專(zhuān)利名稱(chēng)：牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種服裝加工設(shè)備，尤其涉及一種牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已采用激光鐳射機(jī)對(duì)牛仔褲進(jìn)行磨洗效果加工，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)流水化作 業(yè)，因而加工的效率很低，且操作極為不方便，耗費(fèi)人力。此外，由于定位不準(zhǔn)確，往往達(dá)不 到期望的鐳射效果。為此，需要提供一種設(shè)備，以克服上述缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備，其能實(shí)現(xiàn)流水線化自 動(dòng)加工過(guò)程，節(jié)省時(shí)間，提高加工效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備，其特 征在于包括傳送裝置、定位裝置、控制裝置和鐳射加工裝置；所述傳送裝置設(shè)置于所述鐳 射加工裝置下；所述定位裝置包括至少三個(gè)紅外線燈，所述至少三個(gè)紅外線燈均設(shè)置于所 述傳送裝置的上方且其燈光均打向所述傳送裝置上；所述控制裝置與所述傳送裝置及所述 鐳射加工裝置電連接，控制所述傳送裝置與所述鐳射加工裝置的運(yùn)動(dòng)。該方案的有益效果 在于該牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)流水化作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)率，節(jié)省時(shí)間且 節(jié)省勞動(dòng)。其中的定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其能實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)或者多點(diǎn)定位，使得定位更加準(zhǔn)確。優(yōu)選地，所述定位裝置與所述鐳射裝置兩者成角度地設(shè)置，所述傳送裝置包括傳 送帶，所述傳送帶相應(yīng)地呈弧形。這樣使得整個(gè)設(shè)備的體積較小，節(jié)省占用空間。作為另一個(gè)實(shí)施例，所述傳送裝置包括傳送帶，所述傳送帶呈直線，所述鐳射裝置 與所述定位裝置相應(yīng)地設(shè)置在該傳送帶的傳送路徑上。優(yōu)選地，所述傳送帶為格網(wǎng)帶。這種傳送帶能夠提供較大的摩擦力，防止牛仔褲在 傳送的過(guò)程中移動(dòng)而影響鐳射效果。

圖1為本實(shí)用新型牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的正視圖；圖2為圖1所示牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。如圖1、2所示，該實(shí)施例的牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備，包括傳送裝置10、定位裝置 40、控制裝置30以及鐳射加工裝置20。其中，傳送裝置10設(shè)置于鐳射加工裝置20下方，包括傳送帶12和傳送導(dǎo)輪(圖 中未標(biāo)示出)。[0014]定位裝置40包括三個(gè)紅外線燈，該三個(gè)紅外線燈均設(shè)置于傳送裝置10的上方且 其燈光均打向傳送裝置10上，形成三個(gè)紅外線點(diǎn)，利用這三點(diǎn)來(lái)確定牛仔褲在傳送帶上應(yīng) 該放置的位置，定位準(zhǔn)確。當(dāng)然在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，也可以設(shè)置多個(gè)紅外線燈， 利用多點(diǎn)來(lái)確定牛仔褲的位置。此外，由于該定位裝置40僅由三個(gè)燈組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。鐳射加工裝置20包括鐳射裝置22以及X軸連動(dòng)裝置21、Y軸連動(dòng)裝置23以及Z 軸連動(dòng)裝置。本實(shí)施例中，鐳射裝置22為激光鐳射裝置?？刂蒲b置30與傳送裝置10及鐳射加工裝置20電連接，控制傳送裝置10與鐳射 加工裝置20的運(yùn)動(dòng)。該設(shè)備的工作過(guò)程如下首先將牛仔褲放置在傳送帶上的對(duì)應(yīng)位置，該位置由定 位裝置40所投射的三個(gè)點(diǎn)來(lái)確定；然后，傳送帶將該條牛仔褲傳送到鐳射裝置22下方，傳 送帶的運(yùn)動(dòng)時(shí)間由控制裝置30控制；然后，控制裝置30控制鐳射裝置22根據(jù)需要聯(lián)合X、 Υ、Ζ軸連動(dòng)裝置進(jìn)行鐳射；鐳射完畢，控制裝置30控制傳送帶繼續(xù)運(yùn)行，將已加工好的牛仔 褲運(yùn)送至收集裝置中或至少運(yùn)送離鐳射位置，同時(shí)根據(jù)定位裝置40而放置的另一條牛仔 褲被運(yùn)送至鐳射裝置22的下方，以進(jìn)行該另一條牛仔褲的鐳射加工。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了牛仔褲鐳射加工的流水化作業(yè)，節(jié)省了轉(zhuǎn)送牛仔褲的時(shí)間，并避免 了工人操作停頓帶來(lái)的時(shí)間損耗，從而極大地提高了生產(chǎn)效率并減少了勞動(dòng)力，方便操作。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1、2，傳送帶12呈直線運(yùn)行，定位裝置40設(shè)置在該 設(shè)備的側(cè)面，而鐳射加工裝置20設(shè)置在該設(shè)備的正面且其位置相對(duì)于正面的面板靠后，以 使得該鐳射加工裝置20與定位裝置40均處在傳送帶的運(yùn)行路徑上。這樣使得整個(gè)設(shè)備的 體積較小，節(jié)省占用空間。當(dāng)然在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，該定位裝置40與鐳射加工裝置20兩者成90 度設(shè)置，即定位裝置40與鐳射加工裝置20分別設(shè)置在該設(shè)備的垂直的兩個(gè)面(即正面和 側(cè)面)上；而傳送帶相應(yīng)地設(shè)置為弧形。當(dāng)然在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，定位裝置40 和鐳射加工裝置20還可以成其他的角度，而傳送帶相應(yīng)地被設(shè)置為弧度更大或者更小的 弧形，甚至可以被設(shè)置成折狀，只要保證牛仔褲被正常運(yùn)送即可。優(yōu)選地，傳送帶為格網(wǎng)帶(如圖2所示)。這種傳送帶能夠提供較大的摩擦力，防 止牛仔褲在傳送的過(guò)程中移動(dòng)而影響鐳射效果，并能因此適應(yīng)速度相對(duì)較高的運(yùn)行。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之 權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于包括傳送裝置、定位裝置、控制裝置和鐳射加工裝置；所述傳送裝置設(shè)置于所述鐳射加工裝置下；所述定位裝置包括至少三個(gè)紅外線燈，所述至少三個(gè)紅外線燈均設(shè)置于所述傳送裝置的上方且其燈光均打向所述傳送裝置上；所述控制裝置與所述傳送裝置及所述鐳射加工裝置電連接，控制所述傳送裝置與所述鐳射加工裝置的運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1的牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于所述定位裝置與所述鐳射 裝置兩者成角度地設(shè)置，所述傳送裝置包括傳送帶，所述傳送帶相應(yīng)地呈弧形。
3.如權(quán)利要求1的牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于所述傳送裝置包括傳送帶， 所述傳送帶呈直線，所述定位裝置與所述鐳射裝置兩者相應(yīng)地設(shè)置在該傳送帶的運(yùn)行路徑 上。
4.如權(quán)利要求3或4的牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于所述傳送帶為格網(wǎng)帶。專(zhuān)利摘要一種牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備，其包括傳送裝置、定位裝置、控制裝置和鐳射加工裝置；所述傳送裝置設(shè)置于所述鐳射加工裝置下；所述定位裝置包括至少三個(gè)紅外線燈，所述至少三個(gè)紅外線燈均設(shè)置于所述傳送裝置的上方且其燈光均打向所述傳送裝置上；所述控制裝置與所述傳送裝置及所述鐳射加工裝置電連接，控制所述傳送裝置與所述鐳射加工裝置的運(yùn)動(dòng)。此種牛仔褲鐳射自動(dòng)加工設(shè)備能實(shí)現(xiàn)流水化自動(dòng)操作，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省時(shí)間；而其定位裝置能實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)或者多點(diǎn)定位，使得定位更加準(zhǔn)確且裝置本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)A41D1/06GK201665789SQ201020100659
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者王志輝 申請(qǐng)人:中山益達(dá)服裝有限公司