專利名稱：真空加硫貼底冷凍定型鞋靴的加工工藝改良及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種真空加硫貼底冷凍定型鞋靴的加工工藝改良及其裝置，特別涉及的是一種通過旋轉(zhuǎn)放置鞋架與真空箱作制鞋的流程，可縮小生產(chǎn)線降低空間占用，并可供大、小量鞋靴的制造，達到制鞋流程的機動性運用的技術領域。
背景技術：
按一般制鞋生產(chǎn)線如圖1、圖2所示，是包含一加硫生產(chǎn)線A、 一貼底生產(chǎn)線B、 一冷凍定型生產(chǎn)線C所組成；所述的加硫生產(chǎn)線A是將鞋底涂布私膠后，在所述的加硫生產(chǎn)線A內(nèi)將所述的黏膠進行烘干，同時將黏膠進行活化后，再將所述的鞋底進入貼底生產(chǎn)線B以人工將鞋身與鞋底貼合，同時通過輸送帶的傳送經(jīng)復數(shù)個道供干程序，以確保穩(wěn)固貼合后，最終進入冷凍定型生產(chǎn)線C，使鞋靴表面通過急速冷凍將表層毛細孔收縮而平整定型，以完成制鞋的流程。
其存在缺陷
1. 現(xiàn)有制鞋生產(chǎn)線須綿延復數(shù)個十公尺，其占用空間龐大，且須以制造大量鞋靴較能符合經(jīng)濟效益，若制造少量鞋靴，則以此生產(chǎn)線勢必提高成本，且無經(jīng)濟效益可言；
2. 現(xiàn)有制鞋生產(chǎn)線由于體積龐大，且用電量相當可觀，實不符合節(jié)約能源的要求；
3. 現(xiàn)有制鞋生產(chǎn)線的加硫生產(chǎn)線，由于為輸送帶輸送鞋靴，其加硫為非密閉式，遂黏膠加硫后的臭味污染空氣實無法避免，且易危害人體健康；
4. 現(xiàn)有冷凍定型機由于所述的輸送帶進入冷凍箱中，也因冷氣容易流失，造成能源的浪費，無法達到節(jié)能效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種真空加硫貼底冷凍定型鞋孰的加工工藝改良
5及其裝置，用以克服上述缺陷。
本發(fā)明在制鞋生產(chǎn)線的加硫機、烘干機、冷凍定型機的輸送帶傳輸方式進行改革，應用馬達帶減速齒輪箱傳動轉(zhuǎn)軸，并以上、下轉(zhuǎn)盤固設復數(shù)個真空加硫箱或置鞋架或冷凍箱，且在所述的復數(shù)個真空加硫箱其中一特定工作位置，在所述的真空加硫箱轉(zhuǎn)至所述的工作位置時，所述的真空加硫箱前端設 一 加熱密封蓋，通過一氣壓缸的傳動軸推動加熱密封蓋將真空加硫箱進行密封，經(jīng)由加熱密封箱對真空加硫箱進行抽真空，而將鞋面的毛細孔內(nèi)濕氣與真空加硫箱內(nèi)的濕氣抽出，再應用加熱密封箱上的加熱器對鞋執(zhí)上的黏膠進行加硫活化，而后釋放真空再開啟加熱密封蓋，使所述的真空加硫箱攜帶所述的鞋執(zhí)由轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)至真空加硫機的出口處，經(jīng)操作者將所述的鞋靴取下后放入所述的烘干機的置鞋架上，經(jīng)鞋身與鞋底的貼合再轉(zhuǎn)入貼底烘干機內(nèi)的加熱器通過鼓風機將熱風對所述的鞋孰烘干，使所述的鞋孰緊密貼合，再將所述的鞋靴取下置在真空冷凍定型機的真空冷凍箱內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)入真空冷凍機內(nèi)的特定工作位置，其前端設一密封箱，也通過一氣壓缸的傳動軸將所述的密封箱對所述的真空冷凍箱進行密封，再通過密封箱與所述的真空設備連接而對真空冷凍箱抽真空，使所述的鞋面毛細孔的濕氣進行抽出，同時通過急速冷凍，而將鞋面整平，再轉(zhuǎn)至出口位置取出鞋靴，以完成制鞋程序，不僅可提升鞋孰質(zhì)量，還可減少穢氣符合環(huán)保要求，同時可節(jié)省能源，降低成本的鞋靴加工工藝。
2. 本發(fā)明制鞋生產(chǎn)線，其真空加硫機是位于制鞋生產(chǎn)線的最前端，其傳輸是由一馬達帶動減速齒輪箱而傳動一轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸在適當位置分別固定一上、下轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上分別固定復數(shù)個加硫箱，所述的加硫箱內(nèi)設有復數(shù)個鞋架供鞋孰置放，而位于所述的加硫箱進入真空加硫機內(nèi)的工作位置，其前端架設一加熱密封蓋，所述的加熱密封蓋內(nèi)設有加熱器，同時與一送風鼓風機連通，所述的加熱密封蓋固定一 懸臂，而所述的懸臂則樞接在 一 氣壓缸的傳動軸上，再應用復數(shù)個萬向連桿將所述的加熱密封蓋進行懸吊，使所述的氣壓缸帶動懸臂而推動加熱密封蓋時，通過所述的復數(shù)個萬向連桿進行扶正所述的加熱密封蓋確保與所述的加硫箱完全密封，以利進行抽真空與送風鼓風機經(jīng)加熱器而吹入熱空氣進行加石危。
3. 本發(fā)明制鞋生產(chǎn)線，其貼底烘干機是位于真空加硫機的后方程序，其傳輸是由一馬達帶動減速齒輪箱而傳動一轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸在適當位置分別固定一上、下轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上分別固定復數(shù)個置鞋架，所述的烘箱的上端與外側(cè)設有熱氣流道，所述的上端流道內(nèi)設有加熱器，而外側(cè)流道則設有送風機，使所述的置鞋架由馬達控制減速齒輪箱而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)入貼底烘干機內(nèi)時，通過送風的氣流經(jīng)由加熱器而由出風孔向下輸出熱風，再由側(cè)邊的吸風口將熱風回收后再循環(huán)，不僅能節(jié)省能源，還能減少意味外泄的效果。
4.本發(fā)明制鞋生產(chǎn)線，其真空冷凍定型機是位于制鞋生產(chǎn)線的最后端，其傳輸是由一馬達帶動減速齒輪箱而傳動一轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸在適當位置分別固定一上、下轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上分別固定復數(shù)個冷凍箱，所述的冷凍箱內(nèi)設有復數(shù)個鞋架供鞋靴置放，而位于所述的冷凍箱進入真空冷凍定型機內(nèi)的工作位置，其前端架設一冷凍密封箱，所述的冷凍密封箱是固定在一滑座上，所述的滑座設有復數(shù)個滑輪組位于滑座的兩側(cè)，并滑行在兩側(cè)的滑軌上，所述的滑座則固定在氣壓缸的傳動軸上，使所述的傳動軸帶動冷凍密封箱在所述的滑軌上滑行，同時對所述的冷凍箱進行密封，而所述的冷凍機所輸入的冷氣通過循環(huán)風扇在所述的冷凍箱內(nèi)對鞋靴作急速冷凍，以提供冷氣不會外泄節(jié)約能源，且可提升制鞋質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有制鞋生產(chǎn)線加工裝置圖2為本發(fā)明制鞋生產(chǎn)線加工配置圖3為本發(fā)明制鞋生產(chǎn)線的真空加硫機立體組合圖3A為本發(fā)明真空加硫機側(cè)視透視示意圖3B為本發(fā)明真空加磁4幾俯^L示意圖3C為本發(fā)明真空加硫機后側(cè)部份斷面圖3D為本發(fā)明真空加碌d幾前側(cè)部份斷面圖4為本發(fā)明制鞋生產(chǎn)線的貼底烘干機立體組合圖4A為本發(fā)明貼底烘干機側(cè)視透視示意圖4B為本發(fā)明貼底烘干才幾俯一見示意圖4C為本發(fā)明貼底烘干才幾前側(cè)部4分斷面圖5為本發(fā)明制鞋生產(chǎn)線的真空冷凍定型機立體組合圖5A為本發(fā)明真空冷凍定型機側(cè)視透視示意圖；圖5B為本發(fā)明真空冷凍定型機俯視示意圖5C為本發(fā)明真空冷凍定型機后側(cè)部份斷面圖5D為本發(fā)明真空冷凍定型機前側(cè)部份斷面圖。
附圖標記說明1-真空加石克才幾；11、 21、 31-馬達；12、 22、 32 -減速齒輪箱；13、 23、 33-轉(zhuǎn)軸；14、 24、 34-上轉(zhuǎn)盤；15、 25、 35-下轉(zhuǎn)盤；16-真空加石危箱；17-加熱密封蓋；18、 38-氣壓缸；181、 381-傳動軸；171、 272-加熱器；172-送風鼓風機；173 -懸臂；183-萬向連桿；2 -貼底烘干機；26 —置孝主架；27 —烘箱；271 —熱氣流道；273 —送風才幾；274—出風孑L; 275 —吸風口； 3-真空冷凍定型機；36-冷凍箱；37-密封箱；371 -滑座；3711-滑輪組；378 -滑軌；39-冷凍機；30-循環(huán)風扇；10、 40-真空泵。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。本發(fā)明在現(xiàn)有制鞋生產(chǎn)線(如圖1)的加硫機A、烘干機B、冷凍定型機C的輸送帶傳輸方式進行改革；請參閱圖2-圖5與圖3A 圖3D、圖4A 圖4C、圖5A 圖5D所示， 一真空加硫機1 (如圖3)是位于置鞋生產(chǎn)線的最前端(如圖2)，請參閱圖3A 圖3D,應用馬達11帶減速齒輪箱12傳動轉(zhuǎn)軸13，并以上、下轉(zhuǎn)盤14、 15外圍固設復數(shù)個真空加硫箱16,且在所述的復數(shù)個真空加硫箱16其中一特定工作位置，在所述的真空加硫箱16轉(zhuǎn)至所述的工作位置時，所述的真空加石克箱前端設一加熱密封蓋17，通過一氣壓缸18的傳動軸181推動加熱密封蓋17將真空加硫箱16進行密封，經(jīng)由加熱密封箱17對真空加硫箱16通過真空泵10進行抽真空，而將真空加^e克箱17內(nèi)的濕氣抽出，再應用加熱密封蓋17上的加熱器171對鞋靴上的黏膠進行加硫活化，而后釋放真空再開啟加熱密封蓋17,使所述的真空加硫箱16攜帶所述的鞋執(zhí)由轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)至真空加硫機l的出口處，經(jīng)操作者將所述的鞋靴取下；如圖4A 圖4C,其后將鞋孰放入所述的貼底烘干機2的置鞋架20上，應用馬達21帶減速齒輪箱22傳動轉(zhuǎn)軸23，并以上、下轉(zhuǎn)盤24、 25外圍固設復數(shù)個置鞋架26，且在所述的復數(shù)個置鞋架26其中一特定工作位置，在所述的真置鞋架26轉(zhuǎn)至所述的工作位置時經(jīng)鞋身與鞋底的貼合再轉(zhuǎn)入貼底烘干機2的烘箱27內(nèi)，所述的烘箱27內(nèi)具有加熱器271，通過鼓風機272將熱風對所述的鞋靴烘干，使所述的鞋孰緊密貼合，經(jīng)轉(zhuǎn)軸23將所述的置鞋架26轉(zhuǎn)至貼底烘干機2的出口處，通過操作者將所述的鞋靴取下； 如圖5A D，再將所述的鞋靴置在真空冷凍定型才幾3的冷凍箱36內(nèi)，應用馬達 31減速齒輪箱32轉(zhuǎn)軸33上、下轉(zhuǎn)盤34、 35密封箱37氣壓缸38傳動軸381將 所述的密封箱37對所述的冷凍箱36進行密封，再通過密封箱36與所述的真空 設備連接，而由密封箱36對冷凍箱36抽真空，使所述的鞋面毛細孔的濕氣進 行抽出，同時通過急速冷凍，而將鞋面整平，再轉(zhuǎn)至出口位置取出鞋靴，以完 成制鞋程序，不僅可提升鞋靴質(zhì)量，還可減少廢氣符合環(huán)保要求，同時可節(jié)省 能源，降低成本的鞋靴加工。 "
請參閱圖2、圖3與圖3A 圖3D所示，其中所述的真空加硫機1是位于制 鞋生產(chǎn)線的最前端，其傳輸是由一馬達11帶動減速齒輪箱12而傳動一轉(zhuǎn)軸13, 所述的轉(zhuǎn)軸13在適當位置分別固定一上、下轉(zhuǎn)盤14、 15，所述的轉(zhuǎn)盤14、 15 上分別固定復數(shù)個加硫箱16，所述的加硫箱16內(nèi)設有復數(shù)個鞋架161供鞋靴置 放，而位于所述的加硫箱16進入真空加硫機1內(nèi)的工作位置，其前端架設一加 熱密封蓋17,所述的加熱密封蓋17內(nèi)設有加熱器171,同時與一送風鼓風機172 與真空泵10連通，所述的加熱密封蓋17固定一懸臂173,而所述的懸臂173則 樞接在一氣壓缸18的傳動軸181上，再應用復數(shù)個萬向連桿183將所述的加熱 密封蓋17進行懸吊，使所述的氣壓缸18帶動懸臂173而推動加熱密封蓋17時， 通過所述的復數(shù)個萬向連桿183進行扶正所述的加熱密封蓋17確保與所述的加 〃樣箱16完全密封，以利進行真空泵10抽真空與所述的送風鼓風4幾172經(jīng)所述 的加熱器171而吹入熱空氣進行加硫者。
請參閱圖2、圖4與圖4A 圖4C所示，其中所述的貼底烘干機2是位于真 空加硫機1的后方作業(yè)程序，其傳輸是由一馬達21帶動減速齒輪箱22而傳動 一轉(zhuǎn)軸23,所述的轉(zhuǎn)軸23在適當位置分別固定一上、下轉(zhuǎn)盤24、 25,所述的 轉(zhuǎn)盤24、 25外圍上分別固定復數(shù)個置鞋架26;所述的烘箱27的上端與外側(cè)設 有熱氣流道271 ，所述的上端流道內(nèi)設有加熱器272，而外側(cè)流道則設有送風機 273，使所述的置鞋架26由馬達21控制減速齒輪箱22而帶動轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)入貼底 烘干機2內(nèi)時，通過所述的送風機273的氣流經(jīng)由加熱器272而由出風孔274 向下輸出熱風，再由側(cè)邊的吸風口 275將熱風回收后再循環(huán)，不僅能節(jié)省能源， 還能減少意味外泄的效果。
請參閱圖2、圖5與圖5A 圖5D所示，其中真空冷凍定型機3是位于制鞋
9生產(chǎn)線的最后端，其傳輸是由一馬達31帶動減速齒輪箱32而傳動一轉(zhuǎn)軸33， 所述的轉(zhuǎn)軸33在適當位置分別固定一上、下轉(zhuǎn)盤34、 35,所述的轉(zhuǎn)盤34、 35 上分別固定復數(shù)個冷凍箱36，所述的冷凍箱36內(nèi)設有復數(shù)個鞋架361供鞋靴置 放，而位于所述的冷凍箱36進入真空冷凍定型機3內(nèi)的工作位置，其前端架設 一密封箱37，所述的密封箱37是固定在一滑座371上，所述的滑座371設有復 數(shù)個滑輪組3711位于滑座371的兩側(cè)，并滑行在兩側(cè)的滑軌378上，所述的滑 座371則固定在氣壓缸38的傳動軸381上，使所述的傳動軸381帶動冷凍密封 箱37在所述的滑軌378上滑行，同時對所述的冷凍箱36進行密封，經(jīng)真空泵 40抽真空后，所述的冷凍4幾39即輸入冷氣并通過循環(huán)風扇30在所述的冷凍箱 36內(nèi)對鞋靴作急速冷凍，以提供冷氣不會外泄節(jié)約能源，且可提升制鞋質(zhì)量。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非 限制性的。本專業(yè)技術人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可 對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種真空加硫貼底冷凍定型鞋靴的加工工藝改良，是對現(xiàn)有制鞋生產(chǎn)線的加硫機、烘干機、冷凍定型機的輸送帶傳輸方式進行改革；其特征在于所述的鞋靴改良加工工藝包含將真空加硫機設置在鞋生產(chǎn)線的最前端；應用馬達帶動減速齒輪箱傳動轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸上、下轉(zhuǎn)盤外圍固設的復數(shù)個真空加硫箱；在所述的復數(shù)個真空加硫箱其中一特定工作位置，在所述的真空加硫箱轉(zhuǎn)至所述的工作位置時，所述的真空加硫箱前端設一加熱密封蓋；通過一氣壓缸的傳動軸推動加熱密封蓋將真空加硫箱進行密封；通過真空泵經(jīng)加熱密封箱對真空加硫箱進行抽真空，而將真空加硫箱內(nèi)的濕氣抽出；再應用加熱密封蓋上的加熱器對鞋靴上的黏膠進行加硫活化，而后釋放真空再開啟加熱密封蓋，使所述的真空加硫箱攜帶所述的鞋靴由轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)至真空加硫機的出口處；操作者將所述的鞋靴取下，其后將鞋靴放入所述的貼底烘干機的置鞋架上；應用馬達帶動減速齒輪箱傳動轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸上、下轉(zhuǎn)盤外圍固設的復數(shù)個置鞋架，且在所述的復數(shù)個置鞋架其中一特定工作位置，在所述的置鞋架轉(zhuǎn)至所述的工作位置時鞋身與鞋底貼合；再轉(zhuǎn)入貼底烘干機的烘箱內(nèi)，所述的烘箱內(nèi)具有加熱器，通過鼓風機用熱風對所述的鞋靴烘干，使所述的鞋靴緊密貼合；經(jīng)轉(zhuǎn)軸將所述的置鞋架轉(zhuǎn)至貼底烘干機的出口處，操作者將所述的鞋靴取下；再將所述的鞋靴置于真空冷凍定型機的冷凍箱內(nèi)，應用馬達帶動減速齒輪箱傳動轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸上、下轉(zhuǎn)盤外圍固設的復數(shù)個冷凍箱，且在所述的復數(shù)個冷凍箱其中一特定工作位置上，在所述的冷凍箱轉(zhuǎn)至所述的工作位置時，轉(zhuǎn)入所述的真空冷凍定型機內(nèi)的特定工作位置；所述的冷凍箱前端設一密封箱，通過一氣壓缸的傳動軸將所述的密封箱對所述的冷凍箱進行密封；再經(jīng)密封箱與一真空泵連接，通過真空泵由密封箱對冷凍箱抽真空，使所述的鞋面毛細孔的濕氣進行抽出；通過冷凍機送入冷氣而對鞋靴急速冷凍，使所述的鞋面整平，再轉(zhuǎn)至出口位置取出鞋靴，以完成加工工藝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空加硫貼底冷凍定型鞋孰的加工工藝改良，其特征在于所述的真空加硫機的所述的加熱密封蓋內(nèi)設有加熱器，同時與一送風鼓風機連通，所述的加熱密封蓋固定一懸臂，而所述的懸臂則樞接在一氣壓 缸的傳動軸上，再應用復數(shù)個萬向連桿將所述的加熱密封蓋進行懸吊，在所述 的氣壓缸帶動懸臂而推動加熱密封蓋時，通過所述的復數(shù)個萬向連桿扶正所述 的加熱密封蓋，確保與所述的加硫箱完全密封。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空加硫貼底冷凍定型鞋執(zhí)的加工工藝改良，其 特征在于所述的貼底烘干機的所述的烘箱的上端與外側(cè)設有熱氣流道，所述 的上端流道內(nèi)設有加熱器，而外側(cè)流道則設有送風機，使所述的置鞋架由馬達 控制減速齒輪箱而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)入貼底烘干^L內(nèi)時，通過所述的送風;f/L的氣流經(jīng) 由加熱器而由出風孔向下輸出熱風，再由側(cè)邊的吸風口將熱風回收后再循環(huán)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空加硫貼底冷凍定型鞋靴的加工工藝改良，其 特征在于所述的真空冷凍定型機的所述的冷凍密封箱固定在一滑座上，所述 的滑座設有復數(shù)個位于其兩側(cè)滑輪組，所述的滑輪組滑行在兩側(cè)的滑軌上，所 述的滑座則固定在氣壓缸的傳動軸上，使所述的傳動軸帶動冷凍密封箱在所述 的滑軌上滑行，同時對所述的冷凍箱密封，而所述的冷凍機所輸入的冷氣通過 循環(huán)風扇在所述的冷凍箱內(nèi)對鞋孰作急速冷凍。
5、 一種真空加硫貼底冷凍定型鞋靴的裝置，用以實現(xiàn)上述的加工工藝，其 特征在于其包含一真空加硫機，位于制鞋生產(chǎn)線的最前端，其傳輸是由一馬達帶動減速齒 輪箱而傳動一轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上分別固定一上、下轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上分別 固定至少一個加硫箱，所述的加硫箱內(nèi)設有至少一個鞋架供鞋靴置放，而位于 所述的加硫箱進入真空加硫機內(nèi)的工作位置，其前端架設一加熱密封蓋，所述 的加熱密封蓋內(nèi)設有加熱器，同時與一送風鼓風機連通，所述的加熱密封蓋固 定一懸臂，而所述的懸臂則樞接在一氣壓缸的傳動軸上，再應用復數(shù)個萬向連 桿將所述的加熱密封蓋進行懸吊，使所述的氣壓缸帶動懸臂而推動加熱密封蓋 時，通過所述的復數(shù)個萬向連桿扶正所述的加熱密封蓋確保與所述的加硫箱完全密封，以利進行抽真空與所述的送風鼓風機經(jīng)所述的加熱器而吹入熱空氣進 4亍力口石危；一貼底烘干機，位于真空加硫機的后方，其傳輸是由一馬達帶動減速齒輪 箱而傳動一轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上分別固定一上、下轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤外圍上分 別固定至少一個置鞋架；所述的烘箱的上端與外側(cè)設有熱氣流道，所述的上端 流道內(nèi)設有加熱器，而外側(cè)流道則設有送風機，使所述的置鞋架由馬達控制減 速齒輪箱而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)入貼底烘干機內(nèi)時，通過所述的送風機的氣流經(jīng)由加熱 器而由出風孔向下輸出熱風，再由側(cè)邊的吸風口將熱風回收后再循環(huán)；一真空冷凍定型機，其位于制鞋生產(chǎn)線的最后端，其傳輸是由一馬達帶動 減速齒輪箱而傳動一轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上分別固定一上、下轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤 上分別固定至少一個冷凍箱，所述的冷凍箱內(nèi)設有至少一個鞋架供鞋執(zhí)置放， 而位于所述的冷凍箱進入真空冷凍定型機內(nèi)的工作位置，其前端架設 一 冷凍密 封箱，所述的冷凍密封箱固定在一滑座上，所述的滑座設有至少兩個滑輪組位 于滑座的兩側(cè)，并滑行在兩側(cè)的滑軌上，所述的滑座則固定在氣壓缸的傳動軸 上，使所述的傳動軸帶動冷凍密封箱在所述的滑軌上滑行，同時對所述的冷凍 箱進行密封，而所述的冷凍機所輸入的冷氣通過循環(huán)風扇在所述的冷凍箱內(nèi)對 鞋靴作急速冷凍。
全文摘要
本發(fā)明為一種真空加硫貼底冷凍定型鞋靴的加工工藝改良及其裝置，通過一減速齒輪箱的轉(zhuǎn)軸穿設在上、下轉(zhuǎn)盤固定，其之間固定有復數(shù)個放置欲成型的鞋靴的加硫箱或置鞋架或冷凍箱，使轉(zhuǎn)軸帶動上、下轉(zhuǎn)盤作間歇轉(zhuǎn)動一預設角度后即停止轉(zhuǎn)動，同時位于工作位置的真空加硫箱前方則設置一加熱密封蓋，或在工作位置的冷凍箱的前方則設置一密封箱，加熱密封蓋與密封箱都以一氣壓缸的傳動軸帶動與真空加硫箱或冷凍箱控制密合抽真空，再進行加硫或冷凍定型與開啟的動作，而真空加硫箱通過送風鼓風機由加熱密封蓋送熱風進入其內(nèi)，再由吸風鼓風機將熱風排出；或在真空冷凍箱，密封箱將真空冷凍箱密封，抽真空后送入低溫急速冷凍，使鞋靴定型。
文檔編號A43D25/06GK101485510SQ200810004120
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者張良村 申請人:川奇機械股份有限公司