專利名稱：連續(xù)夾持清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續(xù)夾持清洗裝置，尤指利用氣孔抽氣來導引沖洗液脫離板材表面的清洗裝置。
背景技術：
現(xiàn)今生活中，需要大量的平面板材所制成的日常用品或是家電用品，如鏡子、液晶面板、平面玻璃、壓克力、不銹鋼板或是平面電視的屏幕……等，而此類的產(chǎn)品皆需一個完整無刮傷的表面，所以制造者無不在包裝上或運送上花下大量的人力或金錢，使其所屬的產(chǎn)品可以完整地送至客戶或消費者手中，其中又以液晶面板在組裝過程中的要求最為嚴格，不可有臟顆粒、或是灰塵的殘留，以免組裝后產(chǎn)生瑕疵品，所以液晶面板必須通過清潔機械于面板表面進行清潔的工作，方能進行下一步的加工動作。
然而，一般的液晶面板表面清洗方式大多將液晶面板置于輸送帶上進行清洗，待此面清洗完畢后將其翻轉清洗另一面，而當液晶面板于翻轉時容易在表面產(chǎn)生刮傷，且清洗完畢的表面經(jīng)翻轉后也會沾黏到輸送帶上的灰塵，使其良率降低且清洗費時，而增加清洗成本，所以，即有業(yè)者利用夾取裝置，挾持于板材的二側，并利用夾取裝置上下二側所設置的清洗裝置來沖洗板材表面，使板材利用沖洗機清洗板材的表面時，不需與其它物品接觸，以防止刮傷及灰塵沾染的問題發(fā)生。
然而，此種做法雖可解決刮傷及灰塵沾染的問題，但在清洗過程中，沖洗機會持續(xù)地對板材表面進行沖洗，使板材表面的臟顆粒或是灰塵可隨沖洗機所沖出的沖洗液而帶離板材的表面，但因板材及清洗裝置本身并無導引沖洗液流向板材外的裝置，使沖洗液會于板材表面形成囤積，而讓帶有臟顆?；蚴腔覊m的沖洗液還是殘留于板材表面，無法完全清潔板材表面，進而危害到往后的加工過程，使板材于組裝后的良率下降，且板材于清洗后必須使用另外的烘干裝置來烘干板材，使清洗成本增加。
所以，要如何解決上述現(xiàn)有技術的問題與缺陷，即為從事此行業(yè)的相關廠商所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內容
本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的不足與缺陷，提出一種連續(xù)夾持清洗裝置，利用氣孔抽氣的導引，使沖洗機對板材表面進行沖洗時，沖洗液會向板材二側的氣孔移動，而不會于板材的表面形成囤積或滯留，讓帶有臟顆?；蚴腔覊m的沖洗液可完全脫離板材表面，而可徹底清潔板材表面，并使板材于組裝后的良率上升。
本實用新型的次要目的在于利用輸送平臺上下二側所設置的清洗機對板材進行清洗，且于板材清洗完畢后，該沖洗機會持續(xù)吹氣以烘干板材，使板材的清洗及烘干過程可一次完成，以降低機械的設置成本。
本實用新型的再一目的在于利用驅動裝置帶動位移裝置于定位部上移動，進而讓抵持部隨著位移裝置移動，使板材的清洗過程可一次完成，以縮短板材清洗所需的時間，及降低板材表面刮傷或沾染灰塵的情形發(fā)生，進而有效地降低清洗板材所需的成本。
為達上述目的，本實用新型提供一種連續(xù)夾持清洗裝置，該清洗裝置設置有相對的輸送平臺，且各輸送平臺的周圍具有定位部，而定位部內設置有可供板材抵持的夾取裝置；其中，該夾取裝置具有驅動裝置，且驅動裝置連接有位移裝置，而位移裝置位于輸送平臺的定位部，并于位移裝置表面設置有復數(shù)個可挾持板材的抵持部以及可抽氣及吹氣的氣孔，且各抵持部與氣孔以適當間格排列，而輸送平臺的上下二側設置有可對預設的板材進行清洗及烘干的清洗機。


圖1為本實用新型的立體外觀圖；圖2為本實用新型的側視剖面圖；圖3為本實用新型于清洗板材前的立體外觀圖；圖4為本實用新型于清洗板材時的立體外觀圖；圖4A為本實用新型于清洗板材時的側視圖；圖5為本實用新型于烘干板材時的側視圖；圖6為本實用新型于洗板材后的立體外觀圖。
圖中符號說明1 輸送平臺11 定位部2 夾取裝置21 驅動裝置 222 氣孔22 位移裝置 2211 抵持面221抵持部3 輸送帶4 沖洗機5 板材具體實施方式
為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術手段及其構造，結合附圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。
請參閱圖1、2所示，為本實用新型的立體外觀圖及側視剖面圖，由圖中可清楚看出，本實用新型的連續(xù)夾持清洗裝置設置有相對的輸送平臺1、夾取裝置2、輸送帶3及沖洗機4；其中該各輸送平臺1的周邊設置有定位部11。
該夾取裝置2具有驅動裝置21及吸氣裝置(圖中未示出)，且驅動裝置21連接有位移裝置22，而位移裝置22位于輸送平臺1的定位部11，并于位移裝置22表面設置有復數(shù)個抵持部221與氣孔222，而抵持部表面凹設有抵持面2211，且各抵持部221與氣孔222呈交錯排列狀。
該輸送帶3設置于輸送平臺1的左右二側。
該沖洗機4設置于輸送平臺1的上下二側。
而當本實用新型于運作時，該驅動裝置21會帶動位移裝置22于定位部11上移動，進而讓抵持部221與氣孔222隨著位移裝置22移動，同時，該吸氣裝置會使各氣孔222持續(xù)抽氣。
請參閱圖3、4、4A、5、6所示，為本實用新型于清洗板材前的立體外觀圖、清洗板材時的立體外觀圖、清洗板材時的側視圖、烘干板材時的側視圖及清洗板材后的立體外觀圖，由圖中可清楚看出，該輸送平臺1的二側分別設置有輸送帶3，且輸送帶3表面的高度約等于抵持部221所設置的抵持面2211，而當輸送帶3將所要清洗的板材5運送置二輸送平臺1之間時，該抵持部221所設置的抵持面2211會將板材5的側邊抵持于二抵持面2211之間，且抵持部221會依驅動裝置21的帶動而使板材5向另一端移動，而當板材5移動至輸送平臺1上下二側所設置的沖洗機4之間時，該沖洗機4會持續(xù)地利用沖洗液對板材5表面進行沖洗，同時，該氣孔222會通過吸氣裝置而持續(xù)抽氣，而對板材5表面的沖洗液形成一導引作用，使沖洗液向板材5二側的氣孔222移動(如圖中箭頭方向所示)，進而讓板材5表面的臟顆?；蚴腔覊m可隨沖洗機4所沖出的沖洗液而帶離板材5的表面，且沖洗液會因氣孔222抽氣的導引，而不會于板材5的表面形成囤積或滯留，以防止帶有臟顆粒或是灰塵的沖洗液還是殘留于板材5表面，進而危害到往后的加工過程，使板材5于組裝后的良率下降，而當板材5清洗完畢后，該沖洗機4會對板材5吹氣，以烘干板材5，而當板材5行進至另一輸送帶3時，板材5即會完全脫離抵持部221，而從輸送帶3運至下一工作地點，由此，以縮短板材5清洗所需的時間及降低板材5表面刮傷的情形發(fā)生。
再者，本實用新型所清洗的板材5可為液晶面板、玻璃或是不銹鋼板，而位移裝置22可為皮帶。
所以，本實用新型的連續(xù)夾持清洗裝置可改善現(xiàn)有技術的關鍵在于；(一)本實用新型利用位移裝置表面所設置的復數(shù)個氣孔，使沖洗機對板材表面進行沖洗時，可通過氣孔抽氣的導引，使沖洗液向板材二側的氣孔移動，而不會于板材的表面形成囤積或滯留，讓帶有臟顆粒或是灰塵的沖洗液可完全脫離板材表面，而可徹底清潔板材表面，以利業(yè)者進行往后的加工過程，并使板材于組裝后的良率上升。
(二)本實用新型利用沖洗機清洗板材表面，且于清洗完畢后，該沖洗機會持續(xù)吹氣以烘干板材，使板材的清洗及烘干過程可一次完成，以降低機械的設置成本。
(三)本實用新型利用驅動裝置帶動位移裝置于定位部上移動，進而讓抵持部隨著位移裝置移動，使板材可抵持于抵持部，并隨著位移裝置移動，讓板材的清洗過程可一次完成，而不需分次進行，由此，以縮短板材清洗所需的時間，及降低板材表面刮傷或沾染灰塵的情形發(fā)生，且因板材于清洗過程中完全不需翻轉或使用人工清洗，進而有效地降低清洗板材所需的成本。
上述詳細說明僅為針對本實用新型一種較佳的可行實施例的說明，惟該實施例并非用以限定本實用新型的權利要求書，凡其它未脫離本實用新型所揭示的技術精神下所完成的均等變化與修飾變更，均應包含于本實用新型所涵蓋的專利范圍中。
權利要求1.一種連續(xù)夾持清洗裝置，該清洗裝置設置有相對的輸送平臺，且各輸送平臺的周圍具有定位部，而定位部內設置有可供板材抵持的夾取裝置；其特征在于該夾取裝置具有驅動裝置，且驅動裝置連接有位移裝置，而位移裝置位于輸送平臺的定位部，并于位移裝置表面設置有復數(shù)個可挾持板材的抵持部以及可抽氣及吹氣的氣孔，且各抵持部與氣孔以適當間格排列，而輸送平臺的上下二側設置有可對預設的板材進行清洗及烘干的清洗機。
2.如權利要求1所述的連續(xù)夾持清洗裝置，其特征在于，該抵持部表面凹設有抵持面。
3.如權利要求1所述的連續(xù)夾持清洗裝置，其特征在于，該輸送平臺的二端可分別設置有輸送帶，且輸送帶表面的高度等于抵持部。
4.如權利要求1所述的連續(xù)夾持清洗裝置，其特征在于，該輸送平臺上下二側可分別設置有沖洗機。
5.如權利要求1所述的連續(xù)夾持清洗裝置，其特征在于，該位移裝置為皮帶。
6.如權利要求1所述的連續(xù)夾持清洗裝置，其特征在于，該板材為液晶面板。
7.如權利要求1所述的連續(xù)夾持清洗裝置，其特征在于，該板材為不銹鋼板。
8.如權利要求1所述的連續(xù)夾持清洗裝置，其特征在于，該板材為玻璃。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)夾持清洗裝置，該清洗裝置設置有相對的輸送平臺，而各輸送平臺上設置有夾取裝置，且輸送平臺的周圍具有定位部，并于定位部內設置有夾取裝置的位移裝置，而位移裝置連接有驅動裝置，并于位移裝置表面設置有復數(shù)個可供板材抵持的抵持部與氣孔，且各抵持部與氣孔以適當間隔排列，使輸送平臺上下二側所設置的沖洗機于對板材表面進行沖洗時，可通過氣孔抽氣的導引，讓沖洗液可完全脫離板材表面，且板材清潔完畢后，該沖洗機可對板材進行烘干，使板材的清洗過程可一次完成，以縮短板材清洗所需的時間，及降低板材表面刮傷或沾染灰塵的情形發(fā)生。
文檔編號B08B11/00GK2790611SQ20052000779
公開日2006年6月28日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權日2005年4月1日
發(fā)明者黃秋逢 申請人:陽程科技股份有限公司