專利名稱：一種超細纖維吸附面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種新型的毛圈織物，特別是涉及一種可廣泛用于保潔領(lǐng)域的 以超細纖維為原料的吸附面料及其相應(yīng)的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的吸附面料使用的原料為一般的滌綸絲，制造過程中也不經(jīng)過特殊處 理，因此其吸附性和吸水性均較差，也容易抽絲拉毛及老化。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出了一種具有較強吸水、吸附能力
的毛圏織物，可用于清潔污物且易清洗，老化性能良好；同時還提出了這種毛 圏織物的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種超細纖維吸附面料，為毛圈織物，表面毛圈呈 一排高一排低相間排列；高的一排毛圈和低的一排毛圈分別以經(jīng)過加捻的超細 纖維錦滌復合絲和加彈變形滌綸絲為原料。
所述經(jīng)過加捻的超細纖維錦滌復合絲和加彈變形滌綸絲的捻度分別為 300~700。
上述一種超細纖維吸附面料的制造方法，包括加捻步驟，將超細纖維錦滌 復合絲和加彈變形滌綸絲分別加捻，從而在整經(jīng)上實現(xiàn)兩絲相吸。
對超細纖維錦滌復合絲和加彈變形滌綸絲分別加捻時加捻方向相反。 在染色步驟中經(jīng)過開纖處理，加入親水性柔軟助劑，以提高吸水、吸附能力。
本發(fā)明與現(xiàn)有珊瑚絨相比，從工藝技術(shù)的角度來說，本發(fā)明產(chǎn)品中部分原 料絲需經(jīng)過加捻，編織需采用經(jīng)編毛巾機，如采用德國卡爾邁耶HKS4FBZ先進 毛巾機，以形成高毛圈，增強吸附及吸水的能力；而珊瑚絨之原料絲則不需加 捻，編織可采用雙針床經(jīng)編機。從產(chǎn)品性能的角度來說，本發(fā)明產(chǎn)品具有比普 通織物多無數(shù)倍的比表面積和微孔，纖維細度只有頭發(fā)絲的1/200,是普通纖維 的1/20，耐用性是普通面料的5倍，吸附性和吸水量是普通面料的7倍，因而 具有很大的吸水、去油、去污等吸附能力，不滋生細菌、易洗易干、纖度高密 度大，老化性能良好，長期使用仍能保持產(chǎn)品的柔軟性；而珊瑚絨吸附性和吸 水性低，容易抽絲拉毛，易老化。從使用方式來說，本發(fā)明產(chǎn)品可以干濕兩用，
阻力?。欢汉鹘q等普通織物較適合干拖。
特別是超細纖維錦滌復合絲的運用，與加彈變形滌綸絲同時作為面梳原料， 織成表面毛圈，但兩者的收縮性能不同，經(jīng)織造、染色形成了雙色且毛圈呈條 紋高低的效果，從而進一步增強了吸附、吸水能力，減少磨擦力，易清洗，解 決了超細纖維面料在濕態(tài)使用情況下吸附(吸塵)能力差和拖動阻力大的現(xiàn)象。
具體實施例方式
一種超細纖維吸附面料的制造方法，生產(chǎn)流程為加捻、上筒子、整經(jīng)、 上盤頭、分紗、穿頭、上梳節(jié)、織造、落坯布、退巻、開纖、清洗、染色、定 型、打巻、入庫，其中主要工藝過程為
a、 選料面梳160D/72Fx3 DTY錦滌彈絲(GB1 )和450D/144F DTY彈絲 (GB1 );中梳130D/36F DY滌綸長絲(GB2 );底梳300D/72F DTY彈絲(GB3 )。
b、 加捻將160D〃2Fx3 DTY錦滌彈絲和450D/144F DTY彈絲分別進行加 4念，掄度控制在300 700。
c、 整經(jīng)GB1采用上述加捻絲，頭紋260個，其中134個筒子是錦滌加捻 絲，134個筒子是滌綸彈絲加捻絲，方法各錯位一個筒子，張力8g，轉(zhuǎn)速500 轉(zhuǎn)/分；GB2采用130D/36FFDY滌綸長絲，頭紋270個，張力8g，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn) /分；GB3采用300D/72F DTY滌綸變形絲，張力8g，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分。
d、 織造采用HKS4FBZ E24 136英寸德國卡爾邁耶毛巾機。具體工藝如 下GB1: 1—0/5—6〃4700mn/Rack; GB2: 0—1/1—0〃2020mn/Rack; GB3: 5 —5/0—0〃2400mn/Rack;轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分。坯布克重389.7g/m2,門幅170cm。
e、 染色
① 退巻、理布；
② 開纖NaOH(36Be) 6g/L ;浴比1 : 10;前處理助劑(去油劑)0.5g/L; 升溫至130°C ，升溫時間1小時，保溫時間30分種；
③ 清洗；
染色升溫過程以40。C為起點，升溫至85。C 90。C,升溫時間15分 鐘，保溫10分鐘，再升溫至130。C,升溫時間40分鐘，保溫30分鐘，待降溫 至75。C,排液；染色助劑水醋酸0.6g/L，高溫勻染劑0.5 g/L,軟水劑0.5 g/L; 染料采用分散染料，浴比1 : 10;
⑤ 定型溫度175。C;車速12米/分；助劑親水性柔軟劑1.5%;
⑥ 成品克重450 g/m2，門幅150cm。 然后打巻包裝。此即本發(fā)明產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種超細纖維吸附面料，為毛圈織物，其特征在于，表面毛圈呈一排高一排低相間排列；高的一排毛圈和低的一排毛圈分別以經(jīng)過加捻的超細纖維錦滌復合絲和加彈變形滌綸絲為原料。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種超細纖維吸附面料，其特征在于，所述經(jīng)過加 捻的超細纖維錦滌復合絲和加彈變形滌綸絲的掄度分別為300 700。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種超細纖維吸附面料的制造方法，其特征在 于，包括加捻步驟，將超細纖維錦滌復合絲和加彈變形滌綸絲分別加捻，從而 在整經(jīng)上實現(xiàn)兩絲相吸。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種超細纖維吸附面料的制造方法，其特征在于， 所述對超細纖維錦滌復合絲和加彈變形滌綸絲分別加捻時加捻方向相反。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種超細纖維吸附面料的制造方法，其特征在于， 在染色步驟中經(jīng)過開纖處理，加入親水性柔軟助劑，以提高吸水、吸附能力。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種超細纖維吸附面料的制造方法，其特征在于， 在染色步驟中經(jīng)過開纖處理，加入親水性柔軟助劑，以提高吸水、吸附能力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可廣泛用于保潔領(lǐng)域的以超細纖維為原料的吸附面料及其相應(yīng)的制造方法。傳統(tǒng)的吸附面料吸附性和吸水性均較差，也容易抽絲拉毛及老化。本發(fā)明提出了一種超細纖維吸附面料及其制造方法，本發(fā)明產(chǎn)品的表面毛圈呈高低排相間排列，高低排毛圈的原料分別為超細纖維錦滌復合絲和加彈變形滌綸絲，其捻度為300～700；其制造方法包括加捻步驟，對超細纖維錦滌復合絲和加彈變形滌綸絲分別加捻且加捻方向相反；在染色步驟中經(jīng)過開纖處理，加入親水性柔軟助劑。本發(fā)明產(chǎn)品具有較強吸水、吸附能力，可用于清潔污物且易清洗，老化性能良好。
文檔編號A47L13/16GK101104980SQ200710070330
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月21日
發(fā)明者楊玉花 申請人:楊玉花