專利名稱：一種輸液泵自動壓管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)療設(shè)備，尤其涉及一種輸液泵自動壓管裝置。
技術(shù)背景當(dāng)前使用的輸液泵，如圖la、圖lb、圖lc所示，為使輸液泵正常 運作并保證輸液安全，輸液泵內(nèi)必須有氣泡感應(yīng)器102、阻塞感應(yīng)106及 定位裝置101;又由于輸液管是柔軟的膠管，因此，目前傳統(tǒng)的輸液泵為 了壓住輸液管，必須設(shè)置一泵門裝置。在使用輸液泵時，如圖la、圖lb、 圖lc所示操作，先抓住門栓104將泵門105拉開，手拉輸液管對著氣泡 感應(yīng)器102和阻塞感應(yīng)器106分別定位，然后^fe泵門105關(guān)閉，用泵門 壓緊輸液管；此后，當(dāng)蠕動片49做往復(fù)波浪狀蠕動時，就會擠推輸液管 內(nèi)的液體注入人體內(nèi)。由于壓管塊固定在泵門上，其行程受限，蠕動片 磨損后，使壓管塊與蠕動片之間的距離加大，由此產(chǎn)生的漏液存在一定 安全隱患；手動進行壓管操作也煩瑣，給醫(yī)護人員造成不便。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種輸液泵自動壓管裝置， 克服現(xiàn)有技術(shù)的壓管裝置，由于壓管塊固定在泵門上，其行程受限，蠕 動片磨損后，使壓管塊與蠕動片之間的距離加大而存在安全隱患的缺陷， 以及需要手動進行壓管操作帶來不便的缺陷。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種輸液泵自動壓管裝置，包括安裝在輸液泵內(nèi)的電機、傳動機構(gòu) 和壓管塊，所述傳動機構(gòu)與所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接，所述壓管塊與所述傳動纟幾構(gòu)連4妾。輸液泵自動壓管裝置，所述傳動機構(gòu)包括軸和兩個齒輪，其中一齒輪與所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接，另一齒輪與所速軸的一端連接，所迷軸的另一端與所述壓管塊連接。輸液泵自動壓管裝置，所述傳動機構(gòu)包括軸和兩個帶輪，其中一帶輪與所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接，另一帶輪與所述軸的一端連接，所述軸的 另一端與所述壓管塊連接。輸液泵自動壓管裝置，所述傳動機構(gòu)包括軸和兩個鏈輪，其中一鏈 輪與所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接，另一鏈輪與所述軸的一端連接，所述軸的 另一端與所述壓管塊連#。 '輸液泵自動壓管裝置，所速傳動機構(gòu)包括軸和連桿機構(gòu)所述連桿機構(gòu)包括第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿與所述電機的 轉(zhuǎn)動軸連接，第二連桿與所述軸的一端連接，第三連桿分別與第一連桿 和第二連桿連接，壓管塊與所述軸的另一端連接。輸液泵自動壓管裝置，包括殼體和伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)一端與 殼體連接，另一端與所述壓管塊連接。輸液泵自動壓管裝置，所述壓管塊包括限位板、伸縮機構(gòu)和壓板，所 述限位板、伸縮機構(gòu)和壓板依順序連接，所述限位板與所述軸連接。一種輸液泵自動壓管裝置，包括安裝在輸液泵內(nèi)的直線電機和壓管 塊，所述直線電機的轉(zhuǎn)動軸與所述壓管塊連接。輸液泵自動壓管裝置，包括殼體和伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)一端與 殼體連接，另一端與所述壓管塊連接。輸液泵自動壓管裝置，所述壓管塊包括限位板、伸縮機構(gòu)和壓板， 所述限位板、伸縮機構(gòu)和壓板依順序連接，所述限位板與所述軸連接。一種輸液泵自動壓管裝置，包括安裝在輸液泵內(nèi)的電磁閥和壓管塊， 所述電^f茲閥的軸與所述壓管塊連接。輸液泵自動壓管裝置，其包括殼體和伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)一端 與殼體連接，另一端與所述壓管塊連接。輸液泵自動壓管裝置，所述壓營塊包括限位板、伸縮機構(gòu)和壓板， 所述限位板、伸縮機構(gòu)和壓板依順序連接，所述限位板與所述軸連接。本實用新型的有益效果為采用了上述方案的輸液泵，克服了現(xiàn)有技 術(shù)的壓管裝置，由于壓管塊固定在泵門上，其行程受限，蠕動片磨損后， 使壓管塊與蠕動片之間的距離加大而存在安全隱患的缺陷，以及需要手 動進行壓管操作帶來不便的缺陷。


圖la為現(xiàn)有輸液泵的操作示意圖乏一；圖lb為現(xiàn)有輸液杲的操作!蜀之二，圖lc為現(xiàn)有輸液泵的操:作示意圖之三；圖2為本實用新型輸液泵自動壓管裝置實施例1的示意圖；圖3為本實用新型輸液泵自動壓管裝置實施例2的示意圖；圖4為本實用新型輸液泵自動壓管裝置實施例3的示意圖；圖5為本實用新型輸液泵自動壓管裝置實施例4的示意圖；圖6a為本實用新型輸液泵自動壓管裝置采用齒輪傳動的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖6b為圖6a示意圖的A-A剖^L圖；圖7為本實用新型輸液泵自動壓管裝置帶操作面板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8a為本實用新型輸液泵自動壓管裝置采用齒輪傳動的結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖8b為圖8a示意圖的A-A剖;f見圖；圖9a為本實用新型輸液泵自動壓管裝置采用帶輪傳動的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9b為圖9a示意圖的A-A剖碎見圖；圖10a為本實用新型輸液泵自動壓管裝置采用電^f茲閥傳動的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖10b為圖10a示意圖的A-A剖視圖;圖lla為本實用新型輸液泵自動壓管裝置采用直線電機傳動的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖llb為圖lla示意圖的A-A剖視圖；圖12a為本實用新型輸液泵自動壓管裝置含有壓管塊變形的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖12b為圖12a示意圖的A-A剖視圖；'圖13a為本實用新型輸液泵自動壓管裝置采'用行程控制模塊的結(jié)構(gòu)圖13b為圖13a示意圖的A-A剖視圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明 如圖2所示，本實用新型實施例l包括電機l、壓管塊9、齒輪箱 2、齒輪3和齒輪4，電機l與齒輪箱2固定連接；齒輪3與電機1轉(zhuǎn)動 軸固定連接；齒輪3和齒輪4嚙合連接，齒輪4設(shè)置有螺紋孔，軸6設(shè) 置有外螺紋，軸6旋入齒輪4的螺紋孔內(nèi)，齒輪4上端有一觸動開關(guān)5, 軸6與壓管塊9連接，伸縮機構(gòu)7的一端與齒輪箱體2連接，另一端與 壓管塊9連接，壓管塊9上端有一觸動開關(guān)8;工作過程為按動電源啟 動開關(guān)10、行程控制模塊11使電機1正轉(zhuǎn)，通過齒輪3和齒輪4的嚙合 傳動帶動齒輪4正轉(zhuǎn)，齒輪4又帶動軸6沿其軸向做直線運動，軸6則 帶動壓管塊9向上運動，當(dāng)壓管塊9運動到預(yù)定位置時，壓管塊9將觸動 到觸動開關(guān)8中斷電機1的電源，按動電源啟動開關(guān)IO，行程控制模塊 ll使電機l反轉(zhuǎn)，通過齒輪3和齒輪4的嚙合傳動帶動齒輪4反轉(zhuǎn)，齒 輪4又帶動軸6沿其軸向運動返回，壓管塊9在伸縮機構(gòu)7的作用下運 動返回，當(dāng)壓管塊9返回運動到預(yù)定位置時被限位，齒輪4將向上運動， 并觸動到觸動開關(guān)5中斷電機1的電源。如圖3所示，本實用新型實施例2包括電機l、壓管塊9、齒輪箱2、 連桿3、連桿4和連桿12,電機1與齒輪箱2固定連接，連桿3與電機1 轉(zhuǎn)動軸固定連接，連桿4和連桿3連接，連桿12和連桿4連接，連桿12 設(shè)置有螺紋孔，軸6設(shè)置有外螺紋，軸6旋入連桿12的螺紋孔內(nèi)，軸6 與壓管塊9連接，伸縮機構(gòu)7的一端與齒輪箱體2連接，另一端與壓管 塊9連接，壓管塊9上端有一觸動開關(guān)8，壓管塊9下端有一觸動開關(guān)5; 工作過程是按動電源啟動開關(guān)IO、行程控制模塊ll使電機l正轉(zhuǎn)，通 過連桿3和連桿4 i接傳動而帶動連桿4正轉(zhuǎn)，連桿4又帶動ii桿12正 轉(zhuǎn)，連桿12又帶動軸6沿其軸向做直線運動,6 ^帚動壓管塊9向上 運動，當(dāng)壓管塊9運動到預(yù)定位置時，壓管塊9將觸動到觸動開關(guān)8中 斷電機1的電源，按動電源啟動開關(guān)IO,行程控制模塊11使電機1反轉(zhuǎn)， 通過連桿3和連桿4連接傳動而帶動連桿4反轉(zhuǎn)，連桿4又帶動連桿12 反轉(zhuǎn)，連桿12又帶動軸6沿其軸向運動返回，壓管塊9在伸縮機構(gòu)7的 作用下運動返回，當(dāng)壓管塊9運動到預(yù)定位置時，壓管塊9將觸動到觸動 開關(guān)5中斷電才幾l的電源。如圖4所示，本實用新型實施例3包括直線電機13、壓管塊9， 直線電機13與固定塊15固定連接，直線電機13的轉(zhuǎn)動軸與壓管塊9連 接，伸縮機構(gòu)7的一端與固定塊15連接，另一端與壓管塊9連接，壓管 塊9上端有一觸動開關(guān)8，壓管塊9下端有一觸動開關(guān)5，工作過程是 按動電源啟動開關(guān)IO、行程控制模塊11使直線電機13正轉(zhuǎn)，直線電機 13的轉(zhuǎn)動軸帶動壓管塊9向上運動，當(dāng)壓管塊9運動到預(yù)定位置時，壓 管塊9將觸動到觸動開關(guān)8中斷直線電機13的電源，按動電源啟動開關(guān) 10,行程控制模塊11使直線電機13反轉(zhuǎn)，直線電機13的轉(zhuǎn)動軸帶動壓 管塊9運動，并且壓管塊9在伸縮機構(gòu)7的作用下運動返回，當(dāng)壓管塊9 運動到預(yù)定位置時，壓管塊9將觸動到觸動開關(guān)5中斷直線電機13的電如圖5所示，本實用新型實施例4包括電磁閥14、壓管塊9、固 定塊15,電磁閥14的軸與壓管塊9連接，伸縮機構(gòu)7的一端與固定塊 !5連接，另一端與壓管塊9連接，工作過程是按動電源啟動開關(guān)IO、 行程控制模塊11使電磁閥14的軸帶動壓管塊9向上運動一定距離；再 次按動電源啟動開關(guān)10，壓管塊9在伸縮機構(gòu)7的作用下運動返回。需特別說明的是l.所述觸動開關(guān)可以是多種形式，可以是開關(guān)控 制器件，也可以是傳感器件，甚至可以是導(dǎo)線等；2.所述行程控制模塊 包括電路板及焊接、或通過導(dǎo)線與電路i反連接的單片機和電子元器件； 3,行程控制模塊控制行程的方,六包括可w由斤7C技制器件直接控制行 程，也可以由傳感器件或觸動開關(guān)傳送信號給電路板上的單片機，由程 序軟件控制行程，還可以由程序軟件采用延時控制功能控制行程。在實施例1、 2和3中不使用觸動開關(guān)5和觸動開關(guān)8，可以由行程 控制模塊11通過延時控制功能來實現(xiàn)對以上所述電機1或直線電機13 的行程控制，在此僅以圖4來說明其結(jié)構(gòu)及工作過程，其結(jié)構(gòu)包括直 線電機13、壓管塊9，直線電機13與固定塊15固定連接，直線電機13 的轉(zhuǎn)動軸與壓管塊9連接，伸縮機構(gòu)7的一端與固定塊15連接，另一端 與壓管塊9連接，其工作過程是按動電源啟動開關(guān)IO、行程控制模塊 11使直線電機13正轉(zhuǎn)，直線電機13的轉(zhuǎn)動軸帶動壓管塊9向上運動， 當(dāng)壓管塊9運動到預(yù)定位置時，行程控制模塊11的延時控制功能中斷直 線電機13的電源，按動電源啟動開關(guān)IO,行程控制模塊11使直線電機 13反轉(zhuǎn)，直線電機13的轉(zhuǎn)動軸帶動壓管塊9運動，并且壓管塊9在伸縮 機構(gòu)7的作用下運動返回，當(dāng)壓管塊9運動到預(yù)定位置時，行程控制模 塊11的延時控制功能中斷直線電機13的電源。如圖6a、圖6b所示，為本實用新型采用齒壽侖傳動的輸液泵自動壓管 裝置，與傳統(tǒng)輸液泵相同的是，輸液泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括有同步電機50、 蠕動片49;與傳統(tǒng)輸液泵所不同的是，本輸液泵沒有用泵門來壓緊輸液管，而是在固定板27對面設(shè)置一活動板28,該活動板28的端面與固定 板27的端面平行，活動板28的端面能與固定板27端面并攏，活動板28 內(nèi)有一與其脫離的壓管塊34,以及所述頂板30和壓管塊34之間、頂板 30和活動板28之間分別連接一伸縮機構(gòu)；所述頂板30與固定架20固定 連接，固定架20固定在殼體19內(nèi)，齒輪23與電機24固定連接，齒輪 22與齒輪23嚙合，齒輪23設(shè)置有螺紋孔，軸32設(shè)置有外螺紋，軸32 的外螺紋旋進齒輪23的螺紋孔內(nèi)；所i壓管塊34套裝在所述活動板28內(nèi)，并且壓'管塊34與活動板28 的端面基本保持同一水平面，其作,^是當(dāng)輸液^工詐時，用壓f塊34壓 緊輸液管，隨著蠕動片49的磨損，使輸液管始終處于被壓緊狀態(tài)，從而 避免漏液的發(fā)生；軸32與壓管塊34端面垂直，壓管塊34與軸32之間 的連接可以是一體形成的、也可以是通過固定裝置連接而成；套裝在所 述軸32外面的一頂板30，所述頂板30的一側(cè)與所述固定架20固定連接； 所述伸縮機構(gòu)包括分設(shè)在軸32兩側(cè)的二對彈簧，實際應(yīng)用時采用大彈 簧33和小彈簧29，并且大彈簧33采用一對2個；所述2個大彈簧33分 別穿過活動板28,并垂直安裝在所述壓管塊34背面與所述頂板30之間， 用于固定板27與活動板28閉合時抵緊所述壓管塊34,并將輸液管始終 夾緊在蠕動片49與壓管塊34之間，避免輸液管漏液；所述小彈簧29垂 直安裝在所述活動板28背面與所述頂板30之間，用于抵緊所述活動板 28,使固定板27與活動板28在蠕動片49工作時始終保持并攏狀態(tài)；實 際應(yīng)用時，也可以在軸32上直接外套一個大彈性件來代替伸縮機構(gòu)，或 者在軸32兩側(cè)設(shè)置兩個大彈性件來代替伸縮機，同時壓管塊34與活動 板28為一體結(jié)構(gòu)、或通過固定裝置連接而成的形式實現(xiàn)上述運動；所述電機24可以是多種形式，可以是直流或交流普通電機，可以是 帶減速裝置的減速電機，也可以為步進電機或同步電機。根據(jù)圖6a、圖6b、圖7、圖8a、圖8b示意圖來說明本輸液泵自動壓管裝置的工作過程；如圖7所示，搡作控制面板上的"開/合"按鍵46, 如圖8a、圖8b所示，電機24正轉(zhuǎn)，通過齒輪23和齒輪22的嚙合傳動 帶動齒輪22正轉(zhuǎn)，齒輪22設(shè)置有螺紋孔，軸32設(shè)置有外螺紋，軸32 旋進齒輪22的螺紋孔內(nèi)，齒輪22帶動軸32沿其軸向上做直線運動，軸 32則帶動壓管塊34向上做直線運動，壓管塊34則拖動活動板28向上做 直線運動，當(dāng)活動板28運動到預(yù)定位置時，活動板28將觸動到觸動開 關(guān)21中斷電機1的電源，當(dāng)裝夾完畢輸液管后，再次4喿作控制面板上的 "開/合"按鍵46, 3口圖6a、圖6b所示，電機24反轉(zhuǎn)，通過齒"23和 齒輪22的嚙合傳功帶動齒輪22反轉(zhuǎn)，壓f ^ _ -.在#簧33的作用下運 動返回，活動板28在小彈簧29的作用下運動返回，當(dāng)壓管塊34向下運 動到壓緊輸液管時被限位，活動板28與固定板27并攏，此時齒輪22將 向上運動，并觸動到觸動開關(guān)31中斷電機24的電源；此后，操作控制 面板上的按鍵并設(shè)置數(shù)據(jù)即可工作。圖9a、圖9b為傳動機構(gòu)采用帶傳動的示意圖，其連接形式為所述 軸32設(shè)置有外螺紋，大帶輪221設(shè)置有螺紋孔，軸32旋進大帶輪221 的螺紋孔內(nèi)，所述軸32以滑動的形式穿過所述頂板30連接，或把一直 線軸承48套在軸32上，再把直線軸承48套進頂板30連接，所述大帶 輪221與小帶輪231以一皮帶42連接，小帶輪231與所述電機固定24 連接，所述壓管塊34和所述軸32以固定的形式連接；另外傳動機構(gòu)也 可以通過同步帶的傳動來實現(xiàn)直接用一大同步輪把大帶輪221替代， 用一小同步輪把小帶輪231替代，用一同步帶把皮帶42替代即可實現(xiàn)同 步帶傳動；此外所述的傳動機構(gòu)還可以通過鏈條的傳動來實現(xiàn)直接用 一大鏈輪把大帶輪221替代，用一小鏈輪把小帶輪231替代，用一鏈條 把皮帶42替代即可實現(xiàn)鏈條傳動。圖10a、圖10b為采用電磁閥傳動的示意圖，其結(jié)構(gòu)形式是將所述 壓管塊34與一電磁閥321的運動軸322直接以固定的形式連接，其工作過程是，操作控制面板上的"開/合"按鍵46，電磁閥44的運動軸322 向上做直線運動，軸322則帶動壓管塊34向上做直線運動一定距離，壓 管塊34則拖動活動板28向上運動一定距離；當(dāng)裝夾完畢輸液管后，再 次操作控制面板上的"開/合"按鍵46，電磁閥44的運動軸322向下返 回運動，壓管塊34在彈簧33的作用下向下運動返回并壓緊輸液管，活 動板28在小彈簧29的作用下運動返回，并且與固定板27并攏。圖lla、圖lib為采用直線電機傳動的示意圖，其結(jié)構(gòu)形式是所述 軸32以滑動的形式穿過所述頂板3纟連接，軸332設(shè)置一與軸承480外 徑相當(dāng)?shù)目?將直線、乜機44的絲桿440 —端與軸承480的內(nèi)孔過盈配合， 再把軸承480過盈壓進軸332的孔內(nèi)，所述壓管板34和所述軸332為一 體結(jié)構(gòu)，或以固定的形式連接；其工作過程是:操作控制面板上的"開/ 合"按鍵46,直線電機44的絲桿440向上做直線運動，絲桿440則帶動 壓管塊34向上做直線運動，壓管塊34則拖動活動板28向上做直線運動， 當(dāng)壓管塊34運動到預(yù)定位置時，活動板28將觸動到觸動開關(guān)21中斷電 機1的電源，當(dāng)裝夾完畢輸液管后，再次操作控制面板上的"開/合"按 鍵46,直線電機44的絲桿440返回運動，活動板28在小彈簧29的作用 下返回運動，當(dāng)壓管塊34向下運動到壓緊輸液管時被限位，活動板28 與固定板27并攏，此時直線電機44將向上運動，并觸動到觸動開關(guān)31 中斷電才幾24的電源。本實用新型中所述的壓管塊34也可以由多個零件與多個彈性件組裝 而成，如圖12a、圖12b所示，具體實施包括1、 一限位板53、 一壓板 55和兩個彈簧54,彈簧54的一端與所述限位板53連接，另一端與所述 壓板55連接，彈簧54內(nèi)穿過一 "丁，，字形軸52, "丁，，字形軸52滑動 穿過所述限位板53連接，"丁"字形軸52的下端與所述壓板55固定連 接，也可以在"丁，，字形軸52設(shè)置外螺紋，在所述壓板55上相應(yīng)設(shè)置 螺紋孔，將"丁"字形軸52旋入壓板55的螺紋孔，所述軸32的下端與限位板53固定連接，并且活動板28也與限位板53固定連接、或為一體 結(jié)構(gòu)，而活動板28始終與固定板27保持并攏的狀態(tài)；2、所述軸32以 滑動的形式穿過所述頂板30連接，所述頂板30的一側(cè)與所述固定架20 連接；也可以在限位板53和頂板30之間連接接伸縮機構(gòu)，具體實施采 用彈簧290,有助于限位板53和壓板55的運動返回；其工作過程如下 操作控制面板上的"開/合"按鍵46,電機24正轉(zhuǎn)，通過齒輪23和齒輪 22的嚙合傳動帶動齒輪22正轉(zhuǎn)，齒輪22設(shè)置有螺紋孔，軸32設(shè)置有外 螺纟丈，軸32旋進輪22的螺紋孔內(nèi)，齒輪22帶'動軸32沿其軸向上做直 線運動，鈾32則帶動限位板53、 i動板28和壓板55 一上做直線運動 當(dāng)活動板28運動到預(yù)定位置時，活動板28將觸動到觸動開關(guān)21中斷電 機24的電源，當(dāng)裝夾完畢輸液管后，再次梯:作控制面板上的"開/合" 按鍵46,電機24反轉(zhuǎn)，通過齒輪23和齒輪22的嚙合傳動帶動齒輪22 反轉(zhuǎn)，卩艮位板53和壓板55在軸32的帶動下運動返回，活動板28在彈 簧290的作用下也運動返回，當(dāng)壓板55向下運動到壓緊輸液管時被限位， 活動板28與固定板27并攏，此時齒輪22將向上運動，觸動到觸動開關(guān) 31中斷電機24的電源。圖13a、圖13b示意出不使用觸動開關(guān)21和觸動開關(guān)31,其行程控 制不但可以直接由開關(guān)控制器件控制行程，還可以通過傳感器傳遞給行 程控制模塊信號，再由程序軟件控制行程，也可以由行程控制模塊ll通 過延時控制功能來控制行程；其工作過程是操作控制面板上的"開/合" 按鍵46,電機24正轉(zhuǎn)，通過齒輪23和齒輪22的嚙合傳動帶動齒輪22 正轉(zhuǎn)，齒輪22與軸32以螺紋的形式連接，齒輪22帶動軸32沿其軸向 上做直線運動，軸32則帶動限位板53、活動板28和壓板55向上做直線 運動，當(dāng)活動板28運動到預(yù)定位置時，行程控制模塊11的延時控制功 能中斷電機24的電源；當(dāng)裝夾完畢輸液管后，再次操作控制面板上的"開 Z合"按鍵46，電機24反轉(zhuǎn)，通過齒輪23和齒輪22的嚙合傳動帶動齒輪22反轉(zhuǎn)，限位板53、活動板28和壓板55在軸32的帶動下運動返回， 當(dāng)壓板55向下運動到壓緊輸液管時被限位，活動板28與固定板27并攏， 行程控制模塊11的延時控制功能中斷電機24的電源，此時齒輪22由于 本身的慣性將繼續(xù)向上運轉(zhuǎn)，直到牢牢頂緊齒輪箱51而停止，其作用是 當(dāng)輸液泵工作時，壓板55在彈簧54的作用下壓緊輸液管，隨著蠕動片 的磨損，壓板55會由于彈簧54的伸展性使輸液管始終處于被壓緊狀態(tài)， 從而避免漏液的發(fā)生。
權(quán)利要求1. 一種輸液泵自動壓管裝置，其特征在于包括安裝在輸液泵內(nèi)的電機、傳動機構(gòu)和壓管塊，所述傳動機構(gòu)與所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接，所述壓管塊與所述傳動機構(gòu)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輸液泵自動壓管裝置，其特征在于所述 傳動機構(gòu)包括軸和兩個齒輪，其中一齒輪與所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接，另 一齒輪與所述軸的一端連接，所述軸的另一端與所述壓管塊連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輸液泵自動壓管裝置，其特征在于所述 傳動機構(gòu)包括軸和兩個帶輪，其中一帶輪與所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接，另 一帶輪與所述軸的一端連接，所述軸的另一端與所述壓管塊連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輸液泵自動壓管裝置，其特征在于所述 傳動機構(gòu)包括軸和兩個鏈輪，其中一鏈輪與所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接，另 一鏈輪與所述軸的一端連接，所述軸的另一端與所述壓管塊連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輸液泵自動壓管裝置，其特征在于所述 傳動機構(gòu)包括軸和連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括第一連桿、第二連桿和 第三連桿，所述第一連桿與所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接，第二連桿與所述軸的一端連接，第三連桿分別與第一連桿和第二連桿連接，壓管塊與所述 軸的另一端連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的輸液泵自動壓管裝置，其特征在于 包括殼體和伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)一端與殼體連接，另一端與所述壓 管塊連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸液泵自動壓管裝置，其特征在于所述 壓管塊包括限位板、伸縮機構(gòu)和壓板，所述限位板、伸縮機構(gòu)和壓板依 順序連接，所述限位板與所述軸連接。
8、 一種輸液泵自動壓管裝置，其特征在于包括安裝在輸液泵內(nèi)的 直線電機和壓管塊，所述直線電機的轉(zhuǎn)動軸與所述壓管塊連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸液泵自動壓管裝置，其特征在于包括 殼體和伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)一端與殼體連接，另一端與所述壓管塊 連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸液泵自動壓管裝置，其特征在于所 述壓管塊包括限位板、伸縮機構(gòu)和壓板，所述限位板、伸縮機構(gòu)和壓板 依順序連接，所述限位板與所述軸連接。 '
11,—種輸液泵自動壓管裝置,，其特征在于包括安裝在輸液泵內(nèi) 的電磁閥和壓管塊，所述電磁閥的軸與所述壓管塊連接。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的輸液泵自動壓管裝置，其特征在于包 括殼體和伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)一端與殼體連接，另一端與所述壓管 塊連接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的輸液泵自動壓管裝置，其特征在于所 述壓管塊包括限位板、伸縮機構(gòu)和壓板，所述限位板、伸縮機構(gòu)和壓板 依順序連接，所述限位板與所述軸連接。
專利摘要一種輸液泵自動壓管裝置，包括電機1、齒輪箱2、齒輪3、齒輪4、壓管塊9、電源開關(guān)10及行程控制模塊11，齒輪3與電機1轉(zhuǎn)動軸固定連接，齒輪4與軸6以螺紋的形式連接，齒輪4上端有一觸動開關(guān)5，軸6與壓管塊9連接，伸縮機構(gòu)7的一端與齒輪箱2連接，另一端與壓管塊9連接，壓管塊9上端有一觸動開關(guān)8；工作過程中隨著蠕動片的磨損，在伸縮機構(gòu)7的作用下使輸液管始終處于被壓緊狀態(tài)，不但方便了醫(yī)護人員的使用，還避免了漏液的發(fā)生，從而消除了對人體生命存在安全隱患的缺陷。
文檔編號A61M5/142GK201094778SQ200720120369
公開日2008年8月6日 申請日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者殷和平 申請人:殷和平