專利名稱：滅菌方法和裝置以及用于吹塑成型容器的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)由熱塑性材料制成的預(yù)制型坯進(jìn)行滅菌的方法，所述預(yù)制型坯被設(shè)置用于制造容器，在滅菌時(shí)將滅菌介質(zhì)送入預(yù)制型坯的內(nèi)腔中。此外本發(fā)明還涉及一種通過預(yù)制型坯的變形對(duì)至少局部無(wú)菌的容器進(jìn)行吹塑成型的裝置，所述裝置具有給預(yù)制型坯內(nèi)腔加載滅菌介質(zhì)的供應(yīng)裝置。最后本發(fā)明涉及一種用于對(duì)由熱塑性材料制成的預(yù)制型坯進(jìn)行滅菌的裝置，所述預(yù)制型坯被設(shè)置用于制造吹塑成型容器。本發(fā)明同樣也包括一種用于由熱塑性材料制造至少局部無(wú)菌容器的裝置。本發(fā)明也涉及一種用于吹塑成型容器的裝置，所述裝置具有至少一個(gè)布置在支撐結(jié)構(gòu)上用于使得熱塑性預(yù)制型坯變形成為容器的吹塑工位。技術(shù)領(lǐng)域生產(chǎn)無(wú)菌容器的方式通常是在容器吹塑成型之后并且在灌裝之前使用過氧化氫或者其它化學(xué)品對(duì)其進(jìn)行滅菌。已知同樣也可對(duì)容器吹塑過程中作為初始產(chǎn)品使用的預(yù)制型坯進(jìn)行滅菌，尤其對(duì)這些預(yù)制型坯的內(nèi)表面區(qū)域進(jìn)行滅菌。通過吹氣壓力作用進(jìn)行容器成型時(shí)，將熱塑性材料制成的預(yù)制型坯、例如將PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成的預(yù)制型坯送入吹塑機(jī)中不同的加工工位。這類吹塑機(jī)通常具有一個(gè)加熱裝置以及一個(gè)吹氣裝置，在這些裝置的區(qū)域內(nèi)將預(yù)先經(jīng)過調(diào)溫處理的預(yù)制型坯雙向拉伸成為容器。利用送入到待拉伸預(yù)制型坯中的壓縮空氣進(jìn)行拉伸。DE-OS 4340 291就闡述了這種預(yù)制型坯拉伸的工藝流程。DE-OS 42 12 583描述了容器成型吹塑工位的原理構(gòu)造。DE-0S 23 52 926闡述了預(yù)制型坯的調(diào)溫處理方法。在吹塑成型裝置之內(nèi)可以利用不同的搬運(yùn)裝置傳送預(yù)制型坯以及吹制成形的容器，尤其適宜使用可插上預(yù)制型坯的傳送芯桿，但也可以使用其它支托裝置來搬運(yùn)預(yù)制型坯。使用夾鉗搬運(yùn)預(yù)制型坯以及使用可伸入預(yù)制型坯口部區(qū)域中進(jìn)行固定的撐開心軸同樣也屬于可用的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。例如DE-OS 199 06 438描述了一種使用傳送輪搬運(yùn)容器的方法，將傳送輪布置在吹塑輪和輸出段之間。所述的預(yù)制型坯搬運(yùn)一方面可采用兩步法，首先以注射成型法制作預(yù)制型坯，將其暫時(shí)存放，然后對(duì)其進(jìn)行調(diào)溫處理，并且吹塑成為容器；另一方面則可使用單步法，在預(yù)制型坯注射成型并且充分硬化之后立即對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)溫處理，然后吹塑成型。從所使用的吹塑工位來看，已知有不同的實(shí)施方式。若為布置在旋轉(zhuǎn)傳送輪上的吹塑工位，通常采用像書本一樣可以翻開的模架，但也可以使用可以相互移動(dòng)的模架或者以其它方式運(yùn)動(dòng)的模架。若為位置固定且尤其適合于容納多個(gè)容器成型模腔的吹塑工位，則通常使用相互平行布置的平板作為模架。

從現(xiàn)有技術(shù)可知有不同的預(yù)制型坯滅菌方法和裝置，但是這些均有工藝技術(shù)方面的缺點(diǎn)，無(wú)法在高速通過的同時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)制型坯的可靠滅菌。
例如EP-A I 086 019描述了使用高溫氣態(tài)滅菌介質(zhì)對(duì)高溫預(yù)制型坯進(jìn)行滅菌。使用依次排列的獨(dú)立處理工位，即第一加熱模塊、滅菌模塊以及第二加熱模塊。缺點(diǎn)是滅菌過程中的預(yù)制型坯溫度變化特性以及滅菌介質(zhì)在加熱裝置之內(nèi)從預(yù)制型坯中失控流出。EP-A I 896 245描述了一種在加熱之前將氣態(tài)滅菌介質(zhì)送入低溫預(yù)制型坯中并且使其在這里冷凝的方法。這里難以保證在預(yù)制型坯的全部?jī)?nèi)表面上完全形成冷凝液，因?yàn)榱魅氲母邷販缇橘|(zhì)會(huì)提高預(yù)制型坯的內(nèi)壁溫度。除此之外，滅菌介質(zhì)在加熱區(qū)域中蒸發(fā)之后也會(huì)在加熱裝置之內(nèi)從預(yù)制型坯中失控流出。EP-A 2 138 298描述了一種裝置，將滅菌裝置不僅布置在所使用的吹塑模塊之前，而且也布置在所使用的吹塑模塊之后，因此機(jī)械安裝的耗費(fèi)很大。WO 2010/020530 Al描述了將滅菌裝置布置在加熱裝置和吹塑模塊之間的結(jié)構(gòu)。該方法難以預(yù)測(cè)將滅菌介質(zhì)加入到吹塑模塊區(qū)域中的用量。除此之外，無(wú)法控制滅菌介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境中的流出量，因此不能杜絕相應(yīng)的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，對(duì)開頭所述類型的方法適當(dāng)加以改進(jìn)，從而能夠以簡(jiǎn)單方式進(jìn)行可靠滅菌。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，至少在滅菌持續(xù)時(shí)間的一部分期間將用于滅菌介質(zhì)的供應(yīng)元件定位在預(yù)制型坯的嘴部區(qū)段中。本發(fā)明的另一任務(wù)在于，對(duì)開頭所述類型的裝置適當(dāng)加以設(shè)計(jì)，從而能夠以很少的耗費(fèi)進(jìn)行有效滅菌。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，供應(yīng)裝置具有用于滅菌介質(zhì)的施加器，所述施加器可以定位在預(yù)制型坯嘴部區(qū)域中。最后本發(fā)明的任務(wù) 在于，對(duì)開頭所述類型的容器吹塑成型裝置進(jìn)行適當(dāng)設(shè)計(jì)，從而有助于生產(chǎn)無(wú)菌容器。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，沿著預(yù)制型坯的輸送路徑的一部分布置一個(gè)滅菌單元，該滅菌單元具有用于給預(yù)制型坯內(nèi)腔加載滅菌介質(zhì)的供應(yīng)裝置，并且所述供應(yīng)裝置具有用于滅菌介質(zhì)的施加器，所述施加器可以定位在預(yù)制型坯的嘴部區(qū)域中。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特別是也有助于在吹塑機(jī)內(nèi)部輸送無(wú)菌預(yù)制型坯和/或容器。將供應(yīng)元件插入到嘴部區(qū)段中有助于在實(shí)施滅菌時(shí)相對(duì)于周圍環(huán)境密封預(yù)制型坯的內(nèi)腔。供應(yīng)元件相對(duì)于嘴部區(qū)段的固定有助于進(jìn)行可靠搬運(yùn)。特別是考慮，可以相對(duì)于預(yù)制型坯夾緊供應(yīng)元件。通過供應(yīng)元件的施加器的至少一個(gè)供應(yīng)通道將滅菌介質(zhì)送入預(yù)制型坯中，并且通過施加器的至少一個(gè)排出通道將滅菌介質(zhì)從預(yù)制型坯中排出，由此防止滅菌介質(zhì)失控地漏出。特別是考慮，可將滅菌介質(zhì)從預(yù)制型坯供應(yīng)給排出裝置。使用具有100°C以上溫度的滅菌介質(zhì)進(jìn)行滅菌，可以提高滅菌作用。
除此之外，在預(yù)制型坯的溫度下進(jìn)行滅菌還有助于優(yōu)化滅菌過程，該溫度至少區(qū)域地高于預(yù)制型坯材料的玻璃化溫度。在加工PET時(shí)特別是考慮，設(shè)置80°C以上的溫度。


附圖所示均為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖。相關(guān)附圖如下:附圖1用于由預(yù)制型坯生產(chǎn)容器的吹塑工位的透視圖，附圖2吹塑模具的縱剖面，預(yù)制型坯在該吹塑模具中拉伸并且擴(kuò)張，附圖3容器吹塑成型裝置的原理構(gòu)造示意圖，附圖4經(jīng)改進(jìn)后增大了加熱能力的加熱段，附圖5吹塑機(jī) 的加熱模塊示意圖，將滅菌裝置布置在加熱模塊的區(qū)域中，附圖6相對(duì)于附圖5改變后的實(shí)施方式，附圖7插入到預(yù)制型坯嘴部區(qū)域中的滅菌介質(zhì)施加器的縱剖面，以及附圖8相對(duì)于附圖7改變后的實(shí)施方式，施加器不僅能實(shí)現(xiàn)可控供應(yīng)，而且也能實(shí)現(xiàn)滅菌介質(zhì)的可控排出。
具體實(shí)施例方式在解釋使用滅菌介質(zhì)對(duì)預(yù)制型坯I進(jìn)行滅菌的裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)之前，以及在解釋將相應(yīng)裝置具體安裝到吹塑機(jī)中之前，以下將首先描述吹塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。附圖1和附圖2所示為使得預(yù)制型坯I轉(zhuǎn)變?yōu)槿萜?的成型裝置原理構(gòu)造。容器2成型裝置主要由配備一個(gè)吹塑模具4的吹塑工位3構(gòu)成，可以將預(yù)制型坯I放入吹塑模具中，預(yù)制型坯I可以是用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的注塑件。為了能夠?qū)㈩A(yù)制型坯I放入吹塑模具4中并且能夠取出成品容器2，吹塑模具4由半模5，6和可以用升降裝置8定位的底部7構(gòu)成。預(yù)制型坯I可以被傳送芯桿9支托在吹塑工位3的范圍之內(nèi)，傳送芯桿與預(yù)制型坯I共同經(jīng)過裝置之內(nèi)的多個(gè)處理工位。但也可以例如通過夾鉗或者其它搬運(yùn)器具將預(yù)制型坯I直接放入吹塑模具4中。為了能夠供應(yīng)壓縮空氣，將一個(gè)連接活塞10布置在傳送芯桿9下方，該連接活塞可將壓縮空氣送入預(yù)制型坯1，同時(shí)可相對(duì)于傳送芯桿9進(jìn)行密封。但原則上也可以改變?cè)O(shè)計(jì)，使用固定的壓縮空氣供應(yīng)管。利用氣缸12定位的拉伸桿11來拉伸預(yù)制型坯I。但是原則上也可考慮的是，通過由拾取輥加載的凸輪段對(duì)拉伸桿11進(jìn)行機(jī)械定位。如果將多個(gè)吹塑工位3布置在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪上，則特別適宜使用凸輪段。如果采用位置固定的吹塑工位2，則適宜使用氣缸12。按照附圖1所示的實(shí)施方式，拉伸系統(tǒng)經(jīng)過適當(dāng)設(shè)計(jì)，使得兩個(gè)氣缸12串聯(lián)布置。在真正的拉伸過程開始之前，主缸13首先移動(dòng)拉伸桿11直至進(jìn)入預(yù)制型坯I的底部14區(qū)域中。在拉伸過程中由副缸16或者通過凸輪控制器定位主缸13以及與支撐主缸13的滑塊15共同伸出的拉伸桿。尤其可通過凸輪適當(dāng)控制副缸16，使得在拉伸過程中沿著凸輪軌道滑動(dòng)的導(dǎo)輪17可以設(shè)定當(dāng)前的拉伸位置。副缸16朝向?qū)к墧D壓導(dǎo)輪17?；瑝K15沿著兩個(gè)導(dǎo)向元件18滑動(dòng)。布置在承載件19，20區(qū)域中的半模5，6合模之后，利用鎖定裝置40將承載件19，20相互鎖定。為了適應(yīng)于預(yù)制型坯I的嘴部區(qū)段21的不同形狀，按照附圖2所示在吹塑模具4的區(qū)域內(nèi)使用單獨(dú)的螺紋嵌入件22。除了已吹制成形的容器2之外，附圖2中還以虛線繪出了預(yù)制型坯I以及正在形成的容器泡23。附圖3所示為配有一個(gè)加熱段24以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)吹塑輪25的吹塑機(jī)的原理構(gòu)造。從預(yù)制型坯入口 26開始由傳送輪27，28，29將預(yù)制型坯I送入加熱段24區(qū)域中。將輻射加熱器30以及鼓風(fēng)機(jī)31沿著加熱段24布置，用以對(duì)預(yù)制型坯I進(jìn)行調(diào)溫處理。對(duì)預(yù)制型坯I進(jìn)行充分調(diào)溫處理之后將其傳送給吹塑輪25，吹塑工位3均布置在吹塑輪區(qū)域中。由其它傳送輪將吹制完畢的容器2供應(yīng)給輸出段32。為了能夠?qū)㈩A(yù)制型坯I適當(dāng)變?yōu)槿萜?，從而使得容器2具有能使得灌裝在容器2內(nèi)的食品尤其是 飲料長(zhǎng)期可用的材料特性，必須在預(yù)制型坯I的加熱和定位過程中遵守各道工藝步驟。除此之外，遵守專門的尺寸計(jì)算規(guī)范還能實(shí)現(xiàn)有益的效果?？梢允褂貌煌乃芰献鳛闊崴苄圆牧希缈墒褂肞ET、PEN或者PP。通過送入壓縮空氣定向拉伸預(yù)制型坯I。壓縮空氣供應(yīng)分為預(yù)吹階段和主吹階段，在預(yù)吹階段以較小的壓力水平送入氣體，例如壓縮空氣，在主吹階段以較高的壓力水平送入氣體。在預(yù)吹過程中通常使用壓力在10 25巴之間的壓縮空氣，在主吹過程中使用25 40巴之間的壓縮空氣。從附圖3所示的實(shí)施方式同樣可以看出，加熱段24由多個(gè)環(huán)形傳送元件33構(gòu)成，例如相鄰排列并且沿著導(dǎo)向輪34運(yùn)動(dòng)的鏈狀傳送元件。尤其可通過鏈狀構(gòu)造形成基本上呈矩形的基本輪廓。按照附圖所示的實(shí)施方式，在加熱段24朝向傳送輪29和輸入輪35延伸的區(qū)域中使用一個(gè)尺寸比較大的導(dǎo)向輪34，在相鄰導(dǎo)向裝置的區(qū)域中使用兩個(gè)尺寸比較小的導(dǎo)向輪36?？上攵?，原則上也可以采用任意的其它導(dǎo)向裝置。附圖所示的布置結(jié)構(gòu)特別適宜使得傳送輪29和輸入輪35相互間盡可能緊密排列，因?yàn)橐褜⑷齻€(gè)導(dǎo)向輪34，36定位在加熱段24的相應(yīng)延伸范圍中，即分別將較小的導(dǎo)向輪36定位在轉(zhuǎn)移到加熱段24直線部分的區(qū)域中，并且將較大的導(dǎo)向輪34定位在與傳送輪29和輸入輪35相鄰的傳送區(qū)中。除了使用鏈狀傳送元件33之外，也可以使用例如旋轉(zhuǎn)的加熱輪。完成容器2的吹塑之后，取件輪37從吹塑工位3區(qū)域?qū)⑵淙〕?，然后通過傳送輪28和輸出輪38將其傳送到輸出段32。在附圖4所示經(jīng)過改進(jìn)的加熱段24中，可以通過較大數(shù)量的輻射加熱器30在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)較大數(shù)量的預(yù)制型坯I進(jìn)行調(diào)溫處理。鼓風(fēng)機(jī)31將冷卻空氣送入冷卻空氣通道39區(qū)域中，這些冷卻空氣通道各自位于相應(yīng)的輻射加熱器30對(duì)面，并且通過流出口輸出冷卻空氣。通過流出方向的布置使得冷卻空氣的流出方向基本上垂直于預(yù)制型坯I的傳送方向?？梢栽谖挥谳椛浼訜崞?0對(duì)面的表面區(qū)域內(nèi)將冷卻空氣通道39提供給熱輻射反射鏡，同樣也可以通過輸出的冷卻空氣來冷卻輻射加熱器30。附圖5所示為大大簡(jiǎn)化的布置結(jié)構(gòu)示意圖，類似于附圖3，此外還將一個(gè)滅菌裝置41布置在加熱段24的區(qū)域中。按照附圖5所示的實(shí)施例，將用于夾持元件43的循環(huán)輸送裝置42布置在滅菌裝置41的區(qū)域中，所述夾持元件至少可在滅菌過程的持續(xù)時(shí)間的一部分期間固定和/或定位預(yù)制型坯I。附圖6所示為一種改變后的實(shí)施方式，在滅菌裝置41的區(qū)域中不使用附加夾持元件42。圖中還繪出了加熱段24的輸送元件33。附圖7所示為與施加器44 一起插入到預(yù)制型坯I嘴部區(qū)段21中的滅菌裝置41的區(qū)域。施加器44具有一個(gè)基本元件45,該基本元件由定位元件46承載。在附圖所示的實(shí)施例中，定位元件46構(gòu)造為管狀并且調(diào)整元件47穿過定位元件46。調(diào)整元件47在其朝向預(yù)制型坯I內(nèi)腔48的伸展區(qū)域中伸入到夾緊元件49中。將一個(gè)楔形元件50布置在夾緊元件49和基本元件45之間，所述楔形元件具有至少一個(gè)楔形面51以加載至少一個(gè)卡緊元件52?？ňo元件52倒圓地構(gòu)成。適宜采用球狀的卡緊元件52。例如可以使用陶瓷、PEEK或者涂覆了陶瓷的金屬作為卡緊元件52的材料。夾緊元件49在其朝向卡緊元件50的區(qū)域內(nèi)具有至少一個(gè)楔形面53。基本元件45在其朝向楔形元件50的區(qū)域內(nèi)同樣具有至少一個(gè)楔形面54。在附圖所示的實(shí)施例中，將至少兩個(gè)卡緊元件52依次相隔一定距離定位在定位元件46的縱軸線55的方向。但這是可選的方案并且并非一定需要如此。同樣在楔形元件50的圓周方向相隔一定距離布置至少兩個(gè)卡緊元件52。適宜使用至少三個(gè)在圓周方向等距相隔的卡緊元件52。與附圖7中的定位相比，可通過定位調(diào)整元件47增大夾緊元件47與基本元件45之間的距離，以便將施加器44插入到嘴部區(qū)段21中或者從嘴部區(qū)段21的區(qū)域中移去施加器44?？ňo元件52因此可以朝向調(diào)整元件47繼續(xù)移動(dòng)到分別通過楔形面51，52或楔形面51，54形成邊界的容納槽中，并且相對(duì)于施加器44放開預(yù)制型坯I。反之如果減小夾緊元件49與基本元件45之間的距離，則可以沿著楔形面51，53，54朝向預(yù)制型坯I的嘴部區(qū)段21定位卡緊元件52，卡緊元件因此`可以完成卡緊過程。將施加器44定位在嘴部區(qū)段41的區(qū)域中之后，使用供應(yīng)裝置56將滅菌介質(zhì)送入施加器44的區(qū)域中。在附圖所示的實(shí)施例中，管狀定位元件46具有至少一個(gè)通入到供應(yīng)裝置56的供應(yīng)腔58中的外側(cè)挖空部分57。通過密封59，60使得供應(yīng)腔58相對(duì)于周圍環(huán)境密封。例如可以將密封59，60設(shè)計(jì)成從外側(cè)包圍定位元件46的O型圈。為了相對(duì)于定位元件46密封所述調(diào)整元件47，使用密封裝置61。也可以將該密封裝置41設(shè)計(jì)成插入到調(diào)整元件47的外側(cè)槽形凹陷部中的O型圈。為了實(shí)施滅菌過程，經(jīng)由供應(yīng)裝置56和定位元件46將滅菌介質(zhì)送入預(yù)制型坯I中。在附圖所示的實(shí)施例中，也將調(diào)整元件47至少局部設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)，從而可以經(jīng)由調(diào)整元件47的空心區(qū)域供應(yīng)滅菌介質(zhì)，這樣就能在縱軸線55方向居中送入預(yù)制型坯I中。例如可以通過施加器44區(qū)域中的通道或者槽從內(nèi)腔48排出滅菌介質(zhì)。在最為簡(jiǎn)單的情況下，可通過適當(dāng)?shù)牟劢?jīng)由卡緊元件52旁邊朝向周圍排出。適宜將氣態(tài)滅菌介質(zhì)送入內(nèi)腔48中。特別是考慮，滅菌介質(zhì)的溫度可以高于IOO0C。在實(shí)施滅菌過程中，預(yù)制型坯I在其待滅菌的內(nèi)表面區(qū)域中優(yōu)選具有80°C以上的溫度。尤其可使用過氧化氫作為滅菌介質(zhì)。附圖8所示為一種與附圖7所示實(shí)施例相比改變后的實(shí)施方式。除了供應(yīng)裝置56之外，這里還將一個(gè)排出裝置62用于從內(nèi)腔48流出的滅菌介質(zhì)。排出裝置62基本上類似于供應(yīng)裝置56。為了將排出腔63與預(yù)制型坯I的內(nèi)腔48相連，夾緊元件49和基本元件45各自具有至少一個(gè)通道64,65。在附圖所不的實(shí)施例中，排出裝置62至少局部從外側(cè)延伸到基本元件45。為了簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，這里也可以經(jīng)由楔形元件50旁邊通過用于卡緊元件52的凹槽并且通過楔形元件50與嘴部區(qū)段21之間的間隔區(qū)排出滅菌介質(zhì)。按照附圖8中采用的流動(dòng)路徑，沿著縱軸線55將滅菌介質(zhì)居中送入預(yù)制型坯中。通道64的流入口與夾緊元件49的外圓周相鄰，因此與預(yù)制型坯I的壁面之間的距離比較小，這樣即可使得流出的滅菌介質(zhì)經(jīng)過預(yù)制型坯I的壁面內(nèi)側(cè)。固定在定位元件46上的施加器44的使用能夠以不同的方案進(jìn)行，例如可以在加熱段24的整個(gè)范圍內(nèi)使用施加器44作為輸送兀件33。按照另一種方案也可考慮的是,在滅菌裝置41的區(qū)域中移去輸送元件33并且替換成施加器44。除了以上所述將施加器44固定在預(yù)制型坯I的嘴部區(qū)域之內(nèi)，也可代之以將施加器44在外側(cè)布置在預(yù)制型坯I的嘴部區(qū)域上，這樣即可提供一種罩狀結(jié)構(gòu)。如果將吹塑機(jī)與下游的灌裝機(jī)組合使用，則可以通過氣閘將相應(yīng)機(jī)器的內(nèi)腔相互分開。這樣可避免返回的輸送元件將濕氣從灌裝機(jī)輸入到吹塑機(jī)中。除此之外，也可以避免將尚且含有滅菌介質(zhì)的空氣從吹塑機(jī)輸入到灌裝機(jī)區(qū)域中。這樣即可避免滅菌介質(zhì)污染灌裝到容器中的飲料。除了對(duì)預(yù)制型坯滅菌之外，也可以對(duì)吹制容器的外表面和/或容器的嘴部區(qū)域進(jìn)行滅菌。按照本發(fā)明的一種實(shí)施方式，支撐環(huán)上的鉗狀?yuàn)A持元件將吹制容器夾持在吹塑機(jī)的出口區(qū)上。這樣即可自由接近嘴部區(qū)域，并且可以對(duì)其進(jìn)行滅菌。采用上述方式對(duì)吹制容器的外表面進(jìn) 行滅菌，可避免將附著在外表面上的病菌輸入到灌裝機(jī)的無(wú)菌室中。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)由熱塑性材料制成的預(yù)制型坯進(jìn)行滅菌的方法，所述預(yù)制型坯被設(shè)置用于制造吹制成型容器，以及在所述方法中，將滅菌介質(zhì)導(dǎo)入預(yù)制型坯的內(nèi)腔中，其特征在于，至少在滅菌持續(xù)時(shí)間的一部分期間將用于滅菌介質(zhì)的供應(yīng)元件定位在預(yù)制型坯(I)的嘴部區(qū)域(21)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將所述供應(yīng)元件插入到嘴部區(qū)段(21)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，將所述供應(yīng)元件相對(duì)于嘴部區(qū)段(21)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將所述供應(yīng)元件相對(duì)于預(yù)制型坯⑴夾緊。
5.根據(jù)權(quán)利 要求1 4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過所述供應(yīng)元件的施加器(44)的至少一個(gè)供應(yīng)通道將滅菌介質(zhì)送入到所述預(yù)制型坯(I)中并且通過施加器(44)的至少一個(gè)排出通道將滅菌介質(zhì)從所述預(yù)制型坯(I)中排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，將滅菌介質(zhì)從預(yù)制型坯(I)供應(yīng)給排出裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用具有100°C以上溫度的滅菌介質(zhì)進(jìn)行滅菌。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在預(yù)制型坯(I)的溫度下進(jìn)行滅菌，該溫度至少區(qū)域地高于預(yù)制型坯(I)的材料的玻璃化溫度。
9.一種用于對(duì)由熱塑性材料制成的預(yù)制型坯進(jìn)行滅菌的裝置，所述預(yù)制型坯被設(shè)置用于制造吹制成型容器，所述裝置具有用來給預(yù)制型坯內(nèi)腔加載滅菌介質(zhì)的供應(yīng)裝置，其特征在于，所述供應(yīng)裝置(56)具有用于滅菌介質(zhì)的施加器(44)，所述施加器能夠被定位在預(yù)制型坯(I)的嘴部區(qū)域中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述施加器(44)能夠插入到預(yù)制型坯(I)的嘴部區(qū)段(21)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，所述施加器能夠固定在所述嘴部區(qū)段(21)的區(qū)域中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9 11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述施加器(44)能夠在所述嘴部區(qū)段(21)的區(qū)域中相對(duì)于預(yù)制型坯(I)夾緊。
13.根據(jù)權(quán)利要求9 12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述施加器(44)具有至少一個(gè)用于滅菌介質(zhì)的供應(yīng)通道以及至少一個(gè)用于滅菌介質(zhì)的排出通道。
14.根據(jù)權(quán)利要求9 13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述排出通道能夠與一排出裝置連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求9 14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于將預(yù)制型坯(I)變形為容器(2)的吹塑機(jī)在其加熱段(24)的區(qū)域中設(shè)有所述滅菌裝置(41)。
全文摘要
用于對(duì)由熱塑性材料制成的預(yù)制型坯進(jìn)行滅菌的方法和裝置，所述預(yù)制型坯被設(shè)置用于吹塑成型容器。在滅菌時(shí)將滅菌介質(zhì)送入預(yù)制型坯的內(nèi)腔中。至少在滅菌持續(xù)時(shí)間的一部分期間將用于滅菌介質(zhì)的供應(yīng)元件定位在預(yù)制型坯的嘴部區(qū)域中。
文檔編號(hào)A61L2/20GK103209714SQ201180034272
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者T·黑羅爾德, H·里格爾, D·克拉特, F·黑森東克斯 申請(qǐng)人:Khs科波普拉斯特有限責(zé)任公司, Khs有限責(zé)任公司