專利名稱：一種環(huán)保鞋材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋材及其制作方法，特別是涉及ー種含有廢棄橡樹皮制成的原木顆粒或谷糠顆粒的環(huán)保鞋材加EVA發(fā)泡基體及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鞋底材料多數(shù)是硬塑料加皮革做成，此類資源是有限的，過度開發(fā)必將不利于環(huán)保，而且此類材料沒有花紋，色彩単一，不美觀。此外，硬塑料材質(zhì)的鞋底比較笨重，導(dǎo)致整個(gè)鞋子的重量較重，穿戴感覺不輕便
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保廢棄資源再利用、美觀、輕便的鞋材。本發(fā)明的另ー個(gè)目的在于提供一種環(huán)保鞋材的制作方法。本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種環(huán)保鞋材，包括鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材，在所述EVA發(fā)泡基材的周邊經(jīng)低溫貼合壓合含有原木顆粒的片材。本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種環(huán)保鞋材的制作方法，包括下列順序步驟
步驟I :用EVA材料在模具中進(jìn)行發(fā)泡制作出鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材；
步驟2 :取EVA膠粒放入攪拌機(jī)中，加入的直徑為I 5mm的原木顆粒，邊升溫邊攪拌，升溫至90 150°C，再攪拌20 30分鐘；
步驟3 :然后取出，輪機(jī)壓3 8mm厚的板材，自然冷卻；
步驟4 :根據(jù)EVA發(fā)泡基材的厚度，將板材裁剪成片材；
步驟5 :在EVA發(fā)泡基材和片材上先處理后，將二者貼合在一起；
步驟6 :放入模具中升溫至150 200°C壓合成型，經(jīng)冷卻定型后取出。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述原木顆粒與EVA膠粒的重量比為O. 15 O. 25 :1。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述原木顆粒用谷糠代替。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明的鞋材是由EVA發(fā)泡基材和含有橡樹皮制成的原木顆粒的片材做成，重量輕，穿著輕便；在鞋材中加入了原木顆粒，是廢物利用，節(jié)約了資源，有利于環(huán)保；由原木顆粒與EVA膠粒做成的片材，花紋明顯，非常美觀。


圖I是本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說明。參照圖1，ー種環(huán)保鞋材，包括EVA發(fā)泡基材I和片材2，片材2經(jīng)過低溫壓合在EVA發(fā)泡基材的周邊，片材2由原木顆粒3和EVA膠粒做成的，原木顆粒取自廢棄的橡樹皮，EVA膠粒透明的，原木顆粒在片材中顯現(xiàn)出來的花紋明顯，美觀。實(shí)施例I :
先用EVA材料在模具中進(jìn)行發(fā)泡制作出鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材；然后取IOOkg的EVA膠粒放入攪拌機(jī)中，加入15kg的直徑為I 5_的原木顆粒，邊升溫邊攪拌，升溫至90 150°C，再攪拌20 30分鐘。取出，鋪成3 8mm厚的板材，自然冷卻。再根據(jù)EVA發(fā)泡基材的厚度，將板材裁剪成片材；接著在EVA發(fā)泡基材和片材上先作處理后，將二者貼合在一起；最后放入模具中升溫至150 200°C壓合成型，經(jīng)冷卻定型后取出即成大底鞋材。實(shí)施例2
先用EVA材料在模具中進(jìn)行發(fā)泡制作出鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材；然后取IOOkg的EVA膠粒放入攪拌機(jī)中，加入25kg的直徑為I 5mm的原木顆粒，邊升溫邊攪拌，升溫至90 150°C，再攪拌20 30分鐘。取出，輪機(jī)壓成3 8mm厚的板材，自然冷卻。再根據(jù)EVA發(fā)泡基材的厚度，將板材裁剪成片材；接著在EVA發(fā)泡基材和片材上先作處理后，將二者貼合 在一起；最后放入模具中升溫至150 200°C壓合成型，經(jīng)冷卻定型后取出即成大底鞋材。實(shí)施例3:
先用EVA材料在模具中進(jìn)行發(fā)泡制作出鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材；然后取IOOkg的EVA膠粒放入攪拌機(jī)中，加入15 25kg的直徑為I 5_的谷糠顆粒，邊升溫邊攪拌，升溫至90 150°C，再攪拌20 30分鐘。取出，輪機(jī)壓成3 8mm厚的板材，自然冷卻。再根據(jù)EVA發(fā)泡基材的厚度，將板材裁剪成片材；接著在EVA發(fā)泡基材和片材上先作處理后，將ニ者貼合在一起；最后放入模具中升溫至150 200°C壓合成型。經(jīng)冷卻定型后取出即成鞋底，經(jīng)冷卻定型后取出即成大底鞋材。以上雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種形狀或修改。
權(quán)利要求
1.ー種環(huán)保鞋材，其特征是，包括鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材，在所述EVA發(fā)泡基材的周邊經(jīng)低溫貼合壓合含有原木顆粒的片材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種環(huán)保鞋材的制作方法，其特征是，包括下列順序步驟 步驟I :用EVA材料在模具中進(jìn)行發(fā)泡制作出鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材； 步驟2 :取EVA膠粒放入攪拌機(jī)中，加入的直徑為I 5mm的原木顆粒，邊升溫邊攪拌，升溫至90 150°C，再攪拌20 30分鐘； 步驟3 :然后取出，輪機(jī)壓成3 8mm厚的板材，自然冷卻； 步驟4 :根據(jù)EVA發(fā)泡基材的厚度，將板材裁剪成片材； 步驟5 :在EVA發(fā)泡基材和片材上先作處理后，將二者貼合在一起； 步驟6 :放入模具中升溫至150 200°C壓合成型，冷卻定形后取出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種環(huán)保鞋材的制作方法，其特征是，所述原木顆粒與EVA膠粒的重量比為O. 15 O. 25 :1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的ー種環(huán)保鞋材的制作方法，其特征是，所述原木顆粒用谷糠代替。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保鞋材，包括鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材，在所述EVA發(fā)泡基材的周邊經(jīng)低溫貼合含有原木顆粒的片材。本發(fā)明還公開了一種環(huán)保鞋材的制作方法，包括發(fā)泡基材、制作含有原木顆粒的片材、將片材與基材貼合、高溫壓合等步驟。本發(fā)明具有環(huán)保美觀、輕便等特點(diǎn)，可廣泛用于制作各種各樣鞋子的鞋底材料。
文檔編號(hào)A43B13/04GK102860627SQ20121037275
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者劉四軍 申請人:劉四軍