專利名稱：一種新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拉鏈成型領(lǐng)域，確切地說是指一種新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置。
背景技術(shù)：
目前，金屬拉鏈成型過程中，拉鏈布帶的輸送進給動力一般來自拉鏈成型機主軸上相應(yīng)的凸輪，通過安裝在拖帶機構(gòu)杠桿的壓輪，令拖帶機構(gòu)配合主軸轉(zhuǎn)動之相位，做出相應(yīng)的間歇動作，牽引拉鏈布帶作等距移動。其中，拉鏈布帶進給量準(zhǔn)確一致是其中一個重要環(huán)節(jié)。為達到這一目的，拉鏈布帶在進入成型機構(gòu)前，所經(jīng)過的導(dǎo)帶機構(gòu)必須為其提供穩(wěn)定的狀態(tài)；同時，由于拉鏈布帶為柔性物體，以及拉鏈布帶質(zhì)量和各式其他意外因素，拉鏈布帶經(jīng)過導(dǎo)帶機構(gòu)時，相應(yīng)的裝置必須迅速做出反應(yīng)，以保證機臺和成型模具不致受損。傳統(tǒng)的金屬拉鏈成型機所配置的導(dǎo)入機構(gòu)，通常由幾個部件連接組成。其一為拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)。該機構(gòu)采用以放帶電機速度變化控制調(diào)節(jié)拉鏈布帶張緊度的方式，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。其動作過程是在機臺運轉(zhuǎn)過程中，放帶電機通過軸端的導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動輸出拉鏈布帶，當(dāng)輸出速度高于機臺拖帶機構(gòu)牽引拉鏈布帶的速度時，鉤掛在拉鏈布帶上的重錘下落，拉鏈布帶受力張緊；重錘下落同時帶動擺桿連同芯軸旋轉(zhuǎn)，芯軸另一端的可調(diào)電位器角度改變，并通過調(diào)速器對放帶電機實施減速；當(dāng)放帶速度減慢至低于拖帶牽引速度時，拉鏈布帶張緊，重錘上升，擺桿反向旋轉(zhuǎn)，可調(diào)電位器角度改變，放帶電機升速；多次反復(fù)令放帶速度與拖帶牽引速度趨于平衡。期間，在重錘作用下，拉鏈布帶張緊度始終保持一個較穩(wěn)定的狀態(tài)。此部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，且操作調(diào)節(jié)不便。同時由于操作不善或其它意外因素，導(dǎo)致重錘脫離拉鏈布帶而急速下擺，以致造成可調(diào)電位器及其它零件嚴(yán)重損壞。其二為拉鏈布帶形狀檢測控制機構(gòu)。該機構(gòu)采用傳感器檢測控制的方式工作，當(dāng)拉鏈布帶進入檢測區(qū)間，若拉鏈布帶形狀在允許范圍之內(nèi)，即可順利通過，傳感器檢測工作狀態(tài)正常，機臺運轉(zhuǎn)；當(dāng)拉鏈布帶橫截面形狀過大至超出允許范圍時，致使檢測塊繞芯軸轉(zhuǎn)動，帶動傳感器對應(yīng)的感應(yīng)片遠離傳感器，傳感器檢測工作狀態(tài)異常，機臺運轉(zhuǎn)停止。而在實際工作過程中，拉鏈布帶作為一種柔性材料編織物，依靠其經(jīng)過兩檢測塊之間形成的間隙空間時拉鏈布帶橫截面面積增大變化而產(chǎn)生的擴張力，克服壓縮彈簧壓力，令檢測塊向外擺動，拉鏈布帶橫截面面積變化必然需要達到較大的幅度。而這個幅度往往超出拉鏈成型制造的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此造成失效漏檢；另一方面，上述的拉鏈布帶橫截面面積的變化只能局限于漸變的過程，對于拉鏈布帶橫截面面積急劇變化，如出現(xiàn)拉鏈布帶帶芯球狀結(jié)節(jié)之類的意外情況，拉鏈布帶則無法通過兩檢測塊形成的空間，拉鏈布帶進給瞬間中止，拖帶機構(gòu)無法牽引拉鏈布帶；而拉鏈成型機構(gòu)及送料機構(gòu)仍繼續(xù)動作，因此造成拉鏈成型模具和機臺的嚴(yán)重損壞。其三為拉鏈布帶狀態(tài)檢測控制機構(gòu)。該機構(gòu)位于整套機構(gòu)的拉鏈布帶輸入端。當(dāng)導(dǎo)入機構(gòu)從機臺右側(cè)下方的貯存器具中拉動拉鏈布帶時，拉鏈布帶出現(xiàn)打結(jié)、纏繞、以及人工處理連接接口等異常狀態(tài)，不能通過部件的檢測區(qū)間的入口，導(dǎo)致拉鏈布帶張緊度控制部件的放帶電機上的導(dǎo)輪空轉(zhuǎn)在拉鏈布帶表面打滑，相當(dāng)于電機轉(zhuǎn)速為零；而拉鏈布帶前進方向另一端的拖帶機構(gòu)繼續(xù)正常地牽引拉鏈布帶，直至重錘上擺，擺桿帶動電位器旋轉(zhuǎn)， 達到極限位置時，電路控制中斷，停止運轉(zhuǎn)。整個過程反應(yīng)緩慢，而且機構(gòu)體積龐大；由于檢測到異常狀態(tài)之后，其控制方式是利用上述的拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)及其動作，同樣容易造成零配件損壞，如前所述。其四為缺帶檢測機構(gòu)。該機構(gòu)同樣以傳感器作為檢測元件，經(jīng)拉鏈布帶狀態(tài)檢測控制機構(gòu)輸入的拉鏈布帶，由輔助導(dǎo)輪支承通過傳感器的檢測區(qū)間。機臺運轉(zhuǎn)過程中，拉鏈布帶通過，傳感器檢測工作狀態(tài)正常，機臺正常運轉(zhuǎn)；一旦拉鏈布帶傳送中斷，傳感器檢測工作狀態(tài)異常，機臺停止運轉(zhuǎn)。由于傳感器與被檢測件之間穩(wěn)定的距離是保證檢測可靠性的關(guān)鍵因素，而實際上由于拉鏈布帶為柔性物體，以上述的支承方式通過傳感器的檢測區(qū)間時，受其它如拉鏈布帶張緊度、機臺震動等不穩(wěn)定因素影響，傳感器與拉鏈布帶之間的一旦距離增大，導(dǎo)致傳感器作為缺帶處理，形成檢測錯誤。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，可以使拉鏈布帶以穩(wěn)定的狀態(tài)被牽引至成型機構(gòu)，有效地降低由于拉鏈布帶導(dǎo)入過程中產(chǎn)生的意外而造成機臺或模具損壞的幾率。為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型提供的新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，其包括拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)、拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)、缺帶檢測控制機構(gòu)和拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)，所述拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)、拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)、缺帶檢測控制機構(gòu)和拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)分別通過固定座安裝在立柱上，拉鏈布帶依次經(jīng)過所述拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)、所述缺帶檢測控制機構(gòu)、所述拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)和所述拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)后進入拉鏈成型機構(gòu)。優(yōu)選地，所述拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下帶圓弧凹槽的動件受壓縮彈簧的壓力而緊貼定件，動件與定件依靠芯軸進行定位，動件與定件兩者之間形成空間S，空間S的形狀及大小與使用的標(biāo)準(zhǔn)拉鏈布帶形狀相應(yīng)匹配。優(yōu)選地，所述缺帶檢測控制機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下定導(dǎo)輪固定在連接件上，絕緣體被定導(dǎo)輪緊壓固定；帶觸頭的擺桿固定在芯軸的一端，芯軸以螺母定位在絕緣體上，芯軸可以自由轉(zhuǎn)動，套在芯軸中間的扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別固定在絕緣體和擺桿上；擺桿在彈簧扭矩作用下，觸頭與導(dǎo)帶輪保持良好接觸。優(yōu)選地，所述拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下三個導(dǎo)帶輪和小帶輪外圓表面均有拉鏈布帶帶芯定位圓弧凹槽，安裝在支撐板上，三個導(dǎo)帶輪為同一方向布置，其中兩個導(dǎo)帶輪軸線呈90度布置，另一個導(dǎo)帶輪一側(cè)外圓母線與拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)的貼合面對齊；支撐板以凹槽定位在固定座上。優(yōu)選地，所述拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下定件以平鍵定位，固定在連接體上，動件受壓縮彈簧的壓力，同時被芯軸定位，緊貼定件；芯軸的直徑和長度與定件及動件匹配吻合。優(yōu)選地，所述拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)、拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)、缺帶檢測控制機構(gòu)和拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)相對于新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置的中軸線呈對稱布置。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，在以下三個方面充分顯示出其優(yōu)異的特點一、原理、結(jié)構(gòu)和功能方面新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置工作原理更為清晰，結(jié)構(gòu)簡單合理，導(dǎo)帶動作暢順。拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)摒棄了結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積龐大的電機調(diào)速控制拉鏈布帶張緊度的傳統(tǒng)方式，無須使用放帶調(diào)速電機及調(diào)速器、電位器和傳感器等一大批零配件，采用阻尼夾板與彈簧壓力配合調(diào)節(jié)的新型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單而動作更為合理；拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)集拉鏈布帶形狀檢測與拉鏈布帶狀態(tài)檢測功能于一體，結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊，通過機構(gòu)的檢測，發(fā)現(xiàn)拉鏈布帶形狀或狀態(tài)異常時，微型行程開關(guān)立即動作，機臺停止運轉(zhuǎn)；缺帶檢測機構(gòu)同樣以全新的形式出現(xiàn)，采用低壓回路直接導(dǎo)通檢測的方式，部件體積明顯縮小。二、運行效果方面由于新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置采用了合理的結(jié)構(gòu)形式，動作更為穩(wěn)定，檢測及反應(yīng)更為迅速靈敏，檢測的準(zhǔn)確度明顯提高。拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)應(yīng)用了上述優(yōu)化后的新型結(jié)構(gòu)，拉鏈布帶導(dǎo)入過程動作直觀。同時，由于不存在電機、電位器與傳感器等配件引發(fā)的不正常因素而導(dǎo)致機臺故障停機的問題。拉鏈布帶的牽引更為暢順平穩(wěn)；由于拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)的動作結(jié)構(gòu)合理，對于拉鏈布帶的帶芯過大、球形結(jié)節(jié)等異常形狀，以及拉鏈布帶打結(jié)、相互纏繞、接口重疊等異常狀態(tài)都能迅速檢測并做出反應(yīng)，有效減少因拉鏈布帶的因素而造成機臺及模具損壞的現(xiàn)象，非常有效的保證機臺的正常運行；缺帶檢測機構(gòu)以低壓回路導(dǎo)通檢測的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳感器作用，有效解決了因其它不穩(wěn)定因素對檢測過程造成誤檢的問題，檢測反應(yīng)過程迅速，檢測結(jié)果可靠。三、整體布局及操作調(diào)整方面新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置簡單緊湊，整體布局更顯合理。本裝置拉鏈布帶導(dǎo)入口布置在機臺的正后方，拉鏈布帶貯存器具及其引出的拉鏈布帶對操作者的操作過程不會造成影響，并減少了拉鏈布帶在被牽引過程中受到其它意外因素的干擾；本裝置與傳統(tǒng)的形式相比，體積明顯縮小，裝置的整體及安裝高度顯人性化，對一般操作者來說更為合適，操作者往裝置上布置拉鏈布帶更為方便；本裝置與傳統(tǒng)的形式相比，操作調(diào)整大大簡化。除拉鏈布帶張緊度控制部件上的彈簧壓力可稍作調(diào)節(jié)之外，其它部件、位置均不需要作任何調(diào)整。因此，綜上所述，本裝置與傳統(tǒng)形式相比，各方面優(yōu)點均相當(dāng)明顯，實際生產(chǎn)運作使用的過程充分驗證這一點。

圖1為新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置的布置示意圖；圖2為拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)剖視圖；[0034]圖3為拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)動作示意圖；圖4為拉鏈布帶形態(tài)檢測機構(gòu)檢測組件局部剖視圖；圖5為圖4中A部分的局部放大圖；圖6為拉鏈布帶形態(tài)檢測機構(gòu)控制組件局部剖視圖；圖7為缺帶檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8為拉鏈布帶換向機構(gòu)的拉鏈布帶狀態(tài)圖。
具體實施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。請參見圖1-圖8，圖1為新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置的布置示意圖；圖2為拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)剖視圖；圖3為拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)動作示意圖；圖4為拉鏈布帶形態(tài)檢測機構(gòu)檢測組件局部剖視圖；圖5為圖4中A部分的局部放大圖；圖6為拉鏈布帶形態(tài)檢測機構(gòu)控制組件局部剖視圖；圖7為缺帶檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8為拉鏈布帶換向機構(gòu)的拉鏈布帶狀態(tài)圖。本實用新型提供的新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)Si、缺帶檢測控制機構(gòu)S2、拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)S3和拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)S4分別固定在圓形支承桿1上，并以固定座2連接，安裝在拉鏈成型機的機座正中部位；拉鏈布帶從貯存器具中帶出，經(jīng)后托帶掛鉤3及前托帶掛鉤4，導(dǎo)入至布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)Si,沿過渡輪M到缺帶檢測機構(gòu)S2再進入拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)S3，改變方向后的布帶垂直通過布帶張緊度控制機構(gòu)S4,并經(jīng)過布帶過渡輪40，被拉鏈成型機的拖帶機構(gòu)牽引，平穩(wěn)地進入拉鏈成型工作區(qū)間。布帶張緊度控制機構(gòu)S4中，定件6以平鍵7定位，固定在連接體5上，動件9受壓縮彈簧11的壓力，同時被芯軸8定位，緊貼定件6 ；芯軸8的直徑和長度與定件6及動件9 匹配吻合，從而保證定件6和動件9合攏后，兩者對合平面上兩條圓弧凹槽合并成略大于布帶帶芯張緊的整圓，令布帶帶芯在不受上述整圓干涉的狀態(tài)下通過該機構(gòu)；扳動手柄13， 動件9繞芯軸8擺動，壓縮彈簧11受壓變形，此時動件9與定件6形成小角度空間，放置拉鏈布帶，并使布帶帶芯處于兩圓弧凹槽中；放開手柄13，受彈簧11壓力作用，動件9復(fù)位， 壓縮彈簧11的壓力通過彈簧座12均勻分布于動件9和定件6 ；，旋轉(zhuǎn)連接螺桿的星形輪 10，調(diào)整彈簧11的預(yù)壓壓力，使動件與定件和布帶之間存在合適的阻尼，達到布帶被牽引時張緊度保持平穩(wěn)的效果。布帶形態(tài)檢測機構(gòu)Sl中，帶圓弧凹槽的動件14受壓縮彈簧17的壓力而緊貼定件15，動件14與定件15依靠芯軸16的良好定位作用，兩者之間形成空間S，其形狀及大小與使用的標(biāo)準(zhǔn)布帶形狀相應(yīng)匹配；當(dāng)布帶形狀或狀態(tài)異常，其橫截面面積超出上述的空間 S時，布帶必然無法通過；即使布帶帶芯出現(xiàn)增粗的過程呈漸變狀態(tài)，彈簧17的壓力遠遠大于布帶通過時因帶芯截面積增大而造成向外的張力，布帶同樣不能通過。此時布帶仍受機臺拖帶機構(gòu)的牽引尚未靜止，因而導(dǎo)致布帶形態(tài)檢測機構(gòu)Sl中控制組件的下一步動作。當(dāng)布帶形態(tài)正常，受拖帶機構(gòu)牽引被拖動，順利通過布帶形態(tài)檢測機構(gòu)Sl的控制組件。期間布帶通過檢測組件中a點的阻力和過渡輪19表面摩擦產(chǎn)生的阻力之和遠小于壓縮彈簧22的壓力，故支承件18基本上不擺動，過渡輪19通過軸20固定；安裝在開關(guān)板 M上的微動行程開關(guān)25處于閉合狀態(tài)，機臺正常運轉(zhuǎn)；當(dāng)布帶形態(tài)出現(xiàn)異常時，布帶在檢測組件中a點或b點受到限制，而另一方面拖帶機構(gòu)牽引還在繼續(xù)，布帶相對于支承件18 存在拉力P1，其大小與布帶牽引拉力P2相等，方向相反，兩者的合力P3遠大于壓縮彈簧22 的預(yù)壓力P4,支承件18在合力P3作用下繞芯軸23擺動，并推動導(dǎo)向件21，彈簧22受壓變形，固定在支承件18底部的壓板23隨之離開行程開關(guān)的作用點，行程開關(guān)釋放，機臺立即停止運轉(zhuǎn)，從而達到保護機臺及模具的效果。期間，支承件18尚還有一定的擺動空間，即使機臺停機后的慣性，布帶繼續(xù)被拖動一段距離，擺臂仍未到達極限，而不會導(dǎo)致布帶形態(tài)檢測機構(gòu)Sl損壞。過渡輪沈固定在連接件27上。缺帶檢測機構(gòu)S2中，定導(dǎo)輪33固定在連接件27上，絕緣體32被定導(dǎo)輪33緊壓固定；帶觸頭30的擺桿31固定在芯軸觀的一端，芯軸觀以螺母定位在絕緣體30上，芯軸可以自由轉(zhuǎn)動，套在芯軸觀中間的扭轉(zhuǎn)彈簧四兩端分別固定在絕緣體32和擺桿31上；擺桿31在彈簧四扭矩作用下，觸頭30與導(dǎo)帶輪32保持良好接觸；當(dāng)兩者中間存在布帶時， 芯軸觀所連接的導(dǎo)線與導(dǎo)帶輪33沒有形成低壓回路，繼電器不動作，機臺正常運轉(zhuǎn)；當(dāng)觸頭30與導(dǎo)帶輪33之間一旦沒有布帶，芯軸觀所連接的導(dǎo)線與導(dǎo)帶輪33低壓回路形成，繼電器馬上動作，機臺隨之運轉(zhuǎn)中止。拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)S3，布帶通過支承板37上的導(dǎo)輪34、35從水平狀態(tài)運動轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)運動，并經(jīng)導(dǎo)輪36和小導(dǎo)輪38導(dǎo)出。每個導(dǎo)輪的外圓表面靠里一端均設(shè)有稍大于布帶帶芯的圓弧凹槽，對布帶的運行及改變角度起著很好的導(dǎo)向定位作用，同時，布帶經(jīng)過多次的換向和折返，摩擦力相應(yīng)增加，運行更趨平穩(wěn)。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，其特征在于，包括拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)、拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)、缺帶檢測控制機構(gòu)和拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)，所述拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)、拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)、缺帶檢測控制機構(gòu)和拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)分別通過固定座安裝在立柱上，拉鏈布帶依次經(jīng)過所述拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)、所述缺帶檢測控制機構(gòu)、所述拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)和所述拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)后進入拉鏈成型機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，其特征在于，所述拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下帶圓弧凹槽的動件受壓縮彈簧的壓力而緊貼定件，動件與定件依靠芯軸進行定位，動件與定件兩者之間形成空間S，空間S的形狀及大小與使用的標(biāo)準(zhǔn)拉鏈布帶形狀相應(yīng)匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，其特征在于，所述缺帶檢測控制機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下定導(dǎo)輪固定在連接件上，絕緣體被定導(dǎo)輪緊壓固定；帶觸頭的擺桿固定在芯軸的一端，芯軸以螺母定位在絕緣體上，芯軸可以自由轉(zhuǎn)動，套在芯軸中間的扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別固定在絕緣體和擺桿上；擺桿在彈簧扭矩作用下，觸頭與導(dǎo)帶輪保持良好接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，其特征在于，所述拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下三個導(dǎo)帶輪和小帶輪外圓表面均有拉鏈布帶帶芯定位圓弧凹槽，安裝在支撐板上，三個導(dǎo)帶輪為同一方向布置，其中兩個導(dǎo)帶輪軸線呈90度布置，另一個導(dǎo)帶輪一側(cè)外圓母線與拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)的貼合面對齊；支撐板以凹槽定位在固定座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，其特征在于，所述拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下定件以平鍵定位，固定在連接體上，動件受壓縮彈簧的壓力，同時被芯軸定位，緊貼定件；芯軸的直徑和長度與定件及動件匹配吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，其特征在于，所述拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)、拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)、缺帶檢測控制機構(gòu)和拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)相對于新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置的中軸線呈對稱布置。
專利摘要本實用新型公開一種新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，包括拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)、拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)、缺帶檢測控制機構(gòu)和拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)，所述拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)、拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)、缺帶檢測控制機構(gòu)和拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)分別通過固定座安裝在立柱上，拉鏈布帶依次經(jīng)過所述拉鏈布帶形態(tài)檢測控制機構(gòu)、所述缺帶檢測控制機構(gòu)、所述拉鏈布帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)和所述拉鏈布帶張緊度控制機構(gòu)后進入拉鏈成型機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的新型拉鏈布帶導(dǎo)入裝置，可以使拉鏈布帶以穩(wěn)定的狀態(tài)被牽引至成型機構(gòu)，有效地降低由于拉鏈布帶導(dǎo)入過程中產(chǎn)生的意外而造成機臺或模具損壞的幾率。
文檔編號A44B19/42GK202233401SQ20112034664
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者黃漢文 申請人:黃漢文