專利名稱：一體成型的拉鏈拉頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種體成形的拉鏈拉頭。
至目前為止，已知的拉鏈一直是以拉片及拉頭形成，其程序是首先分別注塑成形，然后以手工方式組合及借助“鏈連”(chain－linking)該拉片的環(huán)形部分的過程而將拉片拉向拉頭。該拉片具有一體形成在拉頭上的拉環(huán)，“鏈連”意指按照鏈條(chain)的兩個連續(xù)環(huán)的連接方式來連接兩環(huán)形(或部分環(huán)形)的構(gòu)件。拉環(huán)具有一細縫，所以拉片的環(huán)形部分可以放進拉環(huán)，此后該細縫必須加以封閉，這樣才能防止拉片脫離拉環(huán)(或拉頭)。
不用說，以上所說明的用來制造拉鏈的已知方法既花費時間，成本又昂貴，這是由于已知方法需包括四個步驟制成一拉片；制成一拉頭；組合該拉頭與拉片；以及封閉拉環(huán)上的細縫。此外，手工作業(yè)也包括在制造過程中。
本實用新型的目的，在于提供一種有別于先有技術(shù)的一體成形的拉鏈拉頭。
為了實現(xiàn)上述的本實用新型的目的，本實用新型具體體現(xiàn)為一種一體成形的拉鏈拉頭，其特征在于包括一個拉片，具有一個第一開口；以及與所述拉片一體成型的一個拉頭，該拉頭具有一個拉頭本體以及一個與所述拉頭本體一體成型的拉環(huán)，該拉頭還包括一個形成在拉頭本體與拉環(huán)之間的第二開口，所述第二開口與所述第一開口相互獨立且相互鏈連，同時沒有細縫存在于所述拉片或拉環(huán)內(nèi)。
本實用新型的優(yōu)點還在于因為所有的各模具可個別予以置換，不用改變左模及右模，所以拉鏈拉頭的形狀及設(shè)計、特別是拉片的形狀及設(shè)計可輕易地改變，卻不用換掉左模及右模。結(jié)果，拉鏈拉頭就可以較快速又經(jīng)濟的方式制造。
現(xiàn)配合附圖而舉例詳細說明本實用新型如下。
附圖的簡單說明


圖1A為本實用新型的拉鏈拉頭的拉頭的透視圖；
圖1B為
圖1A中的拉頭的頂視圖；圖2A至2D分別顯示四個上模具零件的透視圖，該四個上模具零件用來形成拉片以及拉頭的拉環(huán)；圖3A為一透視圖，用以顯示圖2A至2D中四個上模具零件如何靠合在一起，以便形成兩個獨立但互相鏈連的模孔；圖3B為類似圖3A的透視圖，用以顯示從另一方向所見的上述?？?；圖3C為一透視圖，用以顯示
圖1中的拉頭的一部分，該拉頭由圖3A或3B中的四個上模具零件所形成；圖4A及4B為透視圖，分別顯示兩個下模具零件，該兩個下模具零件與一對左、右模以及圖2A至2D中四個上模具零件合作，以便形成除了圖3C中已顯示的拉鏈拉頭構(gòu)成部分之外的其余部分；圖5A為一透視圖，顯示當圖4A至4B中的兩個下模具零件靠合在一起時的位置；圖5B為一透視圖，顯示除圖3C中所顯示的拉鏈拉頭構(gòu)成部分之外的其余部分；圖6為一透視圖，顯示圖2A至2D以及圖4A至4B中的六個模具零件相互靠合以便形成產(chǎn)品時之狀態(tài)；圖7為一正視圖，顯示拉鏈成品及與拉頭相連且留在模具零件的流道內(nèi)某些材料的形狀；以及圖8A至8C為頂視圖，顯示六個模具零件如何彼此分離以便釋放模制零件成品的步驟。
圖1A及
圖1B顯示了本實用新型的一體成形拉鏈拉頭。整個拉鏈拉頭系以注塑成形的方式一體成型，整個拉鏈拉頭包括一拉片7及一拉頭8，該拉頭8具有一拉頭本體85及一拉環(huán)80，該拉環(huán)80一體成型在拉頭本體85的上表面，同時沿著拉環(huán)80或在拉環(huán)80與拉頭本體85的接合處不存在細縫。拉片7的底部具有開口75，以便在開口75四周形成一環(huán)形部分，該環(huán)形部分包含拉片7的底邊76。另一環(huán)形部分則形成在開口90的四周，該開口90介于拉環(huán)80及拉頭本體85的上表面之間。這兩個環(huán)形部分系處于一種鏈連關(guān)系，亦即拉片7的底邊76延伸過開口90，同時拉環(huán)80延伸過開口75。這種一體成型的拉鏈拉頭可用一套模具(見圖6及圖8A)制造，如圖8A所示，該模具主要包括一左模L；一右模R；四個上模具零件1、2、3、4、(見圖2A至2D)，其中該上模具零件2及3以可移動的方式配置在左模L之上，同時上模具零件1及4系以可移動的方式配置在右模中；以及兩個下模具零件5及6(見圖4A及4B)，該兩個下模具零件5及6以可移動的方式分別配置于左模L及右模R中。所述上模具零件及左模具零件的構(gòu)造及功能將會詳細予以描述。
如
圖1B所示，拉頭本體85上表面之上的拉頭部分可由兩條軸線SS及TT分成四個區(qū)域Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及Ⅳ。拉片7包括四個部分81、82、83及84，其分別位在區(qū)域Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及Ⅳ。因為拉片7及拉環(huán)80為一種鏈連關(guān)系，所以若將所需要的上模具零件減少到少于四個，將難以使得已制成的拉頭與模具分離。亦即，已制成的拉頭會阻礙上模具零件的抽出；或者在抽出時，會傷害已制成的拉頭。因而，至少需要四個上模具零件才能產(chǎn)生本實用新型的拉鏈拉頭。
圖2A至2D顯示四個上模具零件1、2、3及4的構(gòu)造，其中每一個模具零件都具有小模穴，以便按上述區(qū)域Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及Ⅳ形成一部分拉頭。為了清楚地顯示小模穴的構(gòu)造，用來引導(dǎo)拉頭原料進入模穴的流道以及用來引導(dǎo)頂出桿的導(dǎo)引孔已經(jīng)省略。
如圖2A所示，第一上模具零件1具有一對獨立或不連通的小模穴(17、18)，以便形成上述的拉片的兩個部分(71、81)。同樣地、如圖2B至2D所示，第二、第三及第四上模具零件2、3及4分別具有一對獨立的小模穴(27、28)，(37、38)及(47、48)，以便形成相應(yīng)的拉片部分(72、82)，(73、83)及(74、84)。在利用本實用新型的模具制造拉頭之前，四個上模具零件1、2、3及4必須靠合至圖6所示的位置。在此位置，第一上模具零件1與面12(見圖2A所示)上的第二上模具零件2相鄰，同時與面14上的第四上模具零件4相鄰。同樣地，第二上模具零件2包括兩個面21及23，該兩個面21及23分別與第一及第三上模具零件1及3相鄰，同時是相同狀態(tài)。第三上模具零件3包括兩個面32及34，同時第四上模具零件4包括兩個面41及43。除了上述的相鄰面之外，上模具零件1、2、3及4的每一個也包括一導(dǎo)引面15、25、35或45。如圖2A所示，第一上模具零件1的導(dǎo)引面15傾斜于面14(其理由后述)，而且導(dǎo)引面25、35及45的情況完全相同。
如圖3A所示，當?shù)谌暗谒纳夏＞吡慵?及4相互靠合，而使面34及43彼此相鄰時，小模穴37與38分別會與模穴47及48疊合，以便形成兩個獨立的小模穴，該兩個小模穴對應(yīng)圖3C所示的拉頭的左半部。同樣地，當?shù)谝患暗诙夏＞吡慵?及2以同樣的方式相互靠合時，兩個與相同的剩余一半部分對應(yīng)的獨立小模穴就會形成。然后，當?shù)谝?、第二上模具零?、2以及第三、第四上模具零件3、4更進一步靠合時，表面14及23與對應(yīng)的表面41及32重疊，同時兩個獨立的且與圖3C所示的拉頭的整個拉片7及拉環(huán)80相對應(yīng)的鏈連模穴就會形成。圖3B類似圖3A，但是清楚地顯示了供拉片7用的小模穴17、27、37及47。
圖4A顯示配置于左模內(nèi)的下模具零件5的結(jié)構(gòu)。圖4B顯示配置于右模中的另一個下模具零件6的結(jié)構(gòu)。當這兩個下模具零件5及6與上述四個上模具零件1、2、3及4相互靠合而處于圖6所示的位置時，兩個下模具零件5及6的上表面51及61會與上模具零件的底面接觸。下模具零件6包括一基部60及一延伸部62，該延伸部62從上模具零件6的一邊延伸出來，并朝著其對面的下模具零件5延伸。該延伸部62包括一V型凹陷部分63，該V型凹陷部分形成于其自由端。上表面66低于基部60的上表面61，其高度差等于拉頭本體85(如圖5B所示)的頂板86的厚度，以便形成一小模穴，同時與上模具零件1、2、3、4及左、右模一起形成一部分頂板86；還有一階梯形的部分68，它形成在延伸部62的接合處附近，該延伸部62延伸至頂面66附近的基部60，以便形成一小模穴，同時與右模一起形成拉頭側(cè)板部分88(見圖5B)。下模具零件5包括一基部50以及一延伸部52，該延伸部52從下模具零件6對面的模具零件5的一邊朝下模具零件6延伸。該延伸部包括一導(dǎo)模55，該導(dǎo)模55開口對著延伸部62，以便將延伸部夾住，進而導(dǎo)引下模具零件6朝向或遠離下模具零件5；一頂表面56，其一部分比基部50的頂表面51低，其高度差等于拉頭本體85(見圖5B)的頂板86的厚度，以便形成一小模穴，同時與上模具零件1、2、3、4及左、右模一起形成頂板86的一部分；以及一階梯狀的部分，它形成在頂面56附近的延伸部52的自由端，以便形成一小模穴，同時與右模一起形成拉頭(見圖5B)側(cè)板的一部分87。在制造拉頭的時候，當延伸部到達既定位置，以便制造圖5B所示的拉頭時，不會有間隙存在于延伸部62及導(dǎo)模55的側(cè)緣之間，同時延伸部62的V形凹陷部分63以及導(dǎo)模55的凹陷端面53之間會有空隙100存在，而且空隙100的頂端及底端分別被上模具零件及左模(未顯示于圖5A中)所包圍，以便在模制作業(yè)中形成一連接部分89，該連接部分89連接拉頭85的頂板86及底板86′。底板86′及側(cè)板87′、88′可以由延伸部52及62下表面上的類似結(jié)構(gòu)形成。結(jié)果，依靠下模具零件5、6與上模具零件1、2、3、4及左、右模，整個拉頭本體85得以形成。
當上、下模具零件1～6靠合在一起時，如圖6所示，用來形成拉環(huán)80的上模具零件1、2、3及4(一并參考圖3A及3B)中的小模穴18、28、38及48就會定位，而與該處上模具零件及下模具零件之間的小模穴連接，以便形成拉頭本體85(見圖5A)的頂板86，進而構(gòu)成一完整的模穴(以下稱為第二模穴)，以便形成一完整的拉頭8，該拉頭8包括一拉頭本體85及一拉環(huán)80?？汕宄乜闯?，以此方式形成的整個拉頭8的模穴系單獨獨立的，但是與用來形成拉片7的組合模穴(以下稱第一模穴)成鏈連關(guān)系，該拉片7由上述之小模穴17、27、37及47所形成。
參考圖7，完整的拉頭可通過一次注料完成。當注塑成型材料經(jīng)由澆口(未顯示)及主流道M，然后再進入上分歧流道U(它與第一模穴相連)以及下分歧流道V(它與第二模穴相連)，最后送入模具內(nèi)時，完整的拉頭可一次注料完成。與拉鏈拉頭相連的多余材料稍后可從拉頭上去掉。
在拉頭已經(jīng)形成后，便是如何將制好的拉頭從模具中脫出的操作過程。為此圖8A至8C顯示出六個模具零件1～6及左模L與右模R如何彼此相對運動。上模具零件2、3及下模具零件5裝在左模L中，而且上模具零件1、4及下模具零件6裝在右模R中。起初，左模L(它與模具零件2、3及5一起)以及右模R(它與模具零件1、4及6一起)沿著相反方向E及F開始彼此遠離，而且從圖8A所示的位置到達圖8B所示的位置。沿著上模具零件2及3的導(dǎo)引面25及35設(shè)有一壓縮彈簧(未顯示)，在壓縮彈簧的作用之下，上模具零件2及3沿著方向B及C分別對著左模L移動，以便彼此分開一小段間隙。上模具零件1及4同時也以類似方式沿著方向A及D移動。結(jié)果，整個模具成為圖8C所示的位置，而且借助于頂出桿使已制成的拉頭準備與模具分離。雖然，為了便于解說之故，模具的各構(gòu)件的運動被分成兩個步驟，應(yīng)當了解的是，沿著方向E、F的運動及沿著方向A、B、C、D的運動是同時發(fā)生的。
雖然以上所公開的是有關(guān)于上模具零件及下模具零件中之一被裝在左模中，而且其余的模具零件是裝在右模中的這種情況，本實用新型也可用在將四個上模具零件裝在上模，而且下模具零件的兩個裝在下模的情況，其中只要對模具稍加修改即可。此外，雖然作為單一拉頭的制造過程已如上述，但是可將好幾套的上、下模具零件裝在同一對的左、右模中(或上、下模中)，以便只用一次注料就可同時制造多個拉鏈拉頭。
權(quán)利要求1.一種一體成形的拉鏈拉頭，其特征在于包括一個拉片(7)，具有一個第一開口(75)；以及與所述拉片(7)一體成型的一個拉頭(80)，該拉頭(8)具有一個拉頭本體(85)以及一個與所述拉頭本體(85)一體成型的拉環(huán)(80)，該拉頭(8)還包括一個形成在拉頭本體(85)與拉環(huán)(80)之間的第二開口(90)，所述第二開口(90)與所述第一開口(75)相互獨立且相互鏈連，同時沒有細縫存在于所述拉片(7)或拉環(huán)(80)內(nèi)。
專利摘要一種一體成型的拉鏈拉頭，包括一個拉片(7)，具有一個第一開口(75)；以及與所述拉片一體成型的一個拉頭(80)，該拉頭具有一個拉頭本體(85)以及一個與所述拉頭本體一體成型的拉環(huán)(80)，該拉頭還包括一個形成在拉頭本體與拉環(huán)之間的第二開口(90)，所述第二開口與所述第一開口相互獨立且相互鏈連，同時沒有細縫存在于所述拉片或拉環(huán)內(nèi)，該拉鏈拉頭由一種以模具零件組合成的模具所注塑而成。
文檔編號A44B19/26GK2167578SQ9320109
公開日1994年6月8日 申請日期1993年1月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月9日
發(fā)明者廖清福 申請人:形其企業(yè)有限公司