本技術(shù)涉及雕刻機(jī)設(shè)備，具體為一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)。

背景技術(shù)：

1、雕刻機(jī)是一種通過計(jì)算機(jī)控制的自動化加工設(shè)備,它通過鎢鋼等材料的切削作用,在木材、塑料、銅等材料表面雕刻出不同美麗的圖案和文，在家具制造、建筑裝修、藝術(shù)品制作等領(lǐng)域,雕刻機(jī)都有廣泛的應(yīng)用。

2、其中數(shù)字化義齒雕刻設(shè)備作為數(shù)字化工藝流程的輸出環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)義齒實(shí)物最終制作的技術(shù)手段，其工作原理是將cad軟件設(shè)計(jì)完成的義齒數(shù)字模型首先通過數(shù)控工藝規(guī)劃軟件生成cam設(shè)備可識別的加工工藝文件，cam設(shè)備再通過精確的軟件程序控制，執(zhí)行相應(yīng)工藝文件中的加工程序，從而完成滿足一定精度要求的義齒實(shí)物制作，目前可用cam技術(shù)加工的材料涵蓋了各種主流口腔科金屬、陶瓷及復(fù)合樹脂。

3、現(xiàn)有針對復(fù)合樹脂進(jìn)行加工的數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，在使用的過程中雕刻機(jī)頭需要對鉆頭進(jìn)行更換，多組鉆頭位于工作臺的一端，便于雕刻組件對鉆頭更換，但是在加工的過程中設(shè)備內(nèi)會飛濺大量的粉塵，進(jìn)而使得鉆頭表面會附著粉塵，需要工作人員定期清理，也會影響雕刻組件與鉆頭連接的精準(zhǔn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，包括裝置殼體、工作臺，所述裝置殼體的內(nèi)壁安裝有工作臺，且工作臺的一端安裝有滑臺，所述滑臺的外壁安裝有雕刻組件，且雕刻組件的一端設(shè)有定位組件，所述定位組件包括齒條、全齒輪和轉(zhuǎn)軸,所述齒條的一端設(shè)有多組全齒輪，且全齒輪的一端設(shè)有放置盒，并且放置盒的頂部設(shè)有上蓋，所述上蓋的頂部安裝有連接塊，且連接塊的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸。

3、通過采用上述技術(shù)方案，通過定位組件、上蓋的設(shè)置，在放置盒的頂部增設(shè)上蓋，對暴露在裝置殼體內(nèi)的鉆頭進(jìn)行防護(hù)，便于雕刻組件對鉆頭進(jìn)行更換，大大減少鉆頭外壁粉塵的掉落，減少工作人員清理的次數(shù)，提高設(shè)備工作效率的同時，也延長了設(shè)備的使用壽命，通過彈簧、定位桿的設(shè)置，對齒條移動的軌跡進(jìn)行有效的限位，且在雕刻組件反方向移動時彈簧推動固定塊移動，使得齒條進(jìn)行復(fù)位，在雕刻組件移動的過程中帶動上蓋的翻轉(zhuǎn)，提高了工作效率，降低了設(shè)備的能源消耗。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述全齒輪的內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸外壁套設(shè)有連接塊，并且連接塊呈l形狀。

5、通過采用上述技術(shù)方案，使得連接塊帶動上蓋進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，降低設(shè)備的能源消耗。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑臺靠近齒條的一端設(shè)有凹槽，且齒條靠近凹槽的一端設(shè)有凸塊，并且凸塊位于凹槽內(nèi)。

7、通過采用上述技術(shù)方案，凸塊和凹槽的設(shè)置對齒條的移動進(jìn)行有效的限位，且提高了齒條在移動過程中的穩(wěn)定性。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述齒條的頂部設(shè)有固定塊，且固定塊的內(nèi)壁活動套設(shè)有定位桿，并且定位桿的另一端與滑臺相連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，定位桿與齒條活動連接，對齒條移動的范圍進(jìn)行限位。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位桿呈l形狀，且定位桿的外壁活動套設(shè)有彈簧。

11、通過采用上述技術(shù)方案，使得齒條在彈簧的作用力下回到原位。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述雕刻組件的外壁設(shè)有限位框，且限位框呈矩形狀，并且限位框與齒條相卡合。

13、通過采用上述技術(shù)方案，齒條的一端套設(shè)在限位框的內(nèi)壁，且雕刻組件帶動齒條移動。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述工作臺的頂部安裝有放置盒，且放置盒的內(nèi)壁設(shè)有多組圓孔。

15、通過采用上述技術(shù)方案，圓孔內(nèi)設(shè)有海綿層，有效的對鉆頭進(jìn)行防護(hù)，進(jìn)而延長鉆頭的使用壽命。

16、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述放置盒的頂部設(shè)有膠條，且膠條的外壁套設(shè)有上蓋。

17、通過采用上述技術(shù)方案，在放置盒的內(nèi)壁增加膠條，提高放置盒與上蓋相貼合時的密封性。

18、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型通過定位組件、上蓋的設(shè)置，在放置盒的頂部增設(shè)上蓋，對暴露在裝置殼體內(nèi)的鉆頭進(jìn)行防護(hù)，便于雕刻組件對鉆頭進(jìn)行更換，大大減少鉆頭外壁粉塵的掉落，減少工作人員清理的次數(shù)，提高設(shè)備工作效率的同時，也延長了設(shè)備的使用壽命。

20、2、本實(shí)用新型通過彈簧、定位桿的設(shè)置，對齒條移動的軌跡進(jìn)行有效的限位，且在雕刻組件反方向移動時彈簧推動固定塊移動，使得齒條進(jìn)行復(fù)位，在雕刻組件移動的過程中帶動上蓋的翻轉(zhuǎn)，提高了工作效率，降低了設(shè)備的能源消耗。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，包括裝置殼體（1）、工作臺（2），其特征在于：所述裝置殼體（1）的內(nèi)壁安裝有工作臺（2），且工作臺（2）的一端安裝有滑臺（6），所述滑臺（6）的外壁安裝有雕刻組件（5），且雕刻組件（5）的一端設(shè)有定位組件（3），所述定位組件（3）包括齒條（30）、全齒輪（34）和轉(zhuǎn)軸（35）,所述齒條（30）的一端設(shè)有多組全齒輪（34），且全齒輪（34）的一端設(shè)有放置盒（40），并且放置盒（40）的頂部設(shè)有上蓋（4），所述上蓋（4）的頂部安裝有連接塊（7），且連接塊（7）的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸（35）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，其特征在于：所述全齒輪（34）的內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸（35），且轉(zhuǎn)軸（35）外壁套設(shè)有連接塊（7），并且連接塊（7）呈l形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，其特征在于：所述滑臺（6）靠近齒條（30）的一端設(shè)有凹槽，且齒條（30）靠近凹槽的一端設(shè)有凸塊，并且凸塊位于凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，其特征在于：所述齒條（30）的頂部設(shè)有固定塊（31），且固定塊（31）的內(nèi)壁活動套設(shè)有定位桿（33），并且定位桿（33）的另一端與滑臺（6）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，其特征在于：所述定位桿（33）呈l形狀，且定位桿（33）的外壁活動套設(shè)有彈簧（32）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，其特征在于：所述雕刻組件（5）的外壁設(shè)有限位框（50），且限位框（50）呈矩形狀，并且限位框（50）與齒條（30）相卡合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，其特征在于：所述工作臺（2）的頂部安裝有放置盒（40），且放置盒（40）的內(nèi)壁設(shè)有多組圓孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，其特征在于：所述放置盒（40）的頂部設(shè)有膠條（41），且膠條（41）的外壁套設(shè)有上蓋（4）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種數(shù)字化義齒雕刻機(jī)，涉及雕刻機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置殼體、工作臺，所述裝置殼體的內(nèi)壁安裝有工作臺，且工作臺的一端安裝有滑臺，所述滑臺的外壁安裝有雕刻組件，且雕刻組件的一端設(shè)有定位組件，所述定位組件包括齒條、全齒輪和轉(zhuǎn)軸,所述齒條的一端設(shè)有多組全齒輪，且全齒輪的一端設(shè)有放置盒，并且放置盒的頂部設(shè)有上蓋。本技術(shù)通過定位組件、上蓋的設(shè)置，在放置盒的頂部增設(shè)上蓋，對暴露在裝置殼體內(nèi)的鉆頭進(jìn)行防護(hù)，便于雕刻組件對鉆頭進(jìn)行更換，大大減少鉆頭外壁粉塵的掉落，減少工作人員清理的次數(shù)，提高設(shè)備工作效率的同時，也延長了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：束方強(qiáng),楊凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市創(chuàng)藝義齒配制有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9