專利名稱：一種用于平面顯示面板的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于平面顯示面板的清洗裝置，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單且能夠從平面顯示面板上有效地清除雜質(zhì)的用于平面顯示面板的清洗裝置。
背景技術(shù)：
通常，將用于平面顯示面板的清洗裝置設(shè)計為通過使用滾動刷來清除附著在平面顯示面板上的雜質(zhì)。該裝置設(shè)置在清洗設(shè)備中，也就是，設(shè)置在一個與面板傳送部分相對應(yīng)并與烘干裝置及類似裝置間隔一定距離的池中。
通過與清洗部分中的清洗試劑相配合，滾動刷清除表面上的雜質(zhì)。滾動刷可以在傳送面板的水平面上方和下方中的至少一個水平面上水平布置，以清洗面板的至少一個表面。
滾動刷環(huán)繞一個驅(qū)動軸布置，該驅(qū)動軸由一個例如電動機的驅(qū)動源轉(zhuǎn)動。該驅(qū)動軸在池中通過支架支撐，以使得滾動刷能夠?qū)?yīng)于該面板傳送的方向水平轉(zhuǎn)動。
驅(qū)動軸也支撐在支架上，以使得固定在池之外的間隙調(diào)節(jié)器能夠沿形成在面板上的微小圖案調(diào)整面板和滾動刷之間的間隙，并且，能夠根據(jù)當(dāng)前操作模式更改滾動刷的位置。
間隙調(diào)節(jié)器通過使用例如致動器和電動機這樣的驅(qū)動源的扭矩來上下移動支架，從而移動驅(qū)動軸的位置。該清洗裝置可以在加工該面板的過程中固定，或?qū)⒃撉逑囱b置作為一個用于單獨清洗過程的獨立裝置而固定。
但是，在傳統(tǒng)的清洗裝置中，由于用于將滾動刷上下移動的間隙調(diào)節(jié)器被設(shè)計為在傳送面板的池的外側(cè)傳輸扭矩，從而造成能量傳輸單元以及面板傳送單元的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。另外，由于該結(jié)構(gòu)占據(jù)了池的內(nèi)部及外部空間，因此降低了空間使用效率。
此外，當(dāng)采用一對刷子清洗面板的相對表面時，能量傳輸單元以及面板傳送單元的結(jié)構(gòu)會進一步復(fù)雜，從而提高了生產(chǎn)及維護成本。
當(dāng)例如電動機這樣的驅(qū)動源固定在池的外側(cè)時，通過池壁實現(xiàn)能量傳輸，從而使雜質(zhì)可以輕易進入清洗空間，因此降低了清洗效率。另外，從結(jié)構(gòu)上講，使用間隙調(diào)節(jié)器難以精確調(diào)整刷子的清洗位置。此外，當(dāng)刷子受到物理沖擊或震動時，滾動刷的清洗位置會輕易地發(fā)生偏移，從而無法有效地接觸面板表面，并因此降低清洗效率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于努力解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于平面顯示面板的清洗裝置，該設(shè)備能夠使用簡單結(jié)構(gòu)移動滾動刷的清洗位置從而提高清洗效率，并且能夠在池中容易地到達清洗面積。
為達到以上目的，本發(fā)明提供的一種用于平面顯示面板的清洗裝置包括可與面板上下表面中的至少一個表面接觸的滾動刷、用于固定滾動刷并調(diào)節(jié)滾動刷移向或離開面板表面的間隙調(diào)節(jié)器和用于旋轉(zhuǎn)滾動刷的驅(qū)動單元。間隙調(diào)節(jié)器包括用于固定滾動刷的驅(qū)動軸、用于分別支撐驅(qū)動軸相對兩端的第一和第二固定支架、分別固定在第一和第二固定支架上并用于支撐驅(qū)動軸并使驅(qū)動軸可上下移動的第一和第二旋轉(zhuǎn)板、用于產(chǎn)生能量以旋轉(zhuǎn)第一和第二旋轉(zhuǎn)板的驅(qū)動源以及用于將驅(qū)動源的能量傳輸至旋轉(zhuǎn)板的能量傳輸單元。


引入附圖以對本發(fā)明進行進一步的理解，這些附圖作為本申請的一部分，說明了本發(fā)明的實施例，并且結(jié)合說明一同用于解釋本發(fā)明的原理，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用于平面顯示面板的清洗裝置的透視圖；圖2為圖1所示的間隙調(diào)節(jié)器的放大透視圖；圖3為圖2的截面圖；圖4為圖2所示的能量傳輸單元的放大截面圖；圖5為一個放大截面圖，示出了通過圖2所示的能量傳輸單元改變滾動刷的清洗位置的過程；圖6為一個放大透視圖，示出了圖4所示的能量傳輸單元的操作；圖7為一個截面圖，示出了根據(jù)圖2所示的間隙調(diào)節(jié)器的操作來使用滾動刷清洗面板；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的清洗裝置；圖9為顯示了位于驅(qū)動單元和圖1所示滾動刷之間的能量傳輸結(jié)構(gòu)的放大截面圖；圖10為圖9的另一實施例的透視圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細介紹，其中，在各個附圖中所使用的相同標號指的是同一零件或類似零件。
參考圖1至圖3，本發(fā)明的清洗裝置包括滾動刷2，該滾動刷2設(shè)置為與面板P的上下表面分別接觸；用于調(diào)整滾動刷2之間間隙的間隙調(diào)節(jié)器4；以及用于旋轉(zhuǎn)滾動刷2的驅(qū)動單元6。該清洗裝置設(shè)置在池B中，以對應(yīng)于在一個方向上移動的面板P。
通過一個傳送帶(未示出)使得面板P在池B中水平移動。
每個滾動刷2包括圓柱形空管以及多個固定在圓柱形空管外圍的刷子2a，刷子2a用于將面板P的表面刷凈。
在這個實施例中，如上所述，一對滾動刷2可以分別將面板P的上下表面刷凈。但是，本發(fā)明并不局限于此。
每個間隙調(diào)節(jié)器4包括內(nèi)嵌在滾動刷2的圓柱形空管內(nèi)的驅(qū)動軸8；用于支撐驅(qū)動軸8的固定支架10；旋轉(zhuǎn)地固定在固定支架10上的旋轉(zhuǎn)板12，其中驅(qū)動軸8固定在旋轉(zhuǎn)板12上以能夠垂直移動；驅(qū)動源14，用于產(chǎn)生使旋轉(zhuǎn)板12旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩；以及能量傳輸單元16，用于將驅(qū)動源14的扭矩傳輸?shù)叫D(zhuǎn)板12。
如圖2所示，驅(qū)動軸8穿過滾動刷2的圓柱形空管的中空部分，以和滾動刷2一起旋轉(zhuǎn)。
驅(qū)動軸8由金屬或合成樹脂制成，從滾動刷2的相對兩端突出并且通過固定支架10支撐，以傳輸扭矩至驅(qū)動單元6。
在這個實施例中，盡管滾動刷2固定在單獨的驅(qū)動軸8中，但本發(fā)明并不局限于此。也就是說，兩個驅(qū)動軸能夠經(jīng)過滾動刷2的相對兩端嵌入并且支撐在各自的間隙調(diào)節(jié)器4上。
如圖1所示，固定支架10能夠由一個具有預(yù)定厚度的矩形板制成。驅(qū)動軸8部分地鉤在旋轉(zhuǎn)板12上，且穿過固定支架10。通過一個例如螺栓(未示出)的緊固零件，固定支架10牢固地固定在面板輸送機上或池B的內(nèi)表面上。
如圖2所示，用于檢測面板P當(dāng)前位置的傳感器18固定在固定支架10上，以和面板P的傳送部分對應(yīng)。在這個實施例中，如圖3所示，兩個傳感器18分別設(shè)置在每個固定支架10的兩側(cè)上。
傳感器18可以由一個公知的光學(xué)傳感器制成。也就是說，傳感器18包括安裝在第一支架10上的光發(fā)射部分，以及安裝在與第一固定支架10相對的第二支架10上的光接收部分(未示出)。光發(fā)射部分發(fā)射光，光接收部分接收從光發(fā)射部分發(fā)射的光。由此，當(dāng)面板P遮斷光時，就會檢測到面板P進入清洗區(qū)域。
驅(qū)動源14根據(jù)來自傳感器18的檢測信號而得到控制。也就是說，驅(qū)動源14被設(shè)計為能夠進行這樣的控制當(dāng)面板P進入清洗區(qū)域時，滾動刷2之間的距離減小以刷凈面板P的上下面，并且，在面板P經(jīng)過清洗區(qū)域后，滾動刷2相互移開以使得相互間不再接觸。由于傳感器18用于執(zhí)行此種操作的電連接在本領(lǐng)域中為公知技術(shù)，因此，此處省略其詳細描述。
旋轉(zhuǎn)板12由具有預(yù)定直徑的圓板制成。如圖1和3所示，兩個旋轉(zhuǎn)板12嵌入形成在每個固定支架10上的導(dǎo)向槽20中。對應(yīng)于驅(qū)動軸8的相對兩端形成導(dǎo)向槽20，以使得驅(qū)動軸8的相對兩端能夠嵌入其中。
在旋轉(zhuǎn)板12固定到導(dǎo)向槽20中后，安裝蓋C來覆蓋導(dǎo)向槽20，從而防止旋轉(zhuǎn)板12被隔開(見圖9)。
該導(dǎo)向槽20具有一個通孔22，驅(qū)動軸8的相對兩端穿過該通孔22。通孔22的直徑小于導(dǎo)向槽20的直徑。
旋轉(zhuǎn)板12具有梯狀偏孔24，通過以及利用該偏孔支撐驅(qū)動軸8的相對兩端。如圖3所示，梯狀偏孔24的中軸線與旋轉(zhuǎn)板12的中軸線相互偏離，其中，該旋轉(zhuǎn)板12在固定支架10的導(dǎo)向槽20中旋轉(zhuǎn)。
在偏孔24中的軸支撐部件26可旋轉(zhuǎn)地支撐穿過偏孔24的驅(qū)動軸8。
該軸支撐部件26由滑動軸承、球軸承和軸襯中的一個形成。該軸支撐部件26在受力作用下固定在偏孔24中。
旋轉(zhuǎn)板12由合成樹脂或金屬制成，以能夠在提供在導(dǎo)向槽20中的平滑旋轉(zhuǎn)的同時使摩擦最小。
如圖2和4所示，驅(qū)動源14和能量傳輸單元16固定在固定支架10上，以分別與旋轉(zhuǎn)板12相對應(yīng)。
驅(qū)動源14可以提供一個相互作用力或轉(zhuǎn)動力。在本實施例中，采用集成了減速單元的齒輪電動機作為驅(qū)動源14。如圖4所示，驅(qū)動源14可以安裝在固定支架12中。
能量傳輸單元16能夠通過驅(qū)動源14的扭矩使旋轉(zhuǎn)板12轉(zhuǎn)動。在本實施例中，能量傳輸單元16由一個具有蝸桿16a和蝸輪16b的蝸輪組件制成。
蝸桿16a水平連接到驅(qū)動源14，也就是電動機的軸，并且如圖4所示，安裝在固定支架10上。由此，通過固定在固定支架10上的軸承或軸襯來支撐蝸桿16a的相對兩端。
如圖4和6所示，在蝸輪16b與蝸桿16a嚙合的情況下，蝸輪16b環(huán)繞固定在旋轉(zhuǎn)板12上并且嵌入到固定支架10的導(dǎo)向槽20中。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)板12置于固定支架10的導(dǎo)向槽20中時，固定到偏孔24中的驅(qū)動軸8如圖5所示對稱放置。因此，當(dāng)通過驅(qū)動源14和能量傳輸單元16使得旋轉(zhuǎn)板12以預(yù)定角度旋轉(zhuǎn)時，如圖5所示，滾動刷2之間的距離減小或增加。
盡管提出了蝸輪16b并將其環(huán)繞固定到旋轉(zhuǎn)板12上，但是本發(fā)明并不局限于此。例如，在制備旋轉(zhuǎn)板12的過程中，能夠?qū)⑴c蝸輪16b相同的齒輪部分整體地加工至旋轉(zhuǎn)板12的外圍。
驅(qū)動源14和能量傳輸單元16使得固定支架10的導(dǎo)向槽20中的旋轉(zhuǎn)板12在180度的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
當(dāng)面板P經(jīng)過清洗區(qū)域時，間隙調(diào)節(jié)器4在被傳感器18控制的同時，調(diào)整滾動刷2的位置。間隙調(diào)節(jié)器4的這種調(diào)整操作將在后續(xù)進行描述。
如圖5所示，當(dāng)面板P進入清洗區(qū)域時，進口側(cè)的傳感器18檢測到此情況，以使得驅(qū)動源14和能量傳輸單元16能夠使旋轉(zhuǎn)板12旋轉(zhuǎn)。
因此，如圖7所示，支撐在旋轉(zhuǎn)板12上的驅(qū)動軸8之間的距離減小，從而，滾動刷2轉(zhuǎn)移至與面板P的上下表面相對應(yīng)的清洗位置，并且在驅(qū)動單元6的作用下轉(zhuǎn)動以將面板P刷凈。在面板P經(jīng)過該清洗區(qū)域后，出口側(cè)傳感器18檢測到此情況，旋轉(zhuǎn)板12在驅(qū)動源14和能量傳輸單元16的作用下返回它們的初始位置。結(jié)果，如圖3所示，滾動刷2彼此移動開，從而不再相互接觸。
另外，間隙調(diào)節(jié)器4可以調(diào)整滾動刷2的位置，以使得滾動刷2能夠相對于形成在面板P上的微小圖案而定位。
在本實施例中，盡管采用齒輪電動機作為驅(qū)動源14，采用蝸輪組件作為能量傳輸單元16，但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，如圖8所示，可以采用一個汽缸作為驅(qū)動源14來產(chǎn)生作用力，能量傳輸單元16包括齒條16c和小齒輪16d。從而，驅(qū)動源14的作用力轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)動力，該轉(zhuǎn)動力使得旋轉(zhuǎn)板12在導(dǎo)向槽20中轉(zhuǎn)動。
齒條16c連接到汽缸(驅(qū)動源)的活塞桿，小齒輪16d由環(huán)繞旋轉(zhuǎn)板12固定或者與旋轉(zhuǎn)板12整體形成的外部齒輪制成。
在以上實施例中，盡管支撐驅(qū)動軸8的相對兩端的旋轉(zhuǎn)板12在各自的驅(qū)動源14的作用下獨立工作，但本發(fā)明并不局限于此。
例如，安裝在固定支架10中各自鄰近的旋轉(zhuǎn)板12中的蝸輪16b或小齒輪16d可以彼此嚙合，以使得鄰近的旋轉(zhuǎn)板12能夠通過單獨的驅(qū)動源驅(qū)動?；蛘撸梢原h(huán)繞旋轉(zhuǎn)板12安裝正齒輪，以使得在固定支架10中的旋轉(zhuǎn)板12能夠由單獨的驅(qū)動源14操作。
如上所述，能量傳輸單元16可以具有不同的結(jié)構(gòu)，而不限于此特定的結(jié)構(gòu)。
參考圖1，能夠使用一對電動機M作為驅(qū)動單元6。電動機M相對于各自的驅(qū)動軸定位并且連接至齒輪減速單元M1，以使得電動機M的旋轉(zhuǎn)扭矩能夠通過減速單元M1減小至預(yù)定的減速比。該減速單元M1可以牢固地固定到池B的外底部上，或者固定到一個置于池B的外側(cè)上的獨立固定部件上。
如圖9所示，齒輪減速單元M的輸出軸通過軸連接部件28連接到驅(qū)動軸8。該軸連接部件28優(yōu)選采用球窩接頭或萬向接頭，以使得即使在間隙調(diào)節(jié)器4上下移動驅(qū)動軸8時也能有效傳輸能量。
這就是說，軸連接部件28通過球連接或鉸鏈連接來連接，這樣即使當(dāng)相互連接的兩個軸具有不同的角度的時，軸連接部件28也能夠根據(jù)不同的角度進行變化以有效傳輸能量。
電動機M可以根據(jù)面板P傳送方向以如圖3所示的方向旋轉(zhuǎn)滾動刷2。通過減速單元M1，電動機M的每分鐘轉(zhuǎn)速減小至一個轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，該轉(zhuǎn)速提供給清洗面板P的滾動刷2。
在上述實施例中，盡管驅(qū)動軸8通過軸連接部件28物理連接到齒輪減速單元M1，但是，本發(fā)明并不局限于此。例如，位于齒輪減速單元M1和驅(qū)動軸8之間的能量傳輸能夠通過磁力實現(xiàn)。
圖10顯示了驅(qū)動單元6使用磁力實現(xiàn)能量傳輸。減速單元M1的輸出軸與驅(qū)動軸8的前端隔開。電磁板30a和30b分別置于驅(qū)動軸8的相對兩端和減速單元M1的輸出軸上。電磁板30a和30b在加電時磁化。
提供在減速單元M1輸出軸端部的每個電磁板30a的直徑比提供在輸出軸8的端部的電磁板30b的直徑大。因此，即使在驅(qū)動軸8的位置通過旋轉(zhuǎn)板12發(fā)生改變時，電磁板的直徑也能夠用于補償驅(qū)動軸8的振動。
當(dāng)驅(qū)動單元6的電動機M被驅(qū)動時，向電磁板30a和30b施加電能，以在電磁板30a和30b之間產(chǎn)生磁力，從而，電動機M的扭矩能夠經(jīng)過電磁板30a和30b傳輸?shù)津?qū)動軸8。
如圖10所示，根據(jù)這種能量傳輸結(jié)構(gòu)，由于減速單元M1的輸出軸與驅(qū)動軸8隔開，因此，無需物理上穿過池B的壁以連接它們。從而，能夠防止雜質(zhì)滲透進入該池。另外，該能量傳輸單元的結(jié)構(gòu)可以簡化，以減小設(shè)備的尺寸并降低維護成本。
下面將描述本發(fā)明的清洗裝置的清洗操作過程。
首先描述清洗池B的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。清洗水提供單元以及用于在清洗之前或之后除去面板P上剩余的水的氣刀相對于面板P的移動部分而定位。
參考圖1和圖3，當(dāng)入口傳感器18檢測到面板P的前端移動進入滾動刷2的一個區(qū)域時，經(jīng)過能量傳輸單元16將驅(qū)動源14的扭矩傳輸至旋轉(zhuǎn)板12，從而按照圖7所示，在導(dǎo)向槽20中在一個方向上轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)板12。
因此，固定在偏孔24中的驅(qū)動軸8之間的距離得以減小，從而使得安裝在驅(qū)動軸8上的滾動刷2轉(zhuǎn)移至如圖7所示相對于面板P的上下表面的清洗位置。
由此，在圖7所示方向上，驅(qū)動單元6的電動機M轉(zhuǎn)動滾動刷2以刷凈面板P的表面。在面板P的表面和滾動刷2之間提供清洗用水。
在如上所述過程之后，當(dāng)出口傳感器18檢測到面板的后端已經(jīng)前進并且被滾動刷清洗干凈，間隙調(diào)節(jié)器4反向操作以使得滾動刷2返回它們的初始位置從而不再彼此接觸。
因此，由于通過間隙調(diào)節(jié)器4使得滾動刷2經(jīng)過清洗區(qū)域轉(zhuǎn)移至一個相對于面板P的理想位置，能夠?qū)γ姘錚進行連續(xù)處理并且能夠提高清洗效率。
根據(jù)以上所述用于平面顯示面板的清洗裝置，由于通過間隙調(diào)節(jié)器將滾動刷調(diào)整至相對于形成在該面板上的微小圖案的理想清洗位置，因此能夠提高清洗效率。
另外，由于通過結(jié)構(gòu)簡單的能量傳輸單元傳輸驅(qū)動源的線性或旋轉(zhuǎn)能量，以調(diào)整滾動刷之間的距離，從而使得能夠減小該清洗裝置的尺寸并降低制造和維護成本。
對于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以對本發(fā)明進行各種改進和變化。因此，只要這些改進和變化在權(quán)利要求和它們的等同替換的范圍內(nèi)，這些改進和變化均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于平面顯示面板的清洗裝置，包括可與面板上下表面中的至少一個表面接觸的滾動刷；用于固定滾動刷并調(diào)節(jié)滾動刷移向或離開面板表面的間隙調(diào)節(jié)器；和用于旋轉(zhuǎn)滾動刷的驅(qū)動單元；其中，間隙調(diào)節(jié)器包括用于固定滾動刷的驅(qū)動軸；用于分別支撐驅(qū)動軸相對兩端的第一和第二固定支架；分別固定在第一和第二固定支架上、用于支撐驅(qū)動軸并使驅(qū)動軸可上下移動的第一和第二旋轉(zhuǎn)板；用于產(chǎn)生能量以旋轉(zhuǎn)第一和第二旋轉(zhuǎn)板的驅(qū)動源；和用于將驅(qū)動源的能量傳輸至旋轉(zhuǎn)板的能量傳輸單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其中，能量傳輸單元轉(zhuǎn)換線性能量或旋轉(zhuǎn)能量，并將轉(zhuǎn)換后的能量傳輸至旋轉(zhuǎn)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗裝置，其中，能量傳輸單元為齒條/小齒輪組件、蝸桿/蝸輪組件和一對正齒輪中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其中，每個旋轉(zhuǎn)板具有一個孔，驅(qū)動軸穿過該孔并且通過該孔支撐，該孔的中心軸線與旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)中心相偏離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其中，第一和第二固定支架相對驅(qū)動軸的相對兩端定位，并且具有一個可旋轉(zhuǎn)地接收旋轉(zhuǎn)板的導(dǎo)向槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其中，驅(qū)動源是汽缸或電動機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其中，驅(qū)動單元經(jīng)過一個接觸連接部件或非接觸連接部件連接到驅(qū)動軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗裝置，其中，接觸連接部件為球窩接頭或萬向接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗裝置，其中，非接觸連接部件為磁產(chǎn)生部件，能量傳輸通過磁力在非接觸部分中實現(xiàn)。
全文摘要
一種用于平面顯示面板的清洗裝置，包括可與面板上下表面中的至少一個表面接觸的滾動刷、用于固定滾動刷并調(diào)節(jié)滾動刷移向或離開面板表面的間隙調(diào)節(jié)器和用于旋轉(zhuǎn)滾動刷的驅(qū)動單元。間隙調(diào)節(jié)器包括用于固定滾動刷的驅(qū)動軸、用于分別支撐驅(qū)動軸相對兩端的第一和第二固定支架、分別固定在第一和第二固定支架上并用于支撐驅(qū)動軸并使驅(qū)動軸可上下移動的第一和第二旋轉(zhuǎn)板、用于產(chǎn)生能量以旋轉(zhuǎn)第一和第二旋轉(zhuǎn)板的驅(qū)動源以及用于將驅(qū)動源的能量傳輸至旋轉(zhuǎn)板的能量傳輸單元。
文檔編號B08B11/00GK1579650SQ200410062688
公開日2005年2月16日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月7日
發(fā)明者樸庸碩 申請人:顯示器生產(chǎn)服務(wù)株式會社