專利名稱：短褲形狀的穿用物品以及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適宜作為一次性尿布或一次性訓(xùn)練短褲等使用的短褲形狀的穿用物 品以及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為短褲形狀的穿用物品，在現(xiàn)有技術(shù)中公知有經(jīng)由緊固件可分離且可再連結(jié)地 連結(jié)前后腰圍區(qū)域的側(cè)邊部彼此的類型。例如，在日本特開2005-95574號公報(專利文獻(xiàn) 1)公開的一次性吸收性物品，前后腰圍區(qū)域各自的側(cè)邊部具有從腰圍開口的邊向腿圍開口 的邊延伸的緊固部件。前腰圍區(qū)域的側(cè)邊部中的緊固部件和后腰圍區(qū)域的側(cè)邊部中的緊固 部件，作為相互卡合而連結(jié)前后腰圍區(qū)域的緊固件發(fā)揮作用。在該吸收性物品的制造工序 中，對安裝各個緊固部件的前后腰圍區(qū)域的側(cè)邊部預(yù)先進(jìn)行非彈性化。為了得到該非彈性 化的側(cè)邊部，使用了使在制造工序的初期階段以伸長狀態(tài)橫過各前后腰圍區(qū)域的彈性部件 在之后只在側(cè)邊部收縮的所謂快速返回的方法。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-95574號公報

發(fā)明內(nèi)容
在專利文獻(xiàn)1中所述的吸收性物品中，在反復(fù)進(jìn)行經(jīng)由緊固件連結(jié)的前后腰圍區(qū) 域的分離和連結(jié)時，在緊固部件和安裝該緊固部件的側(cè)邊部的片狀部件的邊界附近，有時 會在片狀部件產(chǎn)生破損，而該破損向腰圍方向擴大。因此，本發(fā)明的課題是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的穿用物品，以便即使反復(fù)進(jìn)行這樣的前后 腰圍區(qū)域的分離和連結(jié)，在形成側(cè)邊部的片狀部件中破損也不會擴大。為了解決上述課題，本發(fā)明包括涉及短褲形狀的穿用物品的第一發(fā)明和涉及該穿 用物品的制造方法的第二發(fā)明。本發(fā)明中的第一發(fā)明的對象為一種短褲形狀的穿用物品，該穿用物品具有成為前 后腰圍區(qū)域中的任意一個區(qū)域的第一腰圍區(qū)域、成為所述前后腰圍區(qū)域中的另一個區(qū)域的 第二腰圍區(qū)域和夾設(shè)在所述第一腰圍區(qū)域與所述第二腰圍區(qū)域之間的下襠區(qū)域，通過所述 第一腰圍區(qū)域的兩側(cè)邊部各自的第一緊固部的外表面與所述第二腰圍區(qū)域各自的第二緊 固部的內(nèi)表面重疊并能夠脫離地相互卡合，形成腰圍開口和一對腿圍開口。在該穿用物品中，作為本發(fā)明的特征之處如下所述。所述第一腰圍區(qū)域和所述第 二腰圍區(qū)域中的至少一個腰圍區(qū)域包括以伸長狀態(tài)與所述一個腰圍區(qū)域接合并橫過所述 一個腰圍區(qū)域的多條彈性部件。在所述一個腰圍區(qū)域的兩側(cè)邊部，通過所述彈性部件分別 在長度方向的多個部位被切斷，形成了在所述長度方向不彈性伸長、收縮的非彈性區(qū)域。形 成于所述一個腰圍區(qū)域的所述第一緊固部以及所述第二緊固部中的任意一個緊固部形成 在所述非彈性區(qū)域。在所述一個腰圍區(qū)域中的腰圍方向，在所述兩側(cè)邊部各自的比所述非 彈性區(qū)域靠內(nèi)側(cè)的部位，形成有多個形成所述兩側(cè)邊部的重疊的片狀材料彼此成為一體的 膜狀的接合部以及所述片狀材料彼此與所述彈性部件成為一體的膜狀的點狀接合部中的
4任意一種接合部，形成了所述接合部在所述穿用物品的上下方向分布在所述腰圍開口和所 述腿圍開口之間的整個區(qū)域的接合部集合區(qū)域。在第一發(fā)明的實施方式中，在所述一個腰圍區(qū)域中的所述兩側(cè)邊部各自的腰圍方 向，所述彈性部件還分別在從所述非彈性區(qū)域向內(nèi)側(cè)離開的部位被切斷，所述接合部形成 在比所述向內(nèi)側(cè)離開的部位更靠內(nèi)側(cè)的位置。在第一發(fā)明的另一實施方式中，重疊的所述片狀材料彼此的至少一個片狀材料包 含熱塑性合成纖維，在所述彈性部件被切斷的所述多個部位，所述熱塑性合成纖維彼此處 于熔敷的狀態(tài)。在第一發(fā)明的再一實施方式中，在所述接合部，所述片狀材料彼此處于熔敷的狀 態(tài)。本發(fā)明中的第二發(fā)明的對象為一種短褲形狀的穿用物品的制造方法，該穿用物品 具有成為前后腰圍區(qū)域中的任意一個區(qū)域的第一腰圍區(qū)域、成為所述前后腰圍區(qū)域中的另 一個區(qū)域的第二腰圍區(qū)域和夾設(shè)在所述第一腰圍區(qū)域與所述第二腰圍區(qū)域之間的下襠區(qū) 域，通過所述第一腰圍區(qū)域的兩側(cè)邊部各自的第一緊固部的外表面與所述第二腰圍區(qū)域各 自的第二緊固部的內(nèi)表面重疊并能夠脫離地相互卡合，形成腰圍開口和一對腿圍開口。在該制造方法中，第二發(fā)明的特征之處如下所述。所述第一腰圍區(qū)域和所述第二 腰圍區(qū)域中的至少一個腰圍區(qū)域包括以伸長狀態(tài)與所述一個腰圍區(qū)域接合并橫過所述一 個腰圍區(qū)域的多條彈性部件，在所述一個腰圍區(qū)域的兩側(cè)邊部，通過所述彈性部件分別在 長度方向的多個部位被切斷，形成了在所述長度方向不彈性伸長、收縮的非彈性區(qū)域。形成 于所述一個腰圍區(qū)域的所述第一緊固部以及所述第二緊固部中的任意一個緊固部形成在 所述非彈性區(qū)域。在所述一個腰圍區(qū)域中的腰圍方向，在所述兩側(cè)邊部各自的比所述非彈 性區(qū)域靠內(nèi)側(cè)的部位，形成有多個形成所述兩側(cè)邊部的重疊的片狀材料彼此成為一體的膜 狀的接合部以及所述片狀材料彼此與所述彈性部件成為一體的膜狀的接合部中的任意一 種接合部，形成了所述接合部在所述穿用物品的上下方向分布在所述腰圍開口和所述腿圍 開口之間的整個區(qū)域的接合部集合區(qū)域。所述非彈性區(qū)域和所述接合部集合區(qū)域至少經(jīng)過 以下工序而形成a.在機械方向以一定的周期使切割器作用于向所述機械方向行進(jìn)的復(fù)合纖網(wǎng)，該 復(fù)合纖網(wǎng)包括第一纖網(wǎng)、第二纖網(wǎng)和多條連續(xù)彈性部件，所述第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)重疊并 經(jīng)由粘結(jié)劑相互接合，并且向所述機械方向連續(xù)行進(jìn)，所述多條連續(xù)彈性部件夾設(shè)在所述 第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)之間并在所述機械方向行進(jìn)，并且經(jīng)由粘結(jié)劑以伸長狀態(tài)接合在所述 第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)的至少一個纖網(wǎng)上，在多個部位分別切斷處于所述復(fù)合纖網(wǎng)的規(guī)定范 圍內(nèi)的所述連續(xù)彈性部件，從所述規(guī)定范圍得到所述非彈性區(qū)域；以及b.在所述機械方向在比應(yīng)成為所述穿用物品的所述非彈性區(qū)域的范圍靠內(nèi)側(cè)的 多個部位，對向機械方向行進(jìn)的復(fù)合纖網(wǎng)實施由多根銷進(jìn)行的按壓處理以及加熱按壓處理 中的任意一種處理，該復(fù)合纖網(wǎng)包括第一纖網(wǎng)、第二纖網(wǎng)和多條連續(xù)彈性部件，所述第一纖 網(wǎng)和第二纖網(wǎng)重疊并經(jīng)由粘結(jié)劑相互接合，并且向所述機械方向連續(xù)行進(jìn)，所述多條連續(xù) 彈性部件夾設(shè)在所述第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)之間并在所述機械方向行進(jìn)，并且經(jīng)由粘結(jié)劑以 伸長狀態(tài)接合在所述第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)的至少一個纖網(wǎng)上，在相對于所述機械方向交叉 的交叉方向，形成多個使所述第一纖網(wǎng)和所述第二纖網(wǎng)一體化成膜狀的接合部以及使所述第一纖網(wǎng)、所述第二纖網(wǎng)和所述連續(xù)彈性部件一體化成膜狀的接合部中的任意一種接合 部，得到所述接合部集合區(qū)域。在第二發(fā)明的一個實施方式，所述第一纖網(wǎng)和所述第二纖網(wǎng)的至少一個纖網(wǎng)包含 熱塑性合成纖維，所述切割器和所述銷形成在向所述機械方向旋轉(zhuǎn)的一根輥上并處于加熱 狀態(tài)，當(dāng)由所述切割器和所述銷按壓所述復(fù)合纖網(wǎng)時，在切斷了所述連續(xù)彈性部件的所述 多個部位和形成了所述接合部的所述多個部位，所述熱塑性合成纖維熔融，所述熱塑性合 成纖維彼此一體化。在本發(fā)明的短褲形狀的穿用物品以及其制造方法中，因為形成第一緊固部以及第 二緊固部的任意一個緊固部的第一腰圍區(qū)域和第二腰圍區(qū)域中的至少一個腰圍區(qū)域中的 非彈性區(qū)域，通過各個彈性部件在長度方向的多個部位被切斷而形成，所以，在形成該非彈 性區(qū)域的所述一個腰圍區(qū)域的側(cè)邊部，在切斷彈性部件之前，可預(yù)先經(jīng)由粘結(jié)劑接合在該 側(cè)邊部相互重疊的片狀部件彼此。在腰圍方向，在比非彈性區(qū)域靠內(nèi)側(cè)的部位，形成有多個 形成兩側(cè)邊部的重疊的片狀材料彼此的膜狀的接合部以及片狀材料彼此和彈性部件的膜 狀的接合部中的任意一種接合部，從而形成接合部集合區(qū)域，所以，即使在第一緊固部以及 /或者第二緊固部和片狀部件的邊界在片狀部件產(chǎn)生破損，也可以由接合部集合區(qū)域中的 膜狀的接合部阻止該破損的擴大。片狀材料和彈性部件的膜狀的接合部，可以防止在該彈 性部件所應(yīng)接合的片狀材料之間只有彈性部件收縮的情況。


圖1是尿布的局部剖切側(cè)視圖。圖2是關(guān)于腰圍側(cè)部打開的尿布的與圖1相同的圖。圖3是處于前后腰圍區(qū)域分離的狀態(tài)的尿布的局部剖切俯視圖。圖4是表示實施方式的一例的與圖3相同的圖。圖5是尿布的制造工序圖。圖6是第一輥的局部圖。附圖標(biāo)記說明1 穿用物品(尿布)，6 前腰圍區(qū)域，7 后腰圍區(qū)域，8 下襠區(qū)域，11 側(cè)邊部(前 方側(cè)邊部)，12 第一緊固部(前方緊固部件)，13 側(cè)邊部(后方側(cè)邊部)，14 第二緊固部 (后方緊固部件)，16 彈性部件，17 彈性部件，18 彈性部件，36 彈性部件，37 彈性部件， 51 非彈性區(qū)域，52 非彈性區(qū)域，53 接合部集合區(qū)域，61 非彈性區(qū)域，62 非彈性區(qū)域， 63 接合部集合區(qū)域，91 接合部(熔敷部)，92 接合部(熔敷部)，102 第一纖網(wǎng)(纖網(wǎng))， 103 第二纖網(wǎng)(纖網(wǎng))，116 彈性部件，117 彈性部件，118 彈性部件，136 彈性部件，137 彈性部件，160 切割器，180 刀片，190 銷(突起)，A 前后方向，B 上下方向，MD 機械方 向。
具體實施例方式參照附圖對本發(fā)明的短褲形狀的穿用物品以及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明，如以下 所述。圖1、2是作為本發(fā)明的短褲形狀的穿用物品的一例的短褲形狀的一次性尿布1的局部剖切側(cè)視圖、和該尿布1中的兩側(cè)部中的一個處于打開狀態(tài)時的尿布1的局部剖切側(cè) 視圖，尿布1的前后方向、上下方向和腰圍方向由雙頭箭頭A、B、R表示。尿布1具有前腰圍 區(qū)域6、后腰圍區(qū)域7和夾設(shè)在這兩個區(qū)域6、7之間的下襠區(qū)域8。這些區(qū)域6、7、8包括相 互重疊的透液性內(nèi)表面片2和不透液性外表面片3、以及夾設(shè)在這兩個片2、3之間的體液吸 收性芯材4 (參照圖3)。在前腰圍區(qū)域6中，在腰圍方向R的兩側(cè)在向上下方向B延伸的前 方側(cè)邊部11的外表面安裝前方緊固部件12(參照圖2、。在后腰圍區(qū)域7中，在腰圍方向R 的兩側(cè)在向上下方向B延伸的后方側(cè)邊部13的內(nèi)表面安裝后方緊固部件14。內(nèi)表面片2 例如由熱塑性合成纖維的無紡布形成，外表面片3例如由熱塑性合成樹脂的膜狀片或熱塑 性合成纖維的無紡布、重疊接合這些膜狀片和無紡布的復(fù)合片等形成。前方緊固部件12和后方緊固部件14形成用于可分離且可再連結(jié)地連結(jié)前后腰圍 區(qū)域6、7的緊固件20，在前方緊固部件12使用例如以商品名Magic Tape (注冊商標(biāo))已知 的機械緊固件中的鉤部件。在后方緊固部件14使用例如機械緊固件的環(huán)部件。在圖1的 尿布1中，在腰圍的兩側(cè)部，前方側(cè)邊部11和后方側(cè)邊部13處于經(jīng)由緊固件20連結(jié)的狀 態(tài)，在圖2的尿布1中，處于連結(jié)狀態(tài)的前方側(cè)邊部11和后方側(cè)邊部13顯示于附圖的縱深 側(cè)，另一方面，處于連結(jié)脫開狀態(tài)的前方側(cè)邊部11和后方側(cè)邊部13顯示于附圖的近前側(cè)。 如圖1所例示的那樣，本發(fā)明的尿布1不僅與周知的一次性短褲型尿布同樣可以進(jìn)行穿脫， 還具有即使在穿用者站立時也可以打開尿布1的側(cè)部來簡單地檢查尿布1的污物的優(yōu)點， 在對尿布的使用者供給如圖1那樣的短褲形狀的尿布時會體現(xiàn)該優(yōu)點。在前后腰圍區(qū)域6、7可分離地連結(jié)而成為短褲形狀的圖1的尿布1中，形成腰圍 開口 31和一對腿圍開口 32，如圖2所示，前方緊固部件12和后方緊固部件14分別從腰圍 開口 31延伸到腿圍開口 32。在此，在圖中，例示出了前方緊固部件12在上下分成兩部分的 狀態(tài)。圖3是將在圖1中連結(jié)的前腰圍區(qū)域6和后腰圍區(qū)域7分離而攤平伸展尿布1整 體時的局部剖切俯視圖，前后腰圍區(qū)域6、7的寬度方向由雙頭箭頭C表示。在圖3的尿布1 中，芯材4其整體形狀雖未圖示，但實際上形成為砂漏型，內(nèi)表面片2和外表面片3在從芯 材4的周邊延伸的部分經(jīng)由間歇地且均勻地涂敷的熱熔粘結(jié)劑(未圖示)接合。在該延伸 的部分，包括前方側(cè)邊部11和后方側(cè)邊部13。另外，內(nèi)表面片2和外表面片3經(jīng)由熱熔粘 結(jié)劑(未圖示)與芯材4的表面接合。在內(nèi)表面片2和外表面片3之間，具有在前腰圍區(qū)域6向?qū)挾确较駽以伸長狀 態(tài)延伸的腰圍彈性部件16，在后腰圍區(qū)域7向?qū)挾确较駽以伸長狀態(tài)延伸的腰圍彈性部件 17，在下襠區(qū)域8沿著腿圍開口 32的邊彎曲并且以伸長狀態(tài)延伸的腿圍彈性部件18 ；此 外，還具有在前腰圍彈性部件16和腿圍彈性部件18之間向?qū)挾确较駽以伸長狀態(tài)延伸的 前方中間彈性部件36，在后腰圍彈性部件17和腿圍彈性部件18之間向?qū)挾确较駽以伸長 狀態(tài)延伸的后方中間彈性部件37。這些彈性部件16、17、18、36、37各自在全長上經(jīng)由熱熔 粘結(jié)劑(未圖示)與內(nèi)表面片2及/或外表面片3間歇地接合，彈性部件16、36橫過前腰圍 區(qū)域6，彈性部件17、37橫過后腰圍區(qū)域7。前后腰圍區(qū)域6、7分別伴隨這些彈性部件16、 17、36、37的伸長、收縮向?qū)挾确较駽、換言之向圖1中的腰圍方向R彈性伸長、收縮，在前腰 圍區(qū)域6中的各前方側(cè)邊部11形成第一前方非彈性區(qū)域51和第二前方非彈性區(qū)域52，在 第二前方非彈性區(qū)域52的內(nèi)側(cè)形成多個點狀的前方接合部91，由這些前方接合部91形成前方接合部集合區(qū)域53。在后腰圍區(qū)域7中的各后方側(cè)邊部13形成第一后方非彈性區(qū)域 61和第二后方非彈性區(qū)域62，在第二后方非彈性區(qū)域62的內(nèi)側(cè)形成多個點狀的后方接合 部92，由這些后方接合部92形成后方接合部集合區(qū)域63。第一前方非彈性區(qū)域51，通過將其所包括的前腰圍彈性部件16、腿圍彈性部件18 和前方中間彈性部件36中的至少彈性部件16、36分別在長度方向的多個部位55切斷而形 成，在寬度方向C既不彈性伸長也不收縮。為了切斷彈性部件16、18、36，只要從夾住這些彈 性部件16、18、36的內(nèi)表面片2和外表面片3中的任一側(cè)向彈性部件16、18、36抵碰切割器 的刀來形成切斷線56即可。這樣得到的第一前方非彈性區(qū)域51也可以稱為切斷線56的 集合區(qū)域。切斷產(chǎn)生的彈性部件16、18、36的小片各自收縮而停留在第一前方非彈性區(qū)域 51的內(nèi)部。理想的是，第一前方非彈性區(qū)域51的大小與在其上安裝的前方緊固部件12的 大小相同，或是比其大小稍大。這樣，能夠消除如下問題，即，彈性部件16、18、36收縮而在 前方緊固部件12產(chǎn)生褶皺，由該褶皺造成前方緊固部件12和后方緊固部件14的卡合面積 實質(zhì)上減少。第二前方非彈性區(qū)域52，在寬度方向C位于第一前方非彈性區(qū)域51的內(nèi)側(cè)， 理想的是形成在從第一前方非彈性區(qū)域51空開5 15mm的距離地鄰接的部位。在第二前 方非彈性區(qū)域52中，彈性部件16、18、36中的至少彈性部件16、36分別由切斷線58在至少 一個部位57切斷。由于該第二前方非彈性區(qū)域52的存在，在反復(fù)進(jìn)行前腰圍區(qū)域6和后 腰圍區(qū)域7的連結(jié)和分離時，前方緊固部件12不會由彈性部件16、18、36向腰圍方向R直 接拉伸。在此，在尿布1不需要這樣的效果時，可以不形成第二前方非彈性區(qū)域52地實施 本發(fā)明。前方接合部91有內(nèi)表面片2和外表面片3以點狀在室溫下被按壓或以點狀在加 熱條件下被按壓而形成的情況、以及這兩個片2、3和彈性部件16、18、36中的任意一個以點 狀在室溫下被按壓或以點狀在加熱條件下被按壓而形成的情況，被按壓的部件彼此緊密接 合成一體，呈現(xiàn)比被按壓的部件的厚度之和薄的膜的狀態(tài)。例如，在內(nèi)表面片2或外表面片 3包含熱塑性合成纖維的情況下，該熱塑性合成纖維彼此緊密接合成一體，作為各個纖維的 形狀消失而呈現(xiàn)膜的狀態(tài)。另外，在內(nèi)表面片2和外表面片3是由熱塑性合成樹脂形成的 膜狀片的情況下，這些膜狀片彼此緊密接合成一體，呈現(xiàn)比兩個片2、3的厚度之和薄的膜 的狀態(tài)。在對內(nèi)表面片2及/或外表面片3在加熱條件下被按壓而得到的前方接合部91 的理想情況下，這兩個片2、3的至少一個處于熔融后固化的狀態(tài)。前方接合部91在圖1、2 的腰圍方向R處于緊接第二前方非熔敷部52的內(nèi)側(cè)，在上下方向B分布在腰圍開口 31和 腿區(qū)開口 32之間的整個區(qū)域，成為與第一前方非彈性區(qū)域51的長度大體相同的長度或成 為比其長的范圍(參照圖1、2)。前方接合部91為點狀，意味著在上下方向A和腰圍方向R 中的至少上下方向A以間歇地分布的方式形成多個。對這樣的前方接合部91的形狀并沒 有特別的制約。但是，理想的前方接合部91的形狀是具有0. 5 5mm直徑的圓形。具有由這樣的前方接合部91構(gòu)成的前方接合部集合區(qū)域53的尿布1，在操作前方 緊固部件12時，即使在前方緊固部件12的附近在內(nèi)表面片2或外表面片3發(fā)生破損，也可 以由前方接合部91阻止該破損擴大。例如即使在擔(dān)心無紡布的纖維彼此分開而造成無紡 布的破損擴大的情況下，在多個纖維形成一體而呈現(xiàn)膜狀的前方接合部91也可以抑制纖 維彼此分開，阻止破損的擴大。不形成第二前方非彈性區(qū)域52的情況下的前方接合部91， 理想的是，形成在從前方第一非彈性區(qū)域51空開5 30mm的距離地鄰接的部位。
第一后方非彈性區(qū)域61，通過在長度方向的多個部位65分別切斷其所包括的后 腰圍彈性部件17、腿圍彈性部件18和后方中間彈性部件37中的至少彈性部件17、37而形 成，在寬度方向C既不彈性伸長也不收縮。彈性部件17、18、37在與切斷線56同樣形成的切 斷線66被切斷。第一后方非彈性區(qū)域61的大小，理想的是，與在其上安裝的后方緊固部件 14的大小相同或比其大小稍大。在安裝于這樣的第一后方非彈性區(qū)域61的后方緊固部件 14，不會發(fā)生在寬度方向C即圖1的腰圍方向R反復(fù)起伏的褶皺。第二后方非彈性區(qū)域62 在寬度方向C位于第一后方非彈性區(qū)域61的內(nèi)側(cè)，理想的是形成在從第一后方非彈性區(qū)域 61空開5 15mm的距離地鄰接的部位。在第二后方非彈性區(qū)域62中，在至少一個部位67 由切斷線68分別切斷彈性部件17、18、37中的至少彈性部件17、37。由于存在這樣的第二 后方非彈性區(qū)域62，在反復(fù)連結(jié)和分離前腰圍區(qū)域6和后腰圍區(qū)域7時，后方緊固部件14 不會由彈性部件17、18、37直接向腰圍方向R拉伸。在此，本發(fā)明也可以不形成第二后方非 彈性區(qū)域62地進(jìn)行實施。圖示例的后方接合部92，除了其位于緊接第二后方非熔敷部62的內(nèi)側(cè)以外，由與 前方接合部91相同的工序形成，具有與前方接合部91同樣的形狀和大小，間歇地分布在腰 圍開口 31和腿圍開口 32之間的整個區(qū)域。因而，具有由這樣的后方接合部92構(gòu)成的后方 接合部集合區(qū)域63的尿布1，在操作后方緊固部件14時，即使在后方緊固部件14的附近 在內(nèi)表面片2或外表面片3上發(fā)生破損，也可以由后方接合部92阻止該破損擴大。不形成 第二后方非熔敷部62的情況下的后方接合部92，理想的是，形成在從后方第一非熔敷部61 空開5 30mm的距離地鄰接的部位。在圖1的尿布1中，分割成上下兩部分的前方緊固部件12可以發(fā)揮在這些前方緊 固部件12之間使前方側(cè)邊部11容易變形、容易與穿用者的身體貼合的效果，但在不需要這 樣的效果時，可以用一連串的部件替代前方緊固部件12。作為與前方緊固部件12卡合的環(huán) 部件使用的圖示例的后方緊固部件14，如果安裝該后方緊固部件的內(nèi)表面片2可以反復(fù)進(jìn) 行相對于前方緊固部件12的卡合、脫離的話，則可以用該內(nèi)表面片2替代后方緊固部件14 而加以使用。另外，圖示例的緊固件20也可以替換成前方緊固部件12使用機械緊固件的 環(huán)部件、后方緊固部件14使用與該環(huán)部件卡合的鉤部件的形式。進(jìn)而，也可以把前方緊固 部件12安裝在前方側(cè)邊部11的內(nèi)表面，另一方面，把后方緊固部件14安裝在后方側(cè)邊部 13的內(nèi)表面，從而實施本發(fā)明。圖4是表示實施方式的一例的與圖3同樣的圖。在處于伸展的狀態(tài)的圖4的尿布 1中，替代圖3的芯材4，在內(nèi)表面片2的內(nèi)表面安裝矩形的體液吸收性面板80。面板80是 用透液性片82覆蓋體液吸收性的芯材81的形式，在芯材81和內(nèi)表面片2之間夾設(shè)有不透 液性的熱塑性合成樹脂膜83。在面板80的兩側(cè)部，形成有在穿用尿布1時從面板80向穿 用者的皮膚立起而與腿圍貼合、可以防止體液側(cè)漏的眾所周知的防漏提84。防漏提84包括 在向其長度方向伸長的狀態(tài)下延伸的彈性部件85。該尿布1中的內(nèi)表面片2和外表面片3 經(jīng)由相對于這些片2、3同樣分布地涂敷的粘結(jié)劑(未圖示)而接合。另外，相對于這兩個 片2、3，在伸長狀態(tài)下安裝彈性部件16、17、18、36、37，在前方側(cè)邊部11和后方側(cè)邊部13，與 圖3同樣地，除了第一、第二前方非彈性區(qū)域51、52和第一、第二后方非彈性區(qū)域61、62之 外，形成由前方接合部91構(gòu)成的前方接合部集合區(qū)域53和由后方接合部92構(gòu)成的后方接 合部集合區(qū)域63。在第一前方非彈性區(qū)域51安裝前方緊固部件12，在第一后方非彈性區(qū)
9域61安裝后方緊固部件14。為了得到這樣的尿布1，只要預(yù)先制作相互重疊并接合的內(nèi)表 面片2和外表面片3的復(fù)合體，使用粘結(jié)劑相對于該復(fù)合體安裝面板80即可。另外，在這 樣的尿布1的內(nèi)表面片2上，可以使用不透液性的熱塑性合成樹脂膜。圖5是部分地表示圖1的尿布1的制造工序的圖，機械方向由箭頭MD表示，相對 于機械方向交叉的交叉方向用雙頭箭頭CD表示。在圖5的工序I中，在作為圖1中的外表面片3的連續(xù)體、向機械方向MD以一定 的速度行進(jìn)的纖網(wǎng)103上，使用熱熔粘結(jié)劑(未圖示)安裝前腰圍彈性部件16、后腰圍彈性 部件17、腿圍彈性部件18、前方中間彈性部件36、后方中間彈性部件37各自的連續(xù)體116、 117、118、136、137。另外，腿圍彈性部件18的連續(xù)體118由118a和118b這兩組連續(xù)體形 成，描繪出連續(xù)體118a和連續(xù)體118b相互交叉的正弦曲線形狀的曲線。在工序II中，相對于纖網(wǎng)103，經(jīng)由熱熔粘結(jié)劑(未圖示)在機械方向MD周期性 地在規(guī)定的部位安裝砂漏型的體液吸收性芯材4。在工序III中，以與纖網(wǎng)103協(xié)同動作地夾入彈性部件的連續(xù)體116、117、118、 136,137和各個芯材4的方式，以一定的速度向機械方向MD供給作為內(nèi)表面片2的連續(xù)體 的纖網(wǎng)102，經(jīng)由在兩個纖網(wǎng)102、103中的任意一個上間歇且均勻地涂敷的熱熔粘結(jié)劑(未 圖示)接合纖網(wǎng)103和纖網(wǎng)102，形成第一復(fù)合纖網(wǎng)171。第一復(fù)合纖網(wǎng)171在機械方向MD 可彈性伸長、收縮。在工序IV中，形成切割器160，在以一定的速度向機械方向MD旋轉(zhuǎn)的第一輥161 和第二輥162之間供給第一復(fù)合纖網(wǎng)171，在鄰接的芯材4和芯材4之間切斷彈性部件的 連續(xù)體116、117、118、136、137，形成具有圖3中所示的切斷部位55、57、65、67、在機械方向 MD周期性地位于規(guī)定的部位的第一、第二前方非彈性區(qū)域51、52和同樣在機械方向MD周期 性地位于規(guī)定的部位的第一、第二后方非彈性區(qū)域61、62的第二復(fù)合纖網(wǎng)172。在工序IV 中，還使用第一、第二輥161、162，形成圖1 3所示的由前方接合部91構(gòu)成的前方接合部 集合區(qū)域53和由后方接合部92構(gòu)成的后方接合部集合區(qū)域63。在工序V中，相對于第二復(fù)合纖網(wǎng)172的第一前方非彈性區(qū)域51中的纖網(wǎng)102安 裝圖1所示的前方緊固部件12，相對于第一后方非彈性區(qū)域61中的纖網(wǎng)103安裝后方緊固 部件14。在工序V中，還從第二復(fù)合纖網(wǎng)172的芯材4和芯材4之間作為圓盤狀的層積體 184切取重疊的纖網(wǎng)102和103，得到形成有開口 132的第三復(fù)合纖網(wǎng)173。在工序VI中，通過沿鄰接的芯材4和芯材4之間的中心線T(參照工序IV、V)切 斷第三復(fù)合纖網(wǎng)173，使后方緊固部件14卡合在前方緊固部件12上，從而得到短褲形狀的 尿布1。當(dāng)切斷第三復(fù)合纖網(wǎng)173時，可以在中心線T的兩側(cè)形成第一、第二前方非彈性區(qū) 域51、52、第一、第二后方非彈性區(qū)域61、62、前方接合部集合區(qū)域53和后方接合部集合區(qū) 域63。另外，通過把開口 132 二等分，可以形成圖1中的腿圍開口 32的邊。圖6是把圖5的切割器160中的第一輥161的一部分展開成平面狀進(jìn)行表示的圖， 由切割器160切斷的彈性部件中的一部分連續(xù)體117、137用假想線表示。第一輥161與具 有平滑周面(未圖示)的第二輥162組合使用，在第一輥161的周面164上形成多個刀片 180和多個作為柱狀突起的銷190。刀片180從周面164向第一輥161的徑向突出，可以在加壓條件或者在加熱加壓 條件下切斷位于刀片180和第二輥162的周面之間的彈性部件的連續(xù)體116、117、118、136、137。該刀片180通過向第一輥161的軸向X間歇地排列而形成刀片列181。第一輥161具 有多條刀片列181，在圖示例中，相互平行的第一至第五刀片列181a ISle關(guān)于向軸向X 延伸的假想線S對稱地配置。在第一輥161中，在周向相互接近的第一、第二、第三刀片列 181a、181b、181c被使用用以在尿布1上形成前方第一非彈性區(qū)域51和后方第一非彈性區(qū) 域61。第四、第五刀片列181d、181e被使用用以在尿布1上形成前方第二非彈性區(qū)域52 和后方第二非彈性區(qū)域62。在理想的第一輥161中，各個刀片180相對于軸向X傾斜的角 度以及在軸向X相互分開的距離在各列中大體相同。另外，在一條刀片列181中，各個刀 片180以如下形態(tài)形成，即，當(dāng)向第一輥161的周向移動刀片180時，與在軸向X鄰接的刀 片180部分重疊。因為這樣的刀片列181等同于形成多個刀片180向軸向X連接延伸的一 片刀片，所以，在圖5中必定可以分別把向機械方向MD延伸的彈性部件的連續(xù)體116、117、 118、136、137 切斷。銷190被使用用以對處于銷190和第二輥162之間的第一復(fù)合纖網(wǎng)171進(jìn)行加壓， 或者在加熱條件下進(jìn)行加壓而形成前方接合部91和后方接合部92。刀片180和銷190通過加熱到所需的溫度，可以容易進(jìn)行彈性部件的連續(xù)體116、 117、118、136、137的切斷，或是使形成纖網(wǎng)102或纖網(wǎng)103的無紡布或膜狀片的與刀片180 接觸的部位熔融固化，或是使由銷190進(jìn)行的前方接合部91和后方接合部92的形成變得 容易。第二輥162也可以設(shè)定成所需的溫度。第一輥161和第二輥162可以調(diào)節(jié)相互的分 開距離。即使這樣，在由刀片180切斷彈性部件的連續(xù)體116、117、118、136、137時，對纖網(wǎng) 102或纖網(wǎng)103會帶來某些損傷。此時，還有可能造成形成無紡布的纖維在寬范圍內(nèi)開綻或 是膜狀片在寬范圍內(nèi)破損，發(fā)生損傷的擴大。但是，當(dāng)在與刀片180接觸的部位或與銷190 接觸的部位使無紡布或膜狀片熔融固化時，可以防止這樣的損傷擴大于未然。在圖示例的輥160中，刀片180和第二輥162的間隙(未圖示)設(shè)定得比銷190 和第二輥162的間隙小。向機械方向MD行進(jìn)而進(jìn)入到第一輥161和第二輥162之間的第 一復(fù)合纖網(wǎng)171，在由銷190和第二輥162加壓之后，由刀片180和第二輥162加壓。經(jīng)受 這樣的加壓過程的第一復(fù)合纖網(wǎng)171，因為在機械方向MD經(jīng)受了逐漸變強地加壓的過程， 所以，與其經(jīng)受突然的強加壓的過程的情況相比，由行進(jìn)中的加壓造成的損傷變少。圖5所例示的制造方法和圖6的第一輥161可以適當(dāng)變更以對應(yīng)于尿布1的形狀、 結(jié)構(gòu)。例如，在工序V中的前方緊固部件12和后方緊固部件14可以變更成，當(dāng)沿將其寬度 二等分的中心線W(參照圖5)折疊第三復(fù)合纖網(wǎng)173時，可以得到在兩緊固部件12、14卡 合的狀態(tài)下疊平的尿布1。另外，可以變更第一輥161中的刀片列181的條數(shù)或周向上的相 互的間隔，或是變更刀片列181中的刀片180的長度或相對于軸向X的傾斜角度、刀片180 相互的間隔。對于銷190，也可以變更其前端形狀、前端形狀的直徑或第一輥161中的配置 狀態(tài)。進(jìn)而，在本發(fā)明中，對相對于第一復(fù)合纖網(wǎng)171形成第一、第二前方非彈性區(qū)域51、52 或第一、第二后方非彈性區(qū)域61、62、前方接合部集合區(qū)域53、后方接合部集合區(qū)域63的順 序并沒有特別的規(guī)定。例如可以在使用第一、第二輥161、162在第一復(fù)合纖網(wǎng)171上形成 第一、第二前方非彈性區(qū)域51、52和第一、第二后方非彈性區(qū)域61、62之后，使用與第一、第 二輥161、162分開的輥形成前方熔敷部91和后方熔敷部92。也可以在使用第一、第二輥 161、162在第一復(fù)合纖網(wǎng)171上形成第一前方彈性部件51和第一后方彈性部件61之后，由 與第一、第二輥161、162分開的輥形成第二前方非彈性區(qū)域52和第二后方非彈性區(qū)域62。
本發(fā)明以一次性尿布1為例進(jìn)行了說明，但是也可以作為訓(xùn)練短褲、失禁患者用 短褲、一次性短褲等進(jìn)行實施。
權(quán)利要求
1.一種短褲形狀的穿用物品，該穿用物品具有成為前后腰圍區(qū)域中的任意一個區(qū)域的 第一腰圍區(qū)域、成為所述前后腰圍區(qū)域中的另一個區(qū)域的第二腰圍區(qū)域和夾設(shè)在所述第一 腰圍區(qū)域與所述第二腰圍區(qū)域之間的下襠區(qū)域，通過所述第一腰圍區(qū)域的兩側(cè)邊部各自的 第一緊固部的外表面與所述第二腰圍區(qū)域各自的第二緊固部的內(nèi)表面重疊并能夠脫離地 相互卡合，形成腰圍開口和一對腿圍開口，其特征在于，所述第一腰圍區(qū)域和所述第二腰圍區(qū)域中的至少一個腰圍區(qū)域包括以伸長狀態(tài)與所 述一個腰圍區(qū)域接合并橫過所述一個腰圍區(qū)域的多條彈性部件，在所述一個腰圍區(qū)域的兩 側(cè)邊部，通過所述彈性部件分別在長度方向的多個部位被切斷，形成了在所述長度方向不 彈性伸長、收縮的非彈性區(qū)域；形成于所述一個腰圍區(qū)域的所述第一緊固部以及所述第二緊固部中的任意一個緊固 部形成在所述非彈性區(qū)域；在所述一個腰圍區(qū)域中的腰圍方向，在所述兩側(cè)邊部各自的比所述非彈性區(qū)域靠內(nèi)側(cè) 的部位，形成有多個形成所述兩側(cè)邊部的重疊的片狀材料彼此成為一體的膜狀的接合部以 及所述片狀材料彼此與所述彈性部件成為一體的膜狀的接合部中的任意一種接合部，形成 了所述接合部在所述穿用物品的上下方向分布在所述腰圍開口和所述腿圍開口之間的整 個區(qū)域的接合部集合區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的穿用物品，其特征在于，在所述一個腰圍區(qū)域中的所述兩側(cè)邊 部各自的腰圍方向，所述彈性部件還分別在從所述非彈性區(qū)域向內(nèi)側(cè)離開的部位被切斷， 所述接合部形成在比所述向內(nèi)側(cè)離開的部位更靠內(nèi)側(cè)的位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的穿用物品，其特征在于，重疊的所述片狀材料彼此的至少一 個片狀材料包含熱塑性合成纖維，在所述彈性部件被切斷的所述多個部位，所述熱塑性合 成纖維彼此處于熔敷的狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的穿用物品，其特征在于，在所述接合部，所述片狀 材料彼此處于熔敷的狀態(tài)。
5.一種短褲形狀的穿用物品的制造方法，該穿用物品具有成為前后腰圍區(qū)域中的任意 一個區(qū)域的第一腰圍區(qū)域、成為所述前后腰圍區(qū)域中的另一個區(qū)域的第二腰圍區(qū)域和夾設(shè) 在所述第一腰圍區(qū)域與所述第二腰圍區(qū)域之間的下襠區(qū)域，通過所述第一腰圍區(qū)域的兩側(cè) 邊部各自的第一緊固部的外表面與所述第二腰圍區(qū)域各自的第二緊固部的內(nèi)表面重疊并 能夠脫離地相互卡合，形成腰圍開口和一對腿圍開口，其特征在于，所述第一腰圍區(qū)域和所述第二腰圍區(qū)域中的至少一個腰圍區(qū)域包括以伸長狀態(tài)與所 述一個腰圍區(qū)域接合并橫過所述一個腰圍區(qū)域的多條彈性部件，在所述一個腰圍區(qū)域的兩 側(cè)邊部，通過所述彈性部件分別在長度方向的多個部位被切斷，形成了在所述長度方向不 彈性伸長、收縮的非彈性區(qū)域；形成于所述一個腰圍區(qū)域的所述第一緊固部以及所述第二緊固部中的任意一個緊固 部形成在所述非彈性區(qū)域；在所述一個腰圍區(qū)域中的腰圍方向，在所述兩側(cè)邊部各自的比所述非彈性區(qū)域靠內(nèi)側(cè) 的部位，形成有多個形成所述兩側(cè)邊部的重疊的片狀材料彼此成為一體的膜狀的接合部以 及所述片狀材料彼此與所述彈性部件成為一體的膜狀的接合部中的任意一種接合部，形成 了所述接合部在所述穿用物品的上下方向分布在所述腰圍開口和所述腿圍開口之間的整個區(qū)域的接合部集合區(qū)域；所述非彈性區(qū)域和所述接合部集合區(qū)域至少經(jīng)過以下工序而形成a.在機械方向以一定的周期使切割器作用于向所述機械方向行進(jìn)的復(fù)合纖網(wǎng)，該復(fù)合 纖網(wǎng)包括第一纖網(wǎng)、第二纖網(wǎng)和多條連續(xù)彈性部件，所述第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)重疊并經(jīng)由 粘結(jié)劑相互接合，并且向所述機械方向連續(xù)行進(jìn)，所述多條連續(xù)彈性部件夾設(shè)在所述第一 纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)之間并在所述機械方向行進(jìn)，并且經(jīng)由粘結(jié)劑以伸長狀態(tài)接合在所述第一 纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)的至少一個纖網(wǎng)上，在多個部位分別切斷處于所述復(fù)合纖網(wǎng)的規(guī)定范圍內(nèi) 的所述連續(xù)彈性部件，從所述規(guī)定范圍得到所述非彈性區(qū)域；以及b.在機械方向在比應(yīng)成為所述穿用物品的所述非彈性區(qū)域的范圍靠內(nèi)側(cè)的多個部位， 對向所述機械方向行進(jìn)的復(fù)合纖網(wǎng)實施由多根銷進(jìn)行的按壓處理以及加熱按壓處理中的 任意一種處理，該復(fù)合纖網(wǎng)包括第一纖網(wǎng)、第二纖網(wǎng)和多條連續(xù)彈性部件，所述第一纖網(wǎng)和 第二纖網(wǎng)重疊并經(jīng)由粘結(jié)劑相互接合，并且向所述機械方向連續(xù)行進(jìn)，所述多條連續(xù)彈性 部件夾設(shè)在所述第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)之間并在所述機械方向行進(jìn)，并且經(jīng)由粘結(jié)劑以伸長 狀態(tài)接合在所述第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)的至少一個纖網(wǎng)上，在相對于所述機械方向交叉的交 叉方向，形成多個使所述第一纖網(wǎng)和所述第二纖網(wǎng)一體化成膜狀的接合部以及使所述第一 纖網(wǎng)、所述第二纖網(wǎng)和所述連續(xù)彈性部件一體化成膜狀的接合部中的任意一種接合部，得 到所述接合部集合區(qū)域。
6.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述第一纖網(wǎng)和所述第二纖網(wǎng)的至少 一個纖網(wǎng)包含熱塑性合成纖維，所述切割器和所述銷形成在向所述機械方向旋轉(zhuǎn)的一根輥 上并處于加熱狀態(tài)，當(dāng)由所述切割器和所述銷按壓所述復(fù)合纖網(wǎng)時，在切斷了所述連續(xù)彈 性部件的所述多個部位和形成了所述接合部的所述多個部位，所述熱塑性合成纖維熔融， 所述熱塑性合成纖維彼此一體化。
全文摘要
本發(fā)明提供可以反復(fù)進(jìn)行連結(jié)前后腰圍區(qū)域的緊固件的分離和卡合的短褲形狀的穿用物品。在作為前后腰圍區(qū)域(6、7)中的至少一個腰圍區(qū)域的、例如前腰圍區(qū)域(6)的兩側(cè)邊部(11)形成不向腰圍方向(R)伸長和收縮的非彈性區(qū)域(51)。在非彈性區(qū)域(51)形成可相互分離地卡合的第一緊固部(12)和第二緊固部(13)中的第一緊固部(12)。在前腰圍區(qū)域(6)，在腰圍方向(R)在非彈性區(qū)域(51)的內(nèi)側(cè)部位形成有構(gòu)成側(cè)邊部(11)的片狀材料彼此成為一體的膜狀的接合部(91)。
文檔編號A61F13/56GK102098997SQ20098012850
公開日2011年6月15日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者木下晃吉, 釰持泰彥 申請人:尤妮佳股份有限公司