一種眼影及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種化妝品及其制備方法，尤其涉及一種眼影及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代女性不斷追求時(shí)尚潮流的步伐，彩妝市場存在著無限的潛能。彩妝包括 的產(chǎn)品種類很多，其中含有粉體成分的眼影是化妝品領(lǐng)域中的一大類，作為目前時(shí)尚的化 妝品正在為大多數(shù)的女性所使用。
[0003] 目前市面上的眼影大多通過以下工藝得到：
[0004] 1、傳統(tǒng)壓粉工藝。該工藝使用料體的常見組份為:無機(jī)填料、珠光、金屬皂、油脂、 防腐劑及服感調(diào)節(jié)劑。無機(jī)填料包括滑石粉、云母粉等；油脂包括天然油脂和合成油脂;防 腐劑包括尼泊金酯等;膚感調(diào)節(jié)劑包括硅球粉、尼龍粉等。此法是通過機(jī)械攪拌的方式將基 礎(chǔ)填充粉、顏料等粉體成分及油性成分均勻混合分散，得到粉體的混合物，再將該混合物裝 滿金屬盤或者塑膠盤，以金屬模具壓制填充，進(jìn)行成型，由此得到粉體化妝品。該工藝的缺 點(diǎn)：比如說環(huán)境中的粉塵較大;粉料的損耗嚴(yán)重；易形成毛邊，在運(yùn)輸過程中由于震動(dòng)等原 因容易使毛邊脫落。
[0005] 2、烘培工藝。該工藝使用料體的常見組份為:水、無機(jī)填料、珠光、金屬皂、增稠劑、 乳化劑、油脂、防腐劑及服感調(diào)節(jié)劑。無機(jī)填料包括滑石粉、云母粉等;增稠劑包括黃原膠、 硅酸鋁鎂等;乳化劑包括Tween-20等；油脂包括天然油脂和合成油脂;防腐劑包括尼泊金酯 等;膚感調(diào)節(jié)劑包括硅球粉、尼龍粉等。此法是在常溫下將基礎(chǔ)填充粉、顏料等粉體成分及 油性成分均勻混合分散，得到粉體的混合物，通過添加適當(dāng)?shù)乃蛴袡C(jī)溶劑轉(zhuǎn)變?yōu)闊o流動(dòng) 性的粘稠膏狀，再放到一個(gè)底盤上，然后按壓成型，最后將初步成型的產(chǎn)品放到4〇 T^ijeotC 之間的環(huán)境下烘烤。該方法的缺點(diǎn)在于，料體損耗嚴(yán)重，所得產(chǎn)品由于粘結(jié)劑的外滲導(dǎo)致表 面易產(chǎn)生阻礙下料的外膜。
[0006] 3、濕粉灌裝工藝。該工藝使用料體的常見組份為:有機(jī)溶劑、無機(jī)填料、珠光、金屬 皂、增稠劑、乳化劑、油脂、防腐劑及服感調(diào)節(jié)劑。有機(jī)溶劑包括異構(gòu)十二烷、異丙醇等;無機(jī) 填料包括滑石粉、云母粉等;增稠劑包括黃原膠、硅酸鋁鎂等;乳化劑包括Tween-20等；油脂 包括天然油脂和合成油脂；防腐劑包括尼泊金酯等;膚感調(diào)節(jié)劑包括硅球粉、尼龍粉等。此 法是在常溫下把適當(dāng)?shù)娜軇┡c所需的粉料混合在一起，經(jīng)攪拌形成粉漿，置于容器中，后通 過抽料栗將粉漿抽至注射器中，再經(jīng)注射器槍口由塑盒底部的注料口注射到容器盒內(nèi)，下 壓塊封住容器盒，下壓的同時(shí)利用真空抽走易揮發(fā)的溶劑。取出粉盒放到40°C到60°C之間 的環(huán)境下烘烤。該方法缺點(diǎn)在于，生產(chǎn)中加入的大量溶劑在成品中并無功效體現(xiàn)，導(dǎo)致嚴(yán)重 浪費(fèi)。
[0007] 此外，上述三種方法還存在一個(gè)共同的缺陷：它們要在眼影表面上產(chǎn)生立體花紋 圖案需要通過在金屬模具刻出花紋圖案的方式，其壓制后的眼影粉塊無法呈現(xiàn)精致圖案， 原因是為了避免料體卡入金屬模具上的刻花圖案中，在金屬模具和待壓的料體之間必須放 平面隔離布，而平面隔離布必定具有一定的厚度，以及在下壓過程中必定會存在彈性張力。 如果金屬模具上的圖案過于精細(xì)，則平面隔離布因?yàn)閺椥詮埩捅旧砗穸鹊木壒?，無法在 表面形成清晰的花紋圖案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種眼影及其制 備方法，其無需在模具與料體間放置隔離布，便可得到具有立體浮雕的眼影。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種眼影，其含有無機(jī)填料，珠光，顏料，增稠劑， 油脂，乳化劑，保濕劑，防腐劑，以及輔助添加劑，其中，該無機(jī)填料的重量份數(shù)比10-45，該 珠光的重量份數(shù)比為0-45,該顏料的重量份數(shù)比為0-25,該增稠劑的重量份數(shù)比為0.06-1， 該油脂的重量份數(shù)比為1.5-5,該乳化劑的重量份數(shù)比為0.5-1.5,該保濕劑的重量份數(shù)比 為0.5-1.3，該防腐劑的重量份數(shù)比為0.05-0.5，該輔助添加劑的重量份數(shù)比為0.5-3，其采 用硅石、氮化硼、尼龍、HDI/三羥甲基己基內(nèi)酯交聯(lián)聚合物、磷酸氫鈣、氯化鉀或它們的任意 組合的混合物。
[0010]該無機(jī)填料采用滑石粉、云母粉、絹云母粉、高嶺土或它們的任意組合的混合物。 [0011]該增稠劑采用羧甲基纖維素鈉、黃原膠、皺波角叉菜、硅酸鋁鎂或它們的任意組合 的混合物。
[0012]該油脂采用鯨蠟硬脂醇乙基己酸酯、角鯊?fù)?、辛基十二醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、?酸丙二醇酯、新戊酸異癸酯或它們的任意組合的混合物。
[0013] 該乳化劑采用Tween-80、Span-60或它們的任意組合的混合物。
[0014] 該保濕劑采用甘油、丁二醇、辛甘醇或它們的任意組合的混合物。
[0015] 該防腐劑采用乙基己基甘油、苯氧乙醇、氯苯甘醚或它們的任意組合的混合物。
[0016] 本發(fā)明還提供了一種該眼影的制備方法，包括以下步驟：
[0017] a、將無機(jī)填料、顏料及輔助添加劑用打粉機(jī)粉碎成均勻粉相；
[0018] b、將步驟a所得的料體轉(zhuǎn)移至高速混合機(jī)中，同時(shí)加入珠光，混合均勻；
[0019] C、將增稠劑、油脂、乳化劑、保濕劑、防腐劑用均質(zhì)機(jī)在5000-12000轉(zhuǎn)/分鐘下均質(zhì) 4-8分鐘，均勾分散于去離子水中；
[0020] d、將步驟c所得的料體加熱至40°C_90°C，加入步驟b所得的料體，用打蛋機(jī)混合均 勻并加熱至40°C_90°C;
[0021] e、將步驟d所得的料體灌入模具后，冷卻干燥，所得眼影含水量<2%時(shí)脫模。
[0022] 本發(fā)明無需復(fù)雜的制備設(shè)備或過程，加熱倒入有浮雕的模具后自然干燥冷卻，冷 卻時(shí)在眼影料體及模具之間會形成一層水膜，脫模簡便，即無需在模具與料體間放置隔離 布和專門壓制便可得到立體的浮雕，且浮雕表面光滑細(xì)致。
[0023] 以下將對本發(fā)明的構(gòu)思、具體方法及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了 解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 本發(fā)明提供了一種眼影，其含有無機(jī)填料，珠光，顏料，增稠劑，油脂，乳化劑，保濕 劑，防腐劑，以及輔助添加劑。
[0025]該無機(jī)填料的重量份數(shù)比10-45,其采用滑石粉、云母粉、絹云母粉、高嶺土或它們 的任意組合的混合物。
[0026] 該珠光的重量份數(shù)比為0-45。
[0027]該顏料的重量份數(shù)比為0-25。
[0028]該增稠劑的重量份數(shù)比為0.06-1，其采用羧甲基纖維素鈉、黃原膠、皺波角叉菜、 硅酸鋁鎂或它們的任意組合的混合物。
[0029]該油脂的重量份數(shù)比為1.5-5,其采用鯨蠟硬脂醇乙基己酸酯、角鯊?fù)?、辛基十?醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、碳酸丙二醇酯、新戊酸異癸酯或它們的任意組合的混合物。
[0030] 該乳化劑的重量份數(shù)比為0.5-1.5,其采用Tween-80、Span-60或它們的任意組合 的混合物。
[0031] 該保濕劑的重量份數(shù)比為0.5-1.3,其采用甘油、丁二醇、辛甘醇或它們的任意組 合的混合物。
[0032]該防腐劑的重量份數(shù)比為0.05-0.5,其采用乙基己基甘油、苯氧乙醇、氯苯甘醚或 它們的任意組合的混合物。
[0033]該輔助添加劑的重量份數(shù)比為0.5-3,其采用硅石、氮化硼、尼龍、HDI/三羥甲基己 基內(nèi)酯交聯(lián)聚合物、磷酸氫鈣、氯化鉀或它們的任意組合的混合物。
[0034]該眼影在40_90°C時(shí)擁有良好的流動(dòng)性，倒入有浮雕的模具后無需壓制，自然干燥 冷卻，冷卻時(shí)在眼影料體及模具之間會形成一層水膜，即無需放置隔離布便可輕松脫模，且 脫模后的眼影浮雕表面光滑細(xì)致。
[0035]下面通過實(shí)施例來具體描述。
[0036]實(shí)施一

L〇〇38」上還眼影的制備萬法包拈以卜步驟：
[0039] a、將無機(jī)填料、顏料及輔助添加劑用打粉機(jī)粉碎成均勻粉相；
[0040] b、將增稠劑、油脂、乳化劑、保濕劑、防腐劑用均質(zhì)機(jī)在9000轉(zhuǎn)/分鐘下均質(zhì)5分鐘， 均勻分散于去離子水中；
[0041] c、將步驟b所得的料體加熱至40°C，加入步驟a所得的料體，用打蛋機(jī)混合均勻并 加熱至40°C;
[0042] d、將步驟c所得的料體灌入模具后，冷卻干燥，所得眼影含水量<2.0%時(shí)脫模。
[0043] 通過上述步驟制備的眼影的針入度為1.00mm/100g。
[0044] 實(shí)施例二 L0046」上述眼影的制備方法包括以下步驟：

[0047] a、將無機(jī)填料及輔助添加劑用打粉機(jī)粉碎成均勻粉相；
[0048] b、將步驟a所得的料體轉(zhuǎn)移至高速混合機(jī)中，同時(shí)加入珠光，混合均勻；
[0049] c、將增稠劑、油脂、乳化劑、保濕劑、防腐劑用均質(zhì)機(jī)在12000轉(zhuǎn)/分鐘下均質(zhì)8分 鐘，均勻分散于去離子水中；
[0050] d、將步驟c所得的料體加熱至90°C，加入步驟b所得的料體，用打蛋機(jī)混合均勻并 加熱至90°C;
[0051 ] e、將步驟d所得的料體灌入模具后，冷卻干燥，所得眼影含水量< 1.5%時(shí)脫模。 [0052] 通過上述步驟制備的眼影的針入度為6.00mm/100g。
[0053] 實(shí)施例三


[0056] 上述眼影的制備方法包括以下步驟：
[0057] a、將無機(jī)填料及輔助添加劑用打粉機(jī)粉碎成均勻粉相；
[0058] b、將步驟a所得的料體轉(zhuǎn)移至高速混合機(jī)中，同時(shí)加入珠光，混合均勻；
[0059] c、將增稠劑、油脂、乳化劑、保濕劑、防腐劑用均質(zhì)機(jī)在5000轉(zhuǎn)/分鐘下均質(zhì)4分鐘， 均勻分散于去離子水中；
[0060] d、將步驟c所得的料體加熱至60°C，加入步驟b所得的料體，用打蛋機(jī)混合均勻并 加熱至60°C;
[0061] e、將步驟d所得的料體灌入模具后，冷卻干燥，所得眼影含水量<1.8%時(shí)脫模。 [0062] 通過上述步驟制備的眼影的針入度為4.55mm/100g。
[0063] 實(shí)施例四


[0066] 上述眼影的制備方法包括以下步驟：
[0067] a、將無機(jī)填料、顏料及輔助添加劑用打粉機(jī)粉碎成均勻粉相；
[0068] b、將步驟a所得的料體轉(zhuǎn)移至高速混合機(jī)中，同時(shí)加入珠光，混合均勻；
[0069] c、將增稠劑、油脂、乳化劑、保濕劑、防腐劑用均質(zhì)機(jī)在8000轉(zhuǎn)/分鐘下均質(zhì)5分鐘， 均勻分散于去離子水中；
[0070] d、將步驟c所得的料體加熱至70°C，加入步驟b所得的料體，用打蛋機(jī)混合均勻并 加熱至70°C;
[0071] e、將步驟d所得的料體灌入模具后，冷卻干燥，所得眼影含水量<1.6%時(shí)脫模。 [0072] 通過上述步驟制備的眼影的針入度為5.20mm/100g。
[0073] 實(shí)施例五

[0075] 上述眼影的制備方法包括以下步驟：
[0076] a、將無機(jī)填料、顏料及輔助添加劑用打粉機(jī)粉碎成均勻粉相；
[0077] b、將步驟a所得的料體轉(zhuǎn)移至高速混合機(jī)中，同時(shí)加入珠光，混合均勻；
[0078] c、將增稠劑、油脂、乳化劑、保濕劑、防腐劑用均質(zhì)機(jī)在12000轉(zhuǎn)/分鐘下均質(zhì)8分 鐘，均勻分散于去離子水中；
[0079] d、將步驟c所得的料體加熱至75°C，加入步驟b所得的料體，用打蛋機(jī)混合均勻并 加熱至75°C;
[0080] e、將步驟d所得的料體灌入模具后，冷卻干燥，所得眼影含水量<1.6%時(shí)脫模。 [0081 ] 通過上述步驟制備的眼影的針入度為2.39mm/100g。
[0082]實(shí)施例六

[0084] 上述眼影的制備方法包括以下步驟：
[0085] a、將無機(jī)填料、顏料及輔助添加劑用打粉機(jī)粉碎成均勻粉相；
[0086] b、將步驟a所得的料體轉(zhuǎn)移至高速混合機(jī)中，同時(shí)加入珠光，混合均勻；
[0087] c、將增稠劑、油脂、乳化劑、保濕劑、防腐劑用均質(zhì)機(jī)在8000轉(zhuǎn)/分鐘下均質(zhì)5分鐘， 均勻分散于去離子水中；
[0088] d、將步驟c所得的料體加熱至67°C，加入步驟b所得的料體，用打蛋機(jī)混合均勻并 加熱至67°C;
[0089] e、將步驟d所得的料體灌入模具后，冷卻干燥，所得眼影含水量<1.6%時(shí)脫模。 [0090] 通過上述步驟制備的眼影的針入度為3.51mm/100g。
[0091]實(shí)施例七


[0094] 上述眼影的制備方法包括以下步驟：
[0095] a、將無機(jī)填料、顏料及輔助添加劑用打粉機(jī)粉碎成均勻粉相；
[0096] b、將步驟a所得的料體轉(zhuǎn)移至高速混合機(jī)中，同時(shí)加入珠光，混合均勻；
[0097] c、將增稠劑、油脂、乳化劑、保濕劑、防腐劑用均質(zhì)機(jī)在7000轉(zhuǎn)/分鐘下均質(zhì)6分鐘， 均勻分散于去離子水中；
[0098] d、將步驟c所得的料體加熱至70°C，加入步驟b所得的料體，用打蛋機(jī)混合均勻并 加熱至70°C;
[0099] e、將步驟d所得的料體灌入模具后，冷卻干燥，所得眼影含水量<1.6%時(shí)脫模。 [0?00] 通過上述步驟制備的眼影的針入度為2.10mm/100g。
[0101]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng) 造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員 依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù) 方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種眼影，含有無機(jī)填料，珠光，顏料，增稠劑，油脂，乳化劑，保濕劑，防腐劑，以及輔 助添加劑，其中，該無機(jī)填料的重量份數(shù)比10-45,該珠光的重量份數(shù)比為0-45,該顏料的重 量份數(shù)比為0-25,該增稠劑的重量份數(shù)比為0.06-1，該油脂的重量份數(shù)比為1.5-5,該乳化 劑的重量份數(shù)比為0.5-1.5,該保濕劑的重量份數(shù)比為0.5-1.3,該防腐劑的重量份數(shù)比為 0.05-0.5,該輔助添加劑的重量份數(shù)比為0.5-3,其采用硅石、氮化硼、尼龍、HDI/三羥甲基 己基內(nèi)酯交聯(lián)聚合物、磷酸氫鈣、氯化鉀或它們的任意組合的混合物。2. 如權(quán)利要求1所述的眼影，其特征在于:該無機(jī)填料采用滑石粉、云母粉、絹云母粉、 高嶺土或它們的任意組合的混合物。3. 如權(quán)利要求1所述的眼影，其特征在于:該增稠劑采用羧甲基纖維素鈉、黃原膠、皺波 角叉菜、硅酸鋁鎂或它們的任意組合的混合物。4. 如權(quán)利要求1所述的眼影，其特征在于:該油脂采用鯨蠟硬脂醇乙基己酸酯、角鯊?fù)椤?辛基十二醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、碳酸丙二醇酯、新戊酸異癸酯或它們的任意組合的混合 物。5. 如權(quán)利要求1所述的眼影，其特征在于:該乳化劑采用Tween-80、Span-60或它們的任 意組合的混合物。6. 如權(quán)利要求1所述的眼影，其特征在于:該保濕劑采用甘油、丁二醇、辛甘醇或它們的 任意組合的混合物。7. 如權(quán)利要求1所述的眼影，其特征在于:該防腐劑采用乙基己基甘油、苯氧乙醇、氯苯 甘醚或它們的任意組合的混合物。8. 如權(quán)利要求1所述的眼影的制備方法，步驟如下： a、 將無機(jī)填料、顏料及輔助添加劑用打粉機(jī)粉碎成均勻粉相； b、 將步驟a所得的料體轉(zhuǎn)移至高速混合機(jī)中，同時(shí)加入珠光，混合均勻； c、 將增稠劑、油脂、乳化劑、保濕劑、防腐劑用均質(zhì)機(jī)在5000-12000轉(zhuǎn)/分鐘下均質(zhì)4-8 分鐘，均勾分散于去離子水中； d、 將步驟c所得的料體加熱至40°C-90°C，加入步驟b所得的料體，用打蛋機(jī)混合均勻并 加熱至 40°C-90°C; e、 將步驟d所得的料體灌入模具后，冷卻干燥，所得眼影含水量< 2%時(shí)脫模。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種眼影及其制備方法，該眼影含有無機(jī)填料，珠光，顏料，增稠劑，油脂，乳化劑，保濕劑，防腐劑，以及輔助添加劑，其中，該無機(jī)填料的重量份數(shù)比10?45，該珠光的重量份數(shù)比為0?45，該顏料的重量份數(shù)比為0?25，該增稠劑的重量份數(shù)比為0.06?1，該油脂的重量份數(shù)比為1.5?5，該乳化劑的重量份數(shù)比為0.5?1.5，該保濕劑的重量份數(shù)比為0.5?1.3，該防腐劑的重量份數(shù)比為0.05?0.5，該輔助添加劑的重量份數(shù)比為0.5?3。該眼影在制備的冷卻過程中，會在眼影料體及模具之間形成一層水膜，即無需在模具與料體間放置隔離布便可得到立體的浮雕，且浮雕表面光滑細(xì)致。
【IPC分類】A61K8/24, A61K8/26, A61K8/34, A61K8/20, A61Q1/10, A61K8/88, A61K8/19, A61K8/49, A61K8/25, A61K8/73, A61K8/37, A61K8/87, A61K8/97, A61K8/31
【公開號】CN105708758
【申請?zhí)枴緾N201610089741
【發(fā)明人】崔曉華
【申請人】上海創(chuàng)馨化妝品有限公司