專利名稱：一種軟膠丸干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，具體說是一種用于軟膠丸的干燥器。
目前，通用的軟膠丸類藥品的干燥方法是在一個很大的房間內(nèi)放置許多裝有膠丸的小車，每個小車上有若干層木板(或塑料板)，每個板上放3～5粒厚的膠丸，干燥熱源是室內(nèi)幾個靠墻的暖氣片，空氣的流通僅靠頂部兩個約為房間面積1／15的通風(fēng)孔送往氯化鋰除濕裝置，除濕后的空氣由側(cè)墻幾個小孔返回干燥室。這樣的工藝有下述幾個問題(1)、空氣循環(huán)不合理，由于通風(fēng)孔面積很小，導(dǎo)致干燥室內(nèi)氣流不均勻，有許多死區(qū)存在，這些區(qū)域的干燥條件很差。(2)、空氣溫度分布不均勻，由于暖氣片局部布置，而且散熱面積小，故不均勻的氣流流動導(dǎo)致不均勻的空氣溫度分布。(3)、空氣濕度分布不均勻，由于干燥室不封閉，氣流流動不均勻，盡管有除濕裝置，各處氣流的相對濕度差異仍很大。(4)、各小車之間，每個小車上的層與層之間，每個板上的上、中、下各層膠丸間所處干燥條件差異很大，從而導(dǎo)致了嚴(yán)重的不均勻干燥現(xiàn)象。因此，其干燥周期長達(dá)24～36小時，而且在干燥過程中，工人師傅還不得不經(jīng)常進(jìn)入干燥室內(nèi)，在車與車之間，層與層之間進(jìn)行位置互換，同時還需對每層膠丸用手?jǐn)噭印１M管消耗了很大的勞動力，不均勻性仍很明顯。故迫切要求有一種新型裝置，以縮短干燥周期，減小不均勻性，達(dá)到節(jié)約能源，提高勞動生產(chǎn)效率的目的。
本實(shí)用新型的目的在于提出一種能克服上述不足的干燥技術(shù)方案，并根據(jù)該方案設(shè)計一種干燥裝置，用以縮短物料的干燥周期，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是這樣的利用熱泵這類節(jié)能系統(tǒng)作為加熱熱源和除濕器，而利用多層輸送帶運(yùn)送物料，物料的整體移動與氣流的流動形成逆向運(yùn)動，吸濕后的氣流經(jīng)熱泵的蒸發(fā)器降溫，而使?jié)穹帜Y(jié)下來，除濕后的空氣由風(fēng)機(jī)增壓后流向熱泵的冷凝器，空氣被加熱，再送回到干燥箱，如此循環(huán)。
采用該技術(shù)方案設(shè)計的干燥裝置由干燥室、風(fēng)道、風(fēng)機(jī)和熱泵構(gòu)成，熱泵是由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，其中，風(fēng)道連在干燥室的上部和下部，熱泵的蒸發(fā)器置于干燥室上部的風(fēng)道內(nèi)，熱泵的冷凝器置于干燥室下部的風(fēng)道內(nèi)，風(fēng)機(jī)則置于蒸發(fā)器和冷凝器之間的風(fēng)道中，在干燥室內(nèi)裝有層分布的帶網(wǎng)孔的輸送帶。
為了使氣流在干燥室內(nèi)分布均勻，在干燥室的上部和下部，依氣流的流向分別裝有均流板。
電機(jī)經(jīng)減速箱帶動傳動軸，傳動軸再帶動輸送帶運(yùn)動。每層輸送帶的運(yùn)動是通過裝在傳動軸上的傳動輪來完成的，傳動方式可以是齒輪嚙合，鏈條連接，或者是皮帶連接。
本實(shí)用新型同已有技術(shù)相比，具有優(yōu)點(diǎn)(1)、將膠丸類藥品的干燥周期由原來的24～36小時，縮短為8～12小時；(2)、干燥均勻，免除了人工攪勻，減輕了勞動強(qiáng)度，改善了衛(wèi)生條件；(3)、改善了軟膠丸的崩解度指標(biāo)；(4)、節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率，降低了藥品成本。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1所示，整個干燥裝置就如同一個大環(huán)形管，粗的一側(cè)為干燥室1，細(xì)的一側(cè)為風(fēng)道8。在干燥室1內(nèi)，從上到下分布著一系列的帶有網(wǎng)孔的輸送帶11，干燥物料通過輸送帶11依次向下移動。電機(jī)通過減速箱驅(qū)動傳動軸，傳動軸帶動輸送帶轉(zhuǎn)動。傳動軸端上固定著傳動齒輪，相鄰兩條輸送帶上的傳動齒輪采用鏈條連接，進(jìn)行傳動。在干燥室1上部，風(fēng)道8的入風(fēng)風(fēng)道中安裝有蒸發(fā)器3，在干燥室1下部，風(fēng)道8的出風(fēng)風(fēng)道中裝有冷凝器7，供風(fēng)的風(fēng)機(jī)裝配在蒸發(fā)器3與冷凝器7之間的風(fēng)道中。壓縮機(jī)6和節(jié)流閥5通過管路分別連接到蒸發(fā)器3和冷凝器7上，使得蒸發(fā)器3、壓縮機(jī)6、冷凝器7和節(jié)流閥5之間形成一個環(huán)路。另外，在干燥室1的上部和下部依風(fēng)的流向裝有數(shù)個均流板2和均流板9。
本裝置的工作過程是這樣的物料從上部的料斗12下到輸送帶11上，由輸送帶從一端送到另一端進(jìn)行干燥，然后下降到下一條輸送帶上，最后從底部輸出，下到貯料斗中。熱空氣經(jīng)風(fēng)道8從底部通過均流板9進(jìn)入干燥室1內(nèi)，與待干燥物料作逆向流接觸，不斷吸收物料的濕分，提供干燥所需的熱量，故其濕度漸增，溫度漸低，到達(dá)干燥室1的上部后，經(jīng)均流板2，進(jìn)入風(fēng)道8到達(dá)蒸發(fā)器3，降溫而使?jié)穹帜Y(jié)下來，達(dá)到除濕的目的，除濕后的空氣被風(fēng)機(jī)4增壓后流向冷凝器7，空氣再被加熱，達(dá)到要求的工作參數(shù)，再送入干燥室底部，如此循環(huán)往復(fù)。
權(quán)利要求1.一種干燥裝置，其特征在于它由干燥室[1]、風(fēng)道[8]、風(fēng)機(jī)[4]和熱泵構(gòu)成，熱泵是由蒸發(fā)器[3]、壓縮機(jī)[6]、冷凝器[7]和節(jié)流閥[5]構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，其中，風(fēng)道[8]連在干燥室[1]的上部和下部，熱泵的蒸發(fā)器[3]置于干燥室[1]上部的風(fēng)道[8]內(nèi)，熱泵的冷凝器[7]置于干燥室[1]下部的風(fēng)道[8]內(nèi)，風(fēng)機(jī)[4]置于蒸發(fā)器[3]和冷凝器[7]之間的風(fēng)道[8]中，在干燥室[1]內(nèi)裝有層分布的帶網(wǎng)孔的輸送帶[11]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置，其特征在于干燥室〔1〕的上部和下部依氣流的流向裝有均流板〔2、9〕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于每層輸送帶的傳動輪之間采用齒輪嚙合、鏈條或皮帶連接。
專利摘要一種干燥裝置，它具有干燥室和連在干燥室上下部的風(fēng)道。干燥室內(nèi)裝有層分布的帶網(wǎng)孔的輸送帶，用以輸送物料。風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口裝有蒸發(fā)器，出風(fēng)口裝有冷凝器，中間裝有風(fēng)機(jī)。蒸發(fā)器和冷凝器之間分別通過管路連有壓縮機(jī)和節(jié)流閥，形成一個環(huán)路，提供冷凝空氣中的水分所需的冷量和加熱空氣所需的熱量。該裝置適用于膠丸類藥品的干燥，具有干燥周期短、效率高、勞動強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A61J3/07GK2160863SQ93231038
公開日1994年4月6日 申請日期1993年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月20日
發(fā)明者田曉亮 申請人:田曉亮