專利名稱：礦物質(zhì)凈味顆粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除異味的產(chǎn)品及其制備技術(shù)，尤其涉及一種礦物質(zhì)凈 味顆粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
在環(huán)境污染中，異味對環(huán)境造成污染是較常見的，如裝修、寵物異味、 煙臭味、生活垃圾異味、車尾氣、油煙味等造成的異味環(huán)境污染，在各種異 味污染的環(huán)境中，人們不但嗅覺感覺難受，且異味中夾雜的有害氣體對人的 身體健康也會造成一定的影響。針對上述提到的異味對環(huán)境造成的污染，現(xiàn) 在常使用空氣清新劑或類似產(chǎn)品噴灑到空氣中減小異味，但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，這 種處理方式只是通過空氣清新劑等產(chǎn)品本身的氣味將異味混合后掩蓋住，但 并未將異味及異味中所含的有害物質(zhì)吸收掉，是一種治標(biāo)不治本的方法，而 現(xiàn)在還沒有一種可以很好的能吸收多種異味的產(chǎn)品，來達到吸收特定環(huán)境中 的異味，達到消除異味對環(huán)境造成污染的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種礦物質(zhì)凈味顆粒及其制備方法，通過活性吸收的方 式，去除所在環(huán)境中的異味，達到清除異味對環(huán)境造成污染，減少異味危害 人體健康的目的。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本發(fā)明實施方式提供一種礦物質(zhì)凈味顆粒，該顆粒包括
芯體與外殼，芯體為圓形，外殼包覆在芯體外面；芯體由按重量計的沸石15 ~ 30份、硅藻土10 154分、膨潤土15 22份、 活性炭35 40份、田青粉O. 5~1份、纖維素l. 5~2份、硬脂酸5 ~ ll份、丙稀 酸O. 1 ~ l份各原料混合拌勻，用4%的纖維素水和料后制備而成的直徑為3mm ~ 5誦的圓形顆粒；
外殼由按重量計的高呤土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種25 ~ 30 份、沸石或蒙托石或麥飯石一種或多種45 ~ 53份、膨潤土3 5份、分子篩原 粉10 15份，用4%纖維素水和勻，包覆在所述的圓形顆粒的外表面形成的外 殼。
所述芯體包括
主料和輔料，其中，主料包括沸石30份，硅藻土10份，膨潤土22份， 活性炭35份；輔料包括田青粉1份、纖維素l. 5份、硬脂酸11份、丙稀酸O. 5 份。
所述外殼包括
由高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種30份、沸石30份、蒙托 石20份、膨潤土5份、分子篩原粉15份混合而成。 所述外殼的厚度為2-3mm。 所述沸石包括
方沸石、菱沸石、釣沸石、片沸石、鈉沸石、絲光沸石、輝沸石、磺酸 化聚苯乙烯或鋁硅酸鈉中的任一種或多種。
本發(fā)明實施方式還4是供一種礦物質(zhì)凈p未顆粒的制備方法，該方法包括 按下述重量比例取各原料
芯體主料沸石15 30份、硅藻土10-15份、膨潤土15 22份、活性炭 35~40份；
芯體輔料田青粉O. 5~1份、纖維素l. 5~2份、硬脂酸5 11份、丙稀酸 0. 1 ~ l份；外殼原料高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種25 ~ 30份、沸 石或蒙托石或麥飯石一種或多種45 53份、膨潤土3 5份、分子篩原粉10 15份；
制備顆粒將上述各原料混合拌勻，用3%~5%的纖維素水和料，將和好 的料用造粒設(shè)備制成直徑為3mm ~ 5mm的圓柱形顆粒，對圓柱形顆粒進行篩分 挑除破損顆粒及雜粒，并將篩分得到的圓柱形顆粒在常溫下放置不少于24小 時進行醒坯，將醒坯后醒好的圓柱形顆粒;改入打磨"i殳備中打磨成圓形顆粒， 對圓形顆粒篩分，篩分后得到完好無破損的顆粒作為芯體；
制備外殼將上述外殼各原料用纖維素水和勻后包覆在所述的芯體顆粒 外表面搖勻并堅固后形成外殼；將上述包覆外殼后得到的顆粒在常溫下放置 3-7天，將氧化后的顆粒在陰涼環(huán)境放置不少于24小時進行陰干，將陰干后 的顆粒在干燥爐中以150 ~ 200°C的溫度干燥至少3小時，對干燥后的圓形顆粒 進行篩分，篩分后在常溫下放置48小時后，將顆粒放置于溫度為350。C干燥環(huán) 境下的傳送裝置中以每小時70公斤的傳送速度使顆粒活化，活化處理后即得 到圓形礦物質(zhì)凈味顆粒。
所述造粒設(shè)備包括。造料機。
所述打磨設(shè)備包括糖衣鍋。
所述將顆粒放置于溫度為35 (TC干燥環(huán)境下的傳送裝置中以每小時7 0公斤 的傳送速度使顆?；罨?br> 將顆粒放置于每小時傳送70公斤顆粒的傳輸速度的傳送機械的傳送帶 上，使顆粒從350°C高溫裝置中的一側(cè)進入另 一側(cè)傳出完成活化處理。
由上述本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施方式通過將 沸石、硅藻土、膨潤土、活性炭、田青粉、纖維素、硬脂酸、丙稀酸按比例 混合后制備成芯體，再在芯體外面包覆由高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土 中的任一種、沸石、蒙托石、膨潤土、分子篩原粉、麥飯石按比例混合后形 成的外殼，得到具有內(nèi)外結(jié)構(gòu)的吸收異味顆粒，組成芯體的各物質(zhì)都具有吸 附能力但各自吸附的分子大小不 一樣，將其結(jié)合后可以使得到的顆粒能吸附各種大小不同的分子、原子等有害物質(zhì)。該凈味顆粒具有制備方便，環(huán)保無
污染、脫臭率高的優(yōu)點，可在多種場合用于①清除裝修污染，能有效的份 解裝修有害化學(xué)物質(zhì)98%以上；②清除污染空氣；③清除煙臭味；④清除寵物 異味；⑤清除生活垃圾異味；⑥清除油煙味等。
具體實施例方式
本發(fā)明實施方式提供一種礦物質(zhì)凈味顆粒及其制備方法，通過將沸石、 硅藻土、膨潤土、活性炭、田青粉、纖維素、硬脂酸、丙稀酸按比例混合制 備得到的顆粒。由于組成該顆粒的各物質(zhì)都具有吸附能力但各自吸附的分子 大小不一樣，將其結(jié)合后可以使得到的顆粒能吸附各種大小不同的分子、原 子等有害物質(zhì)。為達到更好的吸附效果，還可以用得到的顆粒作為芯體，在 顆粒外面包覆由高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種、沸石或蒙托 石或麥飯石任一種、膨潤土、分子篩原粉按比例混合后形成的外殼，得到具 有內(nèi)外結(jié)構(gòu)的吸收異味的顆粒，這種顆粒結(jié)構(gòu)簡單，制備方便，其中組成芯 體的顆粒的各原料中沸石、硅藻土、活性炭具有很好的吸附性，而膨潤土及 丙稀酸具有很好的粘結(jié)性，纖維素具有很好的水分吸收性，且纖維素與天青 粉在整個生產(chǎn)制備過程中還起到很好的潤滑作用；而外殼部分的高嶺土或硅 藻土或白水泥或陽甘土中的任一種、沸石或蒙托石或麥飯石、膨潤土、分子 篩原粉等均具有很好的吸附性，這樣形成的兩層結(jié)構(gòu)的吸收顆粒在使用中， 可對所在環(huán)境中的異味達到很好的吸收作用。
為便于理解，下面結(jié)合具體的實施例進行說明。
實施例一
本實施例提供了 一種礦物質(zhì)凈味顆粒，可以應(yīng)用在異味造成污染的環(huán)境 中，吸收、去除異味，該顆粒包括
芯體與外殼，芯體為圓形，外殼包覆在芯體外面；
芯體由按重量計的沸石15 ~ 30份、硅藻土10 15份、膨潤土15 22份、活性炭35 - 40份、田青粉O. 5~1份、纖維素l. 5~2份、硬脂酸5 ~ ll份、丙稀 酸O. 1 ~ l份各原料混合拌勻，用4%的纖維素水和料后制備而成的直徑為3mm -5mm的圓形顆沖立；
外殼由按重量計的高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種25 ~ 30 份、沸石或蒙托石或麥飯石一種或多種45 ~ 53份、膨潤土3 5份、分子篩原 粉10 15份，用4%纖維素水和勻，包覆在所述的圓形顆粒的外表面形成的外 殼。
其中，組成芯體的各原料分為主料和輔料兩部分，主料包括沸石，硅 藻土，膨潤土，活性炭；輔料包括田青粉、纖維素、硬脂酸、丙稀酸。
實際生產(chǎn)時，按重量取主料各原料優(yōu)選為沸石30份，硅藻土10份，膨 潤土22份，活性炭35份；按重量取主料各原料優(yōu)選為田青粉1份、纖維素 1.5份、硬脂酸11份、丙稀酸O. 5份，將各原料混合拌勻，用4%的纖維素水和 料后擠壓成直徑3mm ~ 5mm的圓形顆粒作為芯體；
按重量計的高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種30份、沸石30 份、蒙托石23份(或麥飯石23份)、膨潤土5份、分子篩原粉15份作為外殼原 料，將各原料用纖維素水和勻，包覆在所述的圓形芯體顆粒的外表面形成的 2mm ~ 3mm厚的外殼，即得到成品顆粒。
該顆粒可以作為吸附環(huán)境中異味的產(chǎn)品，由于組成該顆粒的各物質(zhì)都具 有吸附能力但各自吸附的分子大小不一樣，將其結(jié)合后可以使得到的顆粒能 吸附各種大小不同的分子、原子等有害物質(zhì)；外殼可以保護顆粒芯體，并且 可以起到更好的吸附效果，增強吸附的穩(wěn)定性。
其中，所述的沸石可以選用方沸石、菱沸石、鈣沸石、片沸石、鈉沸 石、絲光沸石、輝沸石、磺酸化聚苯乙烯或鋁硅酸鈉中的任一種或多種。
實施例二
本實施例提供一種礦物質(zhì)凈味顆粒的制備方法，該方法具體包括下述步
驟可以按下述重量比例取各原料
芯體主料沸石15~30份、硅藻土10 15份、膨潤土15 22份、活性 炭35 40份；
芯體輔料田青粉O. 5~1份、纖維素1.5 2份、硬脂酸5 11份、丙稀酸 0. 1 ~ l份；
外殼原料高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種25 ~ 30份、沸 石或蒙托石或麥飯石一種或多種45 53份、膨潤土3 5份、分子篩原粉10~ 15份；
實際生產(chǎn)中，優(yōu)選按下述重量取各原料
芯體主料沸石30份、硅藻土10份、膨潤土22份、活性炭35份； 芯體輔料田青粉1份、纖維素1.5份、硬脂酸11份、丙稀酸O. 5份； 外殼原料高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種30份、沸石30 份、蒙托石20份、分子篩原粉15份、膨潤土5份和麥飯石3份；
制備芯體將上述芯體各原料混合拌勻，用3%~5°/。的纖維素水和料，生 產(chǎn)過程中，衡量料是否和好的依據(jù)是將和的料用手握一下成團，展開手后料 圖不散開就可以，將和好的料用造粒設(shè)備(如造料機)擠壓制成直徑為 3mm ~ 5mm的圓柱形顆粒，篩分圓柱形顆粒(挑除破損顆粒及雜粒)，并將篩 分得到的圓柱形顆粒在常溫下放置至少24小時進行醒坯，將醒坯后醒好的圓 柱形顆粒放入打磨設(shè)備(如糖衣鍋)中打磨成圓形顆粒，對圓形顆粒篩 分，篩分后得到符合要求礦物質(zhì)凈味顆粒的芯體；
制備外殼將上述外殼各原料用纖維素水和勻后包覆在所述的圓形顆粒 芯體外表面在糖衣鍋中搖勻并使其風(fēng)干堅固后形成外殼；
將上述包覆外殼后得到的顆粒在常溫下放置3 ~ 7天進行氧化，這個過程 與燒磚中制作泥坯的過程類似，且作用也相同，將氧化后的顆粒在陰涼環(huán)境 放置至少24小時進行陰干，將陰干后的顆粒在干燥爐中以150 20(TC的溫度千燥至少3小時，對干燥后的圓形顆粒進行篩分，篩分后在常溫下放置48小時 后，將顆粒放置于350度的傳送裝置中以每小時70公斤的傳送流量(速度)使 顆?；罨?，活化處理后即得到圓形的礦物質(zhì)凈^K顆粒。
其中活化處理這個過程是通過高溫裝置加熱使顆粒中成分原物質(zhì)的表面 水和結(jié)晶水都干燥出去，這樣才能使顆粒具有更理想的吸附能力，就是所謂 的干燥。日常大批量生產(chǎn)時用傳送帶將顆粒在高溫裝置中干燥，即將顆粒放 于傳送帶上使其從高溫裝置中的一側(cè)進入另一側(cè)傳出， 一般情況下傳送帶的 效率是每小時傳送70公斤顆粒。
實施例三
本實施例還提供了 一種礦物質(zhì)凈味顆粒的制備方法，該方法具體分兩步 進行，包括
首先，制備芯體部分，選取芯體部分各原料 主料沸石15份，硅藻土15份，膨潤土15份、活性炭40份； 輔料田青粉0. 5份，纖維素2份，硬脂酸5份、丙稀酸l份； 具體制備方法與實施例四相同。
外殼兩部分構(gòu)成的吸收顆粒，達到對所處環(huán)境中的異味進行吸收、去除的目 的，該礦物質(zhì)凈味顆粒制備工藝簡單、環(huán)保無污染，脫臭率高，可應(yīng)用在多 種場合，清除裝修污染，能有效的份解裝修有害化學(xué)物質(zhì)98%以上、清除污染 空氣、清除煙臭味、清除寵物異味、清除生活垃圾異味、清除油煙味等，具 有很好的環(huán)保作用。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可 輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明 的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種礦物質(zhì)凈味顆粒，其特征在于，該顆粒包括芯體與外殼，芯體為圓形，外殼包覆在芯體外面；芯體由按重量計的沸石15～30份、硅藻土10～15份、膨潤土15～22份、活性炭35～40份、田青粉0.5～1份、纖維素1.5～2份、硬脂酸5～11份、丙稀酸0.1～1份各原料混合拌勻，用4％的纖維素水和料后制備而成的直徑為3mm～5mm的圓形顆粒；外殼由按重量計的高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種25～30份、沸石或蒙托石或麥飯石一種或多種45～53份、膨潤土3～5份、分子篩原粉10～15份，用4％纖維素水和勻，包覆在所述的圓形顆粒的外表面形成的外殼。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顆粒，其特征在于，所述芯體包括: 主料和輔料，其中，主料包括沸石3(M分，硅藻土10份，膨潤土22份，活性炭35份；輔料包括田青粉1份、纖維素l. 5份、硬脂酸11份、丙稀酸O. 5 份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顆粒，其特征在于，所述外殼包括 由高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種30份、沸石30份、蒙托石20份、膨潤土5份、分子篩原粉15份混合而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的顆粒，其特征在于，所述外殼的厚度為2 3mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顆粒，其特征在于，所述沸石包括方沸石、菱沸石、鈞沸石、片沸石、鈉沸石、絲光沸石、輝沸石、磺酸 化聚苯乙烯或鋁硅酸鈉中的任一種或多種。
6、 一種礦物質(zhì)凈"木顆粒的制備方法，其特征在于該方法包括 按下述重量比例取各原料芯體主料沸石15 30份、硅藻土10-15份、膨潤土15 22份、活性炭 35~40份；芯體輔料田青粉O. 5~1份、纖維素l. 5~2份、硬脂酸5 11份、丙稀酸 0. 1 ~ l份；外殼原料高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種25 ~ 30份、沸 石或蒙托石或麥飯石一種或多種45 53份、膨潤土3 5份、分子篩原粉10 15份；制備顆粒將上述各原料混合拌勻，用3%~5%的纖維素水和料，將和好 的料用造粒設(shè)備制成直徑為3mm ~ 5腿的圓柱形顆粒，對圓柱形顆粒進行篩分 挑除破損顆粒及雜粒，并將篩分得到的圓柱形顆粒在常溫下放置不少于24小 時進行醒坯，將醒坯后醒好的圓柱形顆粒放入打磨i殳備中打磨成圓形顆粒， 對圓形顆粒篩分，篩分后得到完好無破損的顆粒作為芯體；制備外殼將上述外殼各原料用纖維素水和勻后包覆在所述的芯體顆粒 外表面搖勻并堅固后形成外殼；將上述包覆外殼后得到的顆粒在常溫下放置 3~7天，將氧化后的顆粒在陰涼環(huán)境放置不少于24小時進行陰干，將陰干后 的顆粒在干燥爐中以150 200。C的溫度干燥至少3小時，對干燥后的圓形顆粒 進行篩分，篩分后在常溫下放置48小時后，將顆粒放置于溫度為35(TC干燥環(huán) 境下的傳送裝置中以每小時70公斤的傳送速度使顆?；罨罨幚砗蠹吹?到圓形礦物質(zhì)凈味顆粒。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述造粒設(shè)備包括。造料機。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述打磨設(shè)備包括糖衣鍋。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述將顆粒放置于溫度為 350。C干燥環(huán)境下的傳送裝置中以每小時70公斤的傳送速度使顆粒活化包括上，使顆粒從35 (TC高溫裝置中的一側(cè)進入另 一側(cè)傳出完成活化處理。
全文摘要
本發(fā)明公開一種礦物質(zhì)凈味顆粒及其制備方法，顆粒包括芯體與外殼，芯體為圓形，外殼包覆在芯體外面；芯體由按重量計的沸石15～30份、硅藻土10～15份、膨潤土15～22份、活性炭35～40份、田青粉0.5～1份、纖維素1.5～2份、硬脂酸5～11份、丙稀酸0.1～1份各原料混合拌勻，用4％的纖維素水和料后制備而成的直徑為3mm～5mm的圓形顆粒；外殼由按重量計的高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種25～30份、沸石或蒙托石或麥飯石一種或多種45～53份、膨潤土3～5份、分子篩原粉10～15份，用4％纖維素水和勻，包覆在所述的圓形顆粒的外表面形成的外殼。該凈味顆粒具有制備方便，環(huán)保無污染，脫臭率高的優(yōu)點，可用于多種場合清除裝修污染、污染空氣等。
文檔編號A61L9/014GK101543638SQ200810085790
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者胡君山 申請人:大連福衛(wèi)士環(huán)保科技有限公司