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鞋楦機(jī)刻楦刀盤軸的新型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):677759閱讀:448來源:國(guó)知局
專利名稱:鞋楦機(jī)刻楦刀盤軸的新型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及制鞋鞋楦的機(jī)械,尤其是在鞋楦機(jī)中銑削鞋楦的園刀盤軸的傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
鞋楦機(jī),又名鞋楦仿型銑床、刻楦機(jī),包含數(shù)控楦機(jī),是制鞋行業(yè)模具中一種特列 仿型銑床;是加工制造鞋楦的機(jī)械。鞋楦機(jī)(包括數(shù)控機(jī))其機(jī)械結(jié)構(gòu)由幾方兩構(gòu)成,Y(Z) 軸拖板行走移動(dòng)軸;C軸被加工毛坯料旋轉(zhuǎn)軸;X軸刀架前后運(yùn)動(dòng)軸;還有附設(shè)在X軸 上的各個(gè)園刀盤軸。刀盤軸的安裝通常為橫列式,分上下排列,也可設(shè)計(jì)為豎列式,分左右 排列。根據(jù)鞋楦機(jī)床每次加工鞋楦產(chǎn)品的多少,可設(shè)計(jì)方二至六工位,甚至八工位。X軸上 的刀盤軸的增減,相對(duì)應(yīng)C軸(旋轉(zhuǎn)軸)也增減。鞋楦是用來生產(chǎn)鞋的充塞型模具,是根據(jù)人的腳型而設(shè)計(jì)的不等規(guī)有凹凸的弧型 狀;鞋楦機(jī)在仿制、放大或縮小鞋楦的加工銑削運(yùn)行過程,C軸夾著被加工的毛坯料作旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng),X軸在前后往復(fù)的作仿型的銑削動(dòng)作,Y(Z)軸在行走移動(dòng);機(jī)械運(yùn)動(dòng)中X軸、C軸經(jīng) 常交接,甚至X軸還會(huì)超越C軸的中心線,這就使機(jī)械設(shè)計(jì)中X軸與C軸之間的安裝空間極 小。為了避免X軸的刀盤軸與C軸旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械運(yùn)行中的碰撞;傳統(tǒng)鞋楦機(jī)的刀盤軸,為 了達(dá)到鞋楦機(jī)刀盤軸的轉(zhuǎn)速6000至12000轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)及其使用要求,還需要將電機(jī)安裝在刀 盤軸的中心線以外,便于加大電動(dòng)機(jī)皮帶輪,達(dá)到加速的目的。皮帶傳動(dòng)的刀盤軸,其結(jié)構(gòu) 較復(fù)雜,震動(dòng)大,切削時(shí)遇到較大負(fù)荷阻力時(shí)皮帶易打滑,易跳刀,皮帶容易斷裂,產(chǎn)品不光 潔,刀盤軸維修率高,給生產(chǎn)帶來較多不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鞋楦機(jī)刻楦刀盤軸的新型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型解 決了現(xiàn)有技術(shù)采用皮帶傳動(dòng)的刀盤軸,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,震動(dòng)大,切削時(shí)遇到較大負(fù)荷阻力時(shí)皮 帶易打滑,易跳刀,皮帶容易斷裂,產(chǎn)品不光潔,刀盤軸維修率高,給生產(chǎn)帶來較多不便的問 題。本實(shí)用新型的鞋楦機(jī)刻楦刀盤軸的新型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),包括毛坯料旋轉(zhuǎn)軸C、行走移動(dòng) 軸Z和仿型銑削的前后往復(fù)軸X ;所述仿型銑削的前后往復(fù)軸X上安裝有齒輪箱1、粗加工 刀頭5、齒輪軸11、輸入齒輪軸14、輸入錐齒輪15、電機(jī)20、錐齒輪21 ;電機(jī)20固定安裝在 齒輪箱1后側(cè),輸入錐齒輪15安裝在輸入齒輪軸14上,輸入齒輪軸14連接電機(jī)20的轉(zhuǎn)軸; 齒輪軸11安裝在齒輪箱1前端,齒輪軸11與輸入齒輪軸14之間形成一銳角A,粗加工刀頭 5安裝在齒輪軸11外側(cè)一端;錐齒輪21安裝在齒輪軸11內(nèi)側(cè)一端,錐齒輪21與輸入錐齒 輪15嚙合。進(jìn)一步地,本實(shí)用新型的鞋楦機(jī)刻楦刀盤軸的新型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),還具有如下特點(diǎn)所 述的銳角A為10度至25度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所用的技術(shù)方案是刀盤軸設(shè)計(jì)成齒輪傳動(dòng)考慮到刻楦機(jī)上的C軸與X軸在加工運(yùn)動(dòng)中往復(fù)前后交接、或超越C軸中心線的機(jī)械運(yùn)動(dòng),設(shè)計(jì)時(shí)還 要預(yù)留足夠位置給Y軸的往返移動(dòng)(設(shè)計(jì)時(shí)要考慮X軸刀架軸不能與C軸機(jī)械相碰,又要 考慮機(jī)器對(duì)任何不規(guī)則的鞋楦樣式都能加工)。所以,在設(shè)計(jì)X軸上的刀軸軸時(shí),將刀架軸 設(shè)計(jì)成一個(gè)傾角(由10度至25均可,理想為23度,可銑削任意款式鞋楦)。為達(dá)到這個(gè)目 的,刀盤軸用齒輪結(jié)構(gòu)連接電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是切削力比用皮帶傳動(dòng)大,無跳動(dòng),力矩均勻,使用壽命 長(zhǎng),維修檢測(cè)簡(jiǎn)單,加工質(zhì)量好。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中仿型銑削的前后往復(fù)軸X結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號(hào)說明齒輪箱1、輸出軸承壓蓋2、內(nèi)六角沉頭螺釘3、堅(jiān)定螺釘4、粗加工 刀頭5、小圓螺母6、軸承座7、角接觸球軸承8、軸承外擋圈9、軸承內(nèi)擋圈10、齒輪軸11、內(nèi) 六角螺釘12、輸入齒輪擋板13、輸入齒輪軸14、輸入錐齒輪15、輸入軸承壓蓋16、內(nèi)六角螺 釘17、電機(jī)安裝座18、齒輪聯(lián)軸器19、電機(jī)20、錐齒輪21、毛坯料旋轉(zhuǎn)軸C、行走移動(dòng)軸Z、仿 型銑前的前后往復(fù)軸X。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并用最佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。參閱圖1-2,鞋楦機(jī)刻楦刀盤軸的新型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),包括毛坯料旋轉(zhuǎn)軸C、行走移動(dòng) 軸Z和仿型銑削的前后往復(fù)軸X ;所述仿型銑削的前后往復(fù)軸X上安裝有齒輪箱1、粗加工 刀頭5、齒輪軸11、輸入齒輪軸14、輸入錐齒輪15、電機(jī)20、錐齒輪21 ;電機(jī)20固定安裝在 齒輪箱1后側(cè),輸入錐齒輪15安裝在輸入齒輪軸14上,輸入齒輪軸14連接電機(jī)20的轉(zhuǎn)軸; 齒輪軸11安裝在齒輪箱1前端,齒輪軸11與輸入齒輪軸14之間形成一銳角A,粗加工刀頭 5安裝在齒輪軸11外側(cè)一端;錐齒輪21安裝在齒輪軸11內(nèi)側(cè)一端,錐齒輪21與輸入錐齒 輪15嚙合。所述的銳角A為23度。以上實(shí)施例是本實(shí)用新型較優(yōu)選具體實(shí)施方式
的一種,本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù) 方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.鞋楦機(jī)刻楦刀盤軸的新型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),包括毛坯料旋轉(zhuǎn)軸(C)、行走移動(dòng)軸(Z)和仿型 銑削的前后往復(fù)軸(X);其特征在于,所述仿型銑削的前后往復(fù)軸(X)上安裝有齒輪箱(1)、 加工刀頭(5)、齒輪軸(11)、輸入齒輪軸(14)、輸入錐齒輪(1 、電機(jī)(20)、錐齒輪(21);電 機(jī)00)固定安裝在齒輪箱(1)后側(cè),輸入錐齒輪(1 安裝在輸入齒輪軸(14)上,輸入齒 輪軸(14)連接電機(jī)00)的轉(zhuǎn)軸;齒輪軸(11)安裝在齒輪箱(1)前端,齒輪軸(11)與輸 入齒輪軸(14)之間形成一銳角(A),粗加工刀頭( 安裝在齒輪軸(11)外側(cè)一端;錐齒輪 (21)安裝在齒輪軸(11)內(nèi)側(cè)一端,錐齒輪與輸入錐齒輪(1 嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的鞋楦機(jī)刻楦刀盤軸的新型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的銳角 (A)為10度至25度。
專利摘要鞋楦機(jī)刻楦刀盤軸的新型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),涉及在鞋楦機(jī)中銑削鞋楦的園刀盤軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。包括毛坯料旋轉(zhuǎn)軸(C)、行走移動(dòng)軸(Z)和仿型銑削的前后往復(fù)軸(X);所述仿型銑削的前后往復(fù)軸(X)上安裝有齒輪箱、粗加工刀頭、齒輪軸、輸入齒輪軸、輸入錐齒輪、電機(jī)、錐齒輪;輸入錐齒輪安裝在輸入齒輪軸上,輸入齒輪軸連接電機(jī)的轉(zhuǎn)軸;齒輪軸安裝在齒輪箱前端,齒輪軸與輸入齒輪軸之間形成一銳角,加工刀頭安裝在齒輪軸外側(cè)一端;錐齒輪安裝在齒輪軸內(nèi)側(cè)一端,錐齒輪與輸入錐齒輪嚙合。本實(shí)用新型的有益效果是切削力比用皮帶傳動(dòng)大,無跳動(dòng),力矩均勻,使用壽命長(zhǎng),維修檢測(cè)簡(jiǎn)單,加工質(zhì)量好。
文檔編號(hào)A43D3/02GK201888329SQ20102061379
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者李國(guó)校 申請(qǐng)人:李國(guó)校
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