專利名稱：一種麻底鞋及其制鞋的方法和制鞋的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋子，尤其是涉及一種麻底鞋及其制鞋的方法和制鞋的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今生活中，鞋始終伴隨著人們的日常生活中，一雙舒適而又健康環(huán)保的鞋對于人們來說是非常需要的?？涩F(xiàn)有的鞋中底主要是由熱塑性橡膠、塑料、合成橡膠等非天然材質(zhì)制成的。中國專利公開了一種包含麻鞋底的鞋及其制作方法(公開號CN101496659)，制作步驟為[I]、選取麻絲，制作成單股或合股麻繩；[2]、用步驟[I]中得到的單股或合股麻繩編成合股的麻辮或麻繩；[3]、將步驟[2]中得到的一條麻辮或麻繩的一點固定，從固定的一點緊密螺旋繞圈，外圍的麻辮或麻繩在內(nèi)圈的麻辮或麻繩的外側(cè)，繞成一麻鞋底樣；、設(shè)有一對制作鞋底的夾子模，將繞成的麻鞋底樣放入夾子模內(nèi)部并固定；[5]、將麻鞋底樣用縫線固定成麻鞋底，并高壓定型；[6]、將高壓定型的麻鞋底設(shè)于普通鞋底上表面，制作成鞋子；步驟[4]和步驟[5]之間為縫麻鞋底樣的步驟，縫法為兩線縫法，用帶鐵鉤的鐵錐，將繩子鉤出成環(huán)，將另一根繩穿過繩環(huán)，再用力拉緊，麻鞋底樣內(nèi)，外側(cè)應(yīng)打穿縫透，前后掌縫線繩應(yīng)出入于底墻與鞋底上表面，針距均勻；步驟[I]中，選取原麻絲，制作成一根細麻繩，將2 5毫米的細麻繩編成單股或合股麻繩；在步驟[2]中，用步驟[I]中得到的單股或合股麻繩編成三股或多于三股的麻辮或麻繩，麻辮或麻繩的直徑在3 12毫米。但是這種方法只能用來制作鞋底，無法體現(xiàn)在外觀上，而目前在將麻條粘貼到鞋底上是采用人工刷膠粘貼的方法，費時費力，并且在用烘箱進行作業(yè)時，采用的黃膠會使鞋子變黃，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種麻底鞋及其制鞋的方法和制鞋的模具，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制鞋采用的小烘箱溫度較低，無法采用透明PU膠，而采用黃膠時則會使鞋子變黃，達不到耐黃測試的要求，并且在將麻條粘貼到鞋底上時需要人工處理，費時費力，生產(chǎn)成本較高等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
本發(fā)明的一種麻底鞋，包括鞋身，所述的鞋身底部設(shè)有鞋底，鞋底的側(cè)面壓制有麻條，麻條至少有一部分嵌入在鞋底的邊緣內(nèi)。麻條直接嵌入在鞋底內(nèi)，使得鞋底與麻條本身成為一個整體，避免了麻條在貼合過程中不平整、并且容易脫膠脫落的缺點。一種制作權(quán)利要求I所述麻底鞋的方法，所述的方法包括
a.編織好麻條，在麻條上涂抹上PU膠，然后再將麻條進行預(yù)加熱、壓平；
b.將預(yù)處理后的麻條放入到鞋底模具中，將麻條沿著模具內(nèi)的麻條槽嵌入到麻條槽內(nèi)，使得鞋底模具的麻條槽都嵌入有麻條；
c.合上鞋底模具后，在高溫下注膠機向鞋底模具內(nèi)注膠，使得麻條和鞋底進行融合，直至鞋底與麻條成為一個整體；d.打開鞋底模具 ，取出鞋底，去除鞋底的多余廢料后，將鞋底縫上鞋身即可出成品麻底鞋。通過直接在鞋底模具中將麻條壓入到鞋底中，可以避免傳統(tǒng)エ藝人工粘貼麻條的缺點。并且避免了人工粘貼麻條需要刷膠，膠水容易影響污染環(huán)境的缺點。由于事先在鞋底模具的麻條槽內(nèi)嵌裝麻條，因此注膠機在注膠后，鞋底膠會填充整個麻條槽，從而使得麻條槽整個被壓制在鞋底內(nèi)。麻條也可以替換成其它紡織類材料。作為優(yōu)選，所述的步驟a中預(yù)加熱的溫度為80-100°C。通過預(yù)加熱可以使得麻條更容易被貼合、壓制，并且壓平后的麻條外表面較為平整，不會突出鞋底側(cè)面。作為優(yōu)選，所述的步驟c中注膠的溫度為110_130°C。ー種制作權(quán)利要求I所述麻底鞋的模具，包括底板，所述的底板上設(shè)有定位板，定位板內(nèi)設(shè)有鞋底模腔，鞋底模腔的內(nèi)表面上開有可嵌裝麻條的麻條槽，定位板上鉸接有壓板，壓板上鉸接有上模，上模上設(shè)有注膠ロ。麻條槽的內(nèi)壁上可以刻有麻條的花紋，防止麻條在壓制時，其疏松的花紋被壓平。通過可活動的壓板、上模，使得壓制以及取料更加容易。當(dāng)合上整個模具后，可以在上模的注膠ロ處進行注膠，鞋底膠即可填充進鞋底模腔，從而與麻條融為一體，一次性成型。作為優(yōu)選，所述的麻條槽傾斜設(shè)置，這樣可以使膠水更好地與麻條進行融合。因此，本發(fā)明省卻了傳統(tǒng)エ藝在貼合麻條時需要修剪麻條，避免了材料損耗，省去了人工粘貼麻條エ序，減少了膠水成本，縮短了生產(chǎn)時間，生產(chǎn)成本較低。


附圖I是本發(fā)明麻底鞋鞋底的一種結(jié)構(gòu)示意 附圖2是圖I的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 附圖3是圖I的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意 附圖4是本發(fā)明制作麻底鞋模具的一種結(jié)構(gòu)示意 附圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)意 附圖6是圖5的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號鞋底I、麻條2、底板3、定位板4、鞋底模腔5、麻條槽6、壓板7、上模8、注膠ロ 9。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進ー步具體的說明。實施例本例的ー種麻底鞋，如圖I、圖2、圖3，有ー個鞋身，鞋身底部設(shè)有鞋底1，鞋底的側(cè)面壓制有麻條2，麻條嵌入在鞋底I的邊緣內(nèi)。ー種制作麻底鞋的方法，其步驟為
a.編織好麻條，在麻條上涂抹上PU膠，然后再將麻條進行預(yù)加熱、壓平，預(yù)加熱的溫度為 IOO0C ；
b.將預(yù)處理后的麻條放入到鞋底模具中，將麻條沿著模具內(nèi)的麻條槽嵌入到麻條槽內(nèi)，使得鞋底模具的麻條槽都嵌入有麻條；
c.合上鞋底模具后，在110°C的條件下，注膠機向鞋底模具內(nèi)注膠，使得麻條和鞋底進行融合，直至鞋底與麻條成為一個整體；
d.打開鞋底模具，取出鞋底，去除鞋底的多余廢料后，將鞋底縫上鞋身即可出成品麻底鞋。ー種制作麻底鞋的模具，如圖4、圖5、圖6，包括底板3，底板上設(shè)有定位板4，定位板內(nèi)設(shè)有鞋底模腔5，鞋底模腔的內(nèi)表面上開有可嵌裝麻條2的麻條槽6，麻條槽傾斜設(shè)置。定位板4上鉸接有壓板7，壓板上鉸接有上模8，上模上設(shè)有注膠ロ 9。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種麻底鞋，包括鞋身，其特征在于所述的鞋身底部設(shè)有鞋底(I)，鞋底的側(cè)面壓制有麻條(2)，麻條至少有一部分嵌入在鞋底(I)的邊緣內(nèi)。
2.一種制作權(quán)利要求I所述麻底鞋的方法，其特征在于所述的方法包括 a.編織好麻條，在麻條上涂抹上PU膠，然后再將麻條進行預(yù)加熱、壓平； b.將預(yù)處理后的麻條放入到鞋底模具中，將麻條沿著模具內(nèi)的麻條槽嵌入到麻條槽內(nèi)，使得鞋底模具的麻條槽都嵌入有麻條； c.合上鞋底模具后，在高溫下注膠機向鞋底模具內(nèi)注膠，使得麻條和鞋底進行融合，直至鞋底與麻條成為一個整體； d.打開鞋底模具，取出鞋底，去除鞋底的多余廢料后，將鞋底縫上鞋身即可出成品麻底鞋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作麻底鞋的方法，其特征在于所述的步驟a中預(yù)加熱的溫度為 80-100°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作麻底鞋的方法，其特征在于所述的步驟c中注膠的溫度為 110-130°Co
5.一種制作權(quán)利要求I所述麻底鞋的模具，包括底板(3)，其特征在于所述的底板(3)上設(shè)有定位板(4)，定位板內(nèi)設(shè)有鞋底模腔(5)，鞋底模腔的內(nèi)表面上開有可嵌裝麻條(2)的麻條槽(6)，定位板(4)上鉸接有壓板(7)，壓板上鉸接有上模(8)，上模上設(shè)有注膠口(9)。
6.一種制作權(quán)利要求5所述麻底鞋的模具，包括底板(3)，其特征在于所述的麻條槽(6)傾斜設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鞋子，尤其是涉及一種麻底鞋及其制鞋的方法和制鞋的模具。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制鞋采用的小烘箱溫度較低，無法采用透明PU膠，而采用黃膠時則會使鞋子變黃，達不到耐黃測試的要求，并且在將麻條粘貼到鞋底上時需要人工處理，費時費力，生產(chǎn)成本較高等的技術(shù)問題。本發(fā)明包括鞋身，鞋身底部設(shè)有鞋底(1)，鞋底的側(cè)面壓制有麻條(2)，麻條至少有一部分嵌入在鞋底(1)內(nèi)。其制作鞋子的方法是預(yù)先將預(yù)處理的麻條嵌裝到鞋底模具中，然后在鞋底模具中進行注膠，使得鞋底與麻條融合為一體即可。
文檔編號A43B15/00GK102631050SQ20121007793
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者朱如定 申請人:杭州恒勝鞋業(yè)有限公司