專利名稱：多工位清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件的清洗裝置，具體涉及一種用于小徑流增壓器殼體類零件 的多工位清洗裝置。
背景技術(shù)：
在小徑流增壓器大批量生產(chǎn)中，其殼體類零件在裝配前必須仔細(xì)清洗，每一個零件 按不同的清洗要求分別經(jīng)過裝夾工件、預(yù)噴淋、第一次中溫噴淋清洗、第二次中溫噴 淋清洗、髙溫噴淋清洗、防銹劑噴淋、熱風(fēng)烘干及拆卸工件等多個工步，要求清洗機(jī)具 有相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)工位，每個殼體零件在一次裝夾中要求完成全部清洗工作。目前采用 的清洗機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡單，其主傳動裝置是在一只豎直的中心回轉(zhuǎn)軸上焊接六根水平直 桿，均勻分布，每根桿的端部安裝自轉(zhuǎn)大齒輪，由工位夾具將工件定位在自轉(zhuǎn)大齒輪上， 有六個工位，在由主動電機(jī)帶動循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；其設(shè)備外形呈六邊形，在機(jī)架內(nèi)的外側(cè)部為 六個工位倉，噴淋工位倉及烘干工位倉都是相互隔離的半封閉體；每個工位倉的兩側(cè)壁 有供工件流轉(zhuǎn)通過的倉側(cè)開口，在倉側(cè)開口處有橡膠或塑料的長條形的隔斷門簾，既有 部分隔離效果，又能讓工件通過；裝、拆工位倉的外側(cè)壁有可開啟的窗門，用于安裝、 拆卸工件；所有工位倉的內(nèi)側(cè)壁有一條連續(xù)的環(huán)形縫隙，供水平直桿回轉(zhuǎn)運(yùn)動；在每個 噴淋工位倉的頂部通入噴淋管道和噴嘴裝置，在每個噴淋工位倉的下部有儲液槽和回液 管，而在每個噴淋工位倉的底部外側(cè)安裝自轉(zhuǎn)電機(jī)，自轉(zhuǎn)電機(jī)通過軸承箱連接自轉(zhuǎn)軸， 自轉(zhuǎn)軸伸入噴淋工位倉內(nèi)，其上端連接部的小齒輪與自轉(zhuǎn)大齒輪嚙合，帶動自轉(zhuǎn)大齒輪 及工件轉(zhuǎn)動，便于對工件的各部住進(jìn)行均勻的清冼；烘干工位倉的下部設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)組, 倉內(nèi)有一組熱風(fēng)噴頭；烘干工位倉和其它倉位的上部有排風(fēng)裝置；噴淋液的液壓循環(huán)裝 置及電氣自動控制柜，使清洗機(jī)能有序地進(jìn)行噴淋、烘干、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。此種清洗機(jī)結(jié)構(gòu) 存在的問題是(l)由于主傳動裝置中所有的重量承受在一根豎軸上，下部軸承的負(fù)荷過 大而容易損壞，且維修困難。(2)六邊形的設(shè)備外形在廠房中占地面積大，和多數(shù)外形為 長方形的機(jī)床設(shè)備群不匹配,不好布置。(3)由于工位不足，拆卸零件和裝夾零件只能使 用同一個工位,操作時間長，使整個工位間循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的間隔增加，工作效率低。(4)隨著 清洗要求的提高，需要多達(dá)八到十個工位，工位數(shù)量不能滿足要求，若增加工位，又要 保證各個工位之間的間隔位置，則豎軸上伸出的直桿懸臂過長，受力不好，更易損壞， 且設(shè)備外形尺寸更大。(5)自轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在噴淋工位倉的下部，噴淋液是腐蝕性液體，在
長期工作條件下，自轉(zhuǎn)軸伸入工位倉處的密封結(jié)構(gòu)容易失效，噴淋液一旦進(jìn)入電機(jī)就會 造成電機(jī)損壞。(6)在倉側(cè)開口處的長條形的隔斷門簾，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但其封閉性能較 差，會使噴淋液互相竄通。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，具有足夠數(shù)量工位的用于 小徑流增壓器殼體類零件的多工位清洗機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種多工位清洗機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架內(nèi)的若干工位倉、 固定在機(jī)架上的主傳動裝置和自轉(zhuǎn)裝置、以及與主傳動裝置連接的裝夾工件的若干自轉(zhuǎn) 大齒輪，其特征在于所述主傳動裝置為鏈輪傳動裝置。
上述鏈輪傳動裝置包括固定連接在所述機(jī)架的上安裝板上的電機(jī)安裝座上的主動 電機(jī)，與所述主動電機(jī)連接的連軸器和主動齒輪，與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪，與 所述從動齒輪固定連接的主動軸，與所述主動軸固定連接的鏈輪，位于所述主動軸的一 側(cè)的從動軸及與所述從動軸固定連接的從動鏈輪，與所述鏈輪和所述從動鏈輪嚙合配合 的傳動鏈條，在所述傳動鏈條下連接的若干滑板小車，與所述滑板小車的上部固定連接 的連接桿，與所述連接桿的外端上部固定連接的自轉(zhuǎn)軸，以及與所述傳動鏈條的位置形 狀相對應(yīng)、并與所述滑板小車相接觸的導(dǎo)軌；其中，所述自轉(zhuǎn)軸與所述自轉(zhuǎn)大齒輪的中 心孔間隙配合連接；所述主動軸和所述從動軸的上端部、下端部分別與所述機(jī)架的所述 上安裝板、下安裝板上的軸承座相連接；所述導(dǎo)軌固定連接在所述機(jī)架的所述下安裝板 上。
上述滑板小車包括滑板，與所述滑板固定連接的安裝架，分別連接在所述滑板的內(nèi) 端部的一個尾端滾輪和外端部的兩個滾輪；其中，所述滾輪經(jīng)軸承和滾輪軸定位在滾輪 架上，所述滾輪架經(jīng)小軸和卡簧與所述滑板連接；所述小軸的端部為扁形，該扁形端部 沉入所述滑板上表面設(shè)置的與之相配合的扁形臺階孔中，以限制小軸轉(zhuǎn)動，兩根所述小 軸上相對的內(nèi)端或外端的徑向設(shè)置有孔及與該孔相配合的限位銷，所述限位銷的外端沉 入所述滾輪架的上表面設(shè)置的扇形槽中，兩個所述滾輪架上的所述扇形槽偏向兩根所述 限位銷的相對的外側(cè)處或內(nèi)側(cè)處，以限制限位銷的轉(zhuǎn)動范圍，使兩個滾輪能朝不同的方 向轉(zhuǎn)動呈八字形。
上述導(dǎo)軌包括內(nèi)導(dǎo)軌和外導(dǎo)軌，所述內(nèi)導(dǎo)軌由兩段槽型直導(dǎo)軌和兩段槽型弧形導(dǎo)軌 連接組成；所述外導(dǎo)軌由兩段平直導(dǎo)軌和兩段弧形導(dǎo)軌連接組成；所述滑板小車上的所 述尾端滾輪位于所述內(nèi)導(dǎo)軌下部的上凹槽內(nèi)，所述滑板小車上的所述滾輪圓周上設(shè)置的 凸起輪緣位于所述外導(dǎo)軌上表面的下凹槽內(nèi)，在所述平直導(dǎo)軌和所述弧形導(dǎo)軌連接部的
所述下凹槽為環(huán)形的導(dǎo)向凹槽；所述滑板上的所述安裝架與所述傳動鏈條相連接，所述 滑板小車均布于所述傳動鏈條下，便于工位倉均勻設(shè)置和工件循環(huán)的定位控制。
以上部述內(nèi)導(dǎo)軌的所述槽型弧形導(dǎo)軌及所述外導(dǎo)軌的所述弧形導(dǎo)軌均為半圓形為 佳，可使滑板小車轉(zhuǎn)向運(yùn)行平穩(wěn)。
上述自轉(zhuǎn)裝置包括固定連接在所述機(jī)架的所述上安裝板上方的自轉(zhuǎn)電機(jī)，連接在所 述自轉(zhuǎn)電機(jī)下方的軸承箱，連接在所述軸承箱下方的轉(zhuǎn)軸，連接在所述自轉(zhuǎn)軸下端部的 小齒輪；所述小齒輪應(yīng)與運(yùn)轉(zhuǎn)到所述工位倉內(nèi)定位后的所述自轉(zhuǎn)大齒輪相嚙合。上述自 轉(zhuǎn)裝置通常只在噴淋的工位倉安裝。
若干上述工位倉分別設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)位于所述導(dǎo)軌的兩條直線段的外側(cè)處；在每 個所述工位倉的外側(cè)倉壁上設(shè)置有可開啟的透明的觀察窗，在其內(nèi)側(cè)倉壁上設(shè)置有供所 述連接桿通過的環(huán)形縫隙，而在其兩側(cè)倉壁上設(shè)置有相對應(yīng)的供工件通過的倉側(cè)開口， 在所述倉側(cè)開口處設(shè)置有可開啟的倉門；其中，所述觀察窗位于正對所述自轉(zhuǎn)大齒輪及 所裝夾的工件所在的位置，以便于安裝、拆卸操作和觀察作業(yè)過程。
位于上述導(dǎo)軌兩側(cè)的所述工位倉的上述倉門的上部分別經(jīng)鏈條和小鏈輪與大鏈輪 連接，兩側(cè)的所述大鏈輪分別與前輸入軸和后輸入軸連接，所述前輸入軸和所述后輸入 軸分別經(jīng)兩對直交的圓錐齒輪與兩根輸入軸連接，兩根所述輸入軸與中空直交軸電機(jī)相 連接；其中，所述輸入軸由固定連接在所述機(jī)架的所述上安裝板上方的軸承座定位，所 述前輸入軸和所述后輸入軸分別由固定連接在所述上安裝板上方的鏈輪座定位，所述中 空直交軸電機(jī)固定連接在所述上安裝板上方的支座上。上述倉門通常只在噴淋的工位倉 安裝，其它工位倉如烘干工位倉的倉側(cè)開口處可仍采常規(guī)的長條形的隔斷門簾，以降低 制造成本。
本發(fā)明提供的多工位清洗機(jī)的其它裝置，如烘干工位倉的熱風(fēng)噴頭、排風(fēng)裝置，噴 淋工位倉的噴淋管道、噴嘴裝置、下部儲液槽、回液管，以及在設(shè)備的下部連接的熱風(fēng) 機(jī)組、噴淋液的液壓循環(huán)裝置及電氣自動控制柜等均可采用現(xiàn)有的常規(guī)裝置。
本發(fā)明提供的多工位清洗機(jī)的主傳動裝置由兩條平直的傳動段和兩條回轉(zhuǎn)段構(gòu)成 循環(huán)線，在兩條平直的傳動段上可以任意設(shè)計安裝所需的多個清洗工位倉，工件的安裝、 拆卸在可以在兩個單獨(dú)的工位倉分別進(jìn)行，可以兩人同時進(jìn)行操作，減少了人工時間， 使整機(jī)的工作效率提高；主傳動裝置將工件的總的重量合理地分布在導(dǎo)軌上，使之受力 均衡，循環(huán)運(yùn)行平穩(wěn)可靠；整個設(shè)備形狀規(guī)整，呈長方體，占地面積相對較小，和其它 機(jī)床設(shè)備群的外形匹配，便于在工房內(nèi)合理布局?；逍≤嚥捎萌齻€輪子，三點(diǎn)式支撐 使整個滑板小車的左右平衡，運(yùn)行平穩(wěn)，而尾端滾輪運(yùn)行于內(nèi)導(dǎo)軌的上凸槽中，以便平
衡負(fù)重的連接桿上承受的傾翻力矩；外側(cè)部的兩個滾輪上的凸起輪緣在外導(dǎo)軌的下凹槽 中運(yùn)行，輪緣和下凹槽限制了滑板小車向兩側(cè)的移動；并巧妙地解決了由于采用三輪式 的滑板小車而產(chǎn)生的直線與圓弧的轉(zhuǎn)換運(yùn)動時運(yùn)行半徑變化而出現(xiàn)的問題，以及前、后滾
輪在圓弧型導(dǎo)軌槽中適應(yīng)變向的問題當(dāng)滑板小車從直線運(yùn)動轉(zhuǎn)入圓弧運(yùn)動時，即當(dāng)滑 板小車在平直導(dǎo)軌的端部，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入弧形導(dǎo)軌時，環(huán)形的導(dǎo)向凹槽的內(nèi)側(cè)、外側(cè)的邊壁
迫使前、后滾輪轉(zhuǎn)角度進(jìn)入弧形的下凹槽，由于限位銷和扇形槽的限位作用,使一對滾輪 分別向內(nèi)向外轉(zhuǎn)角度，形成八字形，以適應(yīng)弧形的下凹槽；當(dāng)滑板小車在弧形導(dǎo)軌的端部
要轉(zhuǎn)入平直導(dǎo)軌時，同樣環(huán)形的導(dǎo)向凹槽的外側(cè)、內(nèi)側(cè)的邊壁迫使前、后滾輪向外向內(nèi) 轉(zhuǎn)角度從八字形轉(zhuǎn)成平直狀態(tài)，以適應(yīng)直線的下凹槽，從而保證清洗工位運(yùn)行的平穩(wěn)可 靠和連續(xù)循環(huán)。將自轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在噴淋倉的上部，能有效的保護(hù)自轉(zhuǎn)電機(jī)不受噴淋液滲 漏造成的損壞，同時減少了自轉(zhuǎn)軸伸入工位倉處的密封結(jié)構(gòu)。在噴淋的工位倉安裝提吊 機(jī)構(gòu)開啟的全封閉倉門，噴淋液互不竄通，使噴淋倉的隔離效果好。
因此，本發(fā)明提供的用于小徑流增壓器殼體類零件的多工位清洗機(jī)結(jié)構(gòu)合理，具有 足夠數(shù)量的工位，且能保證運(yùn)行的平穩(wěn)可靠和連續(xù)循環(huán)，工作效率高，同時自轉(zhuǎn)電機(jī)不 易損壞，噴淋倉的隔離效果好；本發(fā)明提供的多工位清洗機(jī)也可用于清洗其它機(jī)械零件。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中主傳動裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中主傳動裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的實(shí)施例中滑板小車、連接桿、自轉(zhuǎn)大齒輪連接的仰視結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖7為圖5中C-C向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖8為圖5中D-D向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖9為圖6中E-E向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖10為圖4中內(nèi)導(dǎo)軌和外導(dǎo)軌的俯視結(jié)構(gòu)示意圖11為圖10中的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖12為圖11中 F-F向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖13為圖11中G-G向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖14為圖2中A-A向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為圖2中B-B向剖視的機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16為本發(fā)明的實(shí)施例中倉門提吊機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖1 圖16, —種多工位清洗機(jī)，包括機(jī)架l、機(jī)架l內(nèi)的若干工位 倉ll、固定在機(jī)架1上的主傳動裝置3和自轉(zhuǎn)裝置2、以及與主傳動裝置3連接的裝夾 工件的若干自轉(zhuǎn)大齒輪9，其特征在于所述主傳動裝置為鏈輪傳動裝置。
所述鏈輪傳動裝置包括經(jīng)螺栓連接在所述機(jī)架1的上安裝板10上的電機(jī)安裝座15 上的主動電機(jī)16，與所述主動電機(jī)16常規(guī)連接的連軸器17和主動齒輪18，與所述主 動齒輪18嚙合的從動齒輪19,與所述從動齒輪19鍵連接的主動軸20，與所述主動軸 20鍵連接的鏈輪22，位于所述主動軸20的一側(cè)的從動軸14及與所述從動軸14鍵連接 的從動鏈輪23，與所述鏈輪22和所述從動鏈輪23嚙合配合的傳動鏈條21，在所述傳 動鏈條21下連接的若干滑板小車36，與所述滑板小車36的上部螺栓連接的連接桿9-1 ， 與所述連接桿9-l的外端上部固定連接的自轉(zhuǎn)軸9-2，以及與所述傳動鏈條21的位置形 狀相對應(yīng)、并與所述滑板小車36相接觸的導(dǎo)軌24;其中，.所述自轉(zhuǎn)軸9-2與所述自轉(zhuǎn) 大齒輪9的中心孔間隙配合連接；所述主動軸20和所述從動軸14的上端部、下端部分 別與所述機(jī)架1的所述上安裝板10、下安裝板12上的軸承座相連接；所述導(dǎo)軌24經(jīng)螺 栓連接在所述機(jī)架1的所述下安裝板12上。
所述滑板小車36包括滑板36-1,與所述滑板36-1的上表面焊接連接的安裝架36-5 ， 分別連接在所述滑板36-1的內(nèi)端部的一個尾端滾輪36-4和外端部的兩個滾輪36-2;其 中，所述尾端滾輪36-4所在的支架與所述滑板36-1焊接連接，所述滾輪36-2經(jīng)軸承36-9 和滾輪軸36-10定位在滾輪架36-8上，所述滾輪架36-8經(jīng)小軸36-6和卡簧36-7與所述 滑板36-l連接；所述小軸36-6的端部為扁形，該扁形端部沉入所述滑板36-1上表面設(shè) 置的與之相配合的扁形臺階孔中，兩根所述小軸36-6上相對的外端的徑向設(shè)置有孔及 與該孔相配合的限位銷36-11，所述限位銷36-11的外端沉入所述滾輪架36-8的上表面 設(shè)置的扇形槽36-12中，兩個所述滾輪架36-8上的所述扇形槽36-12偏向兩根所述限位 銷36-11的相對的內(nèi)側(cè)處。
所述導(dǎo)軌24包括內(nèi)導(dǎo)軌24-1和外導(dǎo)軌24-2，所述內(nèi)導(dǎo)軌24-1由兩段槽型直導(dǎo)軌 24-3和兩段槽型弧形導(dǎo)軌24-4連接組成；所述外導(dǎo)軌24-2由兩段平直導(dǎo)軌24-6和兩段 弧形導(dǎo)軌24-7連接組成;所述滑板小車36上的所述尾端滾輪36-4位于所述內(nèi)導(dǎo)軌24-1 下部的上凹槽24-5內(nèi)，所述滑板小車36上的所述滾輪36-2圓周上設(shè)置的凸起輪緣36-3 位于所述外導(dǎo)軌24-2上表面的下凹槽24-8內(nèi)，在所述平直導(dǎo)軌24-6和所述弧形導(dǎo)軌24-7
連接部的所述下凹槽24-8為環(huán)形的導(dǎo)向凹槽24-9;所述滑板36-1上的所述安裝架36-5 與所述傳動鏈條21經(jīng)螺栓相連接。
在本實(shí)施例中，所述內(nèi)導(dǎo)軌24-l的所述槽型弧形導(dǎo)軌24-4及所述外導(dǎo)軌24-2的所 述弧形導(dǎo)軌24-7均為半圓形，8個所述滑板小車36-1均布于所述傳動鏈條21下。
本實(shí)施例中，8個所述工位倉11分別設(shè)置在所述機(jī)架1內(nèi)位于所述導(dǎo)軌24的兩條 直線段的外側(cè)處，整個所述機(jī)架1外形呈長方體，所述機(jī)架1的機(jī)座13為長方形，其 中工位倉A為拆卸工位，工位倉B為裝夾工位，工位倉C為預(yù)噴淋工位，工位倉D為 一次中溫噴淋工位，工位倉E為二次中溫噴淋工位，工位倉F為高溫噴淋工位，工位倉 G為防銹劑噴淋工位，工位倉H為熱風(fēng)烘干工位；在每個所述工位倉11的外側(cè)倉壁上 設(shè)置有可開啟的透明的玻璃觀察窗11-1，在其內(nèi)側(cè)倉壁上設(shè)置有供所述連接桿9-l通過 的環(huán)形縫隙ll-3，而在其兩側(cè)倉壁上設(shè)置有相對應(yīng)的供工件通過的倉側(cè)開口 11-2，在要 進(jìn)行噴淋的所述工位倉C、D、E、F、G的所述倉側(cè)開口 11-2處設(shè)置有可開啟的倉門11-4; 其中，所述觀察窗11-1位于正對所述自轉(zhuǎn)大齒輪9及所裝夾的工件所在的位置。
所述工位倉C、 D、 E、 F、 G的所述倉門11-4的上部分別經(jīng)鏈條32和小鏈輪31 與大鏈輪33連接，兩側(cè)的所述大鏈輪33分別與前輸入軸30和后輸入軸29連接，所述 前輸入軸30和所述后輸入軸29分別經(jīng)兩對直交的圓錐齒輪27與兩根輸入軸28連接， 兩根所述輸入軸28與中空直交軸電機(jī)25常規(guī)連接；其中，所述輸入軸28由螺栓連接 在所述機(jī)架1的所述上安裝板10上方的軸承座26定位，所述前輸入軸30和所述后輸 入軸29分別由螺栓連接在所述上安裝板10上方的鏈輪座34定位，所述中空直交軸電 機(jī)25經(jīng)螺栓連接在所述上安裝板10上方的支座上。
所述自轉(zhuǎn)裝置2包括經(jīng)螺栓連接在所述機(jī)架1的所述上安裝板10上方的自轉(zhuǎn)電機(jī) 5，常規(guī)連接在所述自轉(zhuǎn)電機(jī)5下方的軸承箱6，常規(guī)連接在所述軸承箱6下方的轉(zhuǎn)軸7， 鍵連接在所述自轉(zhuǎn)軸7下端部的小齒輪8;所述小齒輪8與所述自轉(zhuǎn)大齒輪9相嚙合。 本實(shí)施例中，所述自轉(zhuǎn)裝置共5套,只在所述工位倉C、 D、 E、 F、 G安裝。
在本實(shí)施例中的多工位清洗機(jī)的其它裝置烘干工位倉H的熱風(fēng)噴頭、排風(fēng)裝置及 倉側(cè)開口處的隔離，噴淋工位倉C、 D、 E、 F、 G的噴淋管道、噴嘴裝置、下部儲液槽、 回液管，以及在設(shè)備的外部連接的熱風(fēng)機(jī)組、噴淋液的液壓循環(huán)裝置及電氣自動控制柜 等均采用現(xiàn)有的常規(guī)裝置，在圖中未畫出。
權(quán)利要求
1、一種多工位清洗機(jī)，包括機(jī)架(1)、機(jī)架(1)內(nèi)的若干工位倉(11)、固定在機(jī)架(1)上的主傳動裝置(3)和自轉(zhuǎn)裝置(2)、以及與主傳動裝置(3)連接的裝夾工件的若干自轉(zhuǎn)大齒輪(9)，其特征在于所述主傳動裝置為鏈輪傳動裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的多工位清洗機(jī)，其特征在于所述鏈輪傳動裝置包括固定連接在所述機(jī)架(1)的上安裝板(10)上的電機(jī)安裝座(15)上的主動電機(jī)(16)，與所述主動電 機(jī)(16)連接的連軸器(17)和主動齒輪(18)，與所述主動齒輪(18)嚙合的從動齒輪(19)，與 所述從動齒輪(19)固定連接的主動軸(20)，與所述主動軸(20)固定連接的鏈輪(22),位于 所述主動軸(20)的一側(cè)的從動軸(14)及與所述從動軸(14)固定連接的從動鏈輪(23)，與所 述鏈輪(22)和所述從動鏈輪(23)嚙合配合的傳動鏈條(21)，在所述傳動鏈條(21)下連接的 若干滑板小車(36)，與所述滑板小車(36)的上部固定連接的連接桿(9-l)，與所述連接桿 (9-l)的外端上部固定連接的自轉(zhuǎn)軸(9-2)，以及與所述傳動鏈條(21)的位置形狀相對應(yīng)、 并與所述滑板小車(36)相接觸的導(dǎo)軌(24);其中，所述自轉(zhuǎn)軸(9-2)與所述自轉(zhuǎn)大齒輪(9) 的中心孔間隙配合連接；所述主動軸(20)和所述從動軸(14)的上端部、下端部分別與所 述機(jī)架(I)的所述上安裝板(IO)、下安裝板(12)上的軸承座相連接；所述導(dǎo)軌(24)固定連接 在所述機(jī)架(1)的所述下安裝板(12)上。
3、 如權(quán)利要求2所述的多工位清洗機(jī)，其特征在于所述滑板小車(36)包括滑板 (36-1)，與所述滑板(36-l調(diào)定連接的安裝架(36-5)，分別連接在所述滑板(36-l)的內(nèi)端部 的一個尾端滾輪(36-4)和外端部的兩個滾輪(36-2);其中，所述滾輪(36-2)經(jīng)軸承(36-9) 和滾輪軸(36-10)定位在滾輪架(36-8)上，所述滾輪架(36-8)經(jīng)小軸(36-6)和卡簧(36-7)與所 述滑板(36-l)連接；所述小軸(36-6)的端部為扁形，該扁形端部沉入所述滑板(36-l)上表 面設(shè)置的與之相配合的扁形臺階孔中，兩根所述小軸(36-6)上相對的內(nèi)端或外端的徑向 設(shè)置有孔及與該孔相配合的限位銷(36-11)，所述限位銷(36-ll)的外端沉入所述滾輪架 (36-8)的上表面設(shè)置的扇形槽(36-12)中，兩個所述滾輪架(36-8)上的所述扇形槽(36-12)
4、 如權(quán)利要求2或3所述的多工位清洗機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌(24)包括內(nèi)導(dǎo)軌 (24-1)和外導(dǎo)軌(24-2)，所述內(nèi)導(dǎo)軌(24-l)由兩段槽型直導(dǎo)軌(24-3)和兩段槽型弧形導(dǎo)軌 (24-4)連接組成；所述外導(dǎo)軌(24-2)由兩段平直導(dǎo)軌(24-6)和兩段弧形導(dǎo)軌(24-7)連接組 成；所述滑板小車(36)上的所述尾端滾輪(36-4)位于所述內(nèi)導(dǎo)軌(24-l)下部的上凹槽(24-5) 內(nèi)，所述滑板小車(36)上的所述滾輪(36-2)圓周上設(shè)置的凸起輪緣(36-3)位于所述外導(dǎo)軌 (24-2)上表面的下凹槽(24-8)內(nèi)，在所述平直導(dǎo)軌(24-6)和所述弧形導(dǎo)軌(24-7)連接部的所 述下凹槽(24-8)為環(huán)形的導(dǎo)向凹槽(24-9);所述滑板(36-l)上的所述安裝架(36-5)與所述傳 動鏈條(21)相連接，所述滑板小車(36-l)均布于所述傳動鏈條(21)下。
5、 如權(quán)利要求4所述的多工位清洗機(jī)，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)軌(24-l)的所述槽型 弧形導(dǎo)軌(24-4)及所述外導(dǎo)軌(24-2)的所述弧形導(dǎo)軌(24-7)均為半圓形。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的多工位清洗機(jī)，其特征在于所述自轉(zhuǎn)裝置(2)包括固 定連接在所述機(jī)架(1)的所述上安裝板(10)上方的自轉(zhuǎn)電機(jī)(5)，連接在所述自轉(zhuǎn)電機(jī)(5) 下方的軸承箱(6)，連接在所述軸承箱(6)下方的轉(zhuǎn)軸(7)，連接在所述自轉(zhuǎn)軸(7)下端部的 小齒輪(8);所述小齒輪(8)與所述自轉(zhuǎn)大齒輪(9)相嚙合。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的多工位清洗機(jī)，其特征在于若干所述工位倉(ll)分別 設(shè)置在所述機(jī)架(1)內(nèi)位于所述導(dǎo)軌(24)的兩條直線段的外側(cè)處；在每個所述工位倉(ll) 的外側(cè)倉壁上設(shè)置有可開啟的透明的觀察窗(ll-l)，在其內(nèi)側(cè)倉壁上設(shè)置有供所述連接 桿(9-l)通過的環(huán)形縫隙(ll-3)，而在其兩側(cè)倉壁上設(shè)置有相對應(yīng)的供工件通過的倉側(cè)開 口(ll-2)，在所述倉側(cè)開口(ll-2)處設(shè)置有可開啟的倉門(ll-4);其中，所述觀察窗(ll-l) 位于正對所述自轉(zhuǎn)大齒輪(9)及所裝夾的工件所在的位置。
8、 如權(quán)利要求7所述的多工位清洗機(jī)，其特征在于位于所述導(dǎo)軌(24)兩側(cè)的所述 工位倉(11)的所述倉門(11-4)的上部分別經(jīng)鏈條(32)和小鏈輪(31)與大鏈輪(33)連接，兩側(cè) 的所述大鏈輪(33)分別與前輸入軸(30)和后輸入軸(29)連接，所述前輸入軸(30)和所述后 輸入軸(29)分別經(jīng)兩對直交的圓錐齒輪(27)與兩根輸入軸(28)連接，兩根所述輸入軸(28) 與中空直交軸電機(jī)(25)相連接；其中，所述輸入軸(28)由固定連接在所述機(jī)架(1)的所述 上安裝板(10)上方的軸承座(26)定位，所述前輸入軸(30)和所述后輸入軸(29)分別由固定 連接在所述上安裝板(10)上方的鏈輪座(34)定位，所述中空直交軸電機(jī)(25)固定連接在所 述上安裝板(10)上方的支座上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多工位清洗機(jī)，包括機(jī)架(1)、機(jī)架(1)內(nèi)的若干工位倉(11)、固定在機(jī)架(1)上的主傳動裝置(3)和自轉(zhuǎn)裝置(2)、以及與主傳動裝置(3)連接的裝夾工件的若干自轉(zhuǎn)大齒輪(9)，其特征在于所述主傳動裝置為鏈輪傳動裝置；所述鏈輪傳動裝置包括主動電機(jī)(16)，連軸器(17)，主動齒輪(18)，從動齒輪(19)，主動軸(20)，鏈輪(22)，從動軸(14)，從動鏈輪(23)，傳動鏈條(21)，若干滑板小車(36)，連接桿(9-1)，自轉(zhuǎn)軸(9-2)以及導(dǎo)軌(24)。本發(fā)明提供的用于小徑流增壓器殼體類零件的多工位清洗機(jī)結(jié)構(gòu)合理，具有足夠數(shù)量的工位，且能保證運(yùn)行的平穩(wěn)可靠和連續(xù)循環(huán)，工作效率高，同時自轉(zhuǎn)電機(jī)不易損壞，噴淋倉的隔離效果好。
文檔編號B08B3/00GK101176873SQ20071009312
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者王聿森 申請人:江津增壓器廠