專利名稱：固體粉末化妝品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體粉末化妝品。
背景技術(shù)：
固體粉末化妝品是將油分等混合在粉體中并經(jīng)粉碎、壓縮成型而制成的，為改善向涂敷工具上的取用性以及涂敷時的化妝品的延展性等使用性，人們對固體粉末化妝品做出了研究。
例如，在日本特開2003-95847號公報中揭示了一種含有金屬皂和糊精脂肪酸酯，且使用性和穩(wěn)定性優(yōu)異的固體粉末化妝品；而在日本特開2000-355530號公報中則揭示了一種含有小麥糠和糊精脂肪酸酯，且對皮膚的附著性、延展性等以及穩(wěn)定性優(yōu)異的化妝品。另外，在日本特開2004-277366號公報中揭示了一種含有液狀烴油和糊精脂肪酸酯，且在添加溶劑并填充后，除去溶劑而得到的固體粉末化妝品。
但是，如果改善了化妝品的使用性，就會產(chǎn)生制品成型強度、歷時的保型性等穩(wěn)定性變差之類的問題，難以同時滿足使用性和穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種含有(A)蠟、(B)糊精脂肪酸酯、(C)液態(tài)油以及(D)粉體，且成份(D)的含量在80質(zhì)量％以上的固體粉末化妝品。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及使用性及穩(wěn)定性優(yōu)異的固體粉末化妝品。
本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)通過將蠟和糊精脂肪酸酯均勻地分散到粉體中，可得到向涂敷工具上的取用性、涂敷時的延展性、親和性好，使用性優(yōu)異，且保型性、抗沖擊性也優(yōu)異的固體粉末化妝品。
本發(fā)明的固體粉末化妝品的使用性及穩(wěn)定性優(yōu)異，向涂敷工具上取用時細膩均勻，化妝品涂敷時的延展性及親和性好，潤飾后肌理細膩，且在運輸或下落等時的抗沖擊性、保型性優(yōu)異。且化妝持久性也良好。
本發(fā)明所使用的成份(A)的蠟是在25℃下呈固體、能在固體/液體狀態(tài)間可逆變化、具有40℃以上、優(yōu)選為55℃以上的熔點的疏水性化合物。該成份(A)選自包括烴系、酯系、硅酮系等成份構(gòu)成的蠟、動物性蠟、植物性蠟、礦物性蠟、合成蠟及其混合物等。例如，可以舉出蜂蠟、鯨蠟等動物性蠟；巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、米蠟、木蠟等植物性蠟；褐煤蠟、天然地蠟(ozocerite)、純地蠟(ceresine wax)、石蠟、礦蠟、微晶蠟等礦物性蠟；聚乙烯蠟、費托蠟、固化蓖麻油、氫化霍霍巴油、12-羥基硬脂酸、硬脂酰胺、鄰苯二甲酸酐酰亞胺、硅酮蠟等合成蠟等。其中，因微晶蠟、蜂蠟的抗沖擊性好而為優(yōu)選。
其中，由于利用ASTM D-1321所述方法測定的針入度在25℃時為20～110的蠟的抗沖擊性好，所以為優(yōu)選。而由于抗沖擊性和向涂敷工具上的取用細膩，更優(yōu)選含有25℃時的針入度為20～110的微晶蠟的蠟。
可將針入度為20～110的蠟和此外的其它蠟共用，作為本發(fā)明中的蠟。在同時使用的情況下，相對于蠟全體，針入度為20～110的蠟的比率優(yōu)選在60質(zhì)量％以上。
成份(A)的蠟可使用一種或一種以上，因抗沖擊性好、向涂敷工具上的取用細膩，其含量在總組成中優(yōu)選為0.1～5質(zhì)量％、更優(yōu)選為1～4質(zhì)量％。
本發(fā)明所用的成份(B)的糊精脂肪酸酯優(yōu)選為碳原子數(shù)8～24的脂肪酸和平均聚合度為3～150的糊精的酯化物。具體可以舉出棕櫚酸糊精、硬脂酸糊精、棕櫚酸-硬脂酸糊精、油酸糊精、異棕櫚酸糊精、異硬脂酸糊精、肉豆蔻酸糊精、棕櫚酸-2-乙基己酸糊精等。其中，為使化妝持久，優(yōu)選為棕櫚酸糊精、肉豆蔻酸糊精、棕櫚酸-2-乙基己酸糊精，更優(yōu)選為棕櫚酸糊精。
成份(B)可使用一種或一種以上，因抗沖擊性好、向涂敷工具上的取用細膩，其含量在總組成中優(yōu)選為0.01～10質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.1～4質(zhì)量％、進一步優(yōu)選為0.2～2質(zhì)量％。
就本發(fā)明所用的成份(C)的液態(tài)油而言，只要是化妝品中常用的液態(tài)油即可，除此沒有限制，優(yōu)選使用可溶解成份(A)的蠟和成份(B)的糊精脂肪酸酯的液態(tài)油。例如可舉出可可豆脂、蓖麻油、霍霍巴油、橄欖油、向日葵油、澳洲堅果油等油脂類；異壬酸、異硬脂酸等高級脂肪酸類；肉豆蔻酸異丙酯、異硬脂酸異丙酯、二癸酸新戊醇酯、蘋果酸二異硬脂酸酯等脂肪酸酯類；液體石蠟、流動異構(gòu)鏈烷烴、角鯊?fù)榈葻N油；硅油、氟油等。其中，因有化妝持久性的特點，優(yōu)選為異硬脂酸異丙酯、流動異構(gòu)鏈烷烴、角鯊?fù)?、二癸酸新戊醇酯，更?yōu)選為異硬脂酸異丙酯、流動異構(gòu)鏈烷烴。
由于向涂敷工具上的取用細膩、潤飾后的肌理細膩，液態(tài)油優(yōu)選為在25℃下的粘度在1000mPa·s以下、更優(yōu)選為1～200mPa·s的液態(tài)油。當使用兩種以上的液態(tài)油時，含量最大的液態(tài)油的粘度優(yōu)選為在25℃下的粘度在1000mPa·s以下、更優(yōu)選為在200mPa·s以下。另外，粘度是利用旋轉(zhuǎn)粘度計(B8L型，東機產(chǎn)業(yè)社)在25℃、轉(zhuǎn)數(shù)6rpm的條件下測定的，轉(zhuǎn)子適宜選擇No.1～4。
成份(C)的液態(tài)油可使用一種或一種以上，由于涂敷時的化妝品的延展性好和與皮膚的親和性好，其含量在總組成中為1～15質(zhì)量％、更優(yōu)選為3～10質(zhì)量％。
本發(fā)明所用的成份(D)的粉體只要是平均粒徑在0.001～200μm的通?；瘖y品所用粉體即可，除此沒有限制，例如可舉出硅酸酐、硅酸鎂、滑石、絹云母、云母、高嶺土、氧化鐵紅、粘土、膨潤土、氯化氧鉍、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鐵、群青、氧化鉻、氫氧化鉻、胭脂紅、碳黑、上述物質(zhì)的復(fù)合體、珠光顏料等無機粉體；聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、硅樹脂、丙烯酸樹脂、密胺樹脂、環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、二乙烯基苯-苯乙烯共聚物、絲粉(silk powder)、纖維素、CI顏料黃、CI顏料橙、長鏈烷基磷酸金屬鹽、高級脂肪酸金屬鹽、N-單長鏈烷基?；鶋A性氨基酸、上述粉體的復(fù)合體等有機粉體；以及上述無機粉體和有機粉體的復(fù)合體等。
其中，珠光顏料是例如由薄片狀母材和被覆層構(gòu)成的著色劑的珠光顏料，上述母材選自云母、合成金云母、硅石或玻璃，上述被覆層選自金屬、金屬氧化物、金屬配位化合物或有機顏料。珠光顏料的平均粒徑優(yōu)選在10μm以上，更優(yōu)選為10～100μm。由于向涂敷工具上的取用細膩、潤飾后的肌理細膩，珠光顏料的含量在總組成中在20質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為20～60質(zhì)量％。
另外，再本發(fā)明中，粉體的平均粒徑是使用堀場制作所(株)制LA-920型激光衍射粒度分布測定裝置，利用激光衍射法測得的值(粒徑中值)。
成份(D)的粉體也可使用表面處理過的粉體。表面處理可舉出例如硅酮處理、脂肪酸處理、氨基酸處理、卵磷脂處理、金屬皂處理、烷基處理、氟化物處理、酯處理、以及上述處理的復(fù)合處理等。
具體而言，例如，硅酮處理可舉出用甲基氫化聚硅氧烷、甲基聚硅氧烷、三甲基甲硅烷氧基硅酸、硅樹脂等進行的處理；脂肪酸處理可舉出利用肉豆蔻酸、硬脂酸等進行的處理；氟化物處理可舉出利用全氟烷基磷酸酯、全氟烷基硅烷等進行的處理。
表面處理劑的使用量相對于處理前的粉體質(zhì)量優(yōu)選為0.1～10質(zhì)量份、更優(yōu)選為2～9質(zhì)量份。疏水化處理方法沒有限制，可以利用通常的方法進行。
成份(D)的粉體在總組成中的含量在80質(zhì)量％以上，優(yōu)選為85～96質(zhì)量％、更優(yōu)選為88～95質(zhì)量％。
另外，由于潤飾后的肌理細膩、保型性好，所以，在本發(fā)明中，成份(A)的蠟和成份(B)的糊精脂肪酸酯的質(zhì)量含量比(B)/(A)優(yōu)選為0.1～0.5、更優(yōu)選為0.2～0.4。且因化妝持久性好，所以，成份(A)的蠟和成份(B)的糊精脂肪酸酯的質(zhì)量含量合計與成份(C)的液態(tài)油的質(zhì)量含量比((A)+(B))/(C)優(yōu)選為0.14～1.1、更優(yōu)選為0.35～0.64。
本發(fā)明的固體粉末化妝品中除上述成份以外，還可適當含有通常的化妝品中所使用的成份，例如表面活性劑、防腐劑、抗氧化劑、色素、香料、紫外線吸收劑、保濕劑、殺菌劑、皮膚活化劑等。
本發(fā)明的固體粉末化妝品可通過例如將(A)蠟和(B)糊精脂肪酸酯加熱溶于(C)液態(tài)油中，再添加(D)粉體而得的混合物壓制成型制造。優(yōu)選為在(A)蠟和(B)糊精脂肪酸酯溶于(C)液態(tài)油中的溫度下，將其與(D)粉體均勻混合而制造。具體而言，優(yōu)選為將(A)蠟和(B)糊精脂肪酸酯加熱溶于(C)液態(tài)油中的產(chǎn)物作為油性成份，并添加到預(yù)先在該溫度下混合的(D)粉體中，然后均勻混合。油性成份的添加也可以用噴霧器噴射的方法。可將所得混合物直接壓縮成型，但優(yōu)選為將混合物冷卻到室溫后粉碎，并壓縮成型。
本發(fā)明的固體粉末化妝品適于用作例如粉底、撲面粉、固體白粉、眼瞼膏、眉毛油、腮紅等化妝品或爽身粉等。
實施例在實施例中進行的評價方法如下所述。
評價方法(1)針入度的測定將蠟成份加熱熔融并冷卻而得的產(chǎn)物質(zhì)作為試料，使用穿透能測量儀(TESTING APPARTUS FOR PENETORATION，NIKKAENGINEERING社)測定。
將試料加熱至比其熔點高17℃的溫度下，使之熔融。將兩個軟木栓(N16)并列放置在水平臺上，在其上面放置黃銅板，在上面薄薄地涂一層剝離劑(甘油和水的等量混合物)。將規(guī)定的試料容器(黃銅筒、內(nèi)徑25.4mm、高31.8mm、壁厚3.2mm)放置在黃銅板上后，流入熔融試料，達到涌出試料容器上緣的程度，在室溫(22～26℃)下自然冷卻1小時。從黃銅板上取下試料，在25℃的恒溫水中放置1小時。使質(zhì)量合計為100g的規(guī)定針垂直插入試料中5秒鐘，讀取度盤式指示器的讀數(shù)，測定針的進入深度。測定試料的針入度，至針進入的深度到0.1mm為止，用10倍于該值的數(shù)值表示，取四個測定值的平均值，小數(shù)點后第一位四舍五入，作為針入度。
(2)使用性由10名專家對使用了各固體粉末化妝品后的向涂敷工具上取用的細膩性、涂布時化妝品的延展性、親和性、潤飾后肌理的細膩性、化妝持久性進行了官能評價，利用下述基準判定。
◎7人以上評價為好。
○4～6人評價為好。
△2～3人評價為好。
×1人以下評價為好。
(3)抗沖擊性將填充于直徑2.5cm的中等盤中壓縮成型的固體粉末化妝品置于容器中，從50cm的高處反復(fù)落在厚度為25mm的柳安材膠合板上。根據(jù)至產(chǎn)生破損或破碎等異常狀況的下落次數(shù)，用以下標準進行評價。
◎15次以上。
○10～14次。
△5～9次。
×1～4次。
實施例1～9和比較例1～3制造表1所示組成的固體粉末化妝品，評價了向涂敷工具上取用的細膩性、涂布時化妝品的延展性、親和性、潤飾后肌理的細膩性、化妝持久性以及抗沖擊性。結(jié)果一并示于表1中。
制法將粉體成份混合，并加熱到80～90℃，向其中添加另外將蠟成份、糊精脂肪酸酯成份和液態(tài)油成份加熱到80～90℃熔融而得的混合物，均勻混合。冷卻后粉碎，填充于中型盤中并壓縮成型，得到固體粉末化妝品。
表1


*1MULTIWAX W-445(Witco Chemical Corporation、熔點80℃)*2BEES WAX-S(Croda Japan社、熔點64℃)*3純地蠟#810K(日興Rica社、熔點74℃)*4精制小燭樹蠟SR-2(橫關(guān)油脂工業(yè)社、熔點70℃)*5PERFORMALENE655(NEW PHASE TECNOLOGIES社、熔點88℃)*6Rheopearl KL(千葉制粉社、平均聚合度25)*7Nikkol IPIS(日本Srufactant工業(yè)社)*8Cosmol 222(日清Oillio社)*9用全氟烷基磷酸酯二乙醇胺鹽5質(zhì)量份處理實施例10～16與實施例1～9一樣制造表2所示組成的固體粉末化妝品，評價了向涂敷工具上取用的細膩性、涂布時化妝品的延展性、親和性、潤飾后肌理的細膩性、化妝持久性以及抗沖擊性。結(jié)果一并示于表2中。
表2


*10Rheopearl MKL(千葉制粉社)*11Rheopearl TT(千葉制粉社)*12Parleam EX(日本油脂社)*13Nikkol角鯊?fù)?日光Chemicals)*14Silicon KF-96(信越化學(xué)工業(yè)社)*15FOMBLIN HC/K(Ausimont社)*16Estemol N-01(日清Oillio社)實施例17(眼瞼膏)制造表3所示組成的眼瞼膏。
制法將成份(1)～(10)和成份(14)～(15)混合并加熱到80～90℃，向其中添加成份(11)～(13)加熱到80～90℃并熔融混合而得的混合物，均勻混合。冷卻后粉碎，填充于中型盤中并壓縮成型，得到眼瞼膏。
表3

*17用全氟烷基磷酸酯二乙醇胺鹽5質(zhì)量份和正辛基三乙氧基硅烷2質(zhì)量份處理*18Flamenco Super Pearl(Engelhard社)*19Cloisonne Rouge Flambe(Engelhard社)*20MC1080RR(日本板硝子社)實施例18(眼瞼膏)制造表4所示組成的眼瞼膏。
制法將成份(1)～(14)和成份(20)～(21)混合并加熱到80～90℃，向其中添加將成份(15)～(19)加熱到80～90℃并熔融混合而得的混合物，均勻混合。冷卻后粉碎，填充于中型盤中并壓縮成型，得到眼瞼膏。
表4

*21用酯油3質(zhì)量份處理*22Prominence SF(Topy工業(yè)社)*23Xirona Caribbean Blue(Merck社)*24Xirona Magic Mauve(Merck社)*25KF-7312K(信越化學(xué)工業(yè)社)*26KSG-16(信越化學(xué)工業(yè)社)實施例19(粉底)制造表5所示組成的粉底。
制法將成份(1)～(8)和成份(12)～(13)混合并加熱到80～90℃，向其中添加將成份(9)～(11)加熱到80～90℃并熔融混合而得的混合物，均勻混合。冷卻后粉碎，填充于中型盤中并壓縮成型，得到粉底。
表5

實施例20(固體白粉)制造表6所示組成的固體白粉。
制法將成份(1)～(8)和成份(12)～(13)混合并加熱到80～90℃，向其中添加將成份(9)～(11)加熱到80～90℃并熔融混合而得的混合物，均勻混合。冷卻后粉碎，填充于中型盤中并壓縮成型，得到固體白粉。
表6


實施例21(腮紅)制造表7所示組成的腮紅。
(制法)將成份(1)～(11)和成份(15)～(16)混合并加熱到80～90℃，向其中添加將成份(12)～(14)加熱到80～90℃并熔融混合而得的混合物，均勻混合。冷卻后粉碎，填充于中型盤中并壓縮成型，得到腮紅。
表7

實施例22(眉毛油)制造表8所示組成的眉毛油。
(制法)將成份(1)～(8)和成份(12)～(13)混合并加熱到80～90℃，向其中添加將成份(9)～(11)加熱到80～90℃并熔融混合而得的混合物，均勻混合。冷卻后粉碎，填充于中型盤中并壓縮成型，得到眉毛油。
表8

實施例23(爽身粉)制造表9所示組成的爽身粉。
制法將成份(1)～(8)和成份(12)～(14)混合并加熱到80～90℃，向其中添加將成份(9)～(11)加熱到80～90℃并熔融混合而得的混合物，均勻混合。冷卻后粉碎，填充于中型盤中并壓縮成型，得到爽身粉。
表9

實施例17～23中所得的固體粉末化妝品均是向涂敷工具上取用的細膩性、涂布時化妝品的延展性、親和性、潤飾后肌理的細膩性、化妝持久性及抗沖擊性優(yōu)異的化妝品。
權(quán)利要求
1.一種固體粉末化妝品，其特征在于，含有(A)蠟、(B)糊精脂肪酸酯、(C)液態(tài)油和(D)粉體，且成份(D)的含量在80質(zhì)量％以上。
2.如權(quán)利要求1所述固體粉末化妝品，其特征在于，所述成份(A)是在25℃下的針入度為20～110的蠟。
3.如權(quán)利要求1或2所述固體粉末化妝品，其特征在于，作為所述(D)粉體，在總組成中含有20質(zhì)量％以上的平均粒徑10μm以上的光亮性珍珠光澤顏料。
4.如權(quán)利要求1～3任一項所述固體粉末化妝品，其特征在于，所述成份(A)和所述成份(B)的質(zhì)量含量比(B)/(A)為0.1～0.5。
5.如權(quán)利要求1～4任一項所述固體粉末化妝品，其特征在于，所述成份(A)和成份(B)的質(zhì)量含量的合計與成份(C)的液態(tài)油的質(zhì)量含量之比((A)+(B))/(C)為0.14～1.1。
6.一種固體粉末化妝品的制造方法，其特征在于，將(A)蠟和(B)糊精脂肪酸酯加熱溶于(C)液態(tài)油中，再添加(D)粉體，將所得混合物壓制成型，所述(D)粉體的含量在80質(zhì)量％以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固體粉末化妝品，它含有(A)蠟、(B)糊精脂肪酸酯、(C)液態(tài)油和(D)粉體，且成分(D)的含量為80質(zhì)量％。該固體粉末化妝品是使用性和穩(wěn)定性優(yōu)異的化妝品。
文檔編號A61K8/73GK1689638SQ20051006640
公開日2005年11月2日 申請日期2005年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月20日
發(fā)明者今井隆充 申請人:花王株式會社