專利名稱：包含微孔薄膜的吸濕用品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有微孔薄膜的吸濕用品。
背景技術(shù)：
具有透氣能力的微孔薄膜是公知的，并且用于各種消耗產(chǎn)品中，如包裝薄膜和吸濕用品等。已知涉及對(duì)這種微孔薄膜的改進(jìn)的文獻(xiàn)如1990年5月8日公開的美國(guó)專利4，923，650；1993年9月7日公開的日本專利公報(bào)93/230252-A；1996年9月3日公開的日本專利公報(bào)96/225680-A；1994年8月17日公開的日本專利公報(bào)94/62794-B；1995年9月5日公開的日本專利公報(bào)95/231913-A；1996年11月19日公開的日本專利公報(bào)96/300436-A；1996年11月19日公開的日本專利公報(bào)96/300498-A；1996年11月19日公開的日本專利公報(bào)96/300499-A；1996年11月19日公開的日本專利公報(bào)96/300500-A以及1987年7月23日公開的日本專利公報(bào)87/167332-A。在這些公報(bào)中描述的微孔薄膜作為需要透氣能力和不透液體能力的底片十分良好。還有一些公報(bào)涉及制作微孔薄膜的工藝和采用該工藝制成的微孔薄膜，例如1978年9月26日公開的美國(guó)專利4，116，892；1979年5月8日公開的美國(guó)專利4，153，751以及1981年9月15日公開的美國(guó)專利4，289，831。這些公報(bào)公開了一種工藝，即拉伸一種材料，從而制成微孔薄膜。但是，沒有一種公報(bào)公開了具有伸長(zhǎng)性的微孔薄膜，或者公開了制作具有伸長(zhǎng)性的微孔薄膜的工藝，從而使微孔薄膜的一部分為可伸長(zhǎng)的。這些公報(bào)涉及使非微孔薄膜上具有微孔的技術(shù)，而不是使微孔薄膜可伸長(zhǎng)的技術(shù)。
具有可伸長(zhǎng)部分的吸濕用品如衛(wèi)生巾已有公開，如1997年4月10日公開的PCT公報(bào)WO97/12576；1996年5月1日公開的PCT公報(bào)WO96/12462；1995年2月14日公開的美國(guó)專利5，389，094以及1998年1月6日公開的美國(guó)專利5，704，930。在這種公開文獻(xiàn)中，衛(wèi)生巾的護(hù)翼具有伸長(zhǎng)性，從而能夠消除在護(hù)翼向下折疊并位于穿著者的內(nèi)褲下面時(shí)在護(hù)翼內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力?？刹捎靡恍┎煌墓に噥慝@得伸長(zhǎng)性。例如，可通過機(jī)械拉緊、起皺、“環(huán)軋”、加熱變形、使護(hù)翼部分在壓模之間壓縮等獲得伸長(zhǎng)性。這些工藝包括在材料上施加一應(yīng)變，使之永久性機(jī)械變形。通過保持材料永久變形而使材料具有伸長(zhǎng)性。因此，伸長(zhǎng)程度決定于施加應(yīng)變的程度。伸長(zhǎng)性需要越高，向材料施加的應(yīng)變?cè)酱蟆?br> 如前所述，微孔薄膜一般用作吸濕用品的透氣底片。微孔薄膜通常為熱塑聚合物和無機(jī)填料如碳酸鈣的摻混物。摻混物在拉伸時(shí)產(chǎn)生小孔變形，這是因?yàn)橛捎趹?yīng)力集中而使無機(jī)填料與聚合物分離。微孔變形使得薄膜透氣，從而在阻止液體通過的同時(shí)使水汽透過微孔。在微孔薄膜具有良好的透氣性的同時(shí)，微孔薄膜與通常的非微孔薄膜相比具有較低的“破損時(shí)應(yīng)變”。因此，如果為獲得伸長(zhǎng)性而使微孔薄膜受到較高的應(yīng)變從而發(fā)生變形，而該應(yīng)變超過了微孔薄膜的破損時(shí)應(yīng)變，則該高應(yīng)變使受外加應(yīng)變作用的區(qū)域產(chǎn)生許多可見針孔。
基于上述原因，需要對(duì)具有微孔薄膜的吸濕用品進(jìn)行改進(jìn)。已有技術(shù)不具備本發(fā)明的所有優(yōu)點(diǎn)和有益效果。
本發(fā)明的概述本發(fā)明涉及一種具有透氣微孔薄膜的吸濕用品。所述透氣微孔薄膜是通過在至少一個(gè)方向上拉伸熱塑樹脂和無機(jī)填料的混合物而制成的。透氣微孔薄膜的至少一部分變形，從而使得由下述公式定義的Z值為3.0或更大Z=N·MS-ASσ2AS+σ2MS]]>其中MS透氣微孔薄膜的破損時(shí)的平均材料應(yīng)變AS為產(chǎn)生變形而施加的平均應(yīng)變N抗頸縮系數(shù)σMS破損時(shí)材料應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)偏差σAs外加應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)偏差本發(fā)明還涉及一種具有透氣微孔薄膜的吸濕用品，所述透氣微孔薄膜具有伸長(zhǎng)性。透氣微孔薄膜是通過在至少一個(gè)方向上拉伸熱塑樹脂和無機(jī)填料的混合物而制成的。透氣微孔薄膜的至少一部分變形，從而使得由下述等式定義的Z值為3.0或更大。Z=N·MS-ASσ2AS+σ2MS]]>其中MS透氣微孔薄膜的破損時(shí)的平均材料應(yīng)變AS為產(chǎn)生變形而施加的平均應(yīng)變N抗頸縮系數(shù)σMS破損時(shí)材料應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)偏差σAS外加應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)偏差本發(fā)明還涉及一種具有透氣微孔薄膜的吸濕用品，所述透氣微孔薄膜具有伸長(zhǎng)性。透氣微孔薄膜通過至少在一個(gè)方向上拉伸熱塑樹脂與無機(jī)填料的混合物制成。透氣微孔薄膜的定量為30克/米2或更大。通過變形，透氣微孔薄膜的至少一部分具有預(yù)定伸長(zhǎng)率。預(yù)定伸長(zhǎng)率為50％至100％。
本發(fā)明還涉及一種具有透氣微孔薄膜的吸濕用品，所述透氣微孔薄膜具有伸長(zhǎng)性。透氣微孔薄膜通過至少在一個(gè)方向上拉伸熱塑樹脂與無機(jī)填料的混合物制成。透氣微孔薄膜包括有無機(jī)填料，其顆粒尺寸為20毫米或更小。通過變形，透氣微孔薄膜的至少一部分具有預(yù)定伸長(zhǎng)率。預(yù)定伸長(zhǎng)率為50％至100％。
附圖的簡(jiǎn)要說明盡管本發(fā)明以特別指出和明確說明了本發(fā)明保護(hù)范圍的權(quán)利要求書作為結(jié)束，但可以相信，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的說明將有助于更好地理解本發(fā)明，其中相同的參考標(biāo)記代表相同的部件

圖1為本發(fā)明優(yōu)選衛(wèi)生巾實(shí)施例的頂視圖；圖2為沿圖1的2-2線通過衛(wèi)生巾的護(hù)翼轉(zhuǎn)角部分的橫剖圖；圖3為衛(wèi)生巾的吸濕芯一部分和底片一部分的局部放大剖面圖；圖4為用于制作衛(wèi)生巾的環(huán)軋裝置的側(cè)視圖；圖5為用于制作衛(wèi)生巾的環(huán)軋裝置的前視圖；圖6為圖5所示環(huán)軋裝置的齒嚙合部分的局部放大剖視圖；圖7為一曲線圖，示出了為獲得預(yù)定伸長(zhǎng)率而施加的應(yīng)變分布(AS曲線)與材料的破損時(shí)應(yīng)變分布(MS曲線)之間的關(guān)系；圖8為用于制作衛(wèi)生巾的加熱裝置和環(huán)軋裝置的側(cè)視圖；圖9為加熱裝置和環(huán)軋裝置的備選實(shí)施例的側(cè)視圖。
本發(fā)明的詳細(xì)描述這里所有引用的參考文獻(xiàn)全文公開的內(nèi)容通過參考被引入本申請(qǐng)中。這里不認(rèn)為任何引用的參考文獻(xiàn)作為現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)С霰景l(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案。
“包括”意味著可增加對(duì)最終結(jié)果沒有影響的其它步驟和其它部件。該詞包含“由……組成”和“基本上由……組成”。
圖1示出了本發(fā)明衛(wèi)生巾20的優(yōu)選實(shí)施例。如圖1所示，衛(wèi)生巾20基本上包括一個(gè)吸濕部件(或“主體部分”)22和兩個(gè)護(hù)翼24。衛(wèi)生巾20有兩個(gè)面，即一個(gè)身體接觸表面或“身體面”20A和一個(gè)衣物面20B。圖1所示的衛(wèi)生巾20A是從其身體面20A看去的。身體面20A將穿戴成與穿著者的身體相鄰。當(dāng)穿戴上衛(wèi)生巾20時(shí)，衣物面20B將放置成與穿著者的內(nèi)褲相鄰。衛(wèi)生巾20有兩條中心線，即一根主縱向中心線L和一根主橫向中心線T。
圖1所示的衛(wèi)生巾20的主體部分22包括衛(wèi)生巾的沒有護(hù)翼24的部分。主體部分22具有兩條彼此間隔的縱邊26、兩條彼此間隔的橫邊或端邊(或“端”)28，它們一起構(gòu)成主體部分的周邊30。衛(wèi)生巾20的主體部分22可以有各種厚度，包括相對(duì)較厚、中等厚度、相對(duì)較薄或甚至十分薄(或“超薄”)。授予Osborn的美國(guó)專利4，950，264和5，009，653對(duì)“超薄”衛(wèi)生巾20有描述，其厚度最好約小于3毫米。附圖中所示的衛(wèi)生巾20的實(shí)施例將以中等厚度的衛(wèi)生巾為例。衛(wèi)生巾20的主體部分22也可以是相對(duì)柔軟的，這樣對(duì)穿著者來說較舒適?？梢岳斫?，所示的衛(wèi)生巾僅為一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明不限于圖中所示類型的吸濕用品，或具有圖中所示的特定構(gòu)型。
圖2示出了本發(fā)明衛(wèi)生巾20的主體部分22的各部件。衛(wèi)生巾20的主體部分22最好包括至少三個(gè)主要部件。這些主要部件包括可透過液體的頂片38、不透液體的底片40和位于頂片38和底片40之間的吸濕芯42，其中頂片38一般由可透過液體的纖維基質(zhì)構(gòu)成，如無紡布或類似于有孔成形薄膜的薄膜；底片40最好由可透過液體的，但透氣的基質(zhì)制成。底片40包括兩個(gè)層片，第一層片為可透過氣體的有孔成形薄膜層40A，第二層片為透氣微孔薄膜層40B。
頂片、底片和吸濕芯如公知的那樣以各種構(gòu)型組裝在一起(包括疊層或“夾心”構(gòu)型以及包裹或“管狀”構(gòu)型)。圖1和2示出了以?shī)A心結(jié)構(gòu)組裝的衛(wèi)生巾20的優(yōu)選實(shí)施例，其中頂片38和透氣微孔薄膜40B的長(zhǎng)度與寬度尺寸基本上大于吸濕芯42的相應(yīng)尺寸。頂片38和透氣微孔薄膜40B延伸超過吸濕芯42的邊而形成周邊30部分。底片的有孔成形薄膜40A與吸濕芯42的形狀類似，至少覆蓋如圖2所示吸濕芯42所在的區(qū)域?；蛘撸锌壮尚伪∧?0A可具有比吸濕芯42略大一些的形狀，或可具有與衛(wèi)生巾20的主體部分22相同的形狀。在任何情況下，有孔成形薄膜40A最好不延伸進(jìn)入如圖2所示的護(hù)翼24中?；蛘?，有孔成形薄膜40A可延伸進(jìn)入到護(hù)翼24中，這樣有孔成形薄膜構(gòu)成護(hù)翼24的一部分。
頂片38最好連接到吸濕芯42的朝向身體側(cè)上，并且底片40(即有孔成形薄膜40A)最好連接到吸濕芯42的朝向衣物側(cè)上。頂片38和有孔成形薄膜40A可以的任何公知的適當(dāng)方式連接到吸濕芯42上，如采用粘接劑開放圖形的方式。頂片38和透氣微孔薄膜40B的延伸超過吸濕芯邊緣的部分也最好彼此相連。為此，頂片38和透氣微孔薄膜40B可以采用任何公知的適當(dāng)方式相連。在所示的實(shí)施例中，頂片38和透氣微孔薄膜40B的這些部分最好采用基本上覆蓋延伸超過吸濕芯42邊緣的整個(gè)部分的粘接劑相連，并且在主體部分的端邊28處卷邊密封，其中所述卷邊密封處，頂片38和底片40通過外加壓力或外部加熱與加壓而壓實(shí)。
圖1和2中所示的衛(wèi)生巾20還包括一對(duì)護(hù)翼24，它們沿接合處(如接合線52)與主體部分22相連。護(hù)翼24從其近邊至其遠(yuǎn)邊(或“自由端)橫向向外延伸超過主體部分22的縱向側(cè)邊26。護(hù)翼24包括一個(gè)護(hù)翼頂片44和一個(gè)護(hù)翼底片46。在圖1和2所示的實(shí)施例中，護(hù)翼24與主體部分22為一整體，這就是說，護(hù)翼頂片44和護(hù)翼底片46分別為頂片38和透氣微孔薄膜40B的整體延伸部分。在優(yōu)選實(shí)施例中，有孔成形薄膜40A不延伸到護(hù)翼24中。
護(hù)翼24的頂片38和透氣微孔薄膜40B的延伸部分(即護(hù)翼頂片44和護(hù)翼底片46)可采用任何適當(dāng)?shù)姆绞较噙B，例如粘接劑附著、超聲附著、加熱附著等。在優(yōu)選實(shí)施例中，通過基本上在整個(gè)護(hù)翼24區(qū)域內(nèi)涂敷粘接劑使頂片38和透氣微孔薄膜40B的延伸部分相連。
頂片38最好為柔順的，感覺柔軟的，并且對(duì)穿著者的皮膚無刺激。另外，頂片38為可透過液體的，允許液體很容易地穿透過其厚度。制作合適的頂片38的材料范圍很寬，如紡織和無紡材料；如有孔成形薄膜、有孔塑料薄膜和臨氫重整熱塑薄膜等的聚合材料；多孔泡沫；網(wǎng)狀熱塑薄膜以及熱塑紗布。合適的紡織和無紡材料可包括天然纖維(例如木或棉纖維)、合成纖維(例如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纖維等聚合物纖維)，或者為天然與合成纖維的混合。優(yōu)選的頂片包括有孔成形薄膜。在該實(shí)施例中，有孔成形薄膜最好用作頂片，因?yàn)樗鼈兛赏高^身體排出物，并且對(duì)該身體排出物不吸收，能夠減少因液體反滲而再次浸潤(rùn)穿著者皮膚的傾向。這樣，成型薄膜與身體接觸的表面保持干爽，從而減少了身體污染，使穿著者感覺更舒適。下述文獻(xiàn)描述了合適的有孔成形薄膜1975年12月30日授予Thompson的美國(guó)專利3，929，135；1982年4月13日授予Mullane等人的美國(guó)專利4，324，246；1982年8月3日授予Radel等人的美國(guó)專利4，342，314；1984年7月31日授予Ahr等人的美國(guó)專利4，463，045以及1991年4月9日授予Baird的美國(guó)專利5，006，394。
底片40最好為不透液體但可透過水汽的。底片40的主要作用是防止吸濕芯42吸收和保存的排出物浸濕與吸濕產(chǎn)品接觸的物品，如內(nèi)褲、睡衣以及內(nèi)衣等。另外，底片40還允許水汽和空氣透過，這樣允許氣體進(jìn)出底片40形成空氣循環(huán)。
在圖2所示的實(shí)施例中，底片40包括兩個(gè)層片第一層片為可透過氣體的有孔成形薄膜層40A，第二層片為透氣微孔薄膜層40B。第一層片40A一般設(shè)置成與吸濕芯42相鄰，而底片下面的層片一般更遠(yuǎn)離吸濕芯42。底片40可包括附加層片。底片40的所有這些層片可以基本上是彼此靠近的，并且彼此直接接觸。
圖3示出了底片40和吸濕芯42一部分的放大剖面圖。如圖所示，有孔成形薄膜40A的第一層片為具有不連續(xù)開孔41A的層片，這些開孔朝向吸濕芯42延伸而超出層片的朝向衣物表面的水平面，從而形成凸起41B。每個(gè)凸起41B在其終端形成一個(gè)開口。凸起41B最好為漏斗形或圓錐形，類似于美國(guó)專利3，929，135描述的那樣。開孔位于層片平面內(nèi)，而開口位于凸起本身的終端，都可以是圓形的或不是圓形的。在任何情況下，開口在凸起終端的截面尺寸或面積小于位于層片平面內(nèi)的開孔的截面尺寸或面積。底片40的第一層片40A可以由公知的任何材料制成，但最好由市售的聚合材料制成。第一層片40A還可包括前述任何類型的可用作頂片的成型薄膜。
底片40的第二層片40B可包括透氣微孔薄膜，該薄膜由熱塑樹脂和分散在熱塑樹脂中的無機(jī)填料構(gòu)成。合適的熱塑聚合物包括如聚乙烯或聚丙烯的聚烯烴，以及前述材料和其它材料的摻混，其中聚乙烯包括線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)。其它可采用的合適的熱塑聚合物包括(但不限于)聚酯、聚亞安酯、可作堆肥或可生物降解的聚合物、熱塑彈性體以及基于催化劑的茂金屬聚合物(例如購(gòu)自Dow Chemical Company的INSITE和Exxon的Exxact)。無機(jī)材料或填料選自碳酸鈣、粘土和二氧化鈦，而優(yōu)選的無機(jī)填料為碳酸鈣。無機(jī)填料上可涂敷有脂肪酸酯，從而在聚合物中獲得較多的填充物。無機(jī)填料和熱塑聚合物摻混在一起，在合適的混合擠出裝置中或在獨(dú)立的預(yù)混合步驟中形成均質(zhì)混合物。然后混合物經(jīng)澆注或吹塑形成薄膜。所得到的薄膜至少在一個(gè)方向上被拉伸，使得基本上在薄膜的所有區(qū)域內(nèi)均具有透氣性?？梢栽谥谱魑鼭裼闷愤^程之前的不同地方進(jìn)行拉伸薄膜的步驟，從而使薄膜具有透氣性?；蛘?，也可以在相同的地方進(jìn)行拉伸步驟，即在將透氣微孔薄膜與吸濕用品的其它部件組裝在一起之前在相同的制作過程中進(jìn)行拉伸步驟。在任何情況下，在最終的透氣微孔薄膜與吸濕用品的其它部件組裝在一起之前，基本上使薄膜的整個(gè)面積上均具有透氣性。
第一層片40A和第二層片40B具有透氣性。在高潮濕條件下，包括有第一層片40A和第二層片40B的底片40的水汽透過率(WVTR)對(duì)減少出現(xiàn)皮膚問題來說是很重要的。底片40的水汽透過率至少約為200克/米2/24小時(shí)，最好至少約為430克/米2/24小時(shí)，更優(yōu)選的至少約為580克/米2/24小時(shí)。第一層片40A與第二層片40B相比具有更高的水汽透過率，因?yàn)榈谝粚悠?0A為有孔成形薄膜，而相應(yīng)地第二層片40B為透氣微孔薄膜。作為第二層片40B的透氣微孔薄膜的水汽透過率的大小很重要，因?yàn)榈灼?0的水汽透過率受水汽透過率低于第一層40A的第二層片40B的限制。第二層片40B的水汽透過率至少約為250克/米2/24小時(shí)，最好至少約為480克/米2/24小時(shí)，更優(yōu)選的是至少約為630克/米2/24小時(shí)。第一層片40A的水汽透過率可至少是第二層片40B的10倍。
水汽透過率(WVTR)的測(cè)量方法在后面描述。該試驗(yàn)方法為經(jīng)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)ASTM方法(E96-80)，在ASTM標(biāo)準(zhǔn)(1996)手冊(cè)的第746頁(yè)有描述。在試驗(yàn)開始前1小時(shí)樣品順應(yīng)氣候(23℃，50％RH)。將樣品材料放置在杯頂上，并用固定環(huán)和箍保持其固定。將已知數(shù)量的水放入一個(gè)杯中。水平面在試驗(yàn)開始時(shí)距樣品較低表面19毫米。然后對(duì)上述組件稱重并記錄，該記錄值作為初始重量。將組件放置在恒溫(23℃)、恒濕(50％RH)箱內(nèi)24小時(shí)。將樣品放在一風(fēng)扇前，這樣能夠在樣品杯的頂部產(chǎn)生3米/秒的氣流。在設(shè)定的試驗(yàn)期間之后，將組件從箱中取出。然后對(duì)組件稱重并記錄，該記錄值作為最終重量。根據(jù)下式計(jì)算出以克/米2/24小時(shí)為單位的水汽透過率(WVTR) 吸濕芯42可以是任何一種吸濕裝置，它通常為可壓縮的，順從的，有彈性的，對(duì)穿著者的皮膚無刺激，并且能夠吸收和保存身體排出物。吸濕芯42可采用很寬范圍的，通常用在一次性衛(wèi)生巾和其它一次性吸濕用品中的液體吸收材料。合適的吸收材料的例子包括粉碎木漿(一般稱為空氣氈)、皺褶纖維素填料、改性交聯(lián)纖維素纖維(如1993年6月8日授予Young的美國(guó)專利5，217，445所描述的那樣)、芯吸通道纖維(即如1993年4月6日授予Thompson等人的美國(guó)專利5，200，248所描述的具有內(nèi)纖維芯吸通道的纖維)、吸濕泡沫(如1993年11月9日授予DesMarais等人的美國(guó)專利5，260，345和1993年12月7日授予Desmarais等人的美國(guó)專利5，268，244所描述的那樣)、熱粘接氣流鋪絮材料(如1997年3月4日授予Richards等人的美國(guó)專利5，607，414所描述的材料)、水凝膠形成的聚合膠凝劑(如1987年6月16日授予Weisman等人的美國(guó)專利4，673，402和1990年6月19日授予Lash等人的美國(guó)專利4，935，022所描述的那些材料)、吸濕海綿、合成人造短纖維、聚合纖維、泥炭苔或任何等效材料，或這些材料的混合使用。另外，吸濕芯42可包括第一部分和第二部分，第一部分包括下述部件(a)一個(gè)可供選擇的主流體分布層，最好與第二可選流體分布層在一起；(b)一個(gè)流體儲(chǔ)存層；第二部分包括(c)位于儲(chǔ)存層之下一個(gè)可選纖維層；以及(d)其它可選部件。1997年7月10日公開的PCT公報(bào)WO97/24096和1997年7月10日公開的WO97/24095披露了上述這種結(jié)構(gòu)。
圖1所示的衛(wèi)生巾20最好有一個(gè)變形區(qū)。這里所稱的“變形區(qū)”指的是材料永久性機(jī)械變形的一個(gè)區(qū)域或部分。在該實(shí)施例中，變形區(qū)包括伸長(zhǎng)區(qū)56和形成折轉(zhuǎn)區(qū)54的變形區(qū)域。
折轉(zhuǎn)區(qū)54為一般縱取向的機(jī)械變形區(qū)域。折轉(zhuǎn)區(qū)54使衛(wèi)生巾20具有一個(gè)柔性增加的區(qū)域，為護(hù)翼24的彎曲和折疊提供了優(yōu)選的彎曲軸。折轉(zhuǎn)區(qū)54最好位于沿護(hù)翼24與主體部分22的接合線52分布的位置。但是，折轉(zhuǎn)區(qū)54不必與護(hù)翼24和主體部分22的接合線52精確對(duì)準(zhǔn)。折轉(zhuǎn)區(qū)54可位于護(hù)翼24與主體部分22的接合線52的橫向向內(nèi)位置、在接合線上、在接合線的橫向向外位置或前述任何位置的組合。如果折轉(zhuǎn)區(qū)54位于接合線的橫向向內(nèi)位置或在接合線上，則折轉(zhuǎn)區(qū)54可認(rèn)為是設(shè)置在主體部分22的至少一部分上(并且在后者情況下，也設(shè)置在護(hù)翼24的一部分上)。
折轉(zhuǎn)區(qū)54可沿護(hù)翼與主體部分的整個(gè)接合線52延伸，或僅沿接合線的一部分延伸。如果僅沿接合線52的一部分設(shè)有折轉(zhuǎn)區(qū)54，則該折轉(zhuǎn)區(qū)最好設(shè)置在衛(wèi)生巾20的環(huán)繞并包括護(hù)翼橫向中心線的區(qū)域中。折轉(zhuǎn)區(qū)54可以有任何可能的構(gòu)型。折轉(zhuǎn)區(qū)54可包括一個(gè)連續(xù)區(qū)域，或?yàn)槎鄠€(gè)彼此間隔的斷續(xù)區(qū)域。折轉(zhuǎn)區(qū)54可以是直線型的、曲線型的，或者它可以包括直線型部分和曲線型部分。折轉(zhuǎn)區(qū)54具有橫向最內(nèi)邊或近邊以及橫向最外邊或遠(yuǎn)邊。
折轉(zhuǎn)區(qū)54可以任何合適的方式形成，從而使衛(wèi)生巾的期望區(qū)域柔性增加。最好是通過使衛(wèi)生巾的期望區(qū)域機(jī)械變形而形成折轉(zhuǎn)區(qū)54。已發(fā)現(xiàn)，許多適于使衛(wèi)生巾的區(qū)域具有伸長(zhǎng)性的工藝特別適于為衛(wèi)生巾20的區(qū)域提供折轉(zhuǎn)區(qū)54，從而增加柔性。
折轉(zhuǎn)區(qū)54例如可采用前面已描述的預(yù)起皺(“環(huán)軋”)工藝來形成。下列專利描述了合適的環(huán)軋方法1978年8月15日授予Sisson的美國(guó)專利4，107，364；1989年5月30日授予Sabee的美國(guó)專利4，834，741；1992年9月1日授予Gerald M.Meber等人的美國(guó)專利5，143，679；1992年10月20日授予Kenneth B.Buell等人的美國(guó)專利5，156，793以及1992年12月1日授予Gerald M.Weber等人的美國(guó)專利5，167，897。
另一種方案是，如圖1所示，為了展示的目的，折轉(zhuǎn)區(qū)54是通過沿護(hù)翼24與主體部分22的接合線52的區(qū)域形成一個(gè)變形網(wǎng)而提供的。1994年2月28日以Chappell等人名義申請(qǐng)的美國(guó)專利申請(qǐng)第08/203，087號(hào)(1995年2月9日公開的PCT公報(bào)WO95/03765)描述了形成變形網(wǎng)區(qū)域的工藝和由此而形成的結(jié)構(gòu)。
可伸長(zhǎng)區(qū)域56消除了護(hù)翼在向下折疊并位于穿著者內(nèi)褲下面時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。這里“可伸長(zhǎng)區(qū)域”指的是衛(wèi)生巾20的可以伸長(zhǎng)的部分(并且可伸長(zhǎng)量最好大于衛(wèi)生巾20的環(huán)繞部分)。衛(wèi)生巾20最好為每個(gè)護(hù)翼24提供至少一個(gè)可伸長(zhǎng)區(qū)域56，更優(yōu)選的是共具有四個(gè)可伸長(zhǎng)區(qū)域56，衛(wèi)生巾20的每四分之一有一個(gè)可伸長(zhǎng)區(qū)域。由于可伸長(zhǎng)區(qū)域56消除了護(hù)翼內(nèi)的應(yīng)力，它們?cè)谶@里可稱為“應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)”型。
可伸長(zhǎng)區(qū)域56可在任何期望的方向上伸長(zhǎng)，或在多于一個(gè)方向上伸長(zhǎng)。但是，可伸長(zhǎng)區(qū)域56最好主要在大致橫向上朝外伸長(zhǎng)。這里“大致在橫向上”指的是伸長(zhǎng)性有橫向分量。然而，所有的伸長(zhǎng)不必精確地平行于衛(wèi)生巾的主橫向中心線。但是伸長(zhǎng)的取向最好為在橫向上的伸長(zhǎng)多于在縱向上的伸長(zhǎng)。
可伸長(zhǎng)區(qū)域56可包括任何能夠在橫向(或所期望的任何其它方向上)伸長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)。但是這里所指的伸長(zhǎng)性應(yīng)是非彈性的。這就是說，伸長(zhǎng)必須是在不采用獨(dú)立的彈性片、皮筋或用于收縮衛(wèi)生巾的一個(gè)或多個(gè)部分的材料前提下來實(shí)現(xiàn)的。區(qū)域的伸長(zhǎng)性也必須是在不切開或切割衛(wèi)生巾的覆蓋穿著者內(nèi)褲的部分為前提來實(shí)現(xiàn)的。因此，可伸長(zhǎng)區(qū)域56包括連續(xù)的材料。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是排泄物不會(huì)遷移穿過切口或割口而污染穿著者的內(nèi)褲。
可伸長(zhǎng)區(qū)域56的適合結(jié)構(gòu)包括(但不限于)經(jīng)機(jī)械應(yīng)變、起皺、“環(huán)軋”的材料區(qū)域、與可應(yīng)變網(wǎng)形成的材料區(qū)域、不需任何較少伸長(zhǎng)的帶子而與起皺網(wǎng)形成的材料區(qū)域、經(jīng)折疊、打褶或沿彎曲的接合線相連形成的材料區(qū)域等。這些結(jié)構(gòu)(盡管僅在護(hù)翼24部分示出)可包括設(shè)于主體部分22的部分、護(hù)翼24的部分或以上兩者。它們可以與衛(wèi)生巾的這些部件為一整體，或作為與衛(wèi)生巾連在一起的獨(dú)立部件，如一獨(dú)立的材料片。1995年2月14日授予Lavash等人的美國(guó)專利5，389，094對(duì)可伸長(zhǎng)區(qū)域的合適結(jié)構(gòu)有詳細(xì)的描述。
1997年4月10日公開的PCT公報(bào)WO97/12576公開了可伸長(zhǎng)區(qū)域和折轉(zhuǎn)區(qū)的例子。
具有變形區(qū)域(例如可伸長(zhǎng)區(qū)域和/或折轉(zhuǎn)區(qū))的基底材料可以是單層材料或如薄膜疊層的疊層材料。最好是在實(shí)施例中，具有伸長(zhǎng)性的基底材料(復(fù)合層片)包括由頂片38和透氣微孔薄膜40B的伸長(zhǎng)部分形成的一個(gè)疊層。
參見圖4和5，圖中示出了用于形成可伸長(zhǎng)區(qū)域56和折轉(zhuǎn)區(qū)54的環(huán)軋裝置100。環(huán)軋裝置100包括內(nèi)嚙合輥101和102。輥101和102包括多個(gè)沿輥101，102的圓周方向分別位于輥表面上的內(nèi)嚙合齒103，104。在一個(gè)實(shí)施例中，在該實(shí)施例中的齒具有3.175毫米的高度，并且齒中心線彼此均勻間隔，節(jié)距為1.9毫米。輥101和102的每個(gè)有齒區(qū)域的整個(gè)形狀與圖1所示衛(wèi)生巾的可伸長(zhǎng)區(qū)域56和折轉(zhuǎn)區(qū)54的整個(gè)形狀相同。輥101，102安排成齒103和104如圖6所示彼此嚙合。齒103，104的嚙合程度決定于所期望的伸長(zhǎng)率。例如，齒的嚙合程度為2.11毫米，2.26毫米和2.31毫米分別優(yōu)選用于獲得75％，80％和85％的伸長(zhǎng)率。
位于輥101和102之間的基底材料通過對(duì)其施加“外加應(yīng)變”而變形?！巴饧討?yīng)變”一詞指的是施加到材料上以通過變形而獲得殘余應(yīng)變的應(yīng)變。采用應(yīng)變分布來對(duì)外加應(yīng)變進(jìn)行描述，其中應(yīng)變分布的特征是平均外加應(yīng)變和外加應(yīng)變的標(biāo)準(zhǔn)差。當(dāng)基底材料110受到外加應(yīng)變作用時(shí)，基底材料的位于齒103的脊103A和齒104的脊104A之間的部分110A受外加應(yīng)變作用而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)變，并發(fā)生遞增塑性變形，這樣殘余應(yīng)變保留在基底材料110中，而基底材料110的位于脊103A和104A上的部分110B沒有應(yīng)變或僅有少量應(yīng)變。由于基底材料110傾向于僅在位于一個(gè)齒與下一個(gè)齒的脊之間的部分110A產(chǎn)生應(yīng)變，并且外加應(yīng)變不必是恒定的(外加應(yīng)變有時(shí)大于期望的外加應(yīng)變，或可以小于期望的外加應(yīng)變)，因此基底材料110的所述部分110A產(chǎn)生的應(yīng)變可超過基底材料110的破損時(shí)的材料應(yīng)變。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，基底材料110破損。“破損時(shí)的材料應(yīng)變”一詞指的是材料斷裂或被破壞時(shí)的應(yīng)變。破損時(shí)的材料應(yīng)變也可采用應(yīng)變分布來描述，其特征是破損時(shí)的平均材料應(yīng)變和破損時(shí)材料應(yīng)變的標(biāo)準(zhǔn)差。
可伸長(zhǎng)區(qū)域56的伸長(zhǎng)率可以從約50％至約100％。最好是可伸長(zhǎng)區(qū)域56的伸長(zhǎng)率可以從約65％至約90％。例如為了在基底材料中獲得殘余應(yīng)變從而得到75％的伸長(zhǎng)率，基底材料產(chǎn)生的應(yīng)變必須超過殘余應(yīng)變。在一個(gè)例子中，基底材料包括由Tredegar Film Product銷售的代碼為X-15507的有孔成形薄膜和由Clopay Plastic Products Company銷售的代碼為DH-215Sofflex Blue240的聚乙烯薄膜，該基底材料需產(chǎn)生210％以上的應(yīng)變，以獲得使基底材料的伸長(zhǎng)率為75％的殘余應(yīng)變。在該例中，由于聚乙烯薄膜為非微孔薄膜，因此基底材料能夠在不破損或產(chǎn)生許多可見針孔的前提下產(chǎn)生210％以上的應(yīng)變。但是，包括透氣微孔薄膜的基底材料可能無法在不破損或產(chǎn)生許多可見針孔的前提下產(chǎn)生如此高的應(yīng)變，因?yàn)橥笟馕⒖妆∧づc非微孔薄膜相比抵抗為獲得產(chǎn)生伸長(zhǎng)性而需的殘余應(yīng)變的能力較弱，并且易于破損。這是因?yàn)橥笟馕⒖妆∧楂@得殘余應(yīng)變而經(jīng)受了“第二次”應(yīng)變(當(dāng)為了獲得透氣性而拉伸薄膜時(shí)，向薄膜施加“第一次”應(yīng)變)。這樣透氣微孔薄膜與非微孔薄膜相比具有較低的破損時(shí)材料應(yīng)變。為了在可伸長(zhǎng)區(qū)域56中獲得約50％至約100％的伸長(zhǎng)率，基底材料經(jīng)受的平均外加應(yīng)變?yōu)榧s170％至約260％。為了在可伸長(zhǎng)區(qū)域56中獲得約65％至約90％的伸長(zhǎng)率，基底材料經(jīng)受的平均外加應(yīng)變?yōu)榧s190％至約240％。
應(yīng)認(rèn)真考慮為獲得預(yù)定伸長(zhǎng)率而施加的外加應(yīng)變和透氣微孔薄膜的破損時(shí)材料應(yīng)變之間的關(guān)系，從而特別是在采用透氣微孔薄膜作為將賦予伸長(zhǎng)性的基底材料時(shí)避免薄膜破損或產(chǎn)生許多可見針孔。
圖7示出了外加應(yīng)變的應(yīng)變分布(AS曲線)和透氣微孔薄膜的破損時(shí)材料應(yīng)變的應(yīng)變分布(MS曲線)之間的關(guān)系，其中施加外加應(yīng)變是為了獲得能夠產(chǎn)生預(yù)定伸長(zhǎng)性的殘余應(yīng)變?？刹捎孟率龇椒y(cè)量外加應(yīng)變和破損時(shí)材料應(yīng)變。采用高斯曲線以及標(biāo)準(zhǔn)差σMS和σAS來分別描述外加應(yīng)變和破損時(shí)材料應(yīng)變的應(yīng)變分布。如圖7所示，當(dāng)兩曲線均在區(qū)域X處重疊時(shí)，有可能外加應(yīng)變超過透氣微孔薄膜的破損時(shí)材料應(yīng)變。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，透氣微孔薄膜被破壞或破損(或產(chǎn)生可見針孔)。因此，重疊區(qū)域X越小，破損或出現(xiàn)可見針孔的可能越小。
當(dāng)透氣微孔薄膜變形，例如獲得伸長(zhǎng)性時(shí)，由下式定義的“Z”值最好為3.0或更大。更優(yōu)選的是，Z值為3.5或更大。Z值指的是破損時(shí)材料應(yīng)變與外加應(yīng)變之間的標(biāo)準(zhǔn)差值，其中施加外加應(yīng)變是為了獲得殘余應(yīng)變，從而產(chǎn)生變形，例如獲得伸長(zhǎng)性。 其中MS透氣微孔薄膜的破損時(shí)材料應(yīng)變AS為了獲得變形，例如為了獲得預(yù)定伸長(zhǎng)性而施加的外加應(yīng)變N抗頸縮系數(shù)，該系數(shù)用于校正材料在垂直于向材料施加的“外加應(yīng)變”的方向上可能出現(xiàn)的頸縮σC∶σAS和σMS的綜合標(biāo)準(zhǔn)差，采用下式用σAS和σMS來描述σC2=σAS2+σMS2]]>
σMS破損時(shí)材料應(yīng)變的標(biāo)準(zhǔn)差σAS外加應(yīng)變的標(biāo)準(zhǔn)差如果基底材料為包括透氣微孔薄膜和其它層片的復(fù)合層片，則前述“透氣微孔薄膜”可稱作“復(fù)合層片”。
當(dāng)破損時(shí)材料應(yīng)變和外加應(yīng)變滿足上述條件，則出現(xiàn)透氣微孔薄膜破損和產(chǎn)生可見針孔的可能性大大地減少到消費(fèi)者看不到產(chǎn)品存在缺點(diǎn)的程度。
通過改變例如產(chǎn)生伸長(zhǎng)性的殘余應(yīng)變而移動(dòng)AS曲線，使之遠(yuǎn)離MS曲線，這樣AS曲線和MS曲線的重疊區(qū)域減少。也就是說，如果需要較低的伸長(zhǎng)率，則為了獲得產(chǎn)生預(yù)定伸長(zhǎng)率的殘余應(yīng)變而施加的外加應(yīng)變可以較低。另一方面，可通過改變破損時(shí)材料應(yīng)變來移動(dòng)MS曲線，使之遠(yuǎn)離AS曲線。透氣微孔薄膜的平均破損時(shí)材料應(yīng)變最好是至少為300％，更優(yōu)選的是至少為460％。盡管透氣微孔薄膜最好具有較高的平均破損時(shí)材料應(yīng)變，但由于對(duì)透氣微孔薄膜的水汽透過率有最小值的要求，因而基本上限定了透氣微孔薄膜的平均破損時(shí)材料應(yīng)變最大值?？偟膩碚f，具有較低水汽透過率的透氣微孔薄膜具有較高的平均破損時(shí)材料應(yīng)變，這是因?yàn)楸∧ぶ械奈⒖缀?或較小微孔的數(shù)量較少。但是，由于對(duì)作為衛(wèi)生巾底片的微孔薄膜的水汽透過率有最小值的要求，所以水汽透過率不能低于所需的水汽透過率最小值。因此，透氣微孔薄膜的平均破損時(shí)材料應(yīng)變不能提高到透氣微孔薄膜能夠承受外加應(yīng)變?yōu)槿魏沃档某潭取?duì)水汽透過率的最小值約為250克/米2/24小時(shí)的透氣微孔薄膜來說，該透氣微孔薄膜的平均破損時(shí)材料應(yīng)變的最大值約為650％?；蛘?，可改變其它物理參數(shù)來減少AS曲線和MS曲線的重疊區(qū)域。
透氣微孔薄膜的定量是移動(dòng)MS曲線，使之遠(yuǎn)離AS曲線的另一因素。與非微孔薄膜相比，透氣微孔薄膜具有較低的平均破損時(shí)材料應(yīng)變?？赏ㄟ^提高薄膜的定量來改善其平均破損時(shí)材料應(yīng)變，這是因?yàn)槎康奶岣呤贡∧ぷ兊酶心芰υ诓黄茡p的情況下產(chǎn)生應(yīng)變。當(dāng)透氣微孔薄膜的定量為30克/米2或更大時(shí)，它能夠狀態(tài)良好地獲得殘余應(yīng)變，從而獲得從約50％至約100％的預(yù)定伸長(zhǎng)率。更優(yōu)選的是，透氣微孔薄膜的定量為35克/米2或更大。當(dāng)透氣微孔薄膜具有上述較高的定量時(shí)，出現(xiàn)透氣微孔薄膜破損和產(chǎn)生可見針孔的可能性大大地減少到消費(fèi)者看不到產(chǎn)品存在缺點(diǎn)的程度。
另外，對(duì)透氣微孔薄膜中無機(jī)填料顆粒尺寸的控制也是避免透氣微孔薄膜破損的一個(gè)因素。當(dāng)透氣微孔薄膜中包含的無機(jī)填料的顆粒尺寸為20毫米或更小時(shí)，它能夠狀態(tài)良好地獲得殘余應(yīng)變，從而獲得從約50％至約100％的預(yù)定伸長(zhǎng)率。當(dāng)透氣微孔薄膜中包含的無機(jī)填料的顆粒尺寸為20毫米或更小時(shí)，出現(xiàn)透氣微孔薄膜破損和產(chǎn)生可見針孔的可能性大大地減少到消費(fèi)者看不到產(chǎn)品存在缺點(diǎn)的程度。
在透氣微孔薄膜受外加應(yīng)變作用之前至少可對(duì)其進(jìn)行加熱。加熱透氣微孔薄膜有助于在不降低水汽透過率的前提下暫時(shí)提高透氣微孔薄膜的破損時(shí)平均材料應(yīng)變，并使MS曲線暫時(shí)向遠(yuǎn)離AS曲線方向移動(dòng)。因此，當(dāng)透氣微孔薄膜在破損時(shí)的最大平均材料應(yīng)變由薄膜水汽透過率限制時(shí)，以及當(dāng)透氣微孔薄膜受相對(duì)較高的應(yīng)變作用，從而在透氣微孔薄膜上獲得較高的伸長(zhǎng)率時(shí)，對(duì)透氣微孔薄膜加熱特別有益。當(dāng)破損時(shí)的平均材料應(yīng)變不超過約650％，水汽透過率至少約為250克/米2/24小時(shí)的透氣微孔薄膜受到的平均外加應(yīng)變約為170％至約260％，從而獲得約50％至約100％的伸長(zhǎng)率時(shí)，可以對(duì)該透氣微孔薄膜進(jìn)行加熱，使該透氣微孔薄膜的溫度至少為40℃，最好至少為43℃，更優(yōu)選的是至少為45℃。當(dāng)透氣微孔薄膜的溫度變高時(shí)，該透氣微孔薄膜變軟，并且變得能夠在其不破損的情況下更大程度地被拉伸。但是，對(duì)透氣微孔薄膜的加熱不能使溫度超過該透氣微孔薄膜的熔點(diǎn)。如果透氣微孔薄膜與其它材料如護(hù)翼頂片在一起構(gòu)成基底材料，則對(duì)基底材料的加熱不能使溫度超過具有最低熔點(diǎn)的材料的熔點(diǎn)。在一實(shí)施例中，基底材料由有孔成形薄膜(護(hù)翼頂片)制成，包括聚乙烯，而對(duì)包括聚乙烯和碳酸鈣的透氣微孔薄膜的加熱溫度不能超過123℃。
圖8示出了基底材料的加熱裝置120的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。加熱裝置120包括一個(gè)上輥122和一個(gè)下輥124。構(gòu)成衛(wèi)生巾20一部分的基底材料向前進(jìn)入加熱裝置120的輥隙126中。上輥122與一超聲振動(dòng)系統(tǒng)128相連，以便對(duì)基底材料加熱。加熱裝置120應(yīng)至少可以對(duì)基底材料的受到應(yīng)變處理的部分進(jìn)行加熱。或者，加熱裝置120可以對(duì)整個(gè)基底材料進(jìn)行加熱。但是，優(yōu)選的是，加熱裝置120僅對(duì)基底材料的需要加熱的部分進(jìn)行加熱，這樣節(jié)約了加熱裝置120的能量，并且避免了基底材料經(jīng)歷不必要的加熱過程。在圖8中，下輥124也可與一超聲系統(tǒng)相連。加熱裝置120可處于盡量靠近環(huán)軋裝置100的位置，這樣基底材料在從加熱裝置120傳送到環(huán)軋裝置100的過程中其溫度不會(huì)降低。當(dāng)加熱裝置120采用超聲振動(dòng)系統(tǒng)128來升高基底材料的溫度時(shí)，加熱裝置120本身的溫度沒有升到很高。因此，由于采用了超聲振動(dòng)系統(tǒng)128，因而允許加熱裝置120靠近環(huán)軋裝置100放置而不會(huì)對(duì)環(huán)軋裝置100產(chǎn)生熱影響。但是，仍需要使基底材料在加熱裝置120處具有稍高的溫度，以便使基底材料在環(huán)軋裝置110處保持所需的溫度。基底材料在環(huán)軋裝置110處受應(yīng)變處理時(shí)的溫度對(duì)避免基底材料的破損來說很重要?；撞牧显诃h(huán)軋裝置100處的溫度可由基底材料在環(huán)軋裝置100進(jìn)口處的溫度來表示。在一個(gè)例子中，當(dāng)加熱裝置120的輥隙與環(huán)軋裝置110的進(jìn)口之間的距離約為0.5米，基底材料的傳送速度為約2.8米/秒時(shí)，基底材料在加熱裝置120的輥隙126處的溫度需要為約57℃至58℃，從而維持基底材料在環(huán)軋裝置110進(jìn)口處的溫度為約50℃。如圖8所示，非接觸式測(cè)溫器121測(cè)量在環(huán)軋裝置進(jìn)口處的基底材料的溫度。這種非接觸式測(cè)溫器的例子為從Minolta Camera處購(gòu)得的#TA0510F。測(cè)溫器121應(yīng)測(cè)量基底材料被加熱裝置120加熱并受到應(yīng)變處理的部分的溫度。另外，如果基底材料僅有一側(cè)被加熱，則測(cè)溫器121應(yīng)設(shè)置成測(cè)量基底材料受加熱一側(cè)的溫度。如前所述，在優(yōu)選實(shí)施例中，基底材料為由頂片38的伸長(zhǎng)部分和透氣微孔薄膜40B的疊層。加熱裝置120至少加熱透氣微孔薄膜40B一側(cè)，并且測(cè)溫器121測(cè)量透氣微孔薄膜40B這一側(cè)的溫度。
圖9示出了基底材料加熱裝置的另一實(shí)施例。加熱裝置130包括上下加熱箱132和上下熱氣送風(fēng)機(jī)134。熱氣送風(fēng)機(jī)134將熱氣送到加熱箱132封閉的空間處，從而加熱基底材料。加熱箱132和熱氣送風(fēng)機(jī)134可僅設(shè)在相對(duì)于基底材料通路的上下側(cè)中的任何一側(cè)。加熱箱132應(yīng)具有低熱傳導(dǎo)率，這樣加熱箱132不會(huì)向大氣散熱?？梢栽诩訜嵫b置130和環(huán)軋裝置110之間設(shè)置一隔熱板140，以便使加熱箱132不向環(huán)軋裝置110傳熱。由于設(shè)置了隔熱板140，因此允許加熱裝置130靠近環(huán)軋裝置110設(shè)置。另外，加熱裝置可采用其它系統(tǒng)，如紅外輻射加熱器或加熱輥。
外加應(yīng)變的測(cè)量方法用于該測(cè)量中的樣品為聚乙烯薄膜，在薄膜的表面有網(wǎng)格圖形，該網(wǎng)格圖形在平行和垂直于環(huán)軋?zhí)幚懋a(chǎn)生的伸長(zhǎng)的方向上被拉伸。網(wǎng)格的間隔長(zhǎng)度最好為互相嚙合的齒節(jié)距的1/20或更小。樣品的寬度適于覆蓋住每個(gè)嚙合齒103和104的整個(gè)形狀。在該試驗(yàn)的樣品材料不同于被評(píng)估的薄膜的情況下，所選擇的樣品材料的性能與被評(píng)估的材料類似。
在每個(gè)所需應(yīng)變率和每個(gè)所需應(yīng)變下通過環(huán)軋裝置100拉伸樣品，從而獲得在樣品上產(chǎn)生預(yù)定伸長(zhǎng)率的殘余應(yīng)變。被拉伸的樣品呈現(xiàn)可見應(yīng)變分布和網(wǎng)格圖形的變形。對(duì)樣品上的可見應(yīng)變分布進(jìn)行拍照。用一鋼尺測(cè)量照片上平行于伸長(zhǎng)率方向的每個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)度，其中伸長(zhǎng)率由環(huán)軋裝置100產(chǎn)生。測(cè)量每個(gè)網(wǎng)格的長(zhǎng)度，可求出拉伸面積。通過計(jì)算與初始網(wǎng)格間隔長(zhǎng)度相比的長(zhǎng)度變化來計(jì)算出每個(gè)網(wǎng)格的應(yīng)變。可從每個(gè)網(wǎng)格應(yīng)變中求得經(jīng)處理而提供的外加應(yīng)變。
材料應(yīng)變的測(cè)量方法本抗拉試驗(yàn)通過測(cè)量材料的外力-伸長(zhǎng)率特性和有效拉伸率(percentavailable stretch)來測(cè)量材料的應(yīng)變。試驗(yàn)在購(gòu)自Instron Corporation的InstronModel 4301上進(jìn)行，其中該試驗(yàn)機(jī)與IBM 330計(jì)算機(jī)相接。每次試驗(yàn)所有需要測(cè)量的基本參數(shù)均輸入到MTS軟件(Testwork 3.07)中。另外，所有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和推斷也采用MTS軟件來進(jìn)行。
用于該試驗(yàn)的樣品為1英寸寬，4英寸長(zhǎng)，該樣品的切割長(zhǎng)軸平行于由一種處理工藝提供的樣品伸長(zhǎng)的方向。采用鋒利的刀具或一些設(shè)計(jì)成用于切割精確的1英寸寬樣品的合適的鋒利切割裝置來切割樣品。樣品切割出能代表變形區(qū)域的整個(gè)圖形的對(duì)稱性的面積。這將會(huì)出現(xiàn)需要切割出比這里建議樣品更大一些或更小一些的情況(因?yàn)樽冃尾糠值某叽缡亲兓?。在這種情況下，應(yīng)十分注重樣品的尺寸(以及任何得出的數(shù)據(jù))，樣品取自的變形區(qū)域的面積并且最好包括用作樣品的代表性區(qū)域的簡(jiǎn)圖。對(duì)給定材料的10個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)。
Instron的夾具由氣動(dòng)夾具構(gòu)成，該夾具設(shè)計(jì)成沿垂直試驗(yàn)應(yīng)力方向的單一直線集中全部夾持力。該夾具具有一個(gè)平坦表面和一個(gè)相對(duì)的表面，從相對(duì)的表面上凸起一個(gè)半圓，以便使樣品的滑移為最小。由固定在夾具旁邊的鋼尺測(cè)得夾持力直線間的距離(即量規(guī)長(zhǎng)度)應(yīng)為2英寸。樣品安裝在夾具內(nèi)，其中樣品的長(zhǎng)軸垂直于施加的伸長(zhǎng)率的方向。十字頭的速度設(shè)定為20英寸/分。十字頭拉伸樣品，直到樣品破損，此時(shí)十字頭停止，并使十字頭回到初始位置(0％伸長(zhǎng)率)。
有效拉伸率為力-伸長(zhǎng)曲線中出現(xiàn)拐點(diǎn)的那一點(diǎn)，超過該點(diǎn)，進(jìn)一步拉伸樣品所需的力迅速增大。記錄下樣品的平均有效拉伸率。
抗頸縮系數(shù)的計(jì)算抗拉試驗(yàn)是用來為抗頸縮系數(shù)的計(jì)算做準(zhǔn)備的。通過測(cè)量材料的外力-伸長(zhǎng)率特性和有效拉伸率來計(jì)算出抗頸縮系數(shù)。試驗(yàn)在購(gòu)自InstronCorporation的Instron Model 4301上進(jìn)行，其中該試驗(yàn)機(jī)與IBM 330計(jì)算機(jī)相接。每次試驗(yàn)所有需要測(cè)量的基本參數(shù)均輸入到MTS軟件(Testwork 3.07)中。
用于該試驗(yàn)的樣品為1英寸寬，4英寸長(zhǎng)，該樣品的切割長(zhǎng)軸平行于由一種處理工藝提供的樣品伸長(zhǎng)的方向。采用鋒利的刀具或一些設(shè)計(jì)成用于切割精確的1英寸寬樣品的合適的鋒利切割裝置來切割樣品。樣品切割出能代表變形區(qū)域的整個(gè)圖形的對(duì)稱性的面積。這將會(huì)出現(xiàn)需要切割出比這里建議樣品更大一些或更小一些的情況(因?yàn)樽冃尾糠值某叽缡亲兓?。在這種情況下，應(yīng)十分注重樣品的尺寸(以及任何得出的數(shù)據(jù))，樣品取自的變形區(qū)域的面積并且最好包括用作樣品的代表性區(qū)域的簡(jiǎn)圖。對(duì)給定材料的10個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)。
Instron的夾具由氣動(dòng)夾具構(gòu)成，該夾具設(shè)計(jì)成沿垂直試驗(yàn)應(yīng)力方向的單一直線集中全部夾持力。該夾具具有一個(gè)平坦表面和一個(gè)相對(duì)的表面，從相對(duì)的表面上凸起一個(gè)半圓，以便使樣品的滑移為最小。由固定在夾具旁邊的鋼尺測(cè)得夾持力直線間的距離應(yīng)為2英寸。該距離稱為量規(guī)長(zhǎng)度。樣品安裝在夾具內(nèi)，其中樣品的長(zhǎng)軸垂直于施加的伸長(zhǎng)率的方向。十字頭的速度設(shè)定為20英寸/分。十字頭拉伸樣品，直到所需的伸長(zhǎng)率，此時(shí)十字頭停止，并手動(dòng)操作使十字頭回到初始位置(0％伸長(zhǎng)率)。
頸縮定義為樣品由于拉伸而出現(xiàn)的寬度絕對(duì)變化。材料在外加伸長(zhǎng)率時(shí)出現(xiàn)頸縮。外加伸長(zhǎng)率由MTS軟件設(shè)定，并且MTS 軟件計(jì)算出達(dá)到所需伸長(zhǎng)率以及有效拉伸率時(shí)的移動(dòng)距離。有效拉伸率為力-伸長(zhǎng)曲線中出現(xiàn)拐點(diǎn)的那一點(diǎn)，超過該點(diǎn)，進(jìn)一步拉伸樣品所需的力迅速增大。
在垂直于外加伸長(zhǎng)率方向上拉伸樣品以對(duì)抗(恢復(fù))頸縮的情況下，與采用前述用于測(cè)量材料應(yīng)變的方法而測(cè)量得到的材料應(yīng)變相比，材料在較低的應(yīng)變(恢復(fù)頸縮而破損時(shí)的材料應(yīng)變)下破損。為了測(cè)量恢復(fù)頸縮而破損時(shí)的材料應(yīng)變，在垂直于外加伸長(zhǎng)率方向上拉伸樣品，以便在外加應(yīng)變率條件下恢復(fù)頸縮。采用紙夾來恢復(fù)頸縮，這樣紙夾拉伸在樣品的寬度方向上的最窄點(diǎn)處。當(dāng)樣品因拉伸(為了恢復(fù))而破損時(shí)，記錄下外加伸長(zhǎng)率，該值作為恢復(fù)頸縮而破損時(shí)的材料應(yīng)變。最好在與實(shí)際處理工藝條件相同的情況下進(jìn)行恢復(fù)頸縮而破損時(shí)的材料應(yīng)變的測(cè)量，從而獲得吸濕用品上的伸長(zhǎng)率。
抗頸縮系數(shù)通過下式計(jì)算得出 實(shí)例下面的例子進(jìn)一步描述和展示了本發(fā)明范圍內(nèi)的優(yōu)選實(shí)施例。這些例子的給出是為了展示本發(fā)明，而不能作為對(duì)本發(fā)明的限定來解釋，因?yàn)樵诓幻撾x本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的前提下可以有許多例子。
(例A-1)頂片為從Tredegar Film Products購(gòu)得的代號(hào)為X-15507的有孔成形薄膜。吸濕芯采用由Procter&Gamble制造的“Whisper Ultra Slim”中使用的吸濕芯。底片為從Mitsui Chemical購(gòu)得的代號(hào)為PG-OI的透氣微孔薄膜。透氣微孔薄膜的破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?63.9％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為25.3?？诡i縮系數(shù)為0.6749。衛(wèi)生巾的護(hù)翼由有孔成形薄膜和透氣微孔薄膜的伸長(zhǎng)部分制成。構(gòu)成護(hù)翼的有孔成形薄膜和透氣微孔薄膜采用粘接劑(Nitta FindleyCoLtd.；代號(hào)為H-4031)連接在一起。采用圖4-6描述的工藝在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.3的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。在該例中，Z值為3.1。
(例A-2)透氣微孔薄膜的破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?79％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為17.3?？诡i縮系數(shù)為0.6646。在平均外加應(yīng)變?yōu)?19％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為50.4的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得80％的伸長(zhǎng)率。在該例中，Z值為3.3。其它結(jié)構(gòu)與例A-1相同。
(例A-3)透氣微孔薄膜的破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?80％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為18.2。抗頸縮系數(shù)為0.6516。在平均外加應(yīng)變?yōu)?32％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為53.4的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得85％的伸長(zhǎng)率。在該例中，Z值為3.0。其它結(jié)構(gòu)與例A-1相同。
(例A-4)透氣微孔薄膜的破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?84％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為16.5?？诡i縮系數(shù)為0.6749。在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.3的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。在該例中，Z值為3.6。其它結(jié)構(gòu)與例A-1相同。
(例A-5)透氣微孔薄膜的破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?77.4％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為14.8?？诡i縮系數(shù)為0.6516。在平均外加應(yīng)變?yōu)?32％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為53.4的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得85％的伸長(zhǎng)率。在該例中，Z值為3.0。其它結(jié)構(gòu)與例A-1相同。
(例A-6)透氣微孔薄膜的破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?27.6％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為21.9?？诡i縮系數(shù)為0.6749。在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.3的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。在該例中，Z值為4.0。其它結(jié)構(gòu)與例A-1相同。 (例B-1)頂片為從Tredegar Film Products購(gòu)得的代號(hào)為X-15507的有孔成形薄膜。吸濕芯采用由Procter&Gamble制造的“Whisper Ultra Slim”中使用的吸濕芯。底片為從Mitsui Chemical購(gòu)得的代號(hào)為PG-OI的透氣微孔薄膜。透氣微孔薄膜的定量為35克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?63.9％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為25.3。衛(wèi)生巾的護(hù)翼由有孔成形薄膜和透氣微孔薄膜的伸長(zhǎng)部分制成。構(gòu)成護(hù)翼的有孔成形薄膜和透氣微孔薄膜采用粘接劑(Nitta Findley CoLtd.；代號(hào)為H-4031)連接在一起。采用圖4-6描述的工藝在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.3的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。
(例B-2)透氣微孔薄膜的定量為35克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?79％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為17.3。在平均外加應(yīng)變?yōu)?19％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為50.4的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得80％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例B-1相同。
(例B-3)透氣微孔薄膜的定量為35克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?80％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為18.2。在平均外加應(yīng)變?yōu)?32％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為53.4的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得85％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例B-1相同。
(例B-4)透氣微孔薄膜的定量為35克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?45.3％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為27.4。在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.3的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例B-1相同。
(例B-5)透氣微孔薄膜的定量為35克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?48.6％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為18.2。在平均外加應(yīng)變?yōu)?32％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為53.4的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得85％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例B-1相同。
(例B-6)透氣微孔薄膜的定量為40克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?84％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為16.5。在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.3的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例B-1相同。
(例B-7)透氣微孔薄膜的定量為40克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?77.4％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為14.8。在平均外加應(yīng)變?yōu)?32％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為53.4的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得85％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例B-1相同。
(例B-8)透氣微孔薄膜的定量為40克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?27.6％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為21.9。在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.3的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例B-1相同。
(例B-9)
透氣微孔薄膜的定量為40克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?16.0％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為18.0。在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.3的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例B-1相同。 (例C-1)頂片為從Tredegar Film Products購(gòu)得的代號(hào)為X-15507的有孔成形薄膜。吸濕芯采用由Procter&Gamble制造的“Whisper Ultra Slim”中使用的吸濕芯。底片為從Mitsui Chemical購(gòu)得的代號(hào)為PG-OI的透氣微孔薄膜。透氣微孔薄膜的定量為35克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?45.3％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為27.4。透氣微孔薄膜包括CaCO3無機(jī)填料，顆粒尺寸為20毫米或更小。平均顆粒尺寸約為1毫米。衛(wèi)生巾的護(hù)翼由有孔成形薄膜和透氣微孔薄膜的伸長(zhǎng)部分制成。構(gòu)成護(hù)翼的有孔成形薄膜和透氣微孔薄膜采用粘接劑(Nitta Findley CoLtd.；代號(hào)為H-4031)連接在一起。采用圖4-6描述的工藝在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.3的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。
(例C-2)透氣微孔薄膜的定量為35克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?48.6％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為18.2。透氣微孔薄膜包括CaCO3無機(jī)填料，顆粒尺寸為20毫米或更小。平均顆粒尺寸約為1毫米。在平均外加應(yīng)變?yōu)?32％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為53.4的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得85％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例C-1相同。
(例C-3)透氣微孔薄膜的定量為40克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?84.2％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為16.5。透氣微孔薄膜包括CaCO3無機(jī)填料，顆粒尺寸為20毫米或更小。平均顆粒尺寸約為1毫米。在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.3的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例C-1相同。
(例C-4)透氣微孔薄膜的定量為40克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?77.4％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為14.8。透氣微孔薄膜包括CaCO3無機(jī)填料，顆粒尺寸為20毫米或更小。平均顆粒尺寸約為1毫米。在平均外加應(yīng)變?yōu)?32％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為53.4的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得85％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例C-1相同。
(例C-5)透氣微孔薄膜的定量為40克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?16.0％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為18.0。透氣微孔薄膜包括CaCO3無機(jī)填料，顆粒尺寸為20毫米或更小。平均顆粒尺寸約為1毫米。在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.4的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例C-1相同。
(例D)透氣微孔薄膜的定量為35克/米2，破損時(shí)平均材料應(yīng)變?yōu)?60.9％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為22.8。透氣微孔薄膜包括CaCO3無機(jī)填料，尺寸為20毫米或更小的顆粒占97％，3％的顆粒大于20毫米。平均顆粒尺寸約為1毫米。在平均外加應(yīng)變?yōu)?10％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為48.3的條件下對(duì)樣品進(jìn)行處理，使護(hù)翼獲得75％的伸長(zhǎng)率。其它結(jié)構(gòu)與例C-1相同。 例A-1至A-6，B-1至B-9和C-1至C-5提供的產(chǎn)品明顯地減少了針孔出現(xiàn)的頻率，而例D提供的產(chǎn)品具有許多可見針孔，消費(fèi)者不認(rèn)可。
盡管已對(duì)本發(fā)明的特定實(shí)施例進(jìn)行了展示，但艮顯然對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可在不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的前提下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種其它的改進(jìn)或修改。
權(quán)利要求
1．一種具有透氣微孔薄膜的吸濕用品，所述透氣微孔薄膜通過至少在一個(gè)方向上拉伸熱塑樹脂和無機(jī)填料的混合物而制成，其中透氣微孔薄膜的至少一部分可變形，這樣由下面的等式定義的Z值為3.0或更大Z=N·MS-ASσ2AS+σ2MS]]>其中MS透氣微孔薄膜的破損時(shí)的平均材料應(yīng)變AS為產(chǎn)生變形而施加的平均應(yīng)變N抗頸縮系數(shù)σMS破損時(shí)材料應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)偏差σAs外加應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)偏差
2．如權(quán)利要求1的吸濕用品，其特征在于，Z值為3.5或更大。
3．一種具有透氣微孔薄膜的吸濕用品，所述透氣微孔薄膜具有伸長(zhǎng)性，該透氣微孔薄膜通過至少在一個(gè)方向上拉伸熱塑樹脂和無機(jī)填料的混合物而制成，其中透氣微孔薄膜的至少一部分通過變形而具有預(yù)定伸長(zhǎng)率，這樣由下面的等式定義的Z值為3.0或更大Z=N·MS-ASσ2AS+σ2MS]]>其中MS透氣微孔薄膜的破損時(shí)的平均材料應(yīng)變AS為產(chǎn)生變形而施加的平均應(yīng)變N抗頸縮系數(shù)σMs破損時(shí)材料應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)偏差σAs外加應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)偏差
4．如權(quán)利要求3的吸濕用品，其特征在于，Z值為3.5或更大。
5．如權(quán)利要求3的吸濕用品，其特征在于，透氣微孔薄膜的破損時(shí)平均材料應(yīng)變至少為300％。
6．如權(quán)利要求3的吸濕用品，其特征在于，平均外壓應(yīng)變?cè)?70％至260％之間。
7．如權(quán)利要求3的吸濕用品，其特征在于，預(yù)定伸長(zhǎng)率為50％至100％。
8．一種具有透氣微孔薄膜的吸濕用品，所述透氣微孔薄膜具有伸長(zhǎng)性，該透氣微孔薄膜通過至少在一個(gè)方向上拉伸熱塑樹脂和無機(jī)填料的混合物而制成，其中透氣微孔薄膜的定量為30克/米2或更大；透氣微孔薄膜的至少一部分通過變形而具有預(yù)定伸長(zhǎng)率；以及所述預(yù)定伸長(zhǎng)率為50％至100％。
9．一種具有透氣微孔薄膜的吸濕用品，所述透氣微孔薄膜具有伸長(zhǎng)性，該透氣微孔薄膜通過至少在一個(gè)方向上拉伸熱塑樹脂和無機(jī)填料的混合物而制成，其中透氣微孔薄膜包括的無機(jī)填料的顆粒尺寸為20毫米或更?。煌笟馕⒖妆∧さ闹辽僖徊糠滞ㄟ^變形而具有預(yù)定伸長(zhǎng)率；以及所述預(yù)定伸長(zhǎng)率為50％至100％。
10．如權(quán)利要求9的吸濕用品，其特征在于，透氣微孔薄膜的定量為30克/米2或更大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有透氣微孔薄膜的吸濕用品。該透氣微孔薄膜是通過在至少一個(gè)方向上拉伸熱塑樹脂和無機(jī)填料的混合物而制成的。透氣微孔薄膜的至少一部分變形,從而使得由等式(1)定義的Z值為3.0或更大,其中MS:透氣微孔薄膜的破損時(shí)平均材料應(yīng)變;AS:為產(chǎn)生變形而施加的平均應(yīng)變;N:抗頸縮系數(shù);σ
文檔編號(hào)A61F13/49GK1284850SQ98813839
公開日2001年2月21日 申請(qǐng)日期1998年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月10日
發(fā)明者小約翰·G·伯恩斯, 常春新, 岸田一成, 吉多·博內(nèi)利, 三浦經(jīng)年 申請(qǐng)人:寶潔公司