鞋面噴色用鞋叉軸的自轉裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型屬于鞋子生產加工用的設備技術領域，具體涉及一種制鞋生產流水線中鞋面噴色用鞋叉軸的自轉裝置。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，在制鞋行業(yè)中，由于鞋子外形相似，其主要區(qū)分是鞋子的規(guī)格尺寸不同，且在鞋子具有嚴格的規(guī)格要求，因此，鞋子生產一般采用流水線推進的方式進行，將制鞋用物料放置在托盤或托架上，托盤或托架沿運輸通道移動，制鞋生產一般都是批量生產，但是托盤或托架的支撐面積有限，運輸能力有限，不能滿足鞋業(yè)生產的需要，同時，制鞋員工還要從托盤或托架上取放鞋零部件，進一步降低了制鞋的生產效率，同時也容易造成錯誤取放，造成鞋碼與物料不對應，使殘次品增多，造成不必要的經濟損失。同時，在對鞋子鞋面進行噴色時，需要對鞋子的四個面都進行噴色，現(xiàn)有的在對鞋子四個面進行噴色時，需要人工手動翻轉鞋子，操作麻煩，同時，由于噴色操作屬于高污染環(huán)境，噴色過程中大量霧狀的顏料會進入操作者的呼吸系統(tǒng)，對身體造成傷害。
[0005]【實用新型內容】:
[0006]綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術問題的不足，本實用新型提供了一種鞋面噴色用鞋叉軸的自轉裝置，它是沿鞋叉軸的前進方向的導軌底面設置定撥桿，在鞋叉軸底部設置于定撥桿相對應的動撥桿，當鞋叉軸移動至定撥桿位置時，定撥桿撥動動撥桿，使動撥桿帶動鞋叉軸轉動，同時，在鞋叉軸中部設置轉向槽，轉向槽與轉向靠板相互配合，使鞋叉軸在轉動時準確定位，保證每次轉動90°，從而實現(xiàn)鞋叉軸的精確自轉，本實用新型能夠保證鞋子的四個面都能均勻噴色，方便鞋面噴色操作，同時降低勞動力，提高噴色效率，使操作者遠離噴色環(huán)境，減少顏料對操作者的傷害。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0008]一種鞋面噴色用鞋叉軸的自轉裝置，包括機架、鞋叉軸、導軌、插架底板，所述的機架上設置有導軌架，導軌架內上部設置導軌，所述的插架底板兩側設置有滾輪，滾輪沿導軌移動，鞋叉軸穿裝在插架底板內，鞋叉軸上部設置插持裝置，插持裝置插持待噴色的鞋子，其中:所述的鞋叉軸底部周向均勻設置有四個動撥桿，所述的導軌的底面設置有定撥桿，動撥桿與定撥桿相互對應，定撥桿與動撥桿相互配合使鞋叉軸轉動，鞋叉軸中部周向均勻設置有四個轉向槽，插架底板頂端設置有靠板壓蓋，靠板壓蓋內設置有轉向靠板，轉向靠板前端頂進轉向槽內，轉向靠板與靠板壓蓋之間設置有彈簧，轉向靠板使鞋叉軸每次旋轉90°。
[0009]進一步，所述的鞋叉軸與插架底板之間設置滑動銅套。
[0010]進一步，所述的導軌架上端設置有護罩。
[0011]進一步，所述的插架底板前后兩端設置有導向輪，導向輪設置在導軌中間的導向槽內。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]1、本實用新型是沿鞋叉軸的前進方向的導軌底面設置定撥桿，在鞋叉軸底部設置于定撥桿相對應的動撥桿，當鞋叉軸移動至定撥桿位置時，定撥桿撥動動撥桿，使動撥桿帶動鞋叉軸轉動，同時，在鞋叉軸中部設置轉向槽，轉向槽與轉向靠板相互配合，使鞋叉軸在轉動時準確定位，保證每次轉動90°，從而實現(xiàn)鞋叉軸的精確自轉，本實用新型能夠保證鞋子的四個面都能均勻噴色，方便鞋面噴色操作，同時降低勞動力，提高噴色效率，使操作者遠離噴色環(huán)境，減少顏料對操作者的傷害。
[0014]2、本實用新型的插架底板前后兩端分別設置一個導向輪，導向輪在導軌中部的導向槽內移動，從而保證鞋叉軸的運轉平穩(wěn)，防止跑偏。
[0015]3、本實用新型結構簡單，方便實用，運行平穩(wěn)，能夠實現(xiàn)鞋制品噴色時的自動化生產，降低制鞋工人勞動強度，提高生產效率，降低生產成本。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型圖1的A-A剖視示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，一種鞋面噴色用鞋叉軸的自轉裝置，包括機架1、鞋叉軸2、導軌3、插架底板4，所述的機架I上設置有導軌架5，導軌架5內上部設置導軌3，導軌架5上端設置有護罩15，所述的插架底板4兩側設置有滾輪6，滾輪6沿導軌3移動，鞋叉軸2穿裝在插架底板4內，鞋叉軸2與插架底板4之間設置滑動銅套14，鞋叉軸2上部設置插持裝置7，插持裝置7插持待噴色的鞋子，插架底板4前后兩端設置有導向輪16，導向輪16設置在導軌3中間的導向槽內，所述的鞋叉軸2底部周向均勻設置有四個動撥桿8，所述的導軌3的底面設置有定撥桿9，動撥桿8與定撥桿9相互對應，定撥桿9與動撥桿8相互配合使鞋叉軸2轉動，鞋叉軸2中部周向均勻設置有四個轉向槽10，插架底板4頂端設置有靠板壓蓋11，靠板壓蓋11內設置有轉向靠板12，轉向靠板12前端頂進轉向槽10內，轉向靠板12與靠板壓蓋11之間設置有彈簧13，轉向靠板12使鞋叉軸2每次旋轉90°。
[0022]使用時，將待噴色的鞋子放在插持裝置7的上端，通過插持裝置7插持鞋子，然后通過動力裝置及傳動裝置帶動鞋叉軸2移動，從而帶動鞋子移動，當鞋叉軸2移動至定撥桿9位置時，動撥桿8與定撥桿9相接觸，定撥桿9給動撥桿8 一個阻擋力，動撥桿8在該阻擋力的作用下轉動，從而帶動鞋叉軸2自轉，在鞋叉軸2中部軸向均勻設置四個轉向槽10，轉向槽10與轉向靠板12相互配合，使鞋叉軸2在轉動時準確定位，保證每次轉動90°，從而實現(xiàn)鞋叉軸2的精確自轉，當鞋叉軸2自轉到位后，在彈簧13作用下，轉向靠板12再次插入轉向槽10內，對鞋叉軸2進行限位。
[0023]要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據現(xiàn)有技術而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術方案的思路和范圍，均應包含在本實用新型所要求的權利范圍之內。
【主權項】
1.一種鞋面噴色用鞋叉軸的自轉裝置，包括機架(1)、鞋叉軸(2)、導軌(3)、插架底板(4)，所述的機架(I)上設置有導軌架(5)，導軌架(5)內上部設置導軌(3)，所述的插架底板(4)兩側設置有滾輪(6)，滾輪(6)沿導軌(3)移動，鞋叉軸(2)穿裝在插架底板(4)內，鞋叉軸(2)上部設置插持裝置(7)，插持裝置(7)插持待噴色的鞋子，其特征在于:所述的鞋叉軸(2)底部周向均勻設置有四個動撥桿(8)，所述的導軌(3)的底面設置有定撥桿(9)，動撥桿(8 )與定撥桿(9 )相互對應，定撥桿(9 )與動撥桿(8 )相互配合使鞋叉軸(2 )轉動，鞋叉軸(2)中部周向均勻設置有四個轉向槽(10)，插架底板(4)頂端設置有靠板壓蓋(11)，靠板壓蓋(11)內設置有轉向靠板(12)，轉向靠板(12)前端頂進轉向槽(10)內，轉向靠板(12)與靠板壓蓋(11)之間設置有彈簧(13)，轉向靠板(12)使鞋叉軸(2)每次旋轉90°。
2.根據權利要求1所述的鞋面噴色用鞋叉軸的自轉裝置，其特征在于:所述的鞋叉軸(2)與插架底板(4)之間設置滑動銅套(14)。
3.根據權利要求1所述的鞋面噴色用鞋叉軸的自轉裝置，其特征在于:所述的導軌架(5)上端設置有護罩(15)。
4.根據權利要求1所述的鞋面噴色用鞋叉軸的自轉裝置，其特征在于:所述的插架底板(4)前后兩端設置有導向輪(16)，導向輪(16)設置在導軌(3)中間的導向槽內。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鞋面噴色用鞋叉軸的自轉裝置，本實用新型是沿鞋叉軸的前進方向的導軌底面設置定撥桿，在鞋叉軸底部設置于定撥桿相對應的動撥桿，當鞋叉軸移動至定撥桿位置時，定撥桿撥動動撥桿，使動撥桿帶動鞋叉軸轉動，同時，在鞋叉軸中部設置轉向槽，轉向槽與轉向靠板相互配合，使鞋叉軸在轉動時準確定位，保證每次轉動90°，從而實現(xiàn)鞋叉軸的精確自轉，本實用新型能夠保證鞋子的四個面都能均勻噴色，方便鞋面噴色操作，同時降低勞動力，提高噴色效率，使操作者遠離噴色環(huán)境，減少顏料對操作者的傷害。
【IPC分類】A43D95-06
【公開號】CN204306160
【申請?zhí)枴緾N201420805622
【發(fā)明人】付志豪, 郭曉君, 付若愚
【申請人】黃河科技學院
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月19日