專利名稱：高濃度低阻力脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種袋式除塵器，尤其是一種可對含塵濃度高的煙氣進行有效處理的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
隨著社會對環(huán)保工作的重視以及工業(yè)上的需要不斷增加，除塵器的使用更加廣泛。常用的脈沖袋式除塵器，含塵氣體的進口一般設(shè)在灰斗上，參見圖7，圖中箭頭所示為進風(fēng)氣體的流動方向。由于受灰斗的錐形所限制，進口尺寸一般都較小，因此進口的流速相對要高，這樣就會把灰斗內(nèi)積聚的粉塵再次吹起，造成“二次飛揚”，結(jié)果是粉塵重新又被吸附到濾袋的外面，增大了濾袋的過濾負荷，因此除塵器的阻力相對較高，如果處理含塵濃度高的煙氣，則除塵器阻力更高，除塵布袋易磨損，不僅使引風(fēng)機抽不到風(fēng)，影響工藝系統(tǒng)的正常運行，而且能源消耗量大，也造成除塵器效率不高，除塵效果不良。
因此，急迫地需要一種脈沖袋式除塵器，可有效地進行高濃度除塵。本實用新型的設(shè)計人，根據(jù)多年來的相關(guān)實踐經(jīng)驗，研發(fā)出本實用新型的一種低阻力脈沖袋式除塵器，從而可以高效地低阻力處理含塵濃度高的煙氣。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，可有效地處理高濃度煙氣的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，它通過在除塵器中箱體側(cè)面實現(xiàn)進風(fēng)，擴大了進風(fēng)口截面積，降低了進口風(fēng)速，使含塵氣體中的較粗顆粒直接沉降至灰斗底部，起到了二級除塵器的功效，來達到處理高含塵濃度的煙氣、降低阻力的目的。
為此，本實用新型提出的一種高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，具有一除塵器本體，該除塵器本體包括除塵器中箱體，所述中箱體上部連接上箱體，下部連接灰斗，其中，所述除塵器中箱體的一側(cè)與翼形進風(fēng)箱相連通設(shè)置，一進風(fēng)管與翼形進風(fēng)箱的上部相連接。
如上所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，在所述翼形進風(fēng)箱和中箱體連接處，具有至少一列復(fù)數(shù)個撞擊式導(dǎo)流板，且各導(dǎo)流板為縱向間隔設(shè)置。
如上所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，所述撞擊式導(dǎo)流板為槽形導(dǎo)流板，兩列該槽形導(dǎo)流板的開口端相對且沿除塵器縱向相交錯地設(shè)置。
如上所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，所述導(dǎo)流槽板為“＞”型。
如上所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，在所述翼形進風(fēng)箱和中箱體連接處的下端具有一導(dǎo)流通道，一可引導(dǎo)粉塵流向灰斗的導(dǎo)流板與中箱體內(nèi)撞擊式導(dǎo)流板的固定框螺栓連接，所述導(dǎo)流板向中箱體內(nèi)延伸并向下彎折。
如上所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，在所述中箱體內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個濾袋。
如上所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，在所述翼形進風(fēng)箱和中箱體均分別設(shè)有用于維護和檢修的箱門。
如上所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，復(fù)數(shù)個除塵器可并列設(shè)置，上述中箱體的一側(cè)面分別與翼形進風(fēng)箱相連通設(shè)置，各翼形進風(fēng)箱的頂部均設(shè)有一調(diào)節(jié)閥，所述進風(fēng)管與該調(diào)節(jié)閥相連接。
如上所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，所述翼形進風(fēng)箱可為分隔設(shè)置或為貫通設(shè)置。
本實用新型的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特點和優(yōu)點為1、本實用新型的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器中，由于在中箱體的一側(cè)，設(shè)置有一套起沉降作用的翼形進風(fēng)箱和撞擊式導(dǎo)流板，使高濃度的粉塵進入后絕大部分由于受重力和碰撞作用而直接落入灰斗內(nèi)，減輕了濾袋的過濾負荷。
2、本實用新型的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器中，由于含塵氣體是從中箱的一側(cè)(整個面積)流入中箱體而被吸附到濾袋的外表面，比現(xiàn)有技術(shù)中除塵器含塵氣體從濾袋的底部自下而上流入，更容易使濾袋上清下來的灰落入灰斗內(nèi)，減少“二次再吸附”，減輕了濾袋的過濾負荷。
3、本實用新型的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器中，比一般的現(xiàn)有技術(shù)中在除塵器前加一個沉降室更容易布置和設(shè)置，減少了管道的設(shè)計和制作工作，同時也降低了系統(tǒng)的阻力。
4、本實用新型的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器中，比一般的現(xiàn)有技術(shù)在除塵器前加一個沉降室，減少了沉降室的土建工作，也減少了沉降室卸灰機構(gòu)的設(shè)置和電器控制，降低了系統(tǒng)的造價，縮短了施工周期。


圖1是本實用新型的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A向示意圖；圖3是圖2中的B向示意圖；圖4是圖2中沿D-D線的截面示意圖；圖5是圖4中的撞擊式導(dǎo)流板沿E-E線的剖視示意圖；圖6是圖4中F處放大示意圖；圖7是一種現(xiàn)有技術(shù)的脈沖袋式除塵器的側(cè)面示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的一具體實施方式
，由此將對本實用新型的特征、效果和要解決的技術(shù)問題有更加清楚和明了的理解。
請參見圖1到4，本實用新型提出的一種高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，具有一除塵器本體，該除塵器本體包括上箱體4、中箱體5、灰斗6，所述中箱體5上部與上箱體4相連接，下部連接灰斗6，所述中箱體5內(nèi)以公知的方式設(shè)有復(fù)數(shù)個濾袋9。其中，所述除塵器中箱體5的一側(cè)與翼形進風(fēng)箱3相連通設(shè)置，一進風(fēng)管1與翼形進風(fēng)箱3的上部相連接。
在所述翼形進風(fēng)箱3和中箱體5連接處，設(shè)置有至少一列復(fù)數(shù)個撞擊式導(dǎo)流板7，且各板為縱向間隔設(shè)置，請參見圖5，它為沿圖4中E-E線剖開的撞擊式導(dǎo)流板剖視示意圖。所述撞擊式導(dǎo)流板7為槽形導(dǎo)流板，圖5中所示，為設(shè)有兩列導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流槽板在本具體實施例中為“＞”型，該兩列槽形撞擊式導(dǎo)流板7的“＞”型開口端相對、且沿除塵器縱向相交錯設(shè)置。氣流進入到撞擊式導(dǎo)流板區(qū)時，將發(fā)生與導(dǎo)流板的撞擊，并改變流動軌跡。
在所述翼形進風(fēng)箱3和中箱體5連接處的下端設(shè)有一導(dǎo)流通道，請參見圖6，它表示了圖4中F處的導(dǎo)流板設(shè)置放大示意圖，由圖可見，一可引導(dǎo)粉塵流向灰斗的導(dǎo)流板8與中箱體5內(nèi)撞擊式導(dǎo)流板7的固定框螺栓連接，且位于濾袋9的下方，導(dǎo)流板8向中箱體5內(nèi)延伸并朝下方彎折，該導(dǎo)流板8可引導(dǎo)粉塵流向下部的灰斗運動。
所述翼形進風(fēng)箱3和中箱體5開設(shè)有用于維護和檢修的箱門(見圖1)。
所述除塵器可由復(fù)數(shù)個并列設(shè)置，在本實施例中如圖2、3所示，為三組除塵器并列設(shè)置，所述中箱體的一側(cè)面分別與翼形進風(fēng)箱3相連通設(shè)置，各翼形進風(fēng)箱3的頂部均設(shè)有一調(diào)節(jié)閥2，上述進風(fēng)管1與該調(diào)節(jié)閥2相連接。所述翼形進風(fēng)箱3可為分隔，也可為不分隔箱體，即翼形進風(fēng)箱可為貫通設(shè)置，在本具體實施例中所述翼形進風(fēng)箱3采用分隔箱體。
本實用新型的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器工作原理是含塵氣體從進風(fēng)管1進入，通過調(diào)節(jié)閥2，使進入的含塵氣體均勻地分配進入到分隔或不分隔的翼形進風(fēng)箱3內(nèi)，較粗顆粒直徑的粉塵，由于突然擴散到翼形進風(fēng)箱內(nèi)，使粉塵流速突然降低，在重力作用下，直接落入翼形進風(fēng)箱底部流經(jīng)導(dǎo)流板8(防止沖刷濾袋)而流入灰斗6內(nèi)；而較細的粉塵在風(fēng)機的抽吸作用下，直接從正面被吸到中箱體5內(nèi)，在流經(jīng)撞擊式導(dǎo)流板7時，由于粉塵撞擊在導(dǎo)流板7上，突然失去了向前運動的速度，在重力的作用下，絕大部分粉塵直接向下墜落至灰斗6內(nèi)，只有極少部分細粉塵流過撞擊式導(dǎo)流板7而被吸附到濾袋9的外表面，干凈空氣透過濾袋9而從濾袋9的上口內(nèi)流出，如圖3中箭頭所示方向，匯集到上箱體4內(nèi)，被系統(tǒng)引風(fēng)機吸出而排入大氣中。
唯上所述者，僅為本實用新型的具體實施方式
而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施的范圍，故舉凡結(jié)構(gòu)的變更或等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型權(quán)利要求書涵蓋之范疇。
權(quán)利要求1.一種高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，具有一除塵器本體，該除塵器本體包括除塵器中箱體，所述中箱體上部連接上箱體，下部連接灰斗，其特征在于所述除塵器中箱體的一側(cè)與翼形進風(fēng)箱相連通設(shè)置，一進風(fēng)管與翼形進風(fēng)箱的上部相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，其特征在于在所述翼形進風(fēng)箱和中箱體連接處，具有至少一列復(fù)數(shù)個撞擊式導(dǎo)流板，且各導(dǎo)流板為縱向間隔設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，其特征在于所述撞擊式導(dǎo)流板為槽形導(dǎo)流板，兩列該槽形導(dǎo)流板的開口端相對且沿除塵器縱向相交錯地設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，其特征在于所述導(dǎo)流槽板為“＞”型。
5.如權(quán)利要求2所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，其特征在于在所述翼形進風(fēng)箱和中箱體連接處的下端具有一導(dǎo)流通道，一可引導(dǎo)粉塵流向灰斗的導(dǎo)流板與中箱體內(nèi)撞擊式導(dǎo)流板的固定框螺栓連接，所述導(dǎo)流板向中箱體內(nèi)延伸并向下彎折。
6.如權(quán)利要求1所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，其特征在于在所述中箱體內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個濾袋。
7.如權(quán)利要求1所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，其特征在于在所述翼形進風(fēng)箱和中箱體均分別設(shè)有用于維護和檢修的箱門。
8.如權(quán)利要求1、2、3、5、6、7任一項所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，其特征在于復(fù)數(shù)個除塵器可并列設(shè)置，上述中箱體的一側(cè)面分別與翼形進風(fēng)箱相連通設(shè)置，各翼形進風(fēng)箱的頂部均設(shè)有一調(diào)節(jié)閥，所述進風(fēng)管與該調(diào)節(jié)閥相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，其特征在于所述翼形進風(fēng)箱可為分隔設(shè)置或為貫通設(shè)置。
專利摘要一種高濃度低阻力脈沖袋式除塵器，具有一除塵器本體，該除塵器本體包括除塵器中箱體，所述中箱體上部連接上箱體，下部連接灰斗，其中，所述除塵器中箱體的一側(cè)與翼形進風(fēng)箱相連通設(shè)置，一進風(fēng)管與翼形進風(fēng)箱的上部相連接。通過擴大進風(fēng)口截面積，降低進口風(fēng)速，使含塵氣體中的較粗顆粒直接沉降至灰斗底部，起到二級除塵器的功效，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)缺陷，可有效處理含塵濃度高的煙氣、降低阻力。
文檔編號A47L9/14GK2624806SQ0325756
公開日2004年7月14日 申請日期2003年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月14日
發(fā)明者宋七棣, 徐天平, 陳國忠 申請人:吳江寶帶除塵有限公司