本技術(shù)屬于黃精丸成型加工，具體涉及一種黃精丸成型裝備。

背景技術(shù)：

1、精丸是一種傳統(tǒng)的中藥制劑，主要由黃精、枸杞、紅棗等藥材制成，具有滋陰潤(rùn)燥、補(bǔ)肝腎、益精血等功效。隨著市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)，黃精丸的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，對(duì)成型裝備的技術(shù)要求也越來越高，現(xiàn)有的黃精丸成型裝備一般采用單層丸子滾動(dòng)成型滑道，這種設(shè)備在制備球型丸子時(shí)，由于物料特性（如粘度、硬度等）和滑道表面狀態(tài)的影響，容易出現(xiàn)丸子粘連在滑道上，導(dǎo)致球型丸子制備加工良品率低的問題，此外，現(xiàn)有的黃精丸成型裝備通常只能制備單層丸子，對(duì)于多層丸子的制備難度更大，需要更加復(fù)雜的設(shè)備和工藝。因此，為了提高黃精丸的制備加工良品率，需要研究開發(fā)一種新型的黃精丸成型裝備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有黃精丸成型裝備，因?yàn)槠湟话銌螌油枳訚L動(dòng)成型滑道球型成型難度大且易粘連在滑道上，造成球型丸子制備加工良品率低的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種黃精丸成型裝備，包括有投料組件，還包括有擠壓組件、擠出成型組件、滾丸成型組件；投料組件的下端設(shè)置有擠壓組件；擠壓組件的輸出端設(shè)置有擠出成型組件；擠出成型組件的下端兩側(cè)均設(shè)置有滾丸成型組件。

3、優(yōu)選的，通過滾丸成型組件的滑道與回升槽組合形式配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)回收螺桿的旋轉(zhuǎn)形成循環(huán)滑動(dòng)成型軌道，從而有效提高了丸子的滑動(dòng)成型次數(shù)，極大提高了丸子滑動(dòng)成型的球型完整度，解決了現(xiàn)有黃精丸成型裝備，因?yàn)槠湟话銌螌油枳訚L動(dòng)成型滑道球型成型難度大且易粘連在滑道上，造成球型丸子制備加工良品率低的問題。

4、作為優(yōu)選，投料組件包括有投料罐、加壓氣缸；投料罐的上端設(shè)置有加壓氣缸，且加壓氣缸的輸出端推桿與投料罐的內(nèi)部活塞推動(dòng)設(shè)置。

5、作為優(yōu)選，擠壓組件包括有進(jìn)給管、擠出氣缸；投料罐的下端設(shè)置有進(jìn)給管，且進(jìn)給管與投料罐連接設(shè)置；進(jìn)給管的一端設(shè)置有擠出氣缸，且擠出氣缸的輸出端與進(jìn)給管的內(nèi)部活塞推動(dòng)設(shè)置。

6、作為優(yōu)選，擠出成型組件包括有擠出模具、切段模具、切割氣缸；進(jìn)給管的輸出端設(shè)置有擠出模具，且擠出模具與進(jìn)給管的輸出端連接設(shè)置；擠出模具的兩側(cè)均設(shè)置有切段模具；切段模具的上端設(shè)置有切割氣缸，且切割氣缸的輸出端與切段模具的內(nèi)部活塞推動(dòng)設(shè)置。

7、作為優(yōu)選，滾丸成型組件包括有滑道、回升槽、回收螺桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、下落孔、振動(dòng)電機(jī)；切段模具的輸出端下方設(shè)置有滑道；滑道的下方設(shè)置有回升槽，且回升槽與滑道固定連接。

8、作為優(yōu)選，回升槽的內(nèi)部設(shè)置有回收螺桿，且回收螺桿穿過滑道設(shè)置；回收螺桿的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與回收螺桿傳動(dòng)連接；滑道的一端內(nèi)壁設(shè)置有下落孔，且下落孔與滑道一體成型設(shè)置，并且下落孔設(shè)置在回收螺桿的上方，通過滾丸成型組件的滑道與回升槽組合形式配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)回收螺桿的旋轉(zhuǎn)形成循環(huán)滑動(dòng)成型軌道，從而有效提高了丸子的滑動(dòng)成型次數(shù)，極大提高了丸子滑動(dòng)成型的球型完整度。

9、作為優(yōu)選，回升槽的外側(cè)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，且振動(dòng)電機(jī)的外殼與回升槽的外殼固定連接，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滑道、回升槽振動(dòng)，從而有效防止黃精丸粘黏在其滑道上，有效提高了黃精丸滾動(dòng)成型的效率。

10、本實(shí)用新型的有益效果:

11、1、現(xiàn)有黃精丸成型裝備，因?yàn)槠湟话銌螌油枳訚L動(dòng)成型滑道球型成型難度大且易粘連在滑道上，造成球型丸子制備加工良品率低的問題；通過滾丸成型組件的滑道與回升槽組合形式配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)回收螺桿的旋轉(zhuǎn)形成循環(huán)滑動(dòng)成型軌道，從而有效提高了丸子的滑動(dòng)成型次數(shù)，極大提高了丸子滑動(dòng)成型的球型完整度，當(dāng)丸子原漿從投料罐被加壓氣缸擠壓進(jìn)入進(jìn)給管后再被擠出氣缸擠壓進(jìn)入擠出模具，擠出模具將原漿分兩路從兩側(cè)擠壓進(jìn)入切段模具，隨著切割氣缸將長(zhǎng)條原漿切斷后，段粒狀原料落入滑道滾動(dòng)，隨著滾丸成型組件的反復(fù)滾動(dòng)使得黃精丸逐漸滾動(dòng)呈完整球型；解決了現(xiàn)有黃精丸成型裝備，因?yàn)槠湟话銌螌油枳訚L動(dòng)成型滑道球型成型難度大且易粘連在滑道上，造成球型丸子制備加工良品率低的問題；

12、2、通過振動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滑道、回升槽振動(dòng)，從而有效防止黃精丸粘黏在其滑道上，有效提高了黃精丸滾動(dòng)成型的效率。

技術(shù)特征：

1.一種黃精丸成型裝備，包括有投料組件（1），其特征在于：還包括有擠壓組件（2）、擠出成型組件（3）、滾丸成型組件（4）；投料組件（1）的下端設(shè)置有擠壓組件（2）；擠壓組件（2）的輸出端設(shè)置有擠出成型組件（3）；擠出成型組件（3）的下端兩側(cè)均設(shè)置有滾丸成型組件（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃精丸成型裝備，其特征在于：投料組件（1）包括有投料罐（101）、加壓氣缸（102）；投料罐（101）的上端設(shè)置有加壓氣缸（102），且加壓氣缸（102）的輸出端推桿與投料罐（101）的內(nèi)部活塞推動(dòng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種黃精丸成型裝備，其特征在于：擠壓組件（2）包括有進(jìn)給管（201）、擠出氣缸（202）；投料罐（101）的下端設(shè)置有進(jìn)給管（201），且進(jìn)給管（201）與投料罐（101）連接設(shè)置；進(jìn)給管（201）的一端設(shè)置有擠出氣缸（202），且擠出氣缸（202）的輸出端與進(jìn)給管（201）的內(nèi)部活塞推動(dòng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種黃精丸成型裝備，其特征在于：擠出成型組件（3）包括有擠出模具（301）、切段模具（302）、切割氣缸（303）；進(jìn)給管（201）的輸出端設(shè)置有擠出模具（301），且擠出模具（301）與進(jìn)給管（201）的輸出端連接設(shè)置；擠出模具（301）的兩側(cè)均設(shè)置有切段模具（302）；切段模具（302）的上端設(shè)置有切割氣缸（303），且切割氣缸（303）的輸出端與切段模具（302）的內(nèi)部活塞推動(dòng)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種黃精丸成型裝備，其特征在于：滾丸成型組件（4）包括有滑道（401）、回升槽（402）、回收螺桿（403）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（404）、下落孔（405）、振動(dòng)電機(jī)（406）；切段模具（302）的輸出端下方設(shè)置有滑道（401）；滑道（401）的下方設(shè)置有回升槽（402），且回升槽（402）與滑道（401）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種黃精丸成型裝備，其特征在于：回升槽（402）的內(nèi)部設(shè)置有回收螺桿（403），且回收螺桿（403）穿過滑道（401）設(shè)置；回收螺桿（403）的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（404），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（404）的輸出端與回收螺桿（403）傳動(dòng)連接；滑道（401）的一端內(nèi)壁設(shè)置有下落孔（405），且下落孔（405）與滑道（401）一體成型設(shè)置，并且下落孔（405）設(shè)置在回收螺桿（403）的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種黃精丸成型裝備，其特征在于：回升槽（402）的外側(cè)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)（406），且振動(dòng)電機(jī)（406）的外殼與回升槽（402）的外殼固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及黃精丸成型加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黃精丸成型裝備。技術(shù)方案：一種黃精丸成型裝備，包括有投料組件，還包括有擠壓組件、擠出成型組件、滾丸成型組件；投料組件的下端設(shè)置有擠壓組件；擠壓組件的輸出端設(shè)置有擠出成型組件；擠出成型組件的下端兩側(cè)均設(shè)置有滾丸成型組件。本技術(shù)通過滾丸成型組件的滑道與回升槽組合形式配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)回收螺桿的旋轉(zhuǎn)形成循環(huán)滑動(dòng)成型軌道，從而有效提高了丸子的滑動(dòng)成型次數(shù)，極大提高了丸子滑動(dòng)成型的球型完整度，以解決現(xiàn)有黃精丸成型裝備，因?yàn)槠湟话銌螌油枳訚L動(dòng)成型滑道球型成型難度大且易粘連在滑道上，造成球型丸子制備加工良品率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：唐昶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽家佳生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2025/1/9