專利名稱：餐具清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種餐具清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于餐具清洗機(jī)而言，具有將餐具等收容在其中而進(jìn)行清洗的清洗槽。在清洗槽中，使用清洗液進(jìn)行餐具等的清洗。此時(shí)如果清洗液從清洗槽中漏出后，會(huì)對(duì)餐具清洗機(jī)中所裝備的電器系統(tǒng)造成惡劣影響，或者在附著有清洗液中所包含的清洗成分的部位上產(chǎn)生酶變。為了防止清洗液從清洗槽中漏出，在餐具清洗機(jī)中與清洗槽一起還具有密封清洗槽的蓋。
在蓋的密封不充分的情況下，無(wú)法確保清洗槽的密封性，使清洗液從清洗槽中漏出。為了防止上述那樣的清洗液的泄漏，現(xiàn)在提出了種種的技術(shù)方案。這些技術(shù)方案按照大類(lèi)可以劃分成以下兩種(1)確保密封在蓋和清洗槽之間的密封件的性能；(2)根據(jù)蓋和清洗槽的位置關(guān)系，檢測(cè)出蓋的開(kāi)閉狀況，在蓋打開(kāi)的情況下，停止餐具清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
作為確保密封件的性能的技術(shù)，例如有日本特開(kāi)2003-180603號(hào)公報(bào)中記載的技術(shù)。在該公報(bào)中，將中空墊片作為蓋與清洗槽之間的密封件，向該中空墊片通入空氣使其膨脹，通過(guò)該壓力來(lái)確保清洗槽的密封性。
作為檢測(cè)出蓋的開(kāi)閉狀況，在蓋打開(kāi)的情況下停止餐具清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)而言，例如有日本特開(kāi)2000-139798號(hào)公報(bào)中記載的技術(shù)以及日本特開(kāi)2002-17642號(hào)公報(bào)中記載的技術(shù)。
在日本特開(kāi)2000-139798號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了這樣一種技術(shù)，該技術(shù)采用設(shè)在蓋上的磁鐵和在將清洗槽收容到主體內(nèi)的狀態(tài)下與上述磁鐵相對(duì)地設(shè)置的簧片開(kāi)關(guān)，檢測(cè)出蓋與清洗槽的結(jié)合，在蓋從清洗槽脫落的情況下，停止餐具清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
在日本特開(kāi)2002-19642號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了這樣一種技術(shù)，該技術(shù)設(shè)有保持機(jī)構(gòu)，該保持機(jī)構(gòu)能在清洗槽收容于主體內(nèi)的狀態(tài)下將清洗槽保持在收容位置，根據(jù)該保持機(jī)構(gòu)的可動(dòng)凸輪的位置檢測(cè)出清洗槽的位置，在清洗槽沒(méi)有位于正常的保持位置的情況下，做出清洗槽未被蓋密封的判斷，進(jìn)而停止餐具清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
清洗槽的密封性，能夠通過(guò)蓋密封清洗槽的開(kāi)口部的位置關(guān)系，并且通過(guò)蓋和清洗槽之間的密封件充分發(fā)揮作用來(lái)得到保證。即使蓋和清洗槽的位置關(guān)系正確地保持，在密封件沒(méi)有充分發(fā)揮作用的情況下也會(huì)發(fā)生漏液。相反地，就算密封件充分地發(fā)揮了功能，在蓋脫離于清洗槽的情況下也會(huì)發(fā)生漏液。
在日本特開(kāi)2003-180603號(hào)公報(bào)中記載的技術(shù)中，由于不能監(jiān)視蓋與清洗槽的位置關(guān)系，當(dāng)餐具清洗機(jī)在蓋從清洗槽上脫落的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就會(huì)發(fā)生漏液。在日本特開(kāi)2000-139798號(hào)公報(bào)中記載的技術(shù)以及日本特開(kāi)2002-17642號(hào)公報(bào)中記載的技術(shù)中，雖然能監(jiān)視蓋和清洗槽之間的位置關(guān)系，但在餐具清洗機(jī)長(zhǎng)期使用而使密封件發(fā)生劣化等的情況下，在密封件不能充分發(fā)揮作用時(shí)，就不能防止漏液。
并用上述技術(shù)能夠可靠地防止水的泄漏，但是會(huì)導(dǎo)致裝置的復(fù)雜化大型化，裝置的重量也隨之增加。
所以有待于這樣一種技術(shù)，其能以較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在蓋從清洗槽上脫落以及在密封件沒(méi)有能充分發(fā)揮作用的情況下，都能防止清洗槽漏液。
本發(fā)明的目的在于解決上述課題，本發(fā)明提供一種技術(shù)，以簡(jiǎn)單的裝置結(jié)構(gòu)來(lái)監(jiān)視清洗槽的密封性，在未確保密封性的情況下，改變餐具清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)，從而防止漏液。
本發(fā)明的餐具清洗機(jī)，其特征在于具有清洗槽，該清洗槽具有開(kāi)口部，并且收容需要清洗的餐具；蓋，該蓋密封上述清洗槽的上述開(kāi)口部；變壓機(jī)構(gòu)，該變壓機(jī)構(gòu)改變上述清洗槽內(nèi)部的壓力；檢測(cè)機(jī)構(gòu)，該檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)上述清洗槽內(nèi)部的壓力變動(dòng)；判斷機(jī)構(gòu)，該判斷機(jī)構(gòu)基于上述檢測(cè)出的上述清洗槽內(nèi)部的上述壓力變動(dòng)，對(duì)上述開(kāi)口部的密封性進(jìn)行判斷，其中，當(dāng)判斷出未密封上述開(kāi)口部時(shí)，改變?cè)摬途咔逑礄C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
清洗槽的內(nèi)部壓力改變(增壓或減壓)后，清洗槽內(nèi)部的壓力依賴于清洗槽的密封性而發(fā)生變動(dòng)。例如，在清洗槽的內(nèi)部減壓時(shí)，在蓋完全地密封開(kāi)口部的情況下，空氣幾乎不進(jìn)入清洗槽的內(nèi)部，由此清洗槽的內(nèi)部壓力大幅度下降。相反，在蓋沒(méi)有完全密封開(kāi)口部的情況下，與減壓相伴隨，蓋與清洗槽之間進(jìn)入空氣，從而緩和清洗槽內(nèi)部的壓力下降，清洗槽的內(nèi)部壓力不會(huì)如上述那樣大幅度下降。清洗槽的內(nèi)部壓力升高時(shí)也是同樣的，其依賴于開(kāi)口部的密封性，清洗槽的內(nèi)部壓力的上升程度發(fā)生變化。由此，能通過(guò)清洗槽內(nèi)部的壓力變動(dòng)的不同，得知開(kāi)口部的密封性。
如上所述，在沒(méi)有確保開(kāi)口部的密封性的情況下，清洗槽內(nèi)部的壓力變動(dòng)得到緩和。由此，改變清洗槽內(nèi)部的壓力，檢測(cè)出清洗槽內(nèi)部的壓力變動(dòng)，將該壓力變動(dòng)的絕對(duì)值與閾值相比較，從而能判斷出開(kāi)口部的密封性。在壓力變動(dòng)的絕對(duì)值大于閾值的情況下，做出確保開(kāi)口部的密封性的判斷，餐具清洗機(jī)進(jìn)行通常的運(yùn)轉(zhuǎn)，而在壓力變動(dòng)的絕對(duì)值不超過(guò)該閾值的情況下，做出沒(méi)有確保清洗槽的密封性的判斷，停止餐具清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而能防止由于蓋處于打開(kāi)狀態(tài)以及密封件不能充分發(fā)揮作用所引起的漏液。
對(duì)于上述那樣的密封性的監(jiān)視而言，如果在清洗餐具的工序中具有改變清洗槽內(nèi)部的壓力的變壓工序時(shí)，也可以在該時(shí)刻進(jìn)行密封性的監(jiān)視，也可以單獨(dú)進(jìn)行用于檢查密封性的工序。在單獨(dú)進(jìn)行用于檢查密封性的工序的情況下，最好在清洗餐具之前的階段進(jìn)行檢查密封性的工序。如果在清洗餐具之前得知密封性沒(méi)有被確保，就能在實(shí)際上漏液之前停止餐具清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而能完全地防止漏液。
其中，改變上述清洗槽內(nèi)部的壓力的上述變壓機(jī)構(gòu)優(yōu)選為從上述清洗槽內(nèi)部抽出水的機(jī)構(gòu)。
在一般的餐具清洗機(jī)中，為了使清洗槽內(nèi)的清洗液進(jìn)行循環(huán)，或者為了排出使用后的清洗液，具有抽出清洗槽內(nèi)部的水的機(jī)構(gòu)(例如泵)。本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，在用蓋密封清洗槽的開(kāi)口部的狀態(tài)下，采用上述機(jī)構(gòu)抽出清洗槽內(nèi)部的水后，空氣幾乎不進(jìn)入清洗槽的內(nèi)部，從而使清洗槽的內(nèi)部壓力下降。
通過(guò)將上述從清洗槽內(nèi)部抽出水的機(jī)構(gòu)兼用作改變上述清洗槽內(nèi)部的壓力的變壓機(jī)構(gòu)，能進(jìn)一步簡(jiǎn)化餐具清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)。
上述檢測(cè)壓力變動(dòng)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)可以利用各種技術(shù)。例如采用測(cè)量清洗槽內(nèi)部的壓力的壓力傳感器，能檢測(cè)出清洗槽內(nèi)部的壓力變動(dòng)。由于只要壓力傳感器能在用蓋密封開(kāi)口部的狀態(tài)下測(cè)量清洗槽內(nèi)部的壓力即可，因此，例如也可以將壓力傳感器設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上，也可以將壓力傳感器設(shè)置在清洗槽的內(nèi)表面上。
或者，采用位移計(jì)也能檢測(cè)出清洗槽內(nèi)部的壓力變動(dòng)，這里，該位移計(jì)測(cè)量上述蓋的在與上述蓋的表面垂直的方向上的形變量。
清洗槽內(nèi)部的壓力發(fā)生變動(dòng)后，由于清洗槽的內(nèi)外壓力差會(huì)使蓋在與表面垂直的方向上發(fā)生彎曲。例如，在清洗槽的內(nèi)部壓力降低時(shí)，蓋向內(nèi)側(cè)彎曲，而在清洗槽的內(nèi)部壓力升高時(shí)，蓋向外側(cè)彎曲。蓋的彎曲量依賴于壓力差，壓力差越大則蓋的彎曲量越大。由此，能通過(guò)測(cè)量蓋的垂直于表面方向的位移量來(lái)檢測(cè)出清洗槽內(nèi)部的壓力變動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的餐具清洗機(jī)，能以簡(jiǎn)單的裝置構(gòu)成，監(jiān)視清洗槽的密封性，在沒(méi)有確保密封性的情況下改變餐具清洗機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，不進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)，從而能防止漏液。


圖1是表示第1實(shí)施例和第2實(shí)施例中的具有壓力傳感器7的餐具清洗機(jī)10的結(jié)構(gòu)的圖。
圖2是表示在清洗槽4內(nèi)部循環(huán)的清洗液的壓力分布的曲線圖。
圖3是表示清洗槽4內(nèi)部的壓力隨時(shí)間變化的曲線圖。
圖4是表示第1實(shí)施例中的餐具清洗機(jī)10的動(dòng)作的時(shí)序圖。
圖5是表示第2實(shí)施例中的餐具清洗機(jī)10的動(dòng)作的時(shí)序圖。
圖6是表示第3實(shí)施例中的具有位移計(jì)9的餐具清洗機(jī)100的結(jié)構(gòu)的圖。
圖7是表示上蓋6的位移隨時(shí)間變化的曲線圖。
圖8是表示第3實(shí)施例中的餐具清洗機(jī)100的動(dòng)作的時(shí)序圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。首先，列出實(shí)施例的主要特征。
處理方式1的特征在于判斷清洗槽的開(kāi)口部的密封性的判斷機(jī)構(gòu)，將檢測(cè)出的清洗槽內(nèi)部的壓力變動(dòng)的絕對(duì)值與閾值進(jìn)行比較，在壓力變動(dòng)的絕對(duì)值不超過(guò)閾值的情況下，做出未密封清洗槽的開(kāi)口部的判斷。
處理方式2的特征在于在判斷出未密封開(kāi)口部的情況下，向使用者報(bào)知異常，并且停止餐具清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的餐具清洗機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1為示意地表示第1實(shí)施例的餐具清洗機(jī)10的剖視圖。在餐具清洗機(jī)10的外殼14內(nèi)部設(shè)有清洗槽4，清洗并干燥收容在餐具筐54中的各類(lèi)餐具。清洗槽4呈上部具有開(kāi)口部的箱形，并且在前表面上設(shè)有門(mén)40。能將清洗槽4從外殼14中拉出，然后將各類(lèi)餐具從清洗槽4的上部的開(kāi)口部取出。
在外殼14內(nèi)部設(shè)有上蓋6，該上蓋6密封清洗槽4的上部的開(kāi)口部。通過(guò)未圖示的導(dǎo)向部件來(lái)限制上蓋6的移動(dòng)范圍，將清洗槽4從外殼14中拉出后，上蓋6相對(duì)于清洗槽4向斜上方(圖1中的左上方)移動(dòng)，然后停止在外殼14的內(nèi)部。將清洗槽4推入外殼14后，上蓋6相對(duì)于清洗槽4向斜下方(圖1的右下方)移動(dòng)，經(jīng)由密封件12與清洗槽4的開(kāi)口部的周?chē)呐浜厦嫦嗟纸?，從而密封清洗?的開(kāi)口部。在上蓋6的下表面中央設(shè)有壓力傳感器7(相當(dāng)于檢測(cè)壓力變動(dòng)的檢測(cè)機(jī)構(gòu))。壓力傳感器7測(cè)量清洗槽4內(nèi)部的壓力并將結(jié)果發(fā)送至控制器45(相當(dāng)于判斷開(kāi)口部的密封性的判斷機(jī)構(gòu))。
在清洗槽4的底部設(shè)溫度傳感器46、加熱器52、以及具有多個(gè)開(kāi)口部的噴嘴8。
加熱器52通電后自身產(chǎn)生熱量，對(duì)儲(chǔ)存在清洗槽4底部的清洗液進(jìn)行加熱。加熱器52所進(jìn)行的加熱是由控制器45來(lái)控制的，采用由溫度傳感器46測(cè)量出溫度來(lái)對(duì)清洗槽4中的清洗液的溫度進(jìn)行反饋控制，使得清洗液的溫度與預(yù)先程序化的溫度模式(pattern)一致。進(jìn)而，加熱器52加熱由干燥風(fēng)扇48送入清洗槽4的空氣。
噴嘴8以能旋轉(zhuǎn)的方式配置著。在噴嘴8中連接著清洗液循環(huán)路徑30，該清洗液循環(huán)路徑30從低于清洗槽4的位置抽取清洗液。在清洗液循環(huán)路徑30中設(shè)有清洗泵28，清洗泵28運(yùn)轉(zhuǎn)后，從噴嘴8中噴射出清洗液。
供水路徑16連接在清洗槽4上。供水路徑16的上游側(cè)的端部與供水口22相連接，從裝置外的未圖示的熱水供給器向餐具清洗機(jī)10供給加熱后的水。在供水口22的下游設(shè)有電磁閥20。電磁閥20根據(jù)控制器45的指示，控制供給到供水路徑16的水量。
在清洗槽4上設(shè)有水位開(kāi)關(guān)38。水位開(kāi)關(guān)38是浮子式水位開(kāi)關(guān)，其用來(lái)監(jiān)視清洗槽4的內(nèi)部水位。在清洗槽4內(nèi)部的水位達(dá)到預(yù)定水位的情況下，水位開(kāi)關(guān)38向控制器45輸出接通信號(hào)。在清洗槽4內(nèi)部的水位未達(dá)到預(yù)定水位的情況下，水位開(kāi)關(guān)38向控制器45輸出關(guān)閉信號(hào)。
在清洗槽4底部的最低位置上連接著排水路徑34、清洗液循環(huán)路徑30、以及最低水位開(kāi)關(guān)32。排水路徑34的下游側(cè)的端部與排水口24相連接，排水口24與裝置外的廚房的排水管相連接。在排水路徑34設(shè)有排水泵36(相當(dāng)于改變清洗槽4內(nèi)部的壓力的變壓機(jī)構(gòu))，排水泵36運(yùn)轉(zhuǎn)后，排出儲(chǔ)存在清洗槽4中的水。另外，在排水路徑34中的排水泵36的下游側(cè)具有排水濾網(wǎng)26和抽氣機(jī)構(gòu)50，以此防止排水從廚房的排水管向清洗槽4逆流。
在清洗液循環(huán)路徑30上設(shè)有清洗泵28，對(duì)儲(chǔ)存在清洗槽4底部的清洗液加壓，使清洗液從噴嘴8中噴射出來(lái)。
最低水位開(kāi)關(guān)32是壓力式的水位開(kāi)關(guān)，用于監(jiān)視清洗槽4內(nèi)部的水位。在清洗槽4內(nèi)部的水位達(dá)到預(yù)定的最低水位時(shí)，最低水位開(kāi)關(guān)32向控制器45輸出關(guān)閉信號(hào)。在清洗槽4內(nèi)部的水位未達(dá)到最低水位時(shí)，最低水位開(kāi)關(guān)32向控制器45輸出接通信號(hào)。
在清洗槽4的后方連接著第一空氣通路51。第一空氣通路51的另一方的端部在高于清洗槽4的預(yù)定水位的位置上開(kāi)放于外殼14的內(nèi)部，通過(guò)干燥風(fēng)扇48的旋轉(zhuǎn)，空氣被輸送到第一空氣通路51中。干燥風(fēng)扇48根據(jù)控制器45的指示進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由第一空氣通路51向清洗槽4輸送空氣。送入清洗槽4內(nèi)的空氣被加熱器52加熱，然后加熱后的高溫空氣對(duì)各種餐具進(jìn)行干燥，隨后高溫空氣從第二空氣通路55排出到清洗槽4的外部。
清洗槽4的前方連接著第二空氣通路55的一方的端部。第二空氣通路55的另一方的端部經(jīng)由設(shè)在門(mén)40上的空氣口42，向裝置外開(kāi)放。在第二空氣通路55上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥44，其與干燥風(fēng)扇48的旋轉(zhuǎn)相同步地開(kāi)閉第二空氣通路55。在干燥風(fēng)扇48旋轉(zhuǎn)的情況下，開(kāi)關(guān)閥44打開(kāi)第二空氣通路55，將從清洗槽4所送出的空氣排出到裝置外。在干燥風(fēng)扇48停止的情況下，開(kāi)關(guān)閥44關(guān)閉第二空氣通路55，以防止水或空氣從清洗槽4中漏出。
餐具清洗機(jī)10進(jìn)行排水工序、清洗工序、3次沖洗工序、高溫沖洗工序、以及干燥工序，從而將餐具清洗并干燥。在除了干燥工序之外的上述工序中，驅(qū)動(dòng)排水泵36或清洗泵28從清洗槽4內(nèi)部抽出水。在這些泵的抽取作用下，使清洗槽4內(nèi)部減壓，從而使清洗槽4內(nèi)部相對(duì)于大氣壓形成負(fù)壓。
圖2為表示在清洗工序中循環(huán)于清洗槽4、清洗液循環(huán)路徑30、清洗泵28、以及噴嘴8中的清洗液的壓力變動(dòng)的曲線圖。圖2中的x1、和x2表示清洗泵28的入口和出口，x3和x4表示噴嘴8的入口和出口。清洗槽4內(nèi)部的清洗液的壓力64大致與清洗槽4內(nèi)部的空氣壓力相同，該壓力64低于大氣壓62。清洗液從清洗槽4流入清洗液循環(huán)路徑30，經(jīng)過(guò)清洗泵28的增壓后，清洗液的壓力70的壓力被增加到大于大氣壓62的壓力。清洗液從噴嘴8的多個(gè)開(kāi)口部噴射到清洗槽4的內(nèi)部后，清洗液的78再次低于大氣壓62。
圖3是在圖2的點(diǎn)76所表示的、清洗槽4內(nèi)部的空氣壓力隨時(shí)間變化的曲線圖。餐具清洗機(jī)10在圖3的時(shí)刻t0開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，驅(qū)動(dòng)排水泵36運(yùn)轉(zhuǎn)而排出儲(chǔ)存在清洗槽4內(nèi)部的水。圖1中的上蓋6嚴(yán)密地封閉清洗槽4，從而確保清洗槽4的開(kāi)口部的密封性，此后，通過(guò)排水泵36使清洗槽4的內(nèi)部減壓，其壓力沿著圖3的壓力隨時(shí)間變化的曲線92而下降。另一方面，當(dāng)圖1的上蓋6沒(méi)有嚴(yán)密地密封清洗槽4而無(wú)法確保清洗槽4的開(kāi)口部的密封性時(shí)，清洗槽4內(nèi)部的壓力被排水泵36減壓，但是由于空氣從清洗槽4和上蓋6之間進(jìn)入，使得由排水泵36的減壓得到緩和，壓力沿著圖3中的高于壓力隨時(shí)間變化的曲線92的、壓力隨時(shí)間變化的曲線94下降。上述清洗槽4內(nèi)部的壓力的不同是這樣得知的，即例如在自排水泵36的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始時(shí)刻t0經(jīng)過(guò)預(yù)定的時(shí)間(本實(shí)施例為30秒)的時(shí)刻t1，測(cè)量清洗槽4內(nèi)部的壓力，算出其與大氣壓86的壓力差。圖3的△P2表示在確保了清洗槽4的開(kāi)口部的密封性的狀態(tài)下，自驅(qū)動(dòng)排水泵36開(kāi)始經(jīng)過(guò)了30秒的時(shí)刻t1的壓力88和大氣壓86之間的壓力差?！鱌1表示表示在未確保清洗槽4的開(kāi)口部的密封性的狀態(tài)下，自驅(qū)動(dòng)排水泵36開(kāi)始經(jīng)過(guò)了30秒的時(shí)刻t1的壓力90和大氣壓86之間的壓力差。將上述壓力差的絕對(duì)值與預(yù)定的閾值相比較，由此能判斷出清洗槽4的開(kāi)口部的密封性。
下面，參照?qǐng)D4對(duì)餐具清洗機(jī)10的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
在步驟S2中運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始后，在步驟S4中驅(qū)動(dòng)排水泵36，開(kāi)始將儲(chǔ)存在清洗槽4底部的水排出。
在步驟S6中判斷最低水位開(kāi)關(guān)32是否為關(guān)閉。在最低水位開(kāi)關(guān)32為接通的情況下(在步驟S6中為否的情況)，控制器45做出未完成排水的判斷，然后進(jìn)入步驟S8。在步驟S8中判斷自排水開(kāi)始的經(jīng)過(guò)時(shí)間是否達(dá)到了3分鐘。在保持未完成排水的狀態(tài)而自排水開(kāi)始經(jīng)過(guò)了3分鐘的情況下(在步驟S8中為是的情況)，進(jìn)入步驟S10，向使用者報(bào)知出現(xiàn)排水異常，并停止餐具清洗機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)。在未完成排水且自排水開(kāi)始的經(jīng)過(guò)時(shí)間尚未達(dá)到3分鐘的情況下，轉(zhuǎn)至步驟S4繼續(xù)排水。
在最低水位開(kāi)關(guān)32變?yōu)殛P(guān)閉后(在步驟S6中為是的情況)，進(jìn)入步驟S12繼續(xù)排水直到自最低水位開(kāi)關(guān)32輸出關(guān)閉開(kāi)始的經(jīng)過(guò)時(shí)間達(dá)到30秒為止(在步驟S12中為否的情況)。自最低水位開(kāi)關(guān)32輸出關(guān)閉開(kāi)始的經(jīng)過(guò)時(shí)間達(dá)到30秒后(在步驟S12中為是的情況)，進(jìn)入步驟S14。
在步驟S14中，采用壓力傳感器7測(cè)量清洗槽4的內(nèi)部壓力。
在步驟S16中，停止排水泵36而停止排水。
在步驟S18中，根據(jù)在步驟S14中所測(cè)量出的清洗槽4的內(nèi)部壓力，算出其與大氣壓之間的壓力差，判斷所算出的壓力差的絕對(duì)值是否超出閾值。在壓力差的絕對(duì)值超過(guò)閾值的情況下(在步驟S18中為是的情況)，說(shuō)明清洗槽4的內(nèi)部壓力被降低到正常運(yùn)轉(zhuǎn)的程度，則做出清洗槽4的開(kāi)口部被上蓋6所密封的判斷，進(jìn)入步驟22。在壓力差的絕對(duì)值不超過(guò)閾值的情況下(在步驟S18中為否的情況)，說(shuō)明清洗槽4的內(nèi)部壓力未被充分減壓，做出清洗槽4的開(kāi)口部未被密封的判斷，進(jìn)入步驟S20。
在步驟S20中，向使用者報(bào)知清洗槽4的開(kāi)口部的密封性異常，并且停止餐具清洗機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)。
在步驟S22中，開(kāi)始清洗工序，然后進(jìn)行沖洗工序、高溫沖洗工序、以及干燥工序。
在上述的實(shí)施例中，檢測(cè)出在自驅(qū)動(dòng)排水泵36開(kāi)始經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間的時(shí)刻的清洗槽4內(nèi)部的壓力，將其與大氣壓的壓力差與閾值進(jìn)行比較，由此判斷出清洗槽4的密封性。判斷清洗槽4密封性的方法并不僅限于此，也可以利用其它各種方法。例如在驅(qū)動(dòng)排水泵36后，逐次檢測(cè)出清洗槽4內(nèi)部的壓力，在其與大氣壓的壓力差達(dá)到預(yù)定值的時(shí)刻停止排水泵36，測(cè)定自驅(qū)動(dòng)排水泵36開(kāi)始直到壓力差達(dá)到預(yù)定值為止的時(shí)間，將測(cè)定的時(shí)間與閾值進(jìn)行比較，由此也能判斷出清洗槽4的密封性。在采用上述方法的情況下，在壓力差達(dá)到預(yù)定值為止的時(shí)間不超過(guò)閾值的情況下，做出確保清洗槽4的密封性的判斷，而在壓力差達(dá)到預(yù)定值為止的時(shí)間超過(guò)閾值時(shí)，做出未確保清洗槽4的密封性的判斷。
對(duì)于本實(shí)施例的餐具清洗機(jī)10而言，在進(jìn)行清洗工序之前采用排水泵36從清洗槽4內(nèi)部將水抽出，確認(rèn)清洗槽4的開(kāi)口部的密封性，在未確保密封性的情況下停止餐具清洗機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)。由此，能事先防止清洗槽4的漏液。
在上述實(shí)施例中，采用壓力傳感器7作為檢測(cè)清洗槽4內(nèi)部的壓力變動(dòng)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，但檢測(cè)清洗槽4內(nèi)部的壓力變動(dòng)的機(jī)構(gòu)并不僅限于此。例如也可以測(cè)量排水泵36的電機(jī)的負(fù)載電流，從而檢測(cè)出清洗槽4的內(nèi)部壓力的變動(dòng)。在確保清洗槽4的密封性而使清洗槽4內(nèi)部充分減壓的情況下，驅(qū)動(dòng)排水泵36所需的扭矩增大，排水泵36的電機(jī)的負(fù)載電流也增大。另一方面，在未確保清洗槽4的密封性而使清洗槽4內(nèi)部的減壓得到緩和的情況下，驅(qū)動(dòng)排水泵36所需的扭矩不會(huì)增大到上述那樣大的程度，排水泵36的電機(jī)的負(fù)載電流也不會(huì)如上述那樣大幅度上升。由此，測(cè)量排水泵36的電機(jī)的負(fù)載電流，將測(cè)量出的負(fù)載電流與閾值進(jìn)行比較，從而也能檢測(cè)出清洗槽4內(nèi)部的壓力變動(dòng)。
對(duì)于與第1實(shí)施例相同的部分，省略其說(shuō)明。本實(shí)施例的餐具清洗機(jī)10與第1實(shí)施例具有相同的結(jié)構(gòu)，只是運(yùn)行動(dòng)作的內(nèi)容不同。
以下結(jié)合圖5說(shuō)明本實(shí)施例的餐具清洗機(jī)10的動(dòng)作內(nèi)容。
在步驟S32中餐具清洗機(jī)10開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，在步驟S34中清洗槽4驅(qū)動(dòng)排水泵36，從清洗槽4中開(kāi)始排出儲(chǔ)存在清洗槽4底部的水。
在步驟S36中，判斷最低水位開(kāi)關(guān)32是否為關(guān)閉，在最低水位開(kāi)關(guān)32為接通的情況下(在步驟S36中為否的情況)，控制器45做出未完成排水的判斷，進(jìn)入步驟S38。在步驟S38中，判斷自排水開(kāi)始的排水經(jīng)過(guò)時(shí)間是否達(dá)到了3分鐘。在未完成排水而自排水開(kāi)始經(jīng)過(guò)了3分鐘的情況下(在步驟S38中為是的情況)，進(jìn)入步驟S40，向使用者報(bào)知排水異常，并停止餐具清洗機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)。在未完成排水且自排水開(kāi)始尚未經(jīng)過(guò)3分鐘的情況下，轉(zhuǎn)向步驟S34繼續(xù)排水。
在最低水位開(kāi)關(guān)32為關(guān)閉后(在步驟S36中為是的情況)，進(jìn)入步驟S42，停止排水泵36而停止排水。
在步驟S44中，使干燥風(fēng)扇48反向旋轉(zhuǎn)，從清洗槽4內(nèi)部抽出空氣。在關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥44的狀態(tài)下，使干燥風(fēng)扇48旋轉(zhuǎn)，由此使清洗槽4內(nèi)部的一部分空氣經(jīng)由第一空氣通路51流到外殼14的內(nèi)部。由此，使清洗槽4內(nèi)部的空氣壓力下降。
在步驟S46中，采用壓力傳感器7測(cè)量清洗槽4的內(nèi)部壓力。
在步驟S48中，判斷自開(kāi)始旋轉(zhuǎn)干燥風(fēng)扇48是否經(jīng)過(guò)了3分鐘。在自旋轉(zhuǎn)開(kāi)始的經(jīng)過(guò)時(shí)間達(dá)到了3分鐘的情況下(在步驟S48中為是的情況)，控制器45做出異常的判斷，進(jìn)入步驟S56。在自旋轉(zhuǎn)開(kāi)始尚未經(jīng)過(guò)3分鐘的情況下(在步驟S48中為否的情況)，進(jìn)入步驟S50。
在步驟S50中，將在步驟S46中測(cè)量出的壓力與預(yù)定壓力進(jìn)行比較。在測(cè)量出的壓力超過(guò)預(yù)定壓力的情況下(在步驟S50中為否的情況)，進(jìn)入步驟S44，繼續(xù)使干燥風(fēng)扇48反向旋轉(zhuǎn)。在所測(cè)量出的壓力小于預(yù)定壓力的情況下(在步驟S50中為是的情況)，進(jìn)入步驟S52。
在步驟S52中，停止干燥風(fēng)扇48的旋轉(zhuǎn)而停止從清洗槽4內(nèi)部抽出空氣。
在步驟S54中，將自干燥風(fēng)扇48開(kāi)始反向旋轉(zhuǎn)直到干燥風(fēng)扇48停止反向旋轉(zhuǎn)為止的經(jīng)過(guò)時(shí)間與閾值進(jìn)行比較。與確保清洗槽4的開(kāi)口部的密封性的情況相比，在未確保清洗槽4的開(kāi)口部的密封性的情況下的清洗槽4內(nèi)部壓力的下降較為平緩。因此，將壓力降低而低于預(yù)定壓力為止所需的經(jīng)過(guò)時(shí)間與閾值進(jìn)行比較，由此能判斷出清洗槽4的開(kāi)口部的密封性。在上述經(jīng)過(guò)時(shí)間未超過(guò)閾值的情況下(在步驟S54中為否的情況)，控制器45做出清洗槽4的開(kāi)口部的密封性存在異常的判斷，進(jìn)入步驟S56。在上述經(jīng)過(guò)時(shí)間未超過(guò)閾值的情況下(在步驟S54中為是的情況)，控制器45做出確保清洗槽4的開(kāi)口部的密封性的判斷，進(jìn)入步驟S58。
在步驟S56中，向使用者報(bào)知清洗槽4的開(kāi)口部的密封性異常，并停止餐具清洗機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)。
在步驟S58中，開(kāi)始清洗工序，然后進(jìn)行沖洗工序、高溫沖洗工序、以及干燥工序。
對(duì)于本實(shí)施例的餐具清洗機(jī)10而言，在進(jìn)行清洗工序之前采用干燥風(fēng)扇48從清洗槽4內(nèi)部抽出空氣，確認(rèn)清洗槽4的開(kāi)口部的密封性，在未確保密封性的情況下，停止餐具清洗機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)，由此能事先防止清洗槽4漏液。
在上述的實(shí)施例中，從清洗槽4內(nèi)部抽出空氣，使清洗槽4內(nèi)部減壓，監(jiān)視清洗槽4的開(kāi)口部的密封性。除此之外，也可以采用以下方式，即例如在關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥44的狀態(tài)下，正向旋轉(zhuǎn)干燥風(fēng)扇48，向清洗槽4內(nèi)部送入空氣，使清洗槽4內(nèi)部增壓，監(jiān)視清洗槽4的開(kāi)口部的密封性。
下面，結(jié)合圖6至圖8對(duì)本發(fā)明的另一餐具清洗機(jī)100進(jìn)行說(shuō)明。
對(duì)于與第1實(shí)施例和第2實(shí)施例中的餐具清洗機(jī)10相同的部分，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說(shuō)明。
圖6是示意地表示本實(shí)施例的餐具清洗機(jī)100的剖視圖。餐具清洗機(jī)100的結(jié)構(gòu)基本上與餐具清洗機(jī)10相同，餐具清洗機(jī)100不具有壓力傳感器7，取而代之具有位移計(jì)9(相當(dāng)于檢測(cè)壓力變動(dòng)的檢測(cè)機(jī)構(gòu))，位移計(jì)9是接觸式的位移計(jì)，其設(shè)置在上蓋6的中央外側(cè)。位移計(jì)9測(cè)量出上蓋6的在與上表面垂直的方向(圖6中的上下方向)上的位移，并向控制器45輸出測(cè)量的結(jié)果。
圖7是表示由位移計(jì)9測(cè)量出的上蓋6的位移隨時(shí)間變化的曲線圖。
在餐具清洗機(jī)100開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)之前，在上蓋6上沒(méi)有施加外力，因而不會(huì)發(fā)生由于清洗槽4內(nèi)部的壓力而產(chǎn)生的變形。此時(shí)將位移計(jì)9所測(cè)量出的位移102歸零。
餐具清洗機(jī)100在時(shí)刻t0開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)始進(jìn)行排水工序，餐具清洗機(jī)100采用排水泵36將儲(chǔ)存在清洗槽4中的水排出。通過(guò)抽出內(nèi)部的水，使清洗槽4內(nèi)部減壓，在清洗槽4的內(nèi)外之間產(chǎn)生壓力差，從而使上蓋6向清洗槽4的內(nèi)側(cè)彎曲。在確保清洗槽4的開(kāi)口部的密封性的情況下，上蓋6的中央部沿著位移隨時(shí)間變化的曲線114進(jìn)行彎曲。另一方面，在未確保清洗槽4的開(kāi)口部的密封性的情況下，與減壓相伴隨，空氣進(jìn)入清洗槽4內(nèi)部，使清洗槽4的內(nèi)外壓力差得到緩和，由此使上蓋6的中央部沿著位移隨時(shí)間變化的曲線112進(jìn)行彎曲。圖7的d2表示上蓋6在時(shí)刻t1的位移量110的大小，這里時(shí)刻t1是在確保清洗槽4的開(kāi)口部的密封性的情況下，自驅(qū)動(dòng)排水泵36開(kāi)始經(jīng)過(guò)1分鐘的時(shí)刻。d1表示上蓋6在時(shí)刻t1的位移量108的大小，這里時(shí)刻t1是在未確保清洗槽4的開(kāi)口部的密封性的情況下，自驅(qū)動(dòng)排水泵36開(kāi)始經(jīng)過(guò)1分鐘的時(shí)刻。將上述位移量的絕對(duì)值與預(yù)定的閾值相比較，由此能判斷出清洗槽4的開(kāi)口部的密封性。
下面，結(jié)合圖8說(shuō)明餐具清洗機(jī)100的動(dòng)作。
在步驟S62中餐具清洗機(jī)100開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，在步驟S64中驅(qū)動(dòng)排水泵36，開(kāi)始將儲(chǔ)存在清洗槽4的底部的水排出。
在步驟S66中，判斷最低水位開(kāi)關(guān)32是否為關(guān)閉。在最低水位開(kāi)關(guān)32為接通的情況下(在步驟S66中為否的情況)，控制器45做出未完成排水的判斷，進(jìn)入步驟S68。在步驟S68中，判斷自排水開(kāi)始的經(jīng)過(guò)時(shí)間是否達(dá)到了3分鐘。在未完成排水而自排水開(kāi)始經(jīng)過(guò)了3分鐘的情況下(在步驟S68中為是的情況)，進(jìn)入步驟S70，向使用者報(bào)知排水的異常并停止餐具清洗機(jī)100的運(yùn)轉(zhuǎn)。在未完成排水且自排水開(kāi)始尚未經(jīng)過(guò)3分鐘的情況下，進(jìn)入步驟S64繼續(xù)排水。
最低水位開(kāi)關(guān)32為關(guān)閉后(在步驟S66中為是的情況)，進(jìn)入步驟S72，停止排水泵36而停止排水。
在步驟S74中，打開(kāi)電磁閥20使供水路徑16導(dǎo)通，向清洗槽4內(nèi)部供給溫水。在步驟S74中所供給的溫水量小于清洗工序中所供給的溫水量。在步驟S74中所供給的溫水量是通過(guò)電磁閥20的打開(kāi)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)控制的。向清洗槽4供給少量的溫水后，關(guān)閉電磁閥20，進(jìn)入步驟S76。
在步驟76中，驅(qū)動(dòng)清洗泵28，開(kāi)始清洗槽4內(nèi)部的溫水循環(huán)。清洗槽4內(nèi)部的溫水由清洗泵28抽出并流入清洗液循環(huán)路徑30，并且被清洗泵28加壓，然后從噴嘴8的開(kāi)口部噴射到清洗槽4的內(nèi)部。
在步驟S78中，判斷自溫水循環(huán)開(kāi)始的經(jīng)過(guò)時(shí)間是否達(dá)到1分鐘。在自驅(qū)動(dòng)清洗泵28開(kāi)始尚未經(jīng)過(guò)1分鐘的情況下(在步驟S78中為否的情況)，進(jìn)入步驟S76，采用清洗泵28繼續(xù)進(jìn)行溫水循環(huán)。在自驅(qū)動(dòng)清洗泵28開(kāi)始經(jīng)過(guò)了1分鐘的情況下(在步驟S78中為是的情況)，進(jìn)入步驟S80。
在步驟S80中，采用位移計(jì)9測(cè)量上蓋6的中央部的位移。測(cè)量完成后，進(jìn)入步驟S82。
在步驟S82中，停止清洗泵28而停止溫水的循環(huán)。
在步驟S84中，判斷在步驟S80中所測(cè)量出的上蓋6的位移的絕對(duì)值是否超過(guò)閾值。在位移的絕對(duì)值超過(guò)閾值的情況下(步驟S84中為是的情況)，清洗槽4內(nèi)部的壓力被減壓到正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的程度，由此做出清洗槽4的開(kāi)口部被密封的判斷，進(jìn)入步驟S88。在位移的絕對(duì)值未超過(guò)閾值的情況下(步驟S84中為否的情況)，清洗槽4內(nèi)部的壓力沒(méi)有被充分減壓，由此做出清洗槽4的開(kāi)口部未被密封的判斷，進(jìn)入步驟S86。
在步驟S86中，向使用者報(bào)知清洗槽4的開(kāi)口部的密封性異常，并停止餐具清洗機(jī)100的運(yùn)轉(zhuǎn)。
在步驟S88中，打開(kāi)電磁閥20使供水路徑16導(dǎo)通，向清洗槽4供給進(jìn)行清洗工序的所需的量的溫水。采用水位開(kāi)關(guān)38判斷出清洗槽4的內(nèi)部水位達(dá)到了預(yù)定水位后，關(guān)閉電磁閥20停止供給溫水，進(jìn)入步驟S90。
在步驟S90中，進(jìn)行清洗工序，然后進(jìn)行沖洗工序、高溫沖洗工序、以及干燥工序。
對(duì)于本實(shí)施例的餐具清洗機(jī)100而言，在進(jìn)行清洗工序之前，采用清洗泵28抽出清洗槽4內(nèi)部的少量的水，確認(rèn)清洗槽4的開(kāi)口部的密封性，在未確保密封性的情況下，停止餐具清洗機(jī)100的運(yùn)轉(zhuǎn)。由于所使用的水量小于清洗工序中所使用的水量，即使在沒(méi)有確保清洗槽4的開(kāi)口部的密封性的情況下，也能防止大量的漏液。
在上述的第1至第3實(shí)施例中，顯然，對(duì)于為了判斷清洗槽的密封性所需的時(shí)間、清洗槽內(nèi)部的壓力差的閾值、以及上蓋的位移量的閾值而言，其是依賴于餐具清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)(例如清洗槽的大小、泵的功率、以及風(fēng)扇的功率等)而變化的。
以上，雖然對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但其僅僅是舉例說(shuō)明，并不限定本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。本發(fā)明以權(quán)利要求所涵蓋的范圍為準(zhǔn)，其中包括在上述具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種變形和改變。
另外，對(duì)于在本發(fā)明說(shuō)明書(shū)和附圖中所記述的技術(shù)特征而言，其可以單獨(dú)或組合的情況下發(fā)揮技術(shù)效果，并不僅限于申請(qǐng)時(shí)權(quán)利要求中所記載的組合。另外，對(duì)于在本發(fā)明說(shuō)明書(shū)和附圖中所記述的技術(shù)而言，其能既能用于同時(shí)達(dá)到多個(gè)目的，也能用于達(dá)到其中的任意一個(gè)單一目的。
權(quán)利要求
1.一種餐具清洗機(jī)，其特征在于具有清洗槽，該清洗槽具有開(kāi)口部，并且收容需要清洗的各類(lèi)餐具；蓋，該蓋密封上述清洗槽的上述開(kāi)口部；變壓機(jī)構(gòu)，該變壓機(jī)構(gòu)改變上述清洗槽內(nèi)部的壓力；檢測(cè)機(jī)構(gòu)，該檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)上述清洗槽內(nèi)部的壓力變動(dòng)；判斷機(jī)構(gòu)，該判斷機(jī)構(gòu)基于上述檢測(cè)出的上述清洗槽內(nèi)部的上述壓力變動(dòng)，對(duì)上述開(kāi)口部的密封性進(jìn)行判斷，其中，當(dāng)判斷出未密封上述開(kāi)口部時(shí)，改變?cè)摬途咔逑礄C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的餐具清洗機(jī)，其特征在于改變上述清洗槽內(nèi)部的壓力的上述變壓機(jī)構(gòu)為從上述清洗槽內(nèi)部抽出水的機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的餐具清洗機(jī)，其特征在于檢測(cè)上述檢測(cè)壓力變動(dòng)的上述檢測(cè)機(jī)構(gòu)為測(cè)量上述清洗槽內(nèi)部的壓力的壓力傳感器。
4.如權(quán)利要求2所述的餐具清洗機(jī)，其特征在于檢測(cè)上述壓力變動(dòng)的上述檢測(cè)機(jī)構(gòu)為位移計(jì)，該位移計(jì)測(cè)量上述蓋的在與上述蓋的表面垂直的方向上的形變量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種餐具清洗機(jī)，其以簡(jiǎn)單的構(gòu)造來(lái)監(jiān)視清洗槽的密封性，在未確保密封性的情況下，停止餐具清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，由此能防止漏液。本發(fā)明的餐具清洗機(jī)的特征在于，具有帶開(kāi)口部并收容需要清洗的各類(lèi)餐具的清洗槽、用于密封清洗槽的開(kāi)口部的蓋、改變清洗槽內(nèi)部的壓力的變壓機(jī)構(gòu)、檢測(cè)清洗槽內(nèi)部的壓力變動(dòng)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)、以及基于檢測(cè)出的清洗槽內(nèi)部的壓力變動(dòng)而對(duì)開(kāi)口部的密封性進(jìn)行判斷的判斷機(jī)構(gòu)，其中，當(dāng)判斷出未密封開(kāi)口部時(shí)，改變餐具清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
文檔編號(hào)A47L15/42GK1732838SQ200510090248
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月10日
發(fā)明者桑原忠司, 香川史朗 申請(qǐng)人:林內(nèi)株式會(huì)社