專利名稱：一種文胸鋼圈成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及內(nèi)衣生產(chǎn)機械領域，更具體的說是一種能夠一次成型文胸鋼圈 的成型機器。
背景技術：
文胸鋼圈的形狀對文胸穿著的舒適度影響很大，一種能夠與體型相適應的鋼圈 結構，能夠提高穿著的舒適度和減少疲勞度。目前較為流行的文胸鋼圈是一種弧形且具 有中部扭曲的3D立體造型，這種結構能夠使文胸緊貼乳房下沿，具有廣泛的適用性。然而這種鋼圈的制作過程卻十分麻煩，首先需要裁出合適的長度的鋼線，然后 將鋼線進行彎曲，最后在彎曲的中部進行碾壓彎曲。上述過程是分三個步驟進行的，分 別需要采用三部獨立的機器，這種生產(chǎn)方式不僅工序復雜，而且操作過程中需要人工進 行再定位，耗時長且廢品率很高。另外由于鋼圈是彎曲后才進行扭曲的，在扭曲工序中 容易導致鋼圈的變形，或者是增加內(nèi)部應力，使得鋼圈在以后的使用中變形，這些都是 內(nèi)衣生產(chǎn)企業(yè)所不希望的。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，設計一種生產(chǎn)設備， 能夠一次完成文胸鋼圈的成型，提高設備的自動化程度、降低廢品率并且能夠制造出質 量穩(wěn)定的文胸鋼圈。本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的。本專利所設計的文胸鋼圈成型機，主要包括安裝在基座上送線機構、扭曲彎曲 一體機構、切斷機構和動力機構四部分，動力機構為送線機構、扭曲彎曲一體機構和切 斷機構提供動力，鋼線通過送線機構輸送至扭曲彎曲一體機構進行成型后經(jīng)切斷機構切 斷形成鋼圈。進行生產(chǎn)時，只需將鋼線送入送線機構，送線機構便能夠對鋼線進行自動 定位，并運送至扭曲彎曲一體機構對鋼線前端已經(jīng)測量好的長度進行同步彎曲和扭曲， 成型后自動由切斷機構進行切割成型。上述工序為流水作業(yè)過程，設定好具體參數(shù)后便 可以實現(xiàn)無人化管理，由機器自動控制將整卷鋼線加工成多個文胸鋼圈。工作過程無需 人工干預、自動化程度高、工序簡單并且大大提高的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。本實用新型相對于現(xiàn)有技術除了一體化程度高以外，另一個重要的改進是將扭 曲和彎曲機構集成為一體式的結構，在彎曲的同時對鋼線進行扭曲，從而減少了在后工 序對在前工序帶來的內(nèi)部應力影響，有利于提高成品的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品質量和使 用壽命?，F(xiàn)對于現(xiàn)有采用獨立工序的生產(chǎn)技術，本實用新型具有突出的實質性特點和顯 著的進步。

圖1為本實用新型的結構示意圖；[0009]圖2為動力機構的系統(tǒng)示意圖；圖3為扭曲彎曲機構的結構示意圖；圖4為圖3的正視圖；圖5為圖4的剖視圖；圖6為圖5中A部分放大圖；圖7為扭曲輪的結構放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1所示的文胸鋼圈成型機，包括安裝在基座5上送線機構、扭曲彎曲一體機 構2、切斷機構3和動力機構四部分。其中送線機構包括送線輪11和導線裝置12，導 線裝置12為與鋼線配合且具有一定長度的線槽；動力機構設有三個獨立工作的伺服電機 41、42和43，分別為送線機構、扭曲彎曲一體機構2提供動力，并設有可編程控制器用 于協(xié)調三個伺服電機工作，控制鋼線的送線、扭曲和彎曲一次性成型。上述部件構成一 個將連續(xù)的鋼線自動加工成為文胸鋼圈的一體式設備，鋼線通過送線輪11卷繞進導線裝 置12，在導線裝置12中定型為代加工的直線型鋼線，然后輸送至扭曲彎曲一體機構2進 行成型，最后經(jīng)過切斷機構3切斷形成鋼圈，鋼線的走線參照圖中的B處箭頭所示的鋼線 的進入方向和鋼圈成型出口 C。詳細結構結合圖3所示，扭曲彎曲一體機構2具有一個進線側D和一個出線側 E，送線輪11設置在導線裝置12前端，導線裝置12后端指向扭曲彎曲一體機構的進線 側D。扭曲彎曲一體機構包括由一對扭曲輪21和22并列構成的扭曲結構，以及由大彎 曲輪23和小彎曲輪24構成的彎曲結構。所述扭曲結構和彎曲結構相對設置，所述大彎 曲輪23與并列的一對扭曲輪21和22的轉軸呈等邊三角形排列，大彎曲輪23的轉軸位于 等邊三角形的頂點，小彎曲輪24貼著大彎曲輪23和扭曲輪22設置于扭曲彎曲一體機構 的出線側E，鋼線從扭曲結構和彎曲結構之間穿過。上述機構的動力由伺服電機41、42和43分別提供，具體結合圖2和圖4，伺服 電機41向送線輪11提供轉動動力，伺服電機42給扭曲機構以及切斷機構3提供動力， 伺服電機43向大彎曲輪23和小彎曲輪24提供動力。所述扭曲輪21和22分別包括可 相對移動的上下兩部分212、211和222、221，上下兩部分之間形成寬度為d的線槽供鋼 線穿過，如放大圖6所示。進一步結合圖5所展示的內(nèi)部結構，扭曲輪21和22上部分 212和222安裝在一個滑動座71上，滑動座71與基座5滑動配合，兩者之間安裝有彈簧 72。扭曲輪21上下兩部分212、211通過軸承與分離的上下轉軸81和82連接，上下兩 部分212、211之間設有臺階式接口相互配合，扭曲輪22也具有同樣的結構。伺服電機 42通過扭曲變位凸輪61驅動滑動座7上下移動，通過切斷凸輪62驅動切斷機構3周期性 工作。進一步結合圖7所示，通過可編程控制器設定，兩個扭曲輪21和22的上下兩部 分212、211和222、221之間形成的線槽的寬度不一致，即dl不等于d2。在工作的過程 中，鋼線穿過寬度不一致的線槽而被扭曲，并通過大彎曲輪23和小彎曲輪24的不同相對 位置的擠壓而被彎曲。鋼線只需穿過扭曲彎曲一體機構便能夠被在預定曲率和扭曲度下被成型，然后再由切斷機構3切斷成為一個鋼圈。另一方面在成型的過程中，由于大彎 曲輪23的直徑大于小彎曲輪24鋼線進入時先被逆向彎曲，然后再進行正向彎曲，逆向彎 曲的過程能夠很好消除鋼線正向彎曲的內(nèi)部應力，使得成型后的鋼圈不容易變形，具有 良好的使用壽命。
權利要求1.一種文胸鋼圈成型機，其特征在于主要包括安裝在基座上的送線機構、扭曲彎曲 一體機構、切斷機構和動力機構四部分，動力機構為送線機構、扭曲彎曲一體機構和切 斷機構提供動力，鋼線通過送線機構輸送至扭曲彎曲一體機構進行成型后經(jīng)切斷機構切 斷形成鋼圈。
2.根據(jù)權利要求1所述的文胸鋼圈成型機，其特征是所述扭曲彎曲一體機構具有一 個進線側和一個出線側，包括由一對扭曲輪并列構成的扭曲結構和由一大一小彎曲輪構 成的彎曲結構，所述扭曲結構和彎曲結構相對設置，鋼線從扭曲結構和彎曲結構之間穿 過。
3.根據(jù)權利要求2所述的文胸鋼圈成型機，其特征是所述扭曲輪包括可相對移動的上 下兩部分，上下兩部分之間形成線槽供鋼線穿過，兩個扭曲輪之間形成的線槽的寬度不一致。
4.根據(jù)權利要求3所述的文胸鋼圈成型機，其特征是所述大彎曲輪與并列的一對扭曲 輪的轉軸呈等邊三角形排列，大彎曲輪的轉軸位于等邊三角形的頂點，小彎曲輪貼著大 彎曲輪和扭曲輪設置于扭曲彎曲一體機構的出線側。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的文胸鋼圈成型機，其特征是所述動力機構設有三 個獨立工作的伺服電機，分別為送線機構、扭曲彎曲一體機構提供動力，并設有可編程 控制器用于協(xié)調三個伺服電機工作，控制鋼線的送線、扭曲和彎曲一次性成型。
6.根據(jù)權利要求5所述的文胸鋼圈成型機，其特征是切斷機構由提供扭曲動力的伺服 電機驅動，伺服電機通過一個切斷凸輪驅動切斷機構周期性工作。
7.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的文胸鋼圈成型機，其特征是所述送線機構包括送 線輪和導線裝置，導線裝置為與鋼線配合且具有一定長度的線槽，送線輪設置在導線裝 置前端，導線裝置后端指向扭曲彎曲一體機構的進線側。
8.根據(jù)權利要求2或3所述的文胸鋼圈成型機，其特征是所述扭曲輪上部分安裝在一 個滑動座上，滑動座與基座滑動配合，兩者之間安裝有彈簧，動力機構通過扭曲變位凸 輪驅動滑動座上下移動。
9.根據(jù)權利要求8所述的文胸鋼圈成型機，其特征是所述扭曲輪上下兩部分通過軸承 與分離的上下轉軸連接，上下兩部分之間設有臺階式接口相互配合。
專利摘要本實用新型涉及內(nèi)衣生產(chǎn)機械領域，所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，設計一種文胸鋼圈成型機，能夠一次完成文胸鋼圈的成型，提高設備的自動化程度、降低廢品率并且能夠制造出質量穩(wěn)定的文胸鋼圈。主要包括安裝在基座上的送線機構、扭曲彎曲一體機構、切斷機構和動力機構四部分，動力機構為送線機構、扭曲彎曲一體機構和切斷機構提供動力，鋼線通過送線機構輸送至扭曲彎曲一體機構進行成型后經(jīng)切斷機構切斷形成鋼圈。工作過程無需人工干預、自動化程度高、工序簡單并且大大提高的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
文檔編號A41C3/14GK201798016SQ20102019886
公開日2011年4月20日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權日2010年5月14日
發(fā)明者張穗龍 申請人:開平鴻漢服裝配件有限公司