專利名稱：一種化妝棉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化妝棉及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
化妝棉是一種主要用于卸妝、清潔面部的小棉片。使用時(shí)，占上化妝 水檫拭面部，由于要與皮膚接觸，在清潔面部的同時(shí)還不能弄傷皮膚，因 而要求化妝棉觸感柔細(xì)、吸水性強(qiáng)、棉毛不易脫落等。目前的化妝棉，通 常由超薄表層和中間棉花芯層構(gòu)成，超薄表層相對(duì)于中間棉花芯層來說， 棉纖維非常緊密，由于超薄表層和中間棉花芯層通常是通過熱壓合而貼在 一起，使用時(shí)棉層易松動(dòng)，而且吸水性不太理想。通常，這類化妝棉的生 產(chǎn)工藝包括如下步驟開松-清揀、除塵-精梳-鋪棉花薄層和棉花芯層-棉 花薄層噴水-專用壓水裝置對(duì)棉花薄層壓水-棉花薄層和棉花芯層高溫表面 處理-在棉花芯層的兩面覆蓋棉花薄層-薄層表面壓制花紋等，這種生產(chǎn)工 藝比較復(fù)雜，且對(duì)目前的市場來說，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種性能好、制作成本低的化妝 棉。為此，還提供一種簡單且成本低的化妝棉生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種化妝棉，其特征在 于所述化妝棉為水剌一體成型，所述化妝棉的表層的致密度大于所述化 妝棉的棉芯的致密度。
一種制造上述化妝棉生產(chǎn)方法，包括如下工藝流程
鋪網(wǎng)，將棉花送入鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，鋪成棉網(wǎng)，所鋪棉網(wǎng)規(guī)格范
圍為60 160g/m2;
水刺，采用水刺工藝對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行兩面水刺，得到化妝棉半成品； 分切，將半成品化妝棉按照要求的規(guī)格分切成化妝棉成品。 本發(fā)明的化妝棉的表層和棉芯均為棉質(zhì)材料，表層致密、觸感光滑柔軟且抗拉強(qiáng)度高，棉芯蓬松、彈性好；由于表層和棉芯是水剌體成型的， 棉纖維密度從表層到棉芯是由細(xì)密逐漸過渡到蓬松狀態(tài)，沒有明顯的分界 限，所以吸水性好，且不易松動(dòng)和脫層。
本發(fā)明的化妝棉生產(chǎn)方法是通過交叉鋪網(wǎng)將化妝棉的表層和棉芯鋪成 一體棉網(wǎng)，然后將棉網(wǎng)經(jīng)過兩面水刺成型工藝一體成型，使得棉網(wǎng)兩側(cè)的 表面加固成非織造布，使中間部分即棉芯仍然是棉花，從而得到棉纖維密 度由表層至棉芯是逐漸從光滑細(xì)密到彈性蓬松的化妝棉半成品，最后將半 成品分切成成品，與現(xiàn)有技術(shù)的化妝棉生產(chǎn)工藝相比，本實(shí)施例采用水刺 工藝生產(chǎn)化妝棉，生產(chǎn)工序少、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低。


圖1是實(shí)施方式一化妝棉縱切面的示意圖； 圖2是實(shí)施方式二化妝棉生產(chǎn)方法流程圖； 圖3是實(shí)施方式二化妝棉生產(chǎn)方法中的水刺工藝過程圖； 圖4是實(shí)施方式二化妝棉生產(chǎn)方法的具體流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一
如圖1所示為經(jīng)水刺工藝的一體成型化妝棉10，化妝棉10為片狀， 為方便說明本實(shí)施例的化妝棉10的結(jié)構(gòu)，將化妝棉10的結(jié)構(gòu)分為表層1 和棉芯2，兩側(cè)面的部位為表層1，夾在兩側(cè)面表層之間的中間部分為棉 芯2，但實(shí)際上化妝棉10為一體式的，并沒有嚴(yán)格區(qū)分出表層l和中間的 棉芯2，而是通過棉纖維纏結(jié)在一起。化妝棉10的表層1為非織造布狀態(tài)， 化妝棉10的棉芯2為棉花狀態(tài)，從化妝棉10的縱切面看，化妝棉10的 表層1的致密度(或密度)大于化妝棉10的棉芯2的致密度，且化妝棉 10由表層1到棉芯2致密度逐漸減小，即由棉芯到表層棉纖維越來越致密， 由表層到棉芯棉纖維越來越疏松。
本實(shí)施方式的化妝棉10的表層1和棉芯2均為棉質(zhì)材料，表層1致密、 觸感光滑柔軟且抗拉強(qiáng)度高，棉芯2蓬松、彈性好；由于表層1和棉芯2 是水刺一體成型的，棉纖維密度從表層1到棉芯2是由細(xì)密逐漸過渡到蓬 松狀態(tài)，沒有明顯的分界限，所以吸水性好，且不易松動(dòng)和脫層。
實(shí)施方式二
如圖2所示，上述實(shí)施方式的化妝棉的生產(chǎn)是采用水刺工藝，其生產(chǎn)
4方法基本包括以下步驟
步驟一鋪網(wǎng)，將棉花送入鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，鋪成棉網(wǎng)，所鋪棉
網(wǎng)規(guī)格范圍為60 160g/m2。目前，水刺工藝用于生產(chǎn)水刺無紡布，水刺無
紡布需要鋪成的棉網(wǎng)比較薄，而化妝棉比無紡布要厚很多，所以化妝棉所
要求鋪成的棉網(wǎng)也要厚很多，例如為100g/m2。在本步驟中，采用的是交 叉鋪網(wǎng)，使制作完成后成品橫向和縱向都具有較好的抗拉性能。
步驟二兩面水刺成型，將鋪網(wǎng)后的棉網(wǎng)采用水刺工藝對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行兩
面水刺。水刺是采用微細(xì)高壓水流穿過纖網(wǎng)，使纖網(wǎng)中的纖維在水流的沖 擊下相互纏結(jié)和抱合，從而制作成橫向和縱向抗拉扯的非織造布。而對(duì)于 化妝棉，因本實(shí)施例要求化妝棉的表層光滑柔軟、致密且抗拉力強(qiáng)，棉芯 蓬松、彈性好，基本為棉花狀態(tài)，所以不需要對(duì)化妝棉的棉芯進(jìn)行水刺， 因此將水刺壓力調(diào)低，使水刺壓力只對(duì)化妝棉的表層起作用，即水流在較 低壓力的驅(qū)動(dòng)下，水流的速度只能刺透化妝棉的一表層，經(jīng)過該表層后， 水流速度大大減慢，從棉芯和該表層相對(duì)的另一表層滲透過去，纖維不會(huì) 相互纏結(jié)和抱合，所以棉芯和另一表層仍然呈現(xiàn)棉花狀態(tài)，然后，依照同 樣的道理，對(duì)另一表層進(jìn)行水刺，最終，兩表層為非織造布狀態(tài)，棉芯為 棉花狀態(tài)。在設(shè)置水刺壓力時(shí)，不同的設(shè)備即使制造的是同樣規(guī)格的產(chǎn)品， 其設(shè)定的水刺壓力也不同，所以本實(shí)施方式中的化妝棉的壓力設(shè)置也需要 根據(jù)水刺設(shè)備的不同而進(jìn)行不同的設(shè)置，根據(jù)不斷的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)化妝棉的
水刺壓力可以設(shè)置為采用該水刺設(shè)備生產(chǎn)水刺無紡布的壓力的50~80%。 因化妝棉的棉網(wǎng)厚度不同，實(shí)際操作中，需要對(duì)水刺壓力進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)然， 本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備的具體要求，也可將水刺壓力設(shè)置為其它值，只 要能夠達(dá)到將化妝棉表層進(jìn)行水刺，而棉芯不經(jīng)過水刺即可。因需要將化 妝棉的兩側(cè)表層都經(jīng)過水刺，所以采用兩面水刺。
在一種實(shí)施例中，水刺的具體步驟如圖3所示，包括三次水刺，利用 微細(xì)高速水射流對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行連續(xù)噴射，棉網(wǎng)首先經(jīng)過水刺頭1預(yù)濕水刺(圖 3中方向箭頭A為棉網(wǎng)的輸入方向)；然后經(jīng)過多個(gè)水刺頭(例如圖3中所 示的水刺頭2、水刺頭3和水刺頭4)組成的轉(zhuǎn)鼓式水刺區(qū)進(jìn)行第二次水 刺，轉(zhuǎn)鼓式水剌區(qū)的水刺壓力為采用該水刺設(shè)備生產(chǎn)水刺無紡布的壓力的 50~80%，具體地，水刺頭2對(duì)棉網(wǎng)的第一面進(jìn)行水刺，使該面為非織造布 狀態(tài)，棉芯和與該面相對(duì)的第二面為棉花狀態(tài)，與此同時(shí)，棉網(wǎng)不斷被輸 送前進(jìn)，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓6使棉網(wǎng)的未經(jīng)水刺的第二面正對(duì)著水刺頭3，水刺頭3對(duì)該面進(jìn)行水刺，使該面為非織造布狀態(tài)，這樣一來，第一面和第二面 均為非織造布狀態(tài)，棉芯層仍然為棉花狀態(tài)，然后經(jīng)過水剌頭4對(duì)第一面 再次進(jìn)行水刺，最后經(jīng)過水刺頭5進(jìn)行第三次水刺，第三次水刺為平網(wǎng)水 刺，對(duì)棉網(wǎng)的表面進(jìn)行修復(fù)，使表面光滑。經(jīng)過水刺，兩面加固成非織造 布，中間部分即棉芯仍然是棉花，從而得到半成品化妝棉。
步驟三分切包裝，將經(jīng)過水刺的半成品化妝棉按照要求的規(guī)格分切
成化妝棉成品。
本實(shí)施方式的化妝棉生產(chǎn)工藝是通過交叉鋪網(wǎng)將化妝棉的表層和棉芯 鋪成一體棉網(wǎng)，然后將棉網(wǎng)經(jīng)過兩面水剌成型工藝一體成型，使得棉網(wǎng)兩 側(cè)的表面加固成非織造布，使中間部分即棉芯仍然是棉花，從而得到棉纖 維密度由表層至棉芯是逐漸從光滑細(xì)密到彈性蓬松的化妝棉半成品，最后 將半成品分切成成品，與現(xiàn)有技術(shù)的化妝棉生產(chǎn)工藝相比，本實(shí)施例采用 水刺工藝生產(chǎn)化妝棉，生產(chǎn)工序少、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低，且制成 的化妝棉為一體式，表層光滑、致密，親膚性好，減少纖維脫落，而棉芯 柔軟、使用手感好，并且表面和棉芯為逐漸過渡而成，沒有明顯的分界層， 便于吸收水分，且不易松動(dòng)和脫層。
在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)具體工藝和產(chǎn)品的需要，還可以在水刺步驟之后 和分切步驟之前增加將半成品化妝棉進(jìn)行脫漂和/或烘干的步驟，在鋪網(wǎng) 步驟之前增加清花和梳理的步驟，或在鋪網(wǎng)步驟之前增加漂白步驟。以下
是水刺化妝棉的一種具體生產(chǎn)方法，如圖4所示，包括如下步驟
1) 清花將原棉即100%的純天然的、未經(jīng)脫脂和漂白的去籽皮棉準(zhǔn) 備好后，利用清花機(jī)進(jìn)行除雜，篩除原棉中的灰塵、異物，例如棉葉等；
2) 梳理包括開松和梳棉兩部分，開松即利用梳棉機(jī)對(duì)清花后的原
棉開松制成單纖維狀態(tài)，這是為了清除細(xì)小雜質(zhì)和進(jìn)行梳棉所必需的。梳 棉即利用梳棉機(jī)對(duì)單纖維進(jìn)行梳順，按原棉纖維的縱向?qū)⑵涫犴?，使其纖
維之間的張力發(fā)揮到最大；同時(shí)，梳棉過程中也會(huì)過濾掉原棉中的細(xì)小雜 質(zhì)(如棉結(jié)等)和短纖維；
3) 交叉鋪網(wǎng)梳理加工后的棉花按其棉纖維的方向往復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行重 疊均勻鋪開，形成棉網(wǎng)，棉網(wǎng)規(guī)格范圍通常為為60~160g/m2，本實(shí)施方式 的棉網(wǎng)規(guī)格為100g/m2，該步驟主要是為了加強(qiáng)棉纖維之間的相互摩擦抱 合張力,確保最終成品的拉伸強(qiáng)力；
4) 兩面水刺；5) 脫漂對(duì)半成品化妝棉漂白；
6) 烘干；
7) 分切、包裝將半成品化妝棉按照不同規(guī)格分切成化妝棉成品并包裝。
以上內(nèi)容是接合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不 能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單 推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種化妝棉，其特征在于所述化妝棉為水刺一體成型，所述化妝棉的表層的致密度大于所述化妝棉的棉芯的致密度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝棉，其特征在于所述化妝棉由表層到 棉芯的致密度逐漸減小。
3. —種化妝棉生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下工藝流程鋪網(wǎng)，將棉花送入鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，鋪成棉網(wǎng)，所鋪棉網(wǎng)規(guī)格范圍為60 160g/m2;水刺，采用水刺工藝對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行兩面水刺，得到化妝棉半成品； 分切，將半成品化妝棉按照要求的規(guī)格分切成化妝棉成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化妝棉生產(chǎn)方法，其特征在于所述水刺的 壓力為采用該水刺設(shè)備生產(chǎn)水刺無紡布的壓力的50~80%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的化妝棉生產(chǎn)方法，其特征在于所述水剌步 驟包括將棉網(wǎng)先經(jīng)預(yù)濕水剌，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓式水剌區(qū)對(duì)棉網(wǎng)的兩面進(jìn)行 水刺，轉(zhuǎn)鼓式水刺區(qū)的水刺壓力為生產(chǎn)水刺無紡布的壓力的50 80%，然 后再經(jīng)過平網(wǎng)水剌修復(fù)棉網(wǎng)的表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3至5任意一項(xiàng)所述的化妝棉生產(chǎn)方法，其特征在于 在水刺步驟之后和分切步驟之前還包括將半成品化妝棉進(jìn)行脫漂的步驟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的化妝棉生產(chǎn)方法，其特征在于在脫漂步驟 之后和分切步驟之前還包括將半成品化妝棉進(jìn)行烘干的步驟。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的化妝棉生產(chǎn)方法，其特征在于在鋪網(wǎng)步驟之前還包括將棉花進(jìn)行清花和梳理的步驟。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化妝棉生產(chǎn)方法，其特征在于所述棉網(wǎng)規(guī)格為100g/m2。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3至5任意一項(xiàng)所述的化妝棉生產(chǎn)方法，其特征在于 在鋪網(wǎng)步驟之前還包括將棉花進(jìn)行漂白的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化妝棉，所述化妝棉為水刺一體成型，所述化妝棉表層的致密度大于所述化妝棉的棉芯的致密度，本發(fā)明的化妝棉的表層和棉芯均為棉質(zhì)材料，表層致密、觸感光滑柔軟且抗拉強(qiáng)度高，棉芯蓬松、彈性好；由于表層和棉芯是水刺一體成型的，棉纖維密度從表層到棉芯是由細(xì)密逐漸過渡到蓬松狀態(tài)，沒有明顯的分界限，所以吸水性好，且不易松動(dòng)和脫層。還涉及該化妝棉的生產(chǎn)方法，包括鋪網(wǎng)-兩面水刺-分切包裝；該生產(chǎn)方法的生產(chǎn)工序少、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)A45D34/04GK101575767SQ20091010584
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者李建全 申請(qǐng)人:穩(wěn)健實(shí)業(yè)(深圳)有限公司