一種超纖鞋及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鞋子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超纖鞋及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鞋子的制作工藝繁瑣，而且由于鞋子的材質(zhì)原因，鞋底與鞋幫之間需要用膠水粘接，致使鞋子在制作的時(shí)候需要刷膠、打砂輪這些污染環(huán)境的工藝，該種鞋子的生產(chǎn)效率較低，而且對(duì)工作人員的身體傷害較大，本行業(yè)內(nèi)人員都知道鞋廠內(nèi)刷膠車間膠水味刺鼻，膠水對(duì)人體具有一定的傷害，打砂輪就是拋光，其具有較大的灰塵，而且噪音較大，車間內(nèi)空氣污染嚴(yán)重，對(duì)人體的傷害也是非常大的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的皮鞋鞋底與鞋幫之間需要通過(guò)膠水粘接，造成車間內(nèi)環(huán)境污染而提供的一種無(wú)污染的超纖鞋及其制作工藝。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種超纖鞋，包括鞋底和鞋幫，所述的鞋底為牛津材料制成，在鞋底的上端設(shè)有超纖材質(zhì)制成的內(nèi)底，且內(nèi)底與鞋底一體注塑成型，鞋幫與內(nèi)底縫制而成。
[0006]所述的內(nèi)底的周邊要凸出于鞋底的上表面并形成一連接邊沿，連接邊沿與鞋幫縫制而成。
[0007]一種超纖鞋的制作工藝，包括以下步驟；
[0008]步驟一，下料:
[0009]將整張的鞋幫的面料進(jìn)行沖裁，鞋底注塑成型，內(nèi)底成型；
[0010]步驟二，注塑:
[0011]將成型好的鞋底和內(nèi)底通過(guò)注塑成一體式結(jié)構(gòu)；
[0012]步驟三，內(nèi)底針車:
[0013]將步驟二中注塑成型的鞋底和內(nèi)底與鞋幫縫制在一起；且內(nèi)底與鞋幫縫制連接；
[0014]步驟四，定型:
[0015]將步驟三中縫制好的鞋幫進(jìn)行整體定型處理；
[0016]步驟五，整理:
[0017]將步驟四中定型好的鞋幫及鞋底進(jìn)行清洗、擦油、包裝。
[0018]所述的步驟四的定型工藝包括套楦、錘頭型、斜面清潔、熱定型、脫楦。所述的熱定型的溫度控制在80度-120度之間的任一數(shù)值；熱定型的時(shí)間控制在10分鐘-60分鐘之間的任一數(shù)值。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將鞋底采用牛津材質(zhì)制成，其柔軟性更好，重量輕，耐磨，物理性能好，將內(nèi)底采用超纖材質(zhì)制成，超纖內(nèi)底和鞋底通過(guò)注塑成一體更加牢固，而且不需要刷膠，因此避免了車間內(nèi)環(huán)境的污染，同時(shí)由于注塑成型，鞋底和內(nèi)底的連接更好，沒(méi)有毛刺，所以也不需要拋光處理，因此本發(fā)明幾乎沒(méi)有任何污染，效率大大提高，與傳統(tǒng)鞋子及工藝相比，在同樣的量下，本發(fā)明人工減少2/3。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例
[0023]如圖1所示的一種超纖鞋，包括鞋底I和鞋幫2，所述的鞋底I為牛津材料制成，在鞋底I的上端設(shè)有超纖材質(zhì)制成的內(nèi)底3，且內(nèi)底3與鞋底I 一體注塑成型，鞋幫2與內(nèi)底3縫制而成。
[0024]所述的內(nèi)底的周邊要凸出于鞋底的上表面并形成一連接邊沿，連接邊沿與鞋幫縫制而成。
[0025]一種超纖鞋的制作工藝，包括以下步驟；
[0026]步驟一，下料:
[0027]將整張的鞋幫的面料進(jìn)行沖裁，鞋底注塑成型，內(nèi)底成型；
[0028]步驟二，注塑:
[0029]將成型好的鞋底和內(nèi)底通過(guò)注塑成一體式結(jié)構(gòu)；
[0030]步驟三，內(nèi)底針車:
[0031]將步驟二中注塑成型的鞋底和內(nèi)底與鞋幫縫制在一起；且內(nèi)底與鞋幫縫制連接；
[0032]步驟四，定型:
[0033]將步驟三中縫制好的鞋幫進(jìn)行整體定型處理；
[0034]步驟五，整理:
[0035]將步驟四中定型好的鞋幫及鞋底進(jìn)行清洗、擦油、包裝。
[0036]步驟一和步驟二中順序可顛倒。
[0037]所述的步驟四的定型工藝包括套楦、錘頭型、斜面清潔、熱定型、脫楦。所述的熱定型的溫度控制在80度-120度之間的任一數(shù)值；熱定型的時(shí)間控制在10分鐘-60分鐘之間的任一數(shù)值。
[0038]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超纖鞋，包括鞋底和鞋幫，其特征在于:所述的鞋底為牛津材料制成，在鞋底的上端設(shè)有超纖材質(zhì)制成的內(nèi)底，且內(nèi)底與鞋底一體注塑成型，鞋幫與內(nèi)底縫制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超纖鞋，其特征在于:所述的內(nèi)底的周邊要凸出于鞋底的上表面并形成一連接邊沿，連接邊沿與鞋幫縫制而成。
3.一種超纖鞋的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟； 步驟一，下料: 將整張的鞋幫的面料進(jìn)行沖裁，鞋底注塑成型，內(nèi)底成型； 步驟二，注塑: 將成型好的鞋底和內(nèi)底通過(guò)注塑成一體式結(jié)構(gòu)； 步驟三，內(nèi)底針車: 將步驟二中注塑成型的鞋底和內(nèi)底與鞋幫縫制在一起；且內(nèi)底與鞋幫縫制連接； 步驟四，定型: 將步驟三中縫制好的鞋幫進(jìn)行整體定型處理； 步驟五，整理: 將步驟四中定型好的鞋幫及鞋底進(jìn)行清洗、擦油、包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超纖鞋的制作工藝，其特征在于:所述的步驟四的定型工藝包括套楦、錘頭型、斜面清潔、熱定型、脫楦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超纖鞋的制作工藝，其特征在于:所述的熱定型的溫度控制在80度-120度之間的任一數(shù)值；熱定型的時(shí)間控制在10分鐘-60分鐘之間的任一數(shù)值。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鞋子技術(shù)領(lǐng)域，是針對(duì)現(xiàn)有的皮鞋鞋底與鞋幫之間需要通過(guò)膠水粘接，造成車間內(nèi)環(huán)境污染而提供的一種無(wú)污染的超纖鞋及其制作工藝，其包括鞋底和鞋幫，所述的鞋底為牛津材料制成，在鞋底的上端設(shè)有超纖材質(zhì)制成的內(nèi)底，且內(nèi)底與鞋底一體注塑成型，鞋幫與內(nèi)底縫制而成，該鞋子制作工藝主要包括下料、注塑、內(nèi)底針車、定型、整理，定型工藝包括套楦、錘頭型、斜面清潔、熱定型、脫楦。本發(fā)明將鞋底采用牛津材質(zhì)制成，其物理性能好，將內(nèi)底采用超纖材質(zhì)制成，由于其能和鞋底一體注塑致使本發(fā)明幾乎沒(méi)有任何污染，效率大大提高，與傳統(tǒng)鞋子及工藝相比，在同樣的量下，本發(fā)明人工減少2/3。
【IPC分類】A43B13-04, A43B13-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104687639
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510117520
【發(fā)明人】林森
【申請(qǐng)人】溫州盈泰鞋業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月14日