專(zhuān)利名稱(chēng)：：吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及吸收性物品，更具體地講，是如一次性尿布和衛(wèi)生巾的吸收性物品，該吸收性物品包括透液性表層材，非透液性底層材，和嵌于表層材和底層材之間的儲(chǔ)液性吸收體，而且該吸收性物品在吸收體非常薄時(shí)仍具有高吸收性能，并且具有良好的貼適感及優(yōu)異的防漏性能。吸收性物品，如一次性尿布、衛(wèi)生巾和尿失禁墊，主要包括在其中心部分處設(shè)置的吸收體，該吸收體起到吸收和儲(chǔ)留人體排泄的體液如尿液或血液的作用，吸收性物品還包括設(shè)置在與皮膚相接觸一側(cè)上的柔軟的透液性表層材，和設(shè)置在吸收體另一側(cè)上的非透液性底層材。常規(guī)的吸收體由如木漿的親水性纖維基料以及超吸收聚合物制成。體液流過(guò)由無(wú)紡布等制成的表層材，然后被吸收體吸收。吸收的體液暫時(shí)停留在纖維基料如木漿中，然后滲移并儲(chǔ)留在超吸收聚合物中。在常規(guī)的吸收性物品中，以吸收體的總重計(jì)，超吸收聚合物的使用比例為約10-30％。通常是通過(guò)減少纖維基料的量而增加超吸收聚合物的量來(lái)降低這種吸收性物品的厚度。在這種情況下，由于吸收體中超吸收聚合物的比例增加，而體液使超吸收聚合物顆粒溶漲并變軟，這些顆粒就會(huì)相互接觸，或者是聚合物顆粒重新排列而相互靠近，這導(dǎo)致溶漲顆粒之間的空間變小。其結(jié)果是，該空間本該起到體液通道的作用，卻被堵塞了，而且在堵塞部分上還形成了一層體液，這就是所謂的凝膠阻塞現(xiàn)象。一旦發(fā)生凝膠阻塞現(xiàn)象，即使吸收的體液量還未達(dá)到飽和，吸收性物品也不能再吸收體液了。另一方面，一體形成表層材和吸收體以增加液體由表層材到吸收體的透液性也是已知的。在此情況下，表層材和吸收體會(huì)分開(kāi)，阻礙吸收性。如果使用大量的熱熔粘合劑來(lái)防止表層材和吸收體的分離，熱熔粘合則會(huì)導(dǎo)致阻塞，也會(huì)阻礙吸收性。日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)49964/92提出了在吸收體中摻入具有不同熔點(diǎn)的組合纖維，以便通過(guò)熱粘結(jié)來(lái)一體形成吸收體和表層材。然而，根據(jù)其公開(kāi)的內(nèi)容，由于組合纖維的摻入比例較高，吸收體變得略有疏水性。其結(jié)果是，不僅吸收性下降，而且一起使用的一些超吸收聚合物由于粘結(jié)阻塞也導(dǎo)致吸收性下降。再者，因?yàn)榻M合纖維的型心材料是具有高彈性模數(shù)的樹(shù)脂，吸收體就會(huì)變厚，使得很難減小總體厚度。因此，本發(fā)明的目的是提供一種薄型的吸收性物品，該吸收性物品的吸收體具有高比例的超吸收聚合物，但仍具有優(yōu)異的再吸收性能，而且不妨礙吸收性，例如粘結(jié)阻塞。本發(fā)明者廣泛研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在吸收體中使用一定比例的超吸收聚合物，而且該超吸收聚合物具有特定的吸收性能和特定的液體通過(guò)時(shí)間，就可以得到符合上述目的的吸收性物品(第一發(fā)現(xiàn))。本發(fā)明者還發(fā)現(xiàn)，上述目的可以通過(guò)一種吸收性物品來(lái)實(shí)現(xiàn)，該吸收性物品具有由第一吸收層和第二吸收層構(gòu)成的吸收體，該第一吸收層包含特定的超吸收聚合物，該第二吸收層也包含特定的超吸收聚合物，第一和第二吸收層的設(shè)置方式是不能使各自的超吸收聚合物相互混在一起(第二發(fā)現(xiàn))。本發(fā)明就是基于第一發(fā)現(xiàn)來(lái)完成的，并通過(guò)提供一種吸收性物品實(shí)現(xiàn)了其目的，該吸收性物品具有透液性表層材、非透液性底層材和嵌于它們之間的儲(chǔ)液性吸收體，其中，所述吸收體滿足以下條件(1)，包含在吸收體中的超吸收聚合物滿足以下條件(2)和(3)(以下稱(chēng)此為“本發(fā)明的第一方面”)(1)所述吸收體主要包括纖維基料和超吸收聚合物，以所述吸收體的總重計(jì)，所述超吸收聚合物的比例為不少于45重量％。(2)根據(jù)離心脫水法，所述超吸收聚合物的生理鹽水吸收性為不少于25g/g。(3)所述超吸收聚合物的液體通過(guò)時(shí)間不超過(guò)20秒，這是根據(jù)以下方法測(cè)定的將0.5g的所述超吸收聚合物放入裝有生理鹽水的、橫截面積為4.91cm2(內(nèi)徑為25mmφ)的圓筒中，以便用生理鹽水使所述超吸收聚合物溶漲直至飽和，然后在溶漲的超吸收聚合物沉下去之后，測(cè)定50ml生理鹽水通過(guò)所述超吸收聚合物所需的時(shí)間(以后所用術(shù)語(yǔ)“液體通過(guò)時(shí)間”指在此條件下得到的測(cè)定值)。本發(fā)明也是基于第二發(fā)現(xiàn)達(dá)到的，并通過(guò)提供一種吸收性物品實(shí)現(xiàn)了其目的，該吸收性物品具有透液性表層材、非透液性底層材和嵌于它們之間的儲(chǔ)液性吸收體，其中，所述吸收體具有第一吸收層和第二吸收層，第一吸收層包含滿足上述條件(3)的超吸收聚合物(A)，而第二吸收層包含滿足以下條件(4)的超吸收聚合物(B)；所述超吸收聚合物(A)和所述超吸收聚合物(B)以基本上不混合在一起的方式而存在；而且所述的第一吸收層設(shè)置在靠近所述表層材一側(cè)，而所述第二吸收層設(shè)置在靠近所述底層材一側(cè)(以下有時(shí)稱(chēng)此為本發(fā)明的第二方面)。(4)所述超吸收聚合物(B)的生理鹽水吸收率不少于5g/30sec/0.3g，此值是根據(jù)需容濕潤(rùn)性(DW)(demandwettabilitty)法測(cè)得的。根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品在吸收體中具有高比例的超吸收聚合，物但仍具有優(yōu)異的再吸收性能，而且不妨礙吸收性，例如凝膠阻塞，并且厚度降低了。根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品即使在一次排泄出大量的液體時(shí)，還具有優(yōu)異的快速液體吸收性。根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品由于其吸收體是薄型的，所以在穿戴時(shí)感覺(jué)非常舒適。根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品可減少由于吸收體的扭曲變形導(dǎo)致的液體泄漏，并且因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的吸收性物品的吸收體可以穩(wěn)定地保持其形狀，所以該吸收性物品在穿戴時(shí)具有良好的外觀。附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1是作為本發(fā)明第一方面的吸收性物品之第一實(shí)施方案的一次性尿布的立體圖。圖2是圖1所示的一次性尿布在展平時(shí)的平面圖，其一部分被截去了。圖3是一次性尿布的主要部分沿其寬度方向上的示意性截面，該一次性尿布作為本發(fā)明第一方面的吸收性物品的第二實(shí)施方案。圖4是一次性尿布的主要部分沿其寬度方向上的示意性截面，該一次性尿布作為本發(fā)明第一方面的吸收性物品的第三實(shí)施方案(相應(yīng)于圖3)。圖5是一次性尿布的主要部分沿其寬度方向上的示意性截面，該一次性尿布作為本發(fā)明第一方面的吸收性物品的第四實(shí)施方案(相應(yīng)于圖4)。圖6是示意性表示用于本發(fā)明第二方面中的吸收體的結(jié)構(gòu)的放大橫截面圖。圖7是示意性表示用于本發(fā)明第二方面中的吸收體的另一種結(jié)構(gòu)的放大橫截面圖(相應(yīng)于圖6)。圖8是示意性表示用于本發(fā)明第二方面中的吸收體的再一種結(jié)構(gòu)的放大橫截面圖(相應(yīng)于圖6)。圖9是示意性表示用于本發(fā)明第二方面中的吸收體的再另一種結(jié)構(gòu)的放大橫截面圖(相應(yīng)于圖6)。圖10所示是用于測(cè)定超吸收聚合物之液體通過(guò)時(shí)間的裝置。圖11所示是根據(jù)需容濕潤(rùn)性(DW)法測(cè)定生理鹽水吸收率的裝置。以下將參考附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明之第一方面的吸收性物品的優(yōu)選實(shí)施方案，如一次性尿布進(jìn)行描述。圖1是作為本發(fā)明第一方面的吸收性物品之第一實(shí)施方案的一次性尿布的立體圖。圖2是圖1所示的一次性尿布在展平時(shí)的平面圖，其一部分被截去了。如圖1和2所示的實(shí)施方案的一次性尿布包括透液性表層材2，非透液性底層材3和嵌于表層材2和底層材3之間的儲(chǔ)液性吸收體4。它具有前腰部分5和后腰部分5’，在穿戴該尿布時(shí)，它們分別相當(dāng)于穿戴者的身體前側(cè)部分和身體后側(cè)部分。一次性尿布1之后腰部分5’的邊上設(shè)有一對(duì)固緊帶10和10’，在穿戴尿布時(shí)，通過(guò)它們可以將前腰部分5和后腰部分5’固緊在一起。在前腰部分5的底層材3的表面上設(shè)有所謂的固定帶11，固緊帶10和10’與該固定帶相互粘在一起。吸收體4具有相應(yīng)于尿布之腿叉部的部分，其為沙漏形。沿吸收體4設(shè)有腰部彈性體6和腿部彈性體8，也就是說(shuō)在前腰和后腰部分5和5’及兩個(gè)腿部開(kāi)口部分。這些彈性體是以伸展?fàn)顟B(tài)被固定在表層材2和底層材3之間的，這樣，它們?cè)谧杂蔂顟B(tài)下就會(huì)回縮，在腰部開(kāi)口部分和腿部開(kāi)口部分形成腰部皺褶7和7’以及腿部皺褶9和9’，由此如圖1所示可以很好地貼適于穿戴者的身體。在一次性尿布1中，表層材2是透液性片材，身體的排泄物可以由其通過(guò)進(jìn)入吸收體4中，它優(yōu)選由具有內(nèi)衣感的材料制成。此類(lèi)透液性片材優(yōu)選包括紡織織物、無(wú)紡布和多孔薄膜。優(yōu)選使用的表層材2是周邊為斥水性的，這樣可以防止尿液等由周邊滲出導(dǎo)致的泄漏。使該片材具有斥水性的處理可通過(guò)以下方法進(jìn)行用疏水性化合物如硅油和石蠟油涂覆表層材2的周邊部分，或者是用親水性化合物如烷基磷酸酯涂覆表層材2的整個(gè)表面，然后用溫水沖洗周邊部分。底層材3是透濕性的和非透液性的片材，也就是說(shuō)對(duì)于液體是非透過(guò)性的，而對(duì)于水蒸氣則是可透過(guò)性的，該片材優(yōu)選由具有內(nèi)衣感的材料制成。此類(lèi)非透液性片材可通過(guò)拉伸含有填料的熱塑性樹(shù)脂來(lái)得到。具體地講，非透液性片材優(yōu)選由具有透濕性的微孔片材和包括該微孔片材和無(wú)紡布的復(fù)合片材制成。將在以后描述優(yōu)選用于本發(fā)明之中微孔片材的具體細(xì)節(jié)。形成腰部皺褶7和7’的彈性體6和形成腿部皺褶9和9’的彈性體8優(yōu)選為橡膠線，橡膠編織帶，彈性薄膜或聚氨酯發(fā)泡薄膜。吸收體4應(yīng)滿足上述條件(1)，也就是說(shuō)，它主要包括纖維基料和超吸收聚合物，以吸收體總重計(jì)，超吸收聚合物的比例不少于45重量％。纖維基料包括纖維素纖維，改性纖維素纖維，合成纖維和兩種或更多種上述纖維的混合物。纖維素纖維包括天然纖維，如木漿和棉花，和纖維素化學(xué)纖維，如粘性人造絲和乙酸酯纖維。合成纖維包括聚乙烯纖維，聚丙烯纖維，聚酯纖維，聚酰胺纖維，聚丙烯腈纖維，聚乙烯醇纖維，含有至少兩種這些合成纖維的芯/鞘型組合纖維，以及由至少兩種這些合成纖維制成的混合纖維。纖維基料優(yōu)選為各種的親水性纖維素纖維。在使用不具有親水性的纖維基料時(shí)，材料可用表面活性劑等進(jìn)行表面處理，使其具有親水性。在吸收體4中，以吸收體4的總重計(jì)，超吸收聚合物的使用比例為45重量％或更高。正如上所述的，如果考慮如凝膠阻塞的問(wèn)題，以吸收體的總重計(jì)，常規(guī)一次性尿布只允許超吸收聚合物的含量為約10-30重量％。在本發(fā)明中，即使在超吸收聚合物的含量不少于45重量％時(shí)，也不會(huì)發(fā)生凝膠阻塞現(xiàn)象，這就使得本發(fā)明的吸收性物品在具有優(yōu)異的再吸收性能的同時(shí)，厚度也得以減小。以吸收體的總重計(jì)，超吸收聚合物的使用量?jī)?yōu)選為45-90重量％，特別是50-80重量％。因?yàn)橐韵略?，以吸收體的總重計(jì)，纖維基料的使用量?jī)?yōu)選為10-55重量％，特別是20-50重量％。如果纖維基料的量低于10重量％，吸收體4在使用時(shí)，會(huì)由于纖維基料的纖維之間缺乏相互的纏繞，而被撕裂或扭曲變形。如果其超過(guò)55重量％，就不能得到薄型的吸收性物品。吸收體4可由纖維基料和超吸收聚合物構(gòu)成，或者是主要包括纖維基料和超吸收聚合物，并另外含有其他的可選組份，只要不影響本發(fā)明的目的和效果即可?？捎糜谖阵w中的其他可選的組份包括有機(jī)粉末，如紙漿粉末和天然多糖；無(wú)機(jī)粉末，如沸石，活性炭和細(xì)的硅石顆粒；顏料；殺菌劑；香料；和將在以后予以描述的特別的纖維熱塑性樹(shù)脂。在此所用的超吸收聚合物應(yīng)滿足上述條件(2)和(3)。也就是說(shuō)，(2)根據(jù)離心脫水法，所述超吸收聚合物的生理鹽水吸收作用為不少于25g/g；和(3)所述超吸收聚合物的液體通過(guò)時(shí)間不超過(guò)20秒，這是根據(jù)以下方法測(cè)定的將0.5g的所述超吸收聚合物放入裝有生理鹽水的、橫截面積為4.91cm2(內(nèi)徑為25mmφ)的圓筒中，以便用生理鹽水使所述超吸收聚合物溶漲直至飽和，然后在溶漲的超吸收聚合物沉下去之后，測(cè)定50ml生理鹽水通過(guò)所述超吸收聚合物所需的時(shí)間。根據(jù)條件(2)的“生理鹽水吸收作用”(以下有時(shí)稱(chēng)為水吸收作用)是超吸收聚合物的水吸收性能的量度。如果水吸收作用低于25g/g，即使以吸收體4的總重計(jì)超吸收聚合物的量為45重量％或更高，所得的吸收性物品也不會(huì)具有足夠的吸收能力。水吸收作用越高約好，但考慮到實(shí)際情況，優(yōu)選的水吸收作用范圍為25-65g/g，特別是35-65g/g。水吸收作用的測(cè)量方法將在后面的實(shí)施例中詳細(xì)描述。根據(jù)條件(3)的“液體通過(guò)時(shí)間”是超吸收聚合物發(fā)生凝膠阻塞的量度。如果液體通過(guò)是長(zhǎng)于20秒，以吸收體的總重計(jì)超吸收聚合物的使用比例為45重量％或更高，這就會(huì)導(dǎo)致凝膠阻塞，而且妨礙發(fā)揮其吸收性能。液體通過(guò)時(shí)間越短越好，但考慮到實(shí)際情況，優(yōu)選范圍是2-20秒，特別是2-25秒。將在實(shí)施例中對(duì)測(cè)量液體通過(guò)時(shí)間的方法進(jìn)行具體的描述。只要滿足條件(2)和(3)，對(duì)所用的超吸收聚合物的種類(lèi)就沒(méi)有特別的限制。合適的超吸收聚合物的例子包括聚丙烯酸鈉，丙烯酸-乙烯醇共聚物，交聯(lián)的聚丙烯酸鈉，淀粉-丙烯酸接枝聚合物，異丁烯-馬來(lái)酸酐共聚物和它們的皂化產(chǎn)物，聚丙烯酸鉀，和聚丙烯酸銫。滿足條件(2)和(3)的超吸收聚合物可通過(guò)以下方法得到在超吸收聚合物顆粒的表面上形成交聯(lián)密度的梯度，或者是將超吸收聚合物顆粒做成非球形和不規(guī)則形。更具體的，請(qǐng)參看日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)184956/95之第7列28行-第9列6行所披露的方法，該文獻(xiàn)在此引用作為參考。如果滿足條件(2)和(3)，就可以有效地防止超吸收聚合物發(fā)生凝膠阻塞，并因而可在吸收體中大量使用，由此可降低吸收體的厚度。上述的纖維基料和超吸收聚合物可以混合地存在于吸收體4中，或者是超吸收聚合物自成為一層而存在于纖維基料之中。纖維基料可以為其中放有精細(xì)纖維基料的疊置形式，或者是如紙或無(wú)紡布之類(lèi)的片材形式。為在用作吸收性物品時(shí)確保實(shí)際的吸收性能，超吸收聚合物優(yōu)選以10-1000g/m2，特別是20-500g/m2的單位重量使用。因?yàn)樵谖阵w4中所用的超吸收聚合物的量要比纖維基料的大，因此，與常規(guī)吸收體相比，吸收體4的厚度更薄。因而，很自然地可以得出一次性尿布1也比常規(guī)的更薄。具體而言，一次性尿布1的厚度在2.5g/cm2載荷時(shí)優(yōu)選為1.0-4.0mm，特別優(yōu)選為1.0-3.0mm。以下參考圖3對(duì)作為根據(jù)本發(fā)明第一方面的吸收性物品的第二實(shí)施方案的一次性尿布進(jìn)行描述。圖3是一次性尿布的主要部分沿其寬度方向上的示意性截面，該一次性尿布作為本發(fā)明第一方面的吸收性物品的第二實(shí)施方案。只對(duì)第二實(shí)施方案中與上述之第一實(shí)施方案不同之處進(jìn)行闡述。盡管沒(méi)有指出，但上述對(duì)第一實(shí)施方案的描述也適用于第二實(shí)施方案相同之處。在圖3中，與圖1和2相同的部件用相同的數(shù)字示出。用在如圖3所示的第二實(shí)施方案中的吸收體4包括兩個(gè)或更多個(gè)層(在圖3中只有兩層)；至少其中之一是包含上述纖維基料的層15(以后稱(chēng)為“纖維基料層”)，而至少另外一層是包含上述超吸收聚合物或超吸收聚合物與纖維基料混合物的層16(以后稱(chēng)為“含聚合物層”)。這些層相互交替地疊放在一起，形成吸收體4。具有如此之結(jié)構(gòu)的吸收體4是優(yōu)選的，其原因如下。即使超吸收聚合物在吸收體液后發(fā)生溶漲，使得在含聚合物層16中的纖維基料的纖維之間的纏繞減少，但在纖維基料層15中的纖維基料的纏繞不會(huì)減少。因此，吸收體盡管很薄，但很難撕破或變形。如圖3所示，含聚合物層16是設(shè)置在靠近表層材2的一側(cè)上，而纖維基料層15設(shè)置在靠近底層材3的一側(cè)上。通過(guò)壓合，含聚合物層16和纖維基料層15相互緊密接觸。吸收體4具有一個(gè)或更多的纖維基料層15(在圖3中只有一層)。吸收體4中的纖維基料層15，其總的生理鹽水飽和吸收度優(yōu)選不低于0.1g/cm2。如果總的生理鹽水飽和吸收度低于0.1g/cm2，纖維基料層就不具有足夠的暫時(shí)保存體液的能力，從而會(huì)導(dǎo)致泄漏。生理鹽水飽和吸收度越大越好。但從實(shí)際考慮，生理鹽水飽和吸收度優(yōu)選為0.1-10g/cm2。將在以后的實(shí)施例中對(duì)測(cè)定生理鹽水飽和吸收度的方法進(jìn)行描述。吸收體4中的纖維基料層15可以是其中放有精細(xì)纖維基料的疊置形式，或者是如紙或無(wú)紡布之類(lèi)的片材形式。特別優(yōu)選的是，至少一層纖維基料層15是由含有親水性纖維如紙(如吸收紙)的片材或無(wú)紡布制成的。使用片材形式的纖維基料層5要優(yōu)于使用其中放有精細(xì)纖維基料的疊置形式；因?yàn)榍罢呖梢苑乐刮阵w在使用時(shí)被撕破或變形。如果纖維基料層15是片材的話，從在實(shí)際使用中吸收體4的形狀保持和降低吸收體4的厚度的角度看，優(yōu)選片材的單位重量為5-200g/cm2，特別是10-100g/cm2。吸收體4中的含聚合物層16是含有聚合物的層，為提高層15和16之間的粘結(jié)，優(yōu)選含聚合物層16是通過(guò)以下方法形成的在纖維基料層15上分散少量的水或含有粘合劑成分的水溶液，如乳膠，以濕潤(rùn)層15，然后再在其上分散預(yù)定量的超吸收聚合物。另一方面，如果含聚合物層16是包含超吸收聚合物與纖維基料之混合物的層，該層優(yōu)選由50-95重量份，特別是55-75重量份的超吸收聚合物和5-45重量份，特別是25-45重量份的纖維基料組成。在此情況下，優(yōu)選的是，超吸收聚合物均勻地分散在含聚合物層16上。以下參考圖4對(duì)作為根據(jù)本發(fā)明第一方面的吸收性物品的第三實(shí)施方案的一次性尿布進(jìn)行描述。圖4是一次性尿布的主要部分沿其寬度方向上的示意性截面，該一次性尿布作為本發(fā)明第一方面的吸收性物品的第三實(shí)施方案(相應(yīng)于圖3)。只對(duì)該第三實(shí)施方案中與上述之第一和第二實(shí)施方案不同之處進(jìn)行闡述。盡管沒(méi)有指出，但上述對(duì)第一和第二實(shí)施方案的描述也適用于第三實(shí)施方案相同之處。在圖4中，與圖1-3相同的部件用相同的數(shù)字示出。用在如圖4所示的第三實(shí)施方案中的吸收體4包括三個(gè)層，其中，一層是包含上述超吸收聚合物或上述超吸收聚合物與纖維基料混合物的層(即上述的含聚合物層16)，該層夾在兩個(gè)含有相同或不同之纖維基料的層，即上述的纖維基料層15和15之間。具有如此之結(jié)構(gòu)的吸收體4是優(yōu)選的，其原因如下。與第二實(shí)施方案相似，盡管吸收體很薄，但很難撕破或變形。另外，由于夾在纖維基料層15和15之間，含聚合物層16中的超吸收聚合物幾乎不會(huì)從吸收體4中掉落下來(lái)。根據(jù)所用的吸收性物品的類(lèi)型或用途，夾著含聚合物層16的纖維基料層15和15可以是相同或不同的纖維基料。以下參考圖5對(duì)作為根據(jù)本發(fā)明第一方面的吸收性物品的第四實(shí)施方案進(jìn)行描述。圖5是一次性尿布的主要部分沿其寬度方向上的示意性截面，該一次性尿布作為本發(fā)明第一方面的吸收性物品的第四實(shí)施方案(相應(yīng)于圖3)。只對(duì)第四實(shí)施方案中與上述之第一至第三實(shí)施方案不同之處進(jìn)行闡述。盡管沒(méi)有指出，但上述對(duì)第一至第三實(shí)施方案的描述也適用于第四實(shí)施方案相同之處。在圖5中，與圖1-4相同的部件用相同的數(shù)字示出。在第四實(shí)施方案中，表層材包含熱塑性樹(shù)脂纖維；以吸收體的總重計(jì)，吸收體包含45-90wt％的超吸收聚合物和0.5-20wt％的熱塑性樹(shù)脂顆粒或纖維；而且表層材是熱粘結(jié)在吸收體的熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維上的。如圖5所示，吸收體4包含超吸收聚合物顆粒63以及熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維65，而且還含有作為纖維基料64的紙漿纖維。超吸收聚合物顆粒63，熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維65，和纖維基料64均勻地混合在一起并分散于吸收體4之中。以吸收體4的總重計(jì)，吸收體4優(yōu)選包含45-90wt％的超吸收聚合物，其理由如下。如果超吸收聚合物的比例低于45wt％，吸收體的厚度必須增加，以便具有足夠的吸收能力，但這樣就使尿布的厚度也被增加。如果超過(guò)90wt％，吸收體的形狀保持性則會(huì)較差，或者是超吸收聚合物顆粒在潮濕時(shí)會(huì)掉落下來(lái)。優(yōu)選的是，吸收體4總重的0.5-20wt％包含熱塑性樹(shù)脂的顆?；蚶w維。如以后所述，熱塑性樹(shù)脂顆粒或纖維是用來(lái)通過(guò)熱粘結(jié)與表層材2和底層材3(如果需要)形成為一體，以此增加吸收體4的液體吸收率和形狀保持性。因此，如果熱塑性樹(shù)脂的顆?；蚶w維的比例低于0.5wt％，與表層材2或底層材3的熱粘結(jié)就可能不牢靠。如果超過(guò)20wt％，吸收體在整體上就變成了疏水性的，或者是熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維會(huì)變成薄膜，有損于吸收性。熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維的比例優(yōu)選為5-15wt％。熱塑性樹(shù)脂可以是顆?；蚶w維狀的，也可以是顆粒和纖維的混合物。優(yōu)選的是，超吸收聚合物和熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維一共占吸收體4總重的至少45.5wt％或更多，特別是55wt％或更多?？膳c超吸收聚合物和熱塑性樹(shù)脂顆粒或纖維一起構(gòu)成吸收體4的其他材料包括前述的纖維基料。如果有其他材料的話，以吸收體4的總重計(jì)，其比例優(yōu)選最大至54.5wt％。在吸收體4中，超吸收聚合物與熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維的重量比優(yōu)選為99∶1-50∶50，仍優(yōu)選90∶10-75∶25。如果重量比是在上述范圍之內(nèi)，可確保整個(gè)吸收體4的形狀保持性和與表層材2的熱粘結(jié)，但不會(huì)妨礙吸收性。如果在上述范圍之外，吸收阻礙的防止或熱粘結(jié)的程度就不充分。從a)降低厚度，b)整個(gè)吸收性物品的柔軟性，c)包裝緊湊，及d)減少重量的角度看，吸收體4整體的單位重量?jī)?yōu)選為100-1000g/m2，特別是200-700g/m2，而且其總厚度在0.5g/cm2載荷下優(yōu)選為0.5-10mm，特別是0.5-5mm。所用的熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維選自能通過(guò)熱粘結(jié)與表層材2(如果需要的話，和底層材3)形成一體的那些。此類(lèi)的熱塑性樹(shù)脂包括聚烯烴樹(shù)脂，如聚乙烯和聚丙烯；聚酯樹(shù)脂，如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；和聚酰胺樹(shù)脂，如耐綸。熱塑性樹(shù)脂可與表層材或底層材中的相同。在使用顆粒狀的熱塑性樹(shù)脂時(shí)，從均勻分散性、可加工性和吸收性阻礙的防止等方面看，顆粒的平均粒徑為10-2000μm，特別是50-1000μm。另一方面，如果使用的熱塑性樹(shù)脂是纖維狀的，纖維可以是任何的長(zhǎng)纖維，如連續(xù)的長(zhǎng)絲，以及短纖維，如人造短纖維。從均勻混合性、均勻分散性、和熱處理的簡(jiǎn)便上看，纖維直徑優(yōu)選為0.2-10旦，特別是1-6旦。特別優(yōu)選的纖維是由高熔點(diǎn)組份和低熔點(diǎn)組份構(gòu)成的雙組份組合纖維，如芯/鞘型組合纖維和并列型組合纖維。如圖5所示，在吸收體4中的熱塑性樹(shù)脂顆粒或纖維65與包含熱塑性樹(shù)脂的表層材2是通過(guò)熱粘結(jié)而被粘結(jié)在一起的。具體而言，熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維65的至少一部分與表層材2熱粘結(jié)在一起，這樣，吸收體4和表層材2粘結(jié)成一個(gè)整體。通過(guò)熱粘結(jié)，吸收體4和表層材2形成一個(gè)整體，但對(duì)透過(guò)性和液體吸收性沒(méi)有影響。其結(jié)果是，吸收體4的形狀保持性得到提高；減少了由于扭曲或變形導(dǎo)致的泄漏；而且在穿戴時(shí)尿布也可有良好的外觀。如以上所述，并不需要將全部的熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維65熱粘結(jié)在表層材2上。所需要的是，至少是鄰近表層材2的熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維65熱粘結(jié)在表層材2上，由此使表層材2和吸收體4形成一個(gè)整體。還優(yōu)選的是，熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維65在吸收體4的內(nèi)部相互熱粘結(jié)在一起，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。該立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不僅能有效地防止超吸收聚合物顆粒63在溶漲時(shí)發(fā)生凝膠阻塞，而且還可以進(jìn)一步提高吸收體4的形狀保持性。在此所用術(shù)語(yǔ)“形成一個(gè)整體”是指，表層材2和吸收體4具有如下程度的形狀保持性，即當(dāng)尿布被液體如水弄濕時(shí)，它們?nèi)员３纸o定的形狀，而沒(méi)有相互分離開(kāi)。如圖5所示，還優(yōu)選的是，吸收體4中的熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維65與含有熱塑性樹(shù)脂的底層材3通過(guò)熱粘結(jié)形成一個(gè)整體。在此情況下，吸收體4的形狀保持性可得到進(jìn)一步的提高；進(jìn)一步減少由于扭曲或變形導(dǎo)致的泄漏；而且尿布在穿戴時(shí)的外觀更好。根據(jù)該實(shí)施方案的一次性尿布1優(yōu)選通過(guò)以下方法來(lái)制造疊加表層材2，超吸收聚合物顆粒63、熱塑性樹(shù)脂顆粒或纖維65和纖維基料64的均勻混合物，然后在其上再疊加底層材3，用預(yù)定溫度熱空氣或通過(guò)熱凹凸壓印將所得結(jié)構(gòu)熱粘結(jié)在一起，由此使表層材2，熱塑性樹(shù)脂顆粒或纖維65，和底層材3形成一個(gè)整體。在本發(fā)明中，通過(guò)至少單軸向拉伸包含聚烯烴和填料的片材而得到的微孔片材用作底層材3是特別優(yōu)選的。該優(yōu)選使用的微孔片材包括通過(guò)在至少一個(gè)方向上拉伸包含結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂和化合物(填料)的混合物之模塑片材而得到片材，其中所述化合物在熔融狀態(tài)下與結(jié)晶聚烯烴互溶，但在結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂的結(jié)晶溫度時(shí)或低于此溫度時(shí)，該化合物與結(jié)晶聚烯烴發(fā)生析相作用(以下稱(chēng)為微孔片材A)。雖無(wú)限制，結(jié)晶聚烯烴包括低密度聚乙烯，中密度聚乙烯，高密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物，丙烯-丁烯共聚物，離聚物樹(shù)脂，和它們的高分子共混物。它們之中優(yōu)選的是聚丙烯樹(shù)脂，聚丙烯樹(shù)脂和乙烯-丙烯共聚物樹(shù)脂的高分子共混物，以及聚丙烯樹(shù)脂和聚乙烯樹(shù)脂的高分子共混物。部分的結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂可用聚酯樹(shù)脂替換，如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，其比例以不損及結(jié)晶聚烯烴固有的性能為宜。結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂優(yōu)選具有15g/10min或更低，特別是0.2-12g/10min的熔體指數(shù)，其理由如下。熔體指數(shù)為15g/10min或更低的結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂可提供片材形成過(guò)程中所需的熔體張力，而且能以穩(wěn)定的方式高速模制成片材。如果熔體指數(shù)低于0.2g/10min，就需要高的能量來(lái)擠出形成片材，這使得生產(chǎn)性降低。在此所用術(shù)語(yǔ)“熔體指數(shù)”是根據(jù)ASTMD-1238得到的數(shù)值，即對(duì)于聚丙烯和聚乙烯共聚物，載荷為2.16kgf，溫度為230℃；對(duì)于聚乙烯，載荷為2.16kgf，溫度為190℃。化合物(填料)--混合物中的另一組份，是在熔融狀態(tài)下與結(jié)晶聚烯烴互溶，但在結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂的結(jié)晶溫度時(shí)或低于此溫度時(shí)，與結(jié)晶聚烯烴發(fā)生析相作用的化合物。雖無(wú)限制，該化合物包括各種的烴類(lèi)，如液體石蠟，α-烯烴低聚物，礦物油，合成潤(rùn)滑油，溶劑油，和石蠟；以及各種的脂肪羧酸與(多元)醇的酯類(lèi)，如苯二甲酸二辛酯，苯二甲酸二乙酯，三羥甲基丙烷月桂酸酯，己二酸二硬脂基酯，和1，2，4，5-苯四酸四辛酯。礦物油，合成潤(rùn)滑油，石蠟，以及脂肪羧酸與(多元)醇的酯是它們之中優(yōu)選的。部分混合物可用斥水劑，如硅油來(lái)替換，其比例以小至不損及混合物所固有的性能為宜。混合物優(yōu)選由50-90重量份的結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂和10-50重量份的化合物構(gòu)成。如果化合物的量低于10重量份，混合物就不能使微孔片材A具有足夠的透濕性。如果超過(guò)50重量份，所得的微孔片材A的機(jī)械強(qiáng)度則不足，而且在長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)化合物會(huì)從微孔片材A滲出?；旌衔飪?yōu)選由60-80重量份，特別是60-75重量份的結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂和20-40重量份，特別是25-40重量份的化合物構(gòu)成。如果需要，除結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂和化合物外，混合物中還可包含其他的添加劑，如成核劑。優(yōu)選使用成核劑，以增加結(jié)晶聚烯烴的結(jié)晶度。每100重量份的混合物中，成核劑的優(yōu)選使用量為0.01-3重量份，優(yōu)選0.05-1重量份，其理由如下。如果成核劑的量低于0.01重量份，就不能產(chǎn)生足夠的成核作用。如果超過(guò)3重量份，所得的微孔片材A則不具有足夠的透濕性。雖無(wú)限制，可用的成核劑包括1.3-，2.4-二亞芐基山梨醇，1.3-，2.4-雙(對(duì)甲基亞芐基)山梨醇，1.3-，2.4-雙(對(duì)乙基亞芐基)山梨醇，雙(4-特丁基苯基)磷酸鈉，己二酸，苯甲酸，苯甲酸鈉，滑石，二氧化鈦和高嶺土?？梢曰烊牖旌衔镏械钠渌砑觿┌o(wú)機(jī)填料(如碳酸鈣)，穩(wěn)定劑(如抗氧劑)，抗靜電劑，有機(jī)顏料，和染料。這些添加劑的使用量為每100重量份混合物0.01-10重量份，優(yōu)選0.1-5重量份?；旌衔锸峭ㄟ^(guò)吹膜擠出或T型沖模擠出而被模塑成片材的，然后至少單軸向拉伸所得片材，以得到具有連續(xù)微孔和透濕性的片材。以在至少一個(gè)方向上的面積計(jì)，優(yōu)選以拉伸比為1.2-5來(lái)進(jìn)行拉伸。如果拉伸比低于1.2，就不能形成足夠的微孔，以提供足夠的透濕性。如果拉伸比超過(guò)5，因?yàn)槠脑诶鞎r(shí)會(huì)被撕裂或者是得到片材很容易被撕破，所以難以進(jìn)行穩(wěn)定的生產(chǎn)。為保證滿意的質(zhì)地和足夠的透濕性，仍優(yōu)選1.2-3的拉伸比。進(jìn)行拉伸時(shí)可以用單軸輥拉伸機(jī)用于單軸拉伸，或者是用拉幅機(jī)或心軸拉伸機(jī)用于同時(shí)或連續(xù)的雙軸向拉伸。在拉伸的同時(shí)可加熱片材。優(yōu)選用于本發(fā)明之中的微孔片材還包括通過(guò)在至少一個(gè)方向上拉伸包含結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂和與結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂不相容的熱塑性樹(shù)脂或填料的混合物之模塑片材而得到的片材(以下稱(chēng)為微孔片材B)?？捎糜诖说奶盍习ㄍǔＳ糜谙鹉z或塑料之中的那些，如無(wú)機(jī)填料，如碳酸鈣、石膏、硫酸鈣、磷酸鈣、碳酸鎂、硫酸鎂、水合硅酸、無(wú)水硅酸、鈉堿灰、氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鋇、滑石、粘土、各種的石灰、火山灰、shirasu，二氧化鈦、氧化鐵和碳黑；各種的金屬粉末；其他的無(wú)機(jī)物質(zhì)；和主要包括無(wú)機(jī)物質(zhì)的有機(jī)金屬鹽。填料中還包括熱固性樹(shù)脂，如酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、和聚丙烯酸鈉；交聯(lián)(通過(guò)輻射誘導(dǎo))的熱塑性樹(shù)脂，如聚乙烯、聚丙烯、和聚丙烯酸酯；和熔點(diǎn)高于結(jié)晶聚烯烴之模塑溫度的樹(shù)脂。所希望的是，這些填料以顆粒的形式使用，其平均粒徑不大于50μm，特別是在約0.05-30μm，尤其是約0.1-5μm。填料的優(yōu)選使用量為每100重量份結(jié)晶聚烯烴50-400重量份，特別是60-300重量份。如果填料的量低于50重量份，在所得的微孔片材B中形成的連續(xù)微孔數(shù)量就會(huì)減少，導(dǎo)致透濕性下降。如果超過(guò)400重量份，片材的形成以及后續(xù)的拉伸就很難進(jìn)行。填料優(yōu)選與軟化劑聯(lián)合使用。通常用于橡膠和塑料之中的增塑劑和潤(rùn)滑劑都可用作軟化劑?？捎玫能浕瘎┑睦影ㄓ芍舅岷椭敬贾频玫膯熙ィ煞枷泗人岷椭敬贾频玫膯位蚨嘣?，由脂肪多元羧酸和多元醇制得的多元酯，由單羧酸和/或多元羧酸與單元醇和/或多元醇制得的多元酯，具有殘留醇羥基和/或殘留羧基的酯或多元酯，脂肪酰胺，芳香酰胺，脂肪酸的金屬皂，芳香羧酸的金屬皂，二丁烯低聚物，丁烯低聚物，異丁烯低聚物，異戊二烯低聚物，石油樹(shù)脂，苯并呋喃樹(shù)脂，酮樹(shù)脂，氯化石蠟，硅油，液體石蠟，和聚乙烯蠟。雖然軟化劑的使用量可根據(jù)軟化劑與結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂之間的親和力，軟化劑與填料之間的親和力，以及微孔片材B所需的軟化性來(lái)變化，但該量?jī)?yōu)選為每100重量份結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂0-20重量份，特別是0.1-10重量份。另一方面，與結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂不相容的熱塑性樹(shù)脂包括苯乙烯聚合物，如通用的聚苯乙烯，高抗沖性的聚苯乙烯，丙烯腈-苯乙烯共聚物，丁二烯-苯乙烯共聚物，和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；聚甲基丙烯酸甲酯；聚酯，如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯；聚酰胺，如尼龍6和尼龍66；聚碳酸酯；聚丙烯腈；這些熱塑性樹(shù)脂的改性或衍生聚合物；以及它們之兩種或更多種的混合物。這些熱塑性樹(shù)脂的分散性可通過(guò)在熱塑性樹(shù)脂中添加一種或多種以下聚合物而得以簡(jiǎn)便地控制熱塑性彈性體，如苯乙烯聚合物，聚烯烴，聚氨酯，聚酯，聚酰胺，聚(1，2-丁二烯)，聚(反式-1，4-異戊二烯)等等。希望使用分散狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂，其平均粒徑為不大于50μm，特別是在約0.05-30μm，尤其是約0.1-5μm。熱塑性樹(shù)脂的使用量?jī)?yōu)選為每100重量份結(jié)晶聚烯烴樹(shù)脂10-100重量份，特別是20-100重量份。如果使用熱塑性樹(shù)脂，其優(yōu)選與如在使用填料時(shí)所使用的相同軟化劑聯(lián)合使用。軟化劑的量與填料時(shí)所用的相同。對(duì)于微孔片材B的其他細(xì)節(jié)，前述對(duì)微孔片材A的描述也可適用?，F(xiàn)將參考附圖6-9對(duì)本發(fā)明之第二方面的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述。圖6-9分別示意性表示用于本發(fā)明第二方面中的吸收性物品的優(yōu)選實(shí)施方案的吸收體結(jié)構(gòu)的放大橫截面圖。只對(duì)這些實(shí)施方案中與本發(fā)明第一方面之第一至第四實(shí)施方案不同之處進(jìn)行闡述。盡管沒(méi)有指出，但上述對(duì)第一至第四實(shí)施方案的描述也適用于本發(fā)明第二方面的相同之處。在圖6-9中，與圖1-5相同的部件用相同的數(shù)字示出。根據(jù)這些實(shí)施方案的一次性尿布在結(jié)構(gòu)上與圖1所示的相同，其不同之處在于吸收體具有第一吸收層和第二吸收層，第一吸收層包含滿足上述條件(3)的超吸收聚合物(A)，而第二吸收層包含滿足以下條件(4)的超吸收聚合物(B)；超吸收聚合物(A)和超吸收聚合物(B)以基本上不能相互混在一起的形式而存在；而且第一吸收層設(shè)置在靠近表層材一側(cè)，而第二吸收層設(shè)置在靠近底層材一側(cè)。(4)所述超吸收聚合物(B)的生理鹽水吸收率不少于5g/30sec/0.3g，此值是根據(jù)需容濕潤(rùn)性(DW)法測(cè)得的。在此所用“基本上不相互混在一起”是指，超吸收聚合物(A)和超吸收聚合物(B)的存在不相互損及它們各自的特性。超吸收聚合物(A)和超吸收聚合物(B)基本上不相互混在一起優(yōu)選是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的(i)由超吸收聚合物(A)或(B)與纖維基料的混合物形成第一吸收層和第二吸收層中的至少一個(gè)，或者是(ii)通過(guò)包含纖維基料的纖維基料層將第一吸收層和第二吸收層分別堆放。還可能的是，由超吸收聚合物(A)組成的第一吸收層和由超吸收聚合物(B)組成的第二吸收層相互堆放在一起。在此情況下，盡管很難完全相互分開(kāi)超吸收聚合物(A)和超吸收聚合物(B)，只要是聚合物的特性沒(méi)有被相互損及，就可以認(rèn)為此程度的混合是基本上不相互混在一起。例如，如果以超吸收聚合物(A)的總重計(jì)，第一吸收層在其與第二吸收層的界面的鄰近部分，特別是在界面中包含低于30wt％的超吸收聚合物(B)，這種程度的混合可以認(rèn)為是基本上不相互混在一起的狀態(tài)。對(duì)于超吸收聚合物(A)，對(duì)本發(fā)明之第一方面的描述也適用。另一方面，超吸收聚合物(B)是滿足以下條件(4)的聚合物。(4)所述超吸收聚合物(B)的生理鹽水吸收率(以下有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)為水吸收率)不少于5g/30sec/0.3g，優(yōu)選為6-15g/30sec/0.3g，此值是根據(jù)需容濕潤(rùn)性(DW)法測(cè)得的。如果上述的水吸收率低于5g/30sec/0.3g，超吸收聚合物本身吸收液體過(guò)快，導(dǎo)致保持排泄液體的能力下降，而且因此不能減少纖維基料的量。以后將在實(shí)施例中描述測(cè)定水吸收率的DW法。只要滿足條件(4)，對(duì)超吸收聚合物(B)就沒(méi)有特別的限制。合適的超吸收聚合物(B)的例子是聚丙烯酸鈉，丙烯酸-乙烯醇共聚物，交聯(lián)的聚丙烯酸鈉，淀粉-丙烯酸接枝共聚物，異丁烯-馬來(lái)酸酐共聚物及其的皂化產(chǎn)物，聚丙烯酸鉀，和聚丙烯酸銫。這些聚合物以顆?；蚶w維的形式使用。以(A)和(B)的總重為100計(jì)，超吸收聚合物(A)和(B)的重量比優(yōu)選為90-30∶10-70，特別是80-50∶20-50。如果超吸收聚合物(A)的比超過(guò)90，排泄液體的保持能力則會(huì)下降。如果低于30，就會(huì)發(fā)生凝膠阻塞，導(dǎo)致吸收性能的降低。從獲得薄型的吸收性物品的角度看，超吸收聚合物(A)和超吸收聚合物(B)的總重優(yōu)選不低于吸收體總重的45wt％，特別是45-90wt％，尤其是50-80wt％?，F(xiàn)參考附圖6-9對(duì)根據(jù)這些實(shí)施方案的吸收體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行闡述。如圖6所示的吸收體4是四層結(jié)構(gòu)，包括由超吸收聚合物(A)72構(gòu)成的第一吸收層20，包含超吸收聚合物(B)73的第二吸收層30，和一對(duì)吸收紙層50，該吸收紙層是由包含普通紙漿纖維等的常規(guī)吸收紙制成的，而且放置在第一吸收層20和第二吸收層30的外側(cè)。在此結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的超吸收聚合物(A)72和超吸收聚合物(B)73基本上不相互混在一起。在第二吸收層30中，超吸收聚合物(B)73與纖維基料74混在一起。如圖7所示的吸收體4a是四層結(jié)構(gòu)，包括含有超吸收聚合物(A)72a的第一吸收層20a，由超吸收聚合物(B)73a構(gòu)成的第二吸收層30a，和一對(duì)吸收紙層50a，該吸收紙層是由吸收紙制成的，而且放置在第一吸收層20a和第二吸收層30a的外側(cè)。在此結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的超吸收聚合物(A)72a和超吸收聚合物(B)73a基本上不相互混在一起。在第一吸收層20a中，超吸收聚合物(A)72a與纖維基料74a混在一起。如圖8所示的吸收體4b是四層結(jié)構(gòu)，包括含有超吸收聚合物(A)72b的第一吸收層20b，包含超吸收聚合物(B)73b的第二吸收層30b，和一對(duì)吸收紙層50b，該吸收紙層是由吸收紙制成的，而且放置在第一吸收層20b和第二吸收層30b的外側(cè)。在此結(jié)構(gòu)中，超吸收聚合物(A)72b和超吸收聚合物(B)73b基本上不相互混在一起。在第一吸收層20b和第二吸收層30b中，超吸收聚合物(A)72b和(B)73b分別與纖維基料74b混在一起。圖9所示的吸收體4c具有由超吸收聚合物(A)72c構(gòu)成的第一吸收層20c，和由超吸收聚合物(B)73c構(gòu)成的第二吸收層30c，超吸收聚合物(A)72c和超吸收聚合物(B)73c基本上不相互混在一起。第一吸收層20c和第二吸收層30c相互分開(kāi)堆放，其中為纖維基料層40c。因此，吸收體4c為五層結(jié)構(gòu)，包括第一吸收層20c，第二吸收層30c，纖維基料層40c，和一對(duì)吸收紙層50c，該吸收紙層是由吸收紙制成的，并且放置在第一吸收層20c和第二吸收層30c的外側(cè)。圖6-9中的吸收紙層不是必須的，或者是吸收紙層只設(shè)置在吸收體的一側(cè)。上述實(shí)施方案中的吸收體的單位重量?jī)?yōu)選為100-1000g/m2，厚度為0.5-5.0mm。這些實(shí)施方案的吸收體用以下方法制備。如圖6和7的吸收體4和4a的制備方法是首先將超吸收聚合物和纖維基料的混合物用通常的方式成型為纖維網(wǎng)，得到包含超吸收聚合物和纖維基料之混合物的第一和第二吸收層，然后在所得的層上再成型包含另一種超吸收聚合物的層，最后將所得層夾在一對(duì)吸收紙之間。如圖8所示的吸收體4b的制備方法如下首先通過(guò)將超吸收聚合物和纖維基料的混合物用通常的方式成型為纖維網(wǎng)，分別形成第一和第二吸收層，將兩個(gè)層相互放在一起，然后將所得層夾在一對(duì)吸收紙之間。如圖9所示的吸收體4c的制備方法如下首先用通常的方式形成纖維基料層，將超吸收聚合物(A)和(B)分別放在纖維基料層的表面和背面，然后將所得層夾在一對(duì)吸收紙之間。根據(jù)具有任一上述結(jié)構(gòu)之吸收體的實(shí)施方案的一次性尿布1，其對(duì)首次排尿具有平穩(wěn)的吸收性，而且即使是所用的吸收體很薄，該吸收性物品也不會(huì)在再一步排尿時(shí)發(fā)生由于凝膠阻塞導(dǎo)致的吸收性阻礙。因此，一次性尿布1具有優(yōu)異的吸收性，并且不會(huì)產(chǎn)生泄漏。雖然已經(jīng)根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明的吸收性物品(包括本發(fā)明的第一和第二方面)進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但不應(yīng)認(rèn)為本發(fā)明僅限于這些實(shí)施方案，而且還可對(duì)其進(jìn)行各種的修改和改進(jìn)。例如，在如圖3所示的實(shí)施方案中，其中吸收體4包括單一的纖維基料層15和單一的含聚合物層16，它還可包括多于一個(gè)的纖維基料層15和/或多于一個(gè)的含聚合物層16。在如圖5所示的吸收體4中，其中使用紙漿纖維作為纖維基料64，但還可以使用堿化紙漿、羧甲基化紙漿、人造絲、棉花等來(lái)代替或摻入紙漿纖維。在圖5中，包含上述熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維的片材可插入吸收體4和表層材2之中或者是吸收體4和底層材3之中，由此將片材中的熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維和表層材2或底層材3熱粘結(jié)。如圖5所示的吸收體4可用包括一對(duì)含有熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維65的片材來(lái)代替，然后將超吸收聚合物顆粒63層插入這兩個(gè)片材之中。上述的實(shí)施方案也可分享以上解釋。本發(fā)明不僅適用于以上所述的一次性尿布，還可用作其他吸收性物品，如衛(wèi)生巾，尿失禁墊，和哺乳墊等。實(shí)施例現(xiàn)根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的吸收性物品的優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步的闡述，但應(yīng)理解到本發(fā)明無(wú)意僅限于此。在實(shí)施例和對(duì)比例中，將根據(jù)以下方法測(cè)定按照離心脫水法的生理鹽水吸收性，液體通過(guò)時(shí)間，按照DW法的超吸收聚合物的生理鹽水吸收率，和纖維基料層的生理鹽水飽和吸收。按照離心脫水法測(cè)定超吸收聚合物的生理鹽水吸收性用150ml的生理鹽水溶漲1g超吸收聚合物30分鐘。將溶漲的聚合物放入250目的尼龍網(wǎng)袋中，然后在143G下在離心分離器中脫水10分鐘，測(cè)量總重(包括袋的重量)。根據(jù)以下公式(I)計(jì)算按照離心分離法的生理鹽水吸收性(g/g)按照離心法的生理鹽水吸收性＝〔(總重)-(尼龍網(wǎng)袋的重量)-(聚合物的重量)-(殘留在尼龍網(wǎng)袋上的生理鹽水的重量)〕/(聚合物的重量)(I)超吸收聚合物的液體通過(guò)時(shí)間在如圖10所示的裝置80(圓柱部分的內(nèi)徑為25mm、長(zhǎng)度為約250mm的玻璃滴定管)中放入0.5g的超吸收聚合物P，然后在其上注入超量的生理鹽水W，以使超吸收聚合物P溶漲至平衡。在達(dá)到平衡后，調(diào)節(jié)液面至200mm，然后擰開(kāi)旋塞(內(nèi)徑4mm)。在確定溶漲的聚合物P已經(jīng)完全如圖10所示沉下來(lái)之后，關(guān)閉旋塞。計(jì)量生理鹽水W通過(guò)二個(gè)刻度L和M之間的距離所需要的時(shí)間(如圖10所示，相當(dāng)于50ml)，取此值作為液體通過(guò)時(shí)間(sec)。纖維基料層的生理鹽水飽和吸收從纖維基料層上切下一個(gè)20cm×15cm(300cm2)的樣品，將其浸入150ml的生理鹽水中30分鐘，然后放置在80目的金屬網(wǎng)上，使液體下漏。在下漏30分鐘之后，測(cè)量總重(包括金屬網(wǎng)的重量)，以根據(jù)公式(II)計(jì)算生理鹽水的飽和吸收(g/cm2)生理鹽水的飽和吸收＝〔(總重)-(金屬網(wǎng)的重量)-(纖維基料層的重量)-(殘留在金屬網(wǎng)上的生理鹽水的重量)〕/(纖維基料層的面積)(II)按照DW法測(cè)定生理鹽水的吸收率使用如圖11所示的裝置81，它是已知的需容濕潤(rùn)性測(cè)試儀。如圖11所示，將生理鹽水W注入測(cè)試儀中，使兩個(gè)液面持平，然后將0.3g的超吸收聚合物P分散在托架82(直徑70mmφ；1號(hào)玻璃過(guò)濾器，其上放有2號(hào)濾紙)上。將分散聚合物時(shí)的水吸收計(jì)為1，通過(guò)讀取滴定管83上的刻度，該刻度表明生理鹽水W的液面的下降，來(lái)計(jì)量30sec后的水吸收。所測(cè)定的值即作為生理鹽水吸收率。實(shí)施例1將少量的水分散在干法制得的非紡織紙漿片材(1)(其制備方法如下將精制的紙漿鋪放成疊置的形式，然后用粘合劑將纖維粘結(jié)成片材)上，該片材的生理鹽水飽和吸收為0.15g/cm2，然后將超吸收聚合物(I)(在其表面部分上是高交聯(lián)密度的交聯(lián)聚丙烯酸鈉顆粒)均勻地分散在該片材上，形成含聚合物層，所述超吸收聚合物按照離心脫水法測(cè)定的生理鹽水吸收性為29g/g，液體通過(guò)時(shí)間為12sec。在含聚合物層上放置紙漿吸收紙(2)(是通過(guò)濕法造紙法由紙漿得到的)，該吸收紙的生理鹽水飽和吸收為0.04g/cm2。壓制所得到的層，得到一次性尿布的吸收體(a)。以吸收體(a)的總重計(jì)，超吸收聚合物(I)的比例為59wt％。吸收體(a)中的纖維基料層的總生理鹽水飽和吸收為0.19g/cm2。在干法制得的非紡織紙漿片材(1)側(cè)上放置親水性的聚丙烯無(wú)紡布作為表層材，然后在紙漿吸收紙(2)側(cè)上放置聚乙烯薄膜作為底層材，由此得到一次性尿布(A)。所得的一次性尿布(A)在載荷為2.5g/cm2時(shí)厚度為2.0mm。實(shí)施例2按與實(shí)施例1相同的方法制造用于一次性尿布的吸收體(b)和一次性尿布(B)，但不同之處在于用超吸收聚合物(II)(其表面部分是高交聯(lián)密度的交聯(lián)聚丙烯酸鈉顆粒，假設(shè)其交聯(lián)密度低于超吸收聚合物(I)的交聯(lián)密度)代替超吸收聚合物(I)，該超吸收聚合物(II)按照離心脫水法測(cè)定的的生理鹽水吸收率為37g/g，其液體通過(guò)時(shí)間為17sec。以吸收體(b)的總重計(jì)，超吸收聚合物(II)的比例為59wt％。吸收體(b)中的纖維基料層的總生理鹽水飽和吸收為0.19g/cm2。所得的一次性尿布(B)在載荷為2.5g/cm2時(shí)厚度為2.0mm。實(shí)施例3將少量的水分散在干法制得的非紡織紙漿片材(1)上，然后將超吸收聚合物(II)均勻地分散在該片材上，形成含聚合物層。在含聚合物層上放置斥水性聚丙烯無(wú)紡布(3)，然后壓制所得到的層，得到一次性尿布的吸收體(c)。以吸收體(c)的總重計(jì)，超吸收聚合物(II)的比例為56wt％。吸收體(c)中的纖維基料層的總生理鹽水飽和吸收為0.15g/cm2。按與實(shí)施例1相同的方法制造一次性尿布(C)，但不同之處在于用吸收體(c)的干法制得的非紡織紙漿片材(1)作為靠近表層材一側(cè)。所得的一次性尿布(C)在載荷為2.5g/cm2時(shí)厚度為2.2mm。實(shí)施例4精制木漿，然后鋪放形成生理鹽水飽和吸收為0.12g/cm2的紙漿層(4)。將精制木漿和超吸收聚合物(I)的混合物放在紙漿層(4)上，形成含聚合物層。壓制所得的層，得到用于一次性尿布的吸收體(d)。以吸收體(d)的總重計(jì)，超吸收聚合物(I)的比例為63wt％。吸收體(d)中的纖維基料層的總生理鹽水飽和吸收為0.12g/cm2。按與實(shí)施例1相同的方法制造一次性尿布(D)，但不同之處在于用吸收體(d)的紙漿層(4)作為靠近表層材一側(cè)。所得的一次性尿布(D)在載荷為2.5g/cm2時(shí)厚度為2.5mm。實(shí)施例5將少量的水分散在紙漿吸收紙(2)上，然后將超吸收聚合物(II)均勻地分散在該吸收紙上，形成含聚合物層。在含聚合物層上放置親水性聚丙烯無(wú)紡布(5)，該無(wú)紡布的生理鹽水飽和吸收為0.08g/cm2，然后壓制所得到的層，得到一次性尿布的吸收體(e)。以吸收體(e)的總重計(jì)，超吸收聚合物(II)的比例為67wt％。吸收體(e)中的纖維基料層的總生理鹽水飽和吸收為0.12g/cm2。按與實(shí)施例1相同的方法制造一次性尿布(E)，但不同之處在于用吸收體(e)的紙漿吸收紙(2)作為靠近表層材一側(cè)。所得的一次性尿布(E)在載荷為2.5g/cm2時(shí)厚度為1.7mm。實(shí)施例6將超吸收聚合物(I)均勻地分散在紙漿層(4)上，形成含聚合物層。在含聚合物層上再放置另一個(gè)紙漿層(4)，然后壓制。將少量乳膠粘合劑分散在所得層的上面和下面，然后干燥得到紙漿層(4)無(wú)紡布，由此制得用于一次性尿布的吸收體(f)。以吸收體(f)的總重計(jì)，超吸收聚合物(I)的比例為53wt％。吸收體(f)中的纖維基料層的總生理鹽水飽和吸收為0.24g/cm2。按與實(shí)施例1相同的方法制造一次性尿布(F)，但不同之處在于用吸收體(f)F側(cè)的紙漿層(4)作為靠近表層材一側(cè)。所得的一次性尿布(F)在載荷為2.5g/cm2時(shí)厚度為2.6mm。對(duì)比例1按與實(shí)施例4相同的方法制造用于一次性尿布的吸收體(g)和一次性尿布(G)，但不同之處在于用紙漿層(6)代替紙漿層(4)，該紙漿層(6)的生理鹽水飽和吸收為0.40g/cm2，其是通過(guò)精制木漿然后鋪放該精制的木漿而制得的。以吸收體(g)的總重計(jì)，超吸收聚合物(I)的比例為36wt％。吸收體(g)中的纖維基料層的總生理鹽水飽和吸收為0.40g/cm2。所得的一次性尿布(G)在載荷為2.5g/cm2時(shí)厚度為5.5mm。對(duì)比例2按與實(shí)施例1相同的方法制造用于一次性尿布的吸收體(h)和一次性尿布(H)，但不同之處在于用超吸收聚合物(III)(整個(gè)顆粒是相對(duì)均勻的交聯(lián)密度的交聯(lián)聚丙烯酸鈉顆粒)代替實(shí)施例1中所用的超吸收聚合物(I)，該超吸收聚合物(III)按照離心脫水法測(cè)定的的生理鹽水吸收率為3g/g，其通用通過(guò)時(shí)間為33sec。以吸收體(h)的總重計(jì)，超吸收聚合物(III)的比例為59wt％。吸收體(h)中的纖維基料層的總生理鹽水飽和吸收為0.19g/cm2。所得的一次性尿布(H)在載荷為2.5g/cm2時(shí)厚度為2.0mm。對(duì)比例3按與實(shí)施例4相同的方法制造用于一次性尿布的吸收體(i)和一次性尿布(I)，但不同之處在于用超吸收聚合物(IV)(整個(gè)顆粒是相對(duì)均勻的交聯(lián)密度的交聯(lián)聚丙烯酸鈉顆粒，其交聯(lián)密度大大高于超吸收聚合物(III)的交聯(lián)密度)代替實(shí)施例4中所用的超吸收聚合物(I)，該超吸收聚合物(IV)按照離心脫水法測(cè)定的的生理鹽水吸收率為20g/g，其液體通過(guò)時(shí)間為14sec。以吸收體(i)的總重計(jì)，超吸收聚合物(IV)的比例為63wt％。吸收體(i)中的纖維基料層的總生理鹽水飽和吸收為0.12g/cm2。所得的一次性尿布(I)在載荷為2.5g/cm2時(shí)厚度為2.5mm。對(duì)在實(shí)施例1-6和對(duì)比例1-3中制得的一次性尿布進(jìn)行防漏尿測(cè)試。對(duì)每個(gè)實(shí)施例或?qū)Ρ壤齺?lái)說(shuō)，由10位穿戴者在實(shí)際使用中對(duì)各200個(gè)一次性尿布進(jìn)行測(cè)試。所得的測(cè)試結(jié)果和2.5g/cm2載荷下試驗(yàn)?zāi)虿嫉暮穸纫黄鹆杏诒?中。表1實(shí)施例7用表面活性劑使抽吸熱粘合無(wú)紡布(單位重量25g/m2)具有親水性，然后用作表層材。該無(wú)紡布是由芯/鞘型組合纖維制成的，組合纖維包括作為芯的聚丙烯和作為鞘的聚乙烯，纖維直徑為3旦，截?cái)嚅L(zhǎng)度為51mm。在無(wú)紡布上放置吸收體(單位重量250g/m2)，該吸收體包括以下均勻混合物的織物60重量份的精制紙漿纖維，5重量份的聚乙烯纖維(熔點(diǎn)110℃)，和100重量份的作為超吸收聚合物的交聯(lián)聚丙烯酸鈉顆粒。用135℃的熱空氣處理所得的層，熱粘結(jié)無(wú)紡布表層材和吸收體中的聚乙烯纖維，由此使表層材和吸收體形成一個(gè)整體。在吸收體上放置作為底層材的聚乙烯片材，以得到一次性尿布。上述所用的交聯(lián)聚丙烯酸鈉顆粒在其表面部分具有提高的交聯(lián)密度，且其按照離心分離法測(cè)定的生理鹽水吸收性為29g/g，液體通過(guò)時(shí)間為12sec。實(shí)施例8按照與實(shí)施例7相同的方法制造一次性尿布，但不同之處在于用平均粒徑為50μm的聚乙烯顆粒代替實(shí)施例7中的聚乙烯纖維，以吸收體的總重計(jì)，在此所用的聚乙烯的比例為10wt％。實(shí)施例9將作為底層材的微孔片材放在實(shí)施例7中制得的表層材/吸收體結(jié)構(gòu)(熱空氣處理之前)上。所得的三層結(jié)構(gòu)經(jīng)受熱凹凸壓印處理，由此通過(guò)熱粘結(jié)使表層材和聚乙烯纖維形成一個(gè)整體，而且同時(shí)通過(guò)熱粘結(jié)使底層材和聚乙烯纖維形成一個(gè)整體，最后得到一次性尿布。以上所用的底層材是通過(guò)以下方法得到的微孔片材在一雙螺桿捏合機(jī)中均勻混合40重量份的線性低密度聚乙烯(密度0.925g/cm2；熔體指數(shù)2.1g/10min)，60重量份的硬脂酸處理的碳酸鈣，和4重量份的三羥甲基丙烷己二酸硬脂酸酯，通過(guò)吹膜擠出將混合物模制成片材，然后以2.1的拉伸比單軸向拉伸所得片材。實(shí)施例10按照與實(shí)施例7相同的方法制造一次性尿布，但不同之處在于用按離子分離法測(cè)定的生理鹽水吸收率為38g/g、液體通過(guò)時(shí)間為16sec的超吸收聚合物代替實(shí)施例7中所用的超吸收聚合物。對(duì)比例4按照與實(shí)施例7相同的方法制造一次性尿布，但不同之處在于以吸收體的總重計(jì)，分別改變聚乙烯纖維和超吸收聚合物的比例為30wt％和33wt％。評(píng)測(cè)一次性尿布根據(jù)以下方法，對(duì)在實(shí)施例7-10和對(duì)比例4中制得的一次性尿布的(1)吸收體的液體快速吸收性以及吸收體與表層材的分離程度，及(2)泄漏比進(jìn)行評(píng)測(cè)。所得結(jié)果列在下面的表2中。(1)吸收體的液體快速吸收性將一次性尿布切成20cm×20cm大小的樣品，然后在其上一次傾倒50ml的生理鹽水。基于以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)測(cè)液體吸收快速性和吸收體與表層材的分離程度。重復(fù)傾倒生理鹽水(50ml)，直至液體吸收達(dá)到飽和。液體吸收快速性A...液體被快速吸收，在樣品的表面上沒(méi)有留下B...有少許液體留在表面上，而且液體會(huì)在表面上流動(dòng)C...液體被緩慢吸收，而且在表面上流動(dòng)吸收體和表層材的分離A...沒(méi)有觀察到分離C...觀察到分離(2)泄漏比向10位普通穿戴者進(jìn)行有關(guān)漏尿的調(diào)查，得到測(cè)試一次性尿布的泄漏比。表2</tables>在實(shí)施例7-10的一次性尿布(本發(fā)明)中，通過(guò)將特定比例的特定組份形成吸收體，使表層材與吸收體一體形成，而且包含在吸收體中的超吸收聚合物也具有特定的物理性能。由表2的結(jié)果可以明顯看出，這些一次性尿布要比對(duì)比例4的一次性尿布好得多，這表現(xiàn)在液體吸收的快速性，不發(fā)生表層材和吸收體的分離，而且具有防液體泄漏性能。實(shí)施例11將超吸收聚合物(A-1)(在其表面部分，交聯(lián)的聚丙烯酸鈉顆粒具有較高的交聯(lián)密度)分散在單位重量為19g/m2的吸收紙上，形成單位重量為150g/m2的第一吸收層，其中所述超吸收聚合物按照離心脫水法測(cè)定的生理鹽水吸收性為29g/g，液體通過(guò)時(shí)間為12sec。由100重量份的精制紙漿纖維和50重量份的超吸收聚合物(B-1)之均勻混合物形成的織物鋪放在第一吸收層上，形成單位重量為150g/m2的第二吸收層，其中，此處的超吸收聚合物的生理鹽水吸收率為6.5g/30sec/0.3g。超吸收聚合物(A-1)與超吸收聚合物(B-1)的重量比為75∶25。再將單位重量為19g/m2的吸收紙鋪放在第二吸收層上，得到如圖6所示的吸收體。將無(wú)紡布(單位重量25g/m2)放置在吸收體的第一吸收層側(cè)上作為表層材，該無(wú)紡布是由芯/鞘型組合纖維制成的，組合纖維包括作為芯的聚丙烯和作為鞘的聚乙烯，纖維直徑為3旦，截?cái)嚅L(zhǎng)度為51mm，并且是親水性的。在第二吸收層側(cè)上放置聚乙烯片材作為底層材，以得到如圖1所示的一次性尿布。根據(jù)以下測(cè)試方法，對(duì)所得吸收體和一次性尿布的水吸收性能和泄漏比進(jìn)行試驗(yàn)。所得結(jié)果見(jiàn)表3。吸收性能的評(píng)測(cè)將吸收體切成20cm×20cm大小的樣品，然后在其上一次傾倒50ml的生理鹽水。基于以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)測(cè)吸收體之液體快速吸收性。重復(fù)傾倒生理鹽水(50ml)，直至液體吸收達(dá)到飽和。表3中的結(jié)果是第一次吸收和進(jìn)一步吸收的結(jié)果。A...液體被快速吸收，在樣品的表面上沒(méi)有留下B...有少許液體留在表面上，而且液體會(huì)在表面上流動(dòng)C...液體被緩慢吸收，而且在表面上流動(dòng)泄漏比向10位普通穿戴者進(jìn)行有關(guān)漏尿的調(diào)查，根據(jù)以下等式(III)得到測(cè)試一次性尿布的泄漏比泄漏比(％)＝(有泄漏的尿布數(shù)量)/(所用尿布的總數(shù)量)×100(III)實(shí)施例12按照與實(shí)施例11相同的方法制造吸收體和一次性尿布，不同之處在于第一吸收層的單位重量換為75g/m2，而且將超吸收聚合物(B-1)的量增加至100重量份，以將超吸收聚合物(A-1)/超吸收聚合物(B-1)的重量比提高至50∶50。按照與實(shí)施例11相同的方法對(duì)所得的吸收體和一次性尿布的水吸收性能和泄漏比進(jìn)行評(píng)測(cè)。所得結(jié)果見(jiàn)表3。實(shí)施例13按照與實(shí)施例11相同的方法制造如圖9所示之結(jié)構(gòu)的吸收體和如圖1所示之結(jié)構(gòu)的一次性尿布，但有以下不同之處。將生理鹽水吸收率為10g/30sec/0.3g的超吸收聚合物(B-2)分散在單位重量為50g/m2的干法紙漿無(wú)紡布上，得到單位重量為50g/m2，由此形成吸收紙層和第二吸收層。然后，將無(wú)紡布(單位重量22g/m2)放置在吸收體的第二吸收層上，以形成纖維基料層，該無(wú)紡布是由芯/鞘型組合纖維制成的，組合纖維包括作為芯的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和作為鞘的聚乙烯，纖維直徑為2旦，截?cái)嚅L(zhǎng)度為51mm，且是親水性的。再者，將與實(shí)施例11相同的超吸收聚合物(A-1)放在纖維基料層上，形成單位重量為150g/m2。超吸收聚合物(A-1)與超吸收聚合物(B-2)的重量比為75∶25。按照與實(shí)施例11相同的方法對(duì)所得的吸收體和一次性尿布的水吸收性能和泄漏比進(jìn)行評(píng)測(cè)。所得結(jié)果見(jiàn)表3。對(duì)比例5按照與實(shí)施例11相同的方法制造吸收體和一次性尿布，但有以下不同之處。將由100重量份的精制紙漿纖維和170重量份的超吸收聚合物(A-1)(在其表面部分是高交聯(lián)密度的交聯(lián)聚丙烯酸鈉顆粒)之均勻混合物制得的織物鋪放在單位重量為19g/m2的吸收紙上，該超吸收聚合物(A-1)按照離心分離法測(cè)定的生理鹽水吸收性為29g/g、其液體通過(guò)時(shí)間為12sec，然后進(jìn)一步在織物上層壓?jiǎn)挝恢亓繛?9g/m2的吸收紙。按照與實(shí)施例11相同的方法對(duì)所得的吸收體和一次性尿布的水吸收性能和泄漏比進(jìn)行評(píng)測(cè)。所得結(jié)果見(jiàn)表3。對(duì)比例6按照與對(duì)比例5相同的方法制造吸收體和一次性尿布，但其不同之處在于用生理鹽水吸收率為6.5g/30sec/0.3g的超吸收聚合物(B-1)代替超吸收聚合物(A-1)。按照與實(shí)施例11相同的方法對(duì)所得的吸收體和一次性尿布的水吸收性能和泄漏比進(jìn)行評(píng)測(cè)。所得結(jié)果見(jiàn)表3。對(duì)比例7按照與實(shí)施例11相同的方法制造吸收體和一次性尿布，但有以下不同之處。將由100重量份的精制紙漿纖維，150重量份的超吸收聚合物(A-1)和50重量份的超吸收聚合物(B-1)之均勻混合物制得的織物鋪放在單位重量為19g/m2的吸收紙上，以得到單位重量為300g/m2(超吸收聚合物(A-1)與超吸收聚合物(B-1)的重量比為75∶25)。按照與實(shí)施例11相同的方法對(duì)所得的吸收體和一次性尿布的水吸收性能和泄漏比進(jìn)行評(píng)測(cè)。所得結(jié)果見(jiàn)表3。表權(quán)利要求1.一種吸收性物品，其具有透液性表層材、非透液性底層材和嵌于它們之間的儲(chǔ)液性吸收體，其中，所述吸收體滿足以下條件(1)，而包含在所述吸收體中的超吸收聚合物滿足以下條件(2)和(3)(1)所述吸收體主要包括纖維基料和超吸收聚合物，以所述吸收體的總重計(jì)，所述超吸收聚合物的比例為不少于45重量％，(2)根據(jù)離心脫水法，所述超吸收聚合物的生理鹽水吸收性為不少于25g/g，(3)所述超吸收聚合物的液體通過(guò)時(shí)間不超過(guò)20秒，這是根據(jù)以下方法測(cè)定的將0.5g的所述超吸收聚合物放入裝有生理鹽水的、橫截面積為4.91cm2(內(nèi)徑為25mmφ)的圓筒中，以便用生理鹽水使所述超吸收聚合物溶漲直至飽和，然后在溶漲的超吸收聚合物沉下去之后，測(cè)定50ml生理鹽水通過(guò)所述超吸收聚合物所需的時(shí)間。2.如權(quán)利要求1的吸收性物品，其中，所述超吸收聚合物的生理鹽水吸收性為25-65g/g。3.如權(quán)利要求1的吸收性物品，其中，所述吸收體包括二個(gè)或更多的層，至少一個(gè)層包含所述纖維基料，而且至少另一個(gè)層包括所述超吸收聚合物或者是所述超吸收聚合物與所述纖維基料的混合物，并且這些層相互交替疊放在一起的。4.如權(quán)利要求1的吸收性物品，其中，所述吸收體包括三個(gè)層，其中一個(gè)層包含所述超吸收聚合物或者是所述超吸收聚合物與所述纖維基料的混合物，而該層夾在兩個(gè)包含相同或不同纖維基料的層之中。5.如權(quán)利要求3的吸收性物品，其中，所述吸收體具有一個(gè)或更多的包含纖維基料的層，而且該層的總生理鹽水飽和吸收不低于0.1g/cm2。6.如權(quán)利要求4的吸收性物品，其中，所述的兩個(gè)層包含總生理鹽水飽和吸收不低于0.1g/cm2的所述纖維基料。7.如權(quán)利要求3或4的吸收性物品，其中，至少一個(gè)所述的包括所述纖維基料的層是由包括親水性纖維片材制成的。8.如權(quán)利要求1的吸收性物品，其中，所述表層材包含熱塑性樹(shù)脂纖維；以所述吸收體的總重計(jì)，所述吸收體包含45-90wt％的所述超吸收聚合物和0.5-20wt％的熱塑性樹(shù)脂顆粒或纖維；而且所述表層材是與所述吸收體中的所述熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維熱粘結(jié)在一起的。9.如權(quán)利要求8的吸收性物品，其中，所述底層材是含有熱塑性樹(shù)脂的非透液性片材，而且所述底層材是與所述吸收體中的所述熱塑性樹(shù)脂顆?；蚶w維熱粘結(jié)在一起的。10.如權(quán)利要求8的吸收性物品，其中，所述底層材是通過(guò)至少單軸向拉伸含有聚烯烴樹(shù)脂和填料之片材而得到的微孔片材。11.一種吸收性物品，其具有透液性表層材、非透液性底層材和嵌于它們之間的儲(chǔ)液性吸收體，其中，所述吸收體具有第一吸收層和第二吸收層，第一吸收層包含滿足上述條件(3)的超吸收聚合物(A)，而第二吸收層包含滿足以下條件(4)的超吸收聚合物(B)；所述超吸收聚合物(A)和所述超吸收聚合物(B)以不能混合在一起的方式而存在；而且所述的第一吸收層設(shè)置在靠近所述表層材一側(cè)，而所述第二吸收層設(shè)置在靠近所述底層材一側(cè)(4)所述超吸收聚合物(B)的生理鹽水吸收率不少于5g/30sec/0.3g，此值是根據(jù)需容濕潤(rùn)性(DW)法測(cè)得的。12.如權(quán)利要求11的吸收性物品，其中，所述超吸收聚合物(A)和(B)的重量比為90-30∶10-70。13.如權(quán)利要求11的吸收性物品，其中，所述第一吸收層和所述第二吸收層中至少一個(gè)是由所述超吸收聚合物(A)或(B)和親水性纖維基料之混合物形成的。14.如權(quán)利要求11的吸收性物品，其中，所述第一吸收層和所述第二吸收層是通過(guò)纖維基料層而分開(kāi)鋪放的，該纖維基料層設(shè)置在上述吸收層之中，并含有纖維基料。15.如權(quán)利要求11的吸收性物品，其中，以所述吸收體的總重計(jì)，所述超吸收聚合物(A)和所述超吸收聚合物(B)的總重量不低于45wt％。全文摘要具有透液性表層材、非透液性底層材和嵌于它們之間的儲(chǔ)液性吸收體的吸收性物品，其中，所述吸收體滿足以下條件(1)，包含在吸收體中的超吸收聚合物滿足以下條件(2)和(3)(1)所述吸收體主要包括纖維基料和超吸收聚合物，以所述吸收體的總重計(jì)，所述超吸收聚合物的比例為不少于45重量％；(2)根據(jù)離心脫水法，所述超吸收聚合物的生理鹽水吸收性為不少于25g/g；(3)所述超吸收聚合物的液體通過(guò)時(shí)間不超過(guò)20秒。文檔編號(hào)A61F13/15GK1163100SQ9710377公開(kāi)日1997年10月29日申請(qǐng)日期1997年4月14日優(yōu)先權(quán)日1997年4月14日發(fā)明者湊雅則,笠井孝夫,萬(wàn)秀憲申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社