專利名稱：快速植物型染黑發(fā)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染發(fā)劑領(lǐng)域，尤其是快速植物型染黑發(fā)劑。
背景技術(shù)：
資料表明，目前染發(fā)劑已成為化妝品領(lǐng)域中發(fā)展最為強勁的產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計，過去5年全球染發(fā)劑市場年均增長5％左右，自1994年以來，染發(fā)劑在法國的銷售增長了26.1％，在日本的銷售增長了28％，在英國的銷售增長了61.7％?，F(xiàn)在，全球染發(fā)劑每年的零售額達70億美元，預(yù)計在未來5年內(nèi)，其需求量還將以8～10％的速度增長。
我國的染發(fā)劑市場在近些年也是迅猛的發(fā)展，目前我國的銀發(fā)消費群大約有6000萬，他們使用不同品種的染黑發(fā)劑，將白發(fā)、花白發(fā)染成黑色。隨著我國人口結(jié)構(gòu)的老齡化，銀發(fā)消費群還將進一步擴大。
愈來愈熱的染發(fā)劑值得我們關(guān)注。同時，我們也注意到了目前大多數(shù)染發(fā)劑均為氧化染發(fā)劑，其主要原料為對苯二胺化合物和苯二酚類化合物的混合物，經(jīng)過(雙氧水或過硼酸鹽，過碳酸鹽等)氧化，可以顯示黑色等顏色，但是氧化型染料染發(fā)劑對頭發(fā)有一定的損害，并且毒性較大，極易過敏，引起皮膚紅腫、刺痛等不適，甚至引發(fā)癌變。因而一種無毒、高效的快速植物型染黑發(fā)劑必然能引起人們的極大的興趣。
美國專利4,801,302于1989年1月31日公開了一種采用含蘇木及銅鹽染發(fā)劑的染發(fā)方法(Patent Number4,801,302；Date of PatentJan.31，1989；Appl.No.46，657)，其中蘇木含量為0.05～5wt％，銅含量為0.01～2wt％。采用該項技術(shù)能解決染發(fā)問題，但還存在著染發(fā)時間過長(30分鐘以上)、色素上染率低、染色均勻性不佳、不耐洗滌等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種快速植物型染黑發(fā)劑，該染發(fā)劑無毒高效、使用便捷。
目前的染發(fā)劑普遍存在著染發(fā)時間長、上染率低、均勻性不佳、不耐洗滌等缺點，同時，由于化學(xué)試劑的使用量比較大，還存在著有毒副作用的問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以水溶性的鐵鹽、氮酮為主要成分的A劑，以天然中草藥植物五倍子提取物、大青葉提取物、蘇木提取物為主要成分的B劑，其中在A劑中還可加入羥乙基纖維素作為增稠劑，氮酮和水溶性的鐵鹽可使植物活性染發(fā)速度由目前40至60分鐘而縮短至20分鐘內(nèi)完成，且上染率高、染色均勻和耐洗性好。針對普遍存在于植物染黑發(fā)劑中的上染色澤問題，選擇以五倍子提取物為主，輔以大青葉提取物、蘇木提取物為助色劑，通過與金屬離子絡(luò)合反應(yīng)，獲得色澤自然的黑色，更加重要的是在本發(fā)明的快速植物型染黑發(fā)劑中確定了促進上染速率、提高上染率和增強耐洗性的氮酮的使用，和B劑中作為調(diào)理劑的硅油的使用，大大改善了植物染黑發(fā)劑過去存在的問題。
由于本發(fā)明產(chǎn)品采用了上述氮酮和硅油等有效活性成分、中草藥活性提取成分、金屬離子溶液等原料，使本發(fā)明產(chǎn)品在分步上染頭發(fā)后，通過氮酮等的作用，使產(chǎn)品能迅速滲入頭發(fā)，在較短時間內(nèi)發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，迅速形成較大的絡(luò)合化合物并被封閉在頭發(fā)的孔隙中，快捷的達到染黑頭發(fā)的效果，并且輔以硅油，使染后頭發(fā)倍覺柔順。
本發(fā)明采用天然提取物為的主要成分，不含苯胺類、氨及強氧化劑等，天然無毒，使用后副作用小；本發(fā)明所制備的染發(fā)劑能夠較好的滲入頭發(fā)，上染速度快，上染時間短，整個過程只需20分鐘左右，且上染率大于30％，染色均勻度好，染后頭發(fā)呈自然黑色，不易褪色，不沾染；耐洗性能良好，染后可耐正常皂洗8次以上；此外，由于本發(fā)明采用兩劑型，便于產(chǎn)品保存和使用。
具體實施例方式
實施例一A劑
組分 重量百分比濃度(％)氯化鐵 2氮酮 2去離子水 余量B劑組分 重量百分比濃度(％)五倍子提取物 2硅油 2去離子水余量其中，五倍子提取物的制備方法是(1)取粉碎過80目篩的五倍子50克溶于400克50％重量百分比濃度的丙酮溶液，于40℃水浴中提取約12小時，抽濾，濃縮濾液以蒸出溶劑，并得到浸膏；(2)將步驟(1)所得浸膏置于80℃下真空干燥，粉碎，溶于60℃的去離子水配成重量百分比濃度為6％的溶液，置于3℃下冷藏24小時，取出靜置至室溫，過濾；(3)將步驟(2)所得濾液過NKA-II大孔樹脂柱，用去離子水洗脫樹脂柱，去離子水體積與浸膏溶液體積之比為1.5∶1，再用70％重量百分比濃度乙醇溶液洗脫樹脂柱，用1％重量百分比濃度的FeCl3溶液檢測洗脫液，至出現(xiàn)紫色沉淀后繼續(xù)用70％重量百分比濃度乙醇洗脫樹脂柱，并開始收集洗脫液，乙醇溶液用量為浸膏溶液體積的3倍；(4)濃縮步驟(3)所得洗脫液以蒸出溶劑，并得到浸膏，將所得浸膏置于80℃下真空干燥，即得五倍子提取物。
染發(fā)劑使用方法將A劑用小毛刷均勻涂抹于頭發(fā)上，在室溫下靜置約8～10分鐘，若室溫較低可適當(dāng)加熱頭發(fā)或延長等待時間，用清水洗去殘留的A劑，再將B劑同樣用小毛刷等均勻涂布于頭發(fā)上，再靜置約8～10分鐘，頭發(fā)即被染成黑色，且色澤自然，用清水洗凈殘留藥劑即可。使用量一般10cm以內(nèi)短發(fā)使用A、B劑各30毫升，30cm左右的長發(fā)使用A、B劑各80毫升。
實施例二
A劑組分 重量百分比濃度(％)硫酸鐵12氮酮 14羥乙基纖維素 0.5去離子水 余量B劑組分 重量百分比濃度(％)五倍子提取物 12硅油 8大青葉提取物 1去離子水 余量其中，大青葉提取物制備方法是取干燥大青葉50克用粉碎機粉碎，加50克1％重量百分比濃度的鹽酸浸泡1小時，加500克乙酸乙酯回流提取2次，每次1小時，回收乙酸乙酯，往濃縮液中加入重量百分比濃度為95％乙醇轉(zhuǎn)溶，加入的乙醇溶液體積和濃縮液相同，過濾，加重量百分比濃度為1％的NaOH調(diào)節(jié)pH值至為6～8，靜置24小時，過濾，將沉淀置于80℃溫度下干燥即得。
五倍子提取物的制備方法和染發(fā)劑使用方法均和實施例一中相同。
實施例三A劑組分 重量百分比濃度(％)硝酸鐵 20氮酮 20羥乙基纖維素 1.5去離子水 余量
B劑組分重量百分比濃度(％)五倍子提取物20硅油15大青葉提取物10去離子水余量五倍子提取物的制備方法和染發(fā)劑使用方法均和實施例一中相同，大青葉提取物的制備方法和實施例二相同。
實施例四A劑組分 重量百分比濃度(％)氯化亞鐵 2氮酮 2羥乙基纖維素 3去離子水 余量B劑組分 重量百分比濃度(％)五倍子提取物 2硅油 2大青葉提取物 20去離子水 余量五倍子提取物的制備方法和染發(fā)劑使用方法均和實施例一中相同，大青葉提取物的制備方法和實施例二相同。
實施例五A劑組分 重量百分比濃度(％)
硫酸亞鐵 15氮酮 12羥乙基纖維素 0.5去離子水 余量B劑組分 重量百分比濃度(％)五倍子提取物 15硅油 8蘇木提取物1去離子水 余量其中，蘇木提取物的制備取蘇木干燥心材50g，粉碎，加入去離子水250g，煮沸提取約30分鐘，反復(fù)提取3次，合并提取液，濃縮即得蘇木提取物。
五倍子提取物的制備方法和染發(fā)劑使用方法均和實施例一中相同。
實施例六A劑組分重量百分比濃度(％)硝酸亞鐵20氮酮20羥乙基纖維素3去離子水余量B劑組分重量百分比濃度(％)五倍子提取物20硅油15蘇木提取物 11去離子水余量五倍子提取物的制備方法和染發(fā)劑使用方法均和實施例一中相同，蘇木提取物的制備方法和實施例五相同。
實施例七A劑組分 重量百分比濃度(％)氯化鐵2氮酮 2羥乙基纖維素 0.5去離子水 余量B劑組分 重量百分比濃度(％)五倍子提取物 2硅油 2蘇木提取物 20去離子水 余量五倍子提取物的制備方法和染發(fā)劑使用方法均和實施例一中相同，蘇木提取物的制備方法和實施例五相同。
實施例八A劑組分 重量百分比濃度(％)硫酸鐵 14氮酮 12羥乙基纖維素 1.5去離子水 余量B劑組分 重量百分比濃度(％)
五倍子提取物 14硅油 8大青葉提取物 0.5蘇木提取物 0.5去離子水 余量五倍子提取物的制備方法和染發(fā)劑使用方法均和實施例一中相同，大青葉提取物的制備方法和實施例二相同，蘇木提取物的制備方法和實施例五相同。
實施例九A劑組分重量百分比濃度(％)硝酸鐵 20氮酮20羥乙基纖維素3去離子水余量B劑組分重量百分比濃度(％)五倍子提取物20硅油15大青葉提取物5蘇木提取物 5去離子水余量五倍子提取物的制備方法和染發(fā)劑使用方法均和實施例一中相同，大青葉提取物的制備方法和實施例二相同，蘇木提取物的制備方法和實施例五相同。
實施例十A劑組分 重量百分比濃度(％)
氯化鐵 15氮酮 12羥乙基纖維素 2去離子水 余量B劑組分 重量百分比濃度(％)五倍子提取物 12硅油 10大青葉提取物 10蘇木提取物 10去離子水 余量五倍子提取物的制備方法和染發(fā)劑使用方法均和實施例一中相同，大青葉提取物的制備方法和實施例二相同，蘇木提取物的制備方法和實施例五相同。
權(quán)利要求
1.一種快速植物型染黑發(fā)劑，由A劑和B劑兩種溶液混合而成，A劑重量百分比濃度為30％～70％，B劑重量百分比濃度為30％～70％，A劑和B劑各自的組成如下A劑組分 重量百分比濃度(％)可溶于水的鐵鹽或亞鐵鹽2～20氮酮 2～20去離子水 余量B劑組分 重量百分比濃度(％)五倍子提取物 2～20硅油 2～15去離子水 余量其中，五倍子提取物的制備方法是(1)取粉碎過80目篩的五倍子溶于50％重量百分比濃度的丙酮溶液，五倍子與丙酮溶液的重量比為1∶8，于40-50℃水浴中提取約12小時，抽濾，濃縮濾液以蒸出溶劑，并得到浸膏；(2)將步驟(1)所得浸膏置于80℃下真空干燥，粉碎，溶于60℃的去離子水配成重量百分比濃度為6％的溶液，置于2～5℃下冷藏24小時，取出靜置至室溫，過濾；(3)將步驟(2)所得濾液過NKA-II大孔樹脂柱，用去離子水洗脫樹脂柱，去離子水體積與浸膏溶液體積之比為1∶1～2∶1，再用70％重量百分比濃度乙醇溶液洗脫樹脂柱，用1％重量百分比濃度的FeCl3溶液檢測洗脫液，至出現(xiàn)紫色沉淀后繼續(xù)用70％重量百分比濃度乙醇洗脫樹脂柱，并開始收集洗脫液，乙醇溶液用量為浸膏溶液體積的3倍；(4)濃縮步驟(3)所得洗脫液以蒸出溶劑，并得到浸膏，將所得浸膏置于80℃下真空干燥，即得五倍子提取物。
2.如權(quán)利要求1所述的快速植物型染黑發(fā)劑，其特征在于A劑中還可以加入羥乙基纖維素，羥乙基纖維素占A劑的重量百分比濃度為0.5～3％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的快速植物型染黑發(fā)劑，其特征在于A劑中所用的可溶于水的鐵鹽或亞鐵鹽是氯化鐵、硫酸鐵、硝酸鐵、氯化亞鐵、硫酸亞鐵和硝酸亞鐵中的任意一種。
4.如權(quán)利要求1或2所述的快速植物型染黑發(fā)劑，其特征在于B劑中還可以加入助色劑，助色劑占B劑的重量百分比濃度為1～20％，助色劑是大青葉提取物和蘇木提取物中的任意一種或兩種以任意比例的混合；其中，大青葉提取物的制備方法是取干燥大青葉用粉碎機粉碎，加1％重量百分比濃度的鹽酸浸泡1小時，干燥大青葉與鹽酸的重量比為1∶1，加乙酸乙酯回流提取2次，每次1小時，乙酸乙酯的加入量為大青葉重量10倍，回收乙酸乙酯，往濃縮液中加入重量百分比濃度為95％乙醇轉(zhuǎn)溶，加入的乙醇溶液體積和濃縮液相同，過濾，加重量百分比濃度為1％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至6～8，靜置24小時，過濾，將沉淀置于80℃溫度下干燥即得；其中，蘇木提取物的制備方法是取蘇木干燥心材，用粉碎機粉碎，加入去離子水，蘇木干燥心材與去離子水的重量之比為1∶50，煮沸提取約30分鐘，反復(fù)提取3次，合并提取液并濃縮，即得蘇木提取物。
5.如權(quán)利要求3所述的快速植物型染黑發(fā)劑，其特征在于B劑中還可以加入助色劑，助色劑占B劑的重量百分比濃度為1～20％，助色劑是大青葉提取物和蘇木提取物中的任意一種或兩種以任意比例的混合；大青葉提取物制備方法和蘇木提取物的制備方法同權(quán)利要求4中所述的制備方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及染發(fā)劑領(lǐng)域，尤其是快速植物型染黑發(fā)劑。本發(fā)明公開了一種快速植物型染黑發(fā)劑，染黑發(fā)劑由A、B兩種溶液混合而成，A劑由助劑和金屬螯合劑組成，助劑選用氮酮，金屬螯合劑選用可溶性鐵鹽或亞鐵鹽，A劑中還可以加入羥乙基纖維素為增稠劑；B劑含有五倍子提取物，B劑中還可以加入大青葉提取物、蘇木提取物作為助色劑，加入硅油作為調(diào)理劑。本發(fā)明具有染發(fā)時間短、上染率高、染色均勻、耐洗滌等優(yōu)點，由于采用天然植物提取物，毒副作用很小。
文檔編號A61Q5/10GK1989940SQ200510112379
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者周志平, 石榮瑩, 張蕾 申請人:上海白貓有限公司