專利名稱：靴內部材料、鞋墊及長靴的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及被用作鞋內部的內部材料的靴內部材料、及由該靴內部材料構成的鞋墊、及內側配有該靴內部材料的長靴。特別涉及輕質性、緩沖性、及透氣性優(yōu)異的靴內部材料、鞋墊及長靴。
背景技術：
目前，作為被用作鞋內部的內部材料的靴內部材料，例如已知有在羊毛上粘貼帆布得到的材料、以聚氨酯泡沫為主體的材料(例如參見專利文獻1、專利文獻2)。但是，如果由上述靴內部材料構成鞋墊，則使用鞋墊時，存在重量重、透氣性差、有濕熱感的問題。另外，使用羊毛等天然纖維的材料存在一旦水洗則緩沖性降低的問題。
因此，期望開發(fā)出輕質性、緩沖性及透氣性優(yōu)異的靴內部材料。另外，還期望開發(fā)出即使在冬季、低溫環(huán)境下使用也具有保溫性的靴內部材料。
需要說明的是，目前，作為具有保溫性的纖維產品，有使用丙烯酸酯類吸濕發(fā)熱纖維的產品(例如參見專利文獻3、專利文獻4)，附著有吸濕發(fā)熱性有機微粒的靴內部材料(例如參見專利文獻5)等。
專利文獻1注冊實用新型第3066533號公報專利文獻2特開平6-141901號公報專利文獻3特開2000-265365號公報專利文獻4特開2001-112578號公報專利文獻5特開2003-105657號公報發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供輕質性、緩沖性及透氣性優(yōu)異的靴內部材料、鞋墊及長靴。上述目的通過本發(fā)明的靴內部材料、鞋墊及長靴實現。
本發(fā)明的靴內部材料是襯墊(mat)層上層壓并貼合有布帛狀表面層的靴內部材料，其特征為，
所述襯墊層中含有彈性復合纖維，所述彈性復合纖維由含有非彈性聚酯類短纖維的基質纖維、熔點比構成該短纖維的聚酯聚合物的熔點低40℃以上的熱塑性彈性體和非彈性聚酯構成，前者至少露出在纖維表面，所述彈性復合纖維之間的接觸點和/或所述彈性復合纖維與基質纖維的接觸點的至少一部熱粘結，并且，基質纖維與彈性復合纖維朝襯墊層的厚度方向取向。
此時，所述基質纖維優(yōu)選為中空纖維。在所述基質纖維中，因吸濕而發(fā)熱的纖維的含量相對于襯墊層的重量優(yōu)選為10～80重量％。另外，在所述基質纖維中，高吸水吸濕纖維的含量相對于襯墊層的重量優(yōu)選為10～80重量％。所述襯墊層的厚度優(yōu)選在2～10mm的范圍內。另外，襯墊層的單位面積重量優(yōu)選在200～1500g/m2的范圍內。
本發(fā)明的靴內部材料的所述表面層中優(yōu)選含有聚酯纖維。而且，在表面層中，因吸濕而發(fā)熱的纖維的含量相對于表面層的重量優(yōu)選為20重量％以上。此時，因吸濕而發(fā)熱的纖維優(yōu)選為丙烯酸酯類吸濕發(fā)熱纖維。另外，表面層優(yōu)選為編織物。在所述的襯墊層中，層壓表面層的表面優(yōu)選為被切割的切斷面。
本發(fā)明的鞋墊為由所述靴內部材料構成的鞋墊。另外，本發(fā)明的長靴為在內側配設所述靴內部材料而構成的長靴。


圖1為用于說明襯墊層中基質纖維或彈性復合纖維的取向方向的說明圖，1為基質纖維或彈性復合纖維，2為襯墊層的厚度方向，3為基質纖維或彈性復合纖維的取向方向，4為襯墊層。
圖2為折疊纖維網使大部分纖維朝厚度方向取向的狀態(tài)的模式圖，5為纖維網的峰，6為被切割的面。
圖3為本發(fā)明的靴內部材料的模式圖，7表示表面層，8表示襯墊層。
圖4為本發(fā)明的鞋墊的模式圖，9為表面層，10為襯墊層。
圖5為本發(fā)明的長靴的模式圖，11為表面層，12為襯墊層，13為橡膠層。
具體實施例方式
如圖3的模式圖所示，本發(fā)明的靴內部材料是在下述襯墊層上層壓并貼合布帛狀表面層而構成的靴內部材料。需要說明的是，表面層可以僅層壓在襯墊層的一側表面，也可以層壓在兩面。
襯墊層中含有彈性復合纖維，該彈性復合纖維由含有非彈性聚酯類短纖維的基質纖維、熔點比構成該短纖維的聚酯聚合物的熔點低40℃以上的熱塑性彈性體和非彈性聚酯構成，前者至少露出在纖維表面，所述彈性復合纖維之間的接觸點和/或所述彈性復合纖維與基質纖維的接觸點的至少一部分熱粘結，并且基質纖維和彈性復合纖維朝襯墊層的厚度方向取向。
此時，作為非彈性聚酯類短纖維，可以舉出通常的由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸亞丙基酯、聚對苯二甲酸亞己基酯、聚-1，4-二甲基環(huán)己烷對苯二甲酸酯、聚新戊內酯、上述聚合物的共聚物等構成的短纖維等。其中，優(yōu)選由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸亞丙基酯構成的短纖維。根據需要，可以在上述構成纖維的聚合物中配合各種穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、增稠支化劑、消光劑、著色劑、其他各種改良劑等。
短纖維的剖面形狀可以為通常的圓形、扁平、異形、中空等中的任一種，從獲得優(yōu)異的輕質性方面考慮，優(yōu)選中空率為15～60％的中空。而且，也可以為固有粘度彼此不同的2種聚酯成分以并行的形式或偏心芯鞘的形式接合得到的復合纖維。
優(yōu)選對該非彈性聚酯類短纖維實施各向異性冷卻賦予其螺旋狀卷曲、或實施壓入卷曲法賦予其鋸齒狀卷曲，使卷曲數為3～40個/25mm(更優(yōu)選為7～15個/25mm)。該卷曲數不足3個/25mm時，短纖維間的交織不足，梳理機通過性變差，可能無法得到高品位的襯墊層。而卷曲數超過40個/25mm時，短纖維的交織過大，無法利用梳理機充分梳棉，可能無法得到高品位的襯墊層。
作為所述非彈性聚酯類短纖維的單紗纖度及纖維長度，優(yōu)選單紗纖度在2～20dtex的范圍內、纖維長度在20～100mm的范圍內，從獲得優(yōu)異的緩沖性方面考慮是優(yōu)選的。
基質纖維可以僅由非彈性聚酯類短纖維構成，基質纖維中，除了非彈性聚酯類短纖維外，還可以含有因吸濕而發(fā)熱的纖維(以下稱為吸濕發(fā)熱纖維)。此時，作為因吸濕而發(fā)熱的纖維，可以舉出丙烯酸酯類吸濕發(fā)熱纖維(東洋紡織公司制商品名PRESSTHERMO(N-38)、商品名EKS(G-800)、東邦Textile公司制商品名SUNBURNER)等。如特開2001-112578號公報所述，上述丙烯酸酯類吸濕發(fā)熱纖維是使用由含有40重量％以上丙烯腈的丙烯腈類聚合物形成的纖維作為起始原料，將肼類化合物作為交聯劑導入而形成的纖維。該吸濕發(fā)熱纖維也優(yōu)選具有與所述非彈性聚酯類短纖維相同的單紗纖度、纖維長度、卷曲的短纖維。
而且，基質纖維中還可以含有高吸水吸濕纖維。此時，高吸水吸濕纖維是指20℃、60％RB時的吸濕率R1和20℃、97％RH時的吸濕率R2之差(R2-R1)為30％以上、纖維單位吸水量為300重量％以上、8000重量％以下的高吸水吸濕纖維，例如可以舉出交聯丙烯酸鹽類纖維、丙烯腈纖維通過后加工使其表面水解得到的纖維、使聚酯等纖維與丙烯酸或甲基丙烯酸接枝聚合得到的纖維等，上述纖維可以單獨使用，也可以并用2種以上。作為交聯丙烯酸類纖維的優(yōu)選市售品，可以舉出帝人纖維公司制的BELL OASIS、東洋紡織公司制的N38等。
作為所述彈性復合纖維，可以使用由熔點比形成所述非彈性聚酯類纖維的聚酯聚合物的熔點低40℃以上的熱塑性彈性體和非彈性聚酯構成的、前者(熱塑性彈性體)至少露出在纖維表面的彈性復合纖維。此時，優(yōu)選前者占纖維表面的至少1/2的彈性復合纖維。作為重量比例，前者和后者優(yōu)選在30/70～70/30的范圍內。作為該彈性復合纖維的復合形態(tài)，可以為并行形式、芯鞘形式中的任一種，優(yōu)選后者。該芯鞘形式中非彈性聚酯聚合物構成芯部，該芯部可以為同心圓狀或偏心狀。特別是為偏心狀時，由于能夠表現出螺旋卷曲故而優(yōu)選。需要說明的是，該復合纖維的剖面形狀可以為中空、中實、異形中的任一種。
作為熱塑性彈性體，可以舉出聚氨酯類彈性體、聚酯類彈性體。其中，優(yōu)選后者。
所述聚氨酯類彈性體是分子量為500～6000左右的低熔點多元醇、例如二羥基聚醚、二羥基聚酯、二羥基聚碳酸酯、二羥基聚酯酰胺等、和分子量為500以下的有機二異氰酸酯、例如p，p’-二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯氫化二苯基甲烷異氰酸酯、苯二亞甲基異氰酸酯、2，6-二異氰酸酯甲基己酸酯、1，6-己二異氰酸酯等、以及分子量為500以下的增鏈劑、例如乙二醇氨基醇或三醇反應得到的聚合物。
上述聚合物中，特別優(yōu)選使用聚丁二醇、聚-ε-己內酰胺或聚己二酸丁二醇酯作為多元醇的聚氨酯。作為此時的有機二異氰酸酯，可以舉出p，p’-二羥基乙氧基苯及1，4-丁二醇。
作為聚酯類彈性體，可以舉出以熱塑性聚酯為硬鏈段、聚(環(huán)氧烷)二醇為軟鏈段共聚得到的聚醚酯共聚物，更具體而言，可以舉出由從對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘-2，6-二甲酸、萘-2，7-二甲酸、聯苯-4，4’-二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲酸等脂環(huán)式二羧酸、琥珀酸、草酸、己二酸、癸二酸、十二烷二酸、二聚酸等脂肪族二羧酸或上述酸的酯形成性衍生物等中選出的二羧酸中的至少1種、與從1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、癸二醇等脂肪族二醇或1，1-環(huán)己烷二甲醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、三環(huán)十烷甲醇等脂環(huán)式二醇、或上述醇的酯形成性衍生物等選出的二醇成分中的至少1種、及從平均分子量為約400～5000左右的聚乙二醇、聚(1，2-及1，3-聚環(huán)氧丙烷)二醇、聚(環(huán)氧丁烷)二醇、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的共聚物、環(huán)氧乙烷與四氫呋喃的共聚物等聚(環(huán)氧烷)二醇中選出的至少1種構成的三元共聚物。
特別是如果從粘結性、溫度特性、強度方面考慮，則優(yōu)選以聚對苯二甲酸丁二醇酯為硬鏈段、以聚氧化丁二醇為軟鏈段的嵌段共聚聚醚酯。
此時，構成硬鏈段的聚酯部分是主要的酸成分為對苯二甲酸、主要的二醇成分為丁二醇成分的聚對苯二甲酸丁二醇酯。當然該酸成分的一部分(通常為30摩爾％以下)也可以被其他二羧酸成分或羥基羧酸成分取代，同樣地二醇成分的一部分(通常為30摩爾％以下)也可以被丁二醇成分以外的二羥基成分取代。構成軟鏈段的聚醚部分可以為被丁二醇以外的二羥基成分取代的聚醚。
作為上述熱塑性彈性體的對方成分的非彈性聚酯可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸亞丙基酯等聚酯。
構成該彈性復合纖維的聚合物中可以根據需要配合各種穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、增稠支化劑、消光劑、著色劑、其他各種改良劑等。
彈性復合纖維的剖面形狀可以為通常的圓形、扁平、異形、中空等中的任一種。作為復合纖維的纖維形態(tài)，可以為短纖維，也可以為長纖維，從獲得優(yōu)異的緩沖性方面考慮，優(yōu)選單紗纖度在2～20dtex的范圍內、纖維長度在20～100mm的范圍內的短纖維。
襯墊層中包含含有所述非彈性聚酯類短纖維的基質纖維和彈性復合纖維。此時，如上所述，吸濕發(fā)熱纖維或高吸水吸濕纖維也可以包含在基質纖維中。此時，相對于各襯墊層的重量，吸濕發(fā)熱纖維及高吸水吸濕纖維的重量優(yōu)選在10～80重量％的范圍內。
作為襯墊層中包含的基質纖維和彈性復合纖維的混合比率，用前者∶后者的重量比率表示優(yōu)選在90∶10～10∶90的范圍內。如果彈性復合纖維的重量比率小于10％，則由于制造襯墊層時無法得到足夠的熱粘結點數，因此洗滌耐久性可能降低。相反，如果彈性復合纖維的重量比率大于90％，則制造襯墊層時，熱粘結點數過度增加，可能得到粗硬的靴內部材料。
所述襯墊層的密度優(yōu)選為0.01～0.12g/cm3。
襯墊層中，所述彈性復合纖維之間的接觸點和/或所述彈性復合纖維和基質纖維的接觸點的至少一部分熱粘結、且基質纖維和彈性復合纖維朝襯墊層的厚度方向取向是重要的。此時，本發(fā)明所稱“基質纖維和彈性復合纖維朝厚度方向取向”是指在襯墊層的厚度方向切斷，在其剖面，以與厚度方向平行地配列的基質纖維和彈性復合纖維的總條數(圖1中0°＜θ＜45°)為T、以與襯墊層的厚度方向垂直地配列的基質纖維與彈性復合纖維的總條數(圖1中45°＜θ≤90°)為W時，T/W為1.5以上。
為了如上所述地使基質纖維和彈性復合纖維朝襯墊層的厚度方向取向，可以利用特表2002-516932號公報中公開的方法容易地進行。即，首先使用所述彈性復合纖維和基質纖維，通過梳理機進行混棉，使將朝向長度方向的纖維的總數用A表示、朝向橫方向的纖維的總數用B表示時A＞3B/2，得到連續(xù)的網，然后使用例如特表2002-516932號公報中公開的裝置(市售品、Struto公司制Struto設備等)，通過驅動輥，壓入溫度設定為所述熱塑性彈性體的熔點以上的熱風吸入式熱處理機內，折疊成手風琴狀。利用該方法不僅可以使基質纖維和彈性復合纖維取向在襯墊層的厚度方向，而且可以使彈性復合纖維之間和/或彈性復合纖維和基質纖維熱粘結，形成可撓性熱粘合點本發(fā)明的靴內部材料中，構成表面層的纖維沒有特別限定，從循環(huán)性方面考慮，優(yōu)選與所述基質纖維相同的由聚酯構成的聚酯纖維。該聚酯纖維可以為長纖維，而且也可以為假捻卷曲加工紗線。另外，表面層中所述吸濕發(fā)熱纖維的含量相對于表面層的重量為20重量％以上(優(yōu)選為30～80重量％)時能夠得到優(yōu)異的保溫性。如果吸濕發(fā)熱纖維的含量小于20重量％，則可能無法得到充分的保溫性。
作為表面層的組織，可以為編織物、織物、無紡布中的任一種，為了得到優(yōu)異的透氣性，優(yōu)選鹿點花紋、圓形羅紋等編織物。該表面層的單位面積重量優(yōu)選在100～400g/mm2的范圍內。
本發(fā)明的靴內部材料是在所述襯墊層上層壓并貼合所述表而層而構成的。此時，所述襯墊層中，如果貼合表面層的表面是被切片的切斷面，則由于表面層貼合在襯墊層的平坦的切斷面，因此得到的靴內部材料的表面也變得平坦，外觀變得良好，故而優(yōu)選。在襯墊層的平坦的切斷面，由于構成襯墊層的纖維的端部露出在表面，因此襯墊層中包含的纖維和粘結層的摩擦增加，表面層的貼合變得容易，故而優(yōu)選。
襯墊層和表面層的粘結方法沒有特別限定，可以使用公知的方法。例如通過裁斷機將布帛及襯墊層裁成鞋墊等形狀，在布帛上涂布粘結劑，貼合襯墊層，放置在鞋墊成型機中，進行熱成型即可。此時，也可以使用無紡布狀的熱粘結片材(例如日東紡公司制SPUNFAB(注冊商標)等)代替粘結劑。另外，布帛的貼合也可以在制作襯墊層的同時進行。需要說明的是，可以直接將片材狀的材料裁成腳的形狀，也可以使用模子制成成型物，該成型方法可以為冷塑、熱塑中的任一種。
而且，可以根據需要在襯墊層的背面也通過與上述表面層同樣的原材料及貼合方法進行粘結。
作為如上所述地得到的靴內部材料的所述襯墊層的厚度，從獲得優(yōu)異的緩沖性和輕質性方面考慮，優(yōu)選在2～15mm的范圍內。襯墊層的單位面積重量優(yōu)選在200～1500g/m2的范圍內。
本發(fā)明的靴內部材料中，由于襯墊層中包含的基質纖維和彈性復合纖維朝襯墊層的厚度方向取向，因此輕質且具有緩沖性，透氣性優(yōu)異，故而無濕熱感。另外，襯墊層和/或表面層中包含吸濕發(fā)熱纖維時，能夠得到優(yōu)異的保溫性。
需要說明的是，本發(fā)明的靴內部材料中，襯墊層可以為1層，也可以為2層以上的多層。另外，也可以具有背面層。而且，還可以進一步適當進行通常的堿減量加工、染整加工、砑光加工、樹脂涂布、膜層壓、抗菌防臭加工、負離子發(fā)生加工等公知的加工。
根據本發(fā)明提供由所述靴內部材料構成的鞋墊。
該鞋墊具有圖4模式地表示的形狀，輕質且具有緩沖性，無濕熱感。
而且根據本發(fā)明提供內側配設所述靴內部材料而構成的長靴。該長靴具有圖5模式地表示的形狀，輕質且具有緩沖性，無濕熱感。
實施例下面詳細說明本發(fā)明的實施例及比較例，本發(fā)明并不限定于下述例子。需要說明的是，實施例中的各測定項目采用下述方法測定。
(1)熔點使用DuPont公司制差熱分析儀990型，以20℃/分鐘的升溫速度進行測定，得到熔解峰。不能清楚地觀察到熔解溫度時，使用微量熔點測定裝置(柳本制作所制)，以聚合物軟化開始流動的溫度(軟化點)為熔點。需要說明的是，求出n為5時的平均值。
(2)卷曲的個數根據JIS L 1015 7.12.1中記載的方法，數出每25mm的卷曲的個數。需要說明的是，求出n為5時的平均值。
(3)密度根據JIS K 6401測定密度。即、試驗片的質量除以試驗片的體積得到密度。
(4)透氣性根據JIS L 1096 6.27.1A法，使用弗雷澤型試驗機測定透氣性。
(5)T/W將襯墊層在厚度方向切斷，在其剖面，將平行于厚度方向地配列的基質纖維及彈性復合纖維(圖1中0°≤θ≤45°)的總條數用(T)表示、垂直于纖維結構體的厚度方向地配列的基質纖維及彈性復合纖維(圖1中45°＜θ≤90°)的總條數用W表示，計算T/W。需要說明的是，條數的測定是在任意10個部位用透過型光學顯微鏡觀察各30條纖維，進行計數。
使對苯二甲酸和間苯二甲酸以80/20(摩爾％)的比例混合得到的酸成分、與丁二醇聚合得到的聚對苯二甲酸丁二醇酯38％(重量)進一步與聚對苯二甲酸丁二醇酯(分子量2000)62％(重量)加熱反應，得到熱塑性嵌段共聚聚醚酯彈性體。該熱塑性彈性體的固有粘度為1.0、熔點為155℃、膜的斷裂伸長度為1500％、300％伸長應力為2.94Pa(0.3kg/mm2)、300％伸長回復率為75％。以該熱塑性彈性體為鞘部、以通常的聚對苯二甲酸丁二醇酯(熔點230℃)為芯部，采用常用方法對彈性復合纖維絲進行紡紗，使芯部/鞘部的重量比為60/40。該彈性復合纖維絲為偏心芯鞘型復合纖維。將該彈性復合纖維絲拉長約2倍，賦予表面處理劑(油劑)后切斷為51mm，得到單紗纖度為6.6dtex的彈性復合纖維。
另一方面，使用固有粘度為0.65的聚對苯二甲酸乙二醇酯(熔點為256℃)進行紡紗，通過各向異性冷卻賦予立體卷曲(卷曲數為12個/25mm)后，切斷成64mm，得到單纖維纖度為13.3dtex的中空聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維(基質纖維、熔點為256℃、中空率為30％)。
然后，將所述彈性復合纖維50％(重量)與所述中空聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維50％(重量)混棉，依次通過輥梳理機、交叉捻向、輥梳理機，然后使用Struto公司制Struto設備，如圖2所示地折疊網，使大部分纖維朝厚度方向取向后，在溫度為200℃的熱處理爐內對纖維間進行熱粘結處理，得到襯墊層(T/W＝4.8、單位面積重量為480g/m2、厚度為12mm、密度0.04g/cm3)。
另外，使用通常的聚對苯二甲酸乙二醇酯多纖維絲假捻卷曲加工絲(100dtex/48fil)，作為表面層，得到單位面積重量為200g/m2的鹿點花紋編織物。
然后，在所述襯墊層和表面層之間插入日東紡公司制SPUNFAB(注冊商標)，使用平板狀模子，對厚度7mm的靴內部材料進行熱成型。
得到的片材的品質測定結果為緩沖性740N、透氣性95cc/cm2·sec、不僅具備輕質性、而且也具有緩沖性、透氣性。被弄臟時可以水洗。
將該靴內部材料裁成圖4所示的形狀制成鞋墊。另外，使用該靴內部材料制成圖5所示的長靴。
實施例1中，在襯墊層上貼合表面層前，將襯墊層的貼合側表面削去3mm的厚度，使厚度為9mm，除此之外，與實施例1同樣地對靴內部材料進行熱成型時，表面層的貼合容易。另外，得到的靴內部材料表面層的表面平坦。
實施例1中，將與實施例1相同的彈性復合纖維30％(重量)，與實施例1相同的中空聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維50％(重量)和吸濕發(fā)熱纖維(東邦Textile公司制SUNBURNER(商品名)20％(重量))混棉，除此之外，與實施例1同樣地得到襯墊層(T/W＝4.1單位面積重量為525g/m2、厚度為15mm、密度為0.035g/cm3)。然后從中央部切成2片。
另一方面，使吸濕發(fā)熱纖維(東邦Textile公司制商品名SUNBURNER)20/1與通常的聚對苯二甲酸乙二醇酯多纖維絲紗條(84dtex/48fil)以前者與后者的重量比為30∶70進行交織，得到編織物(單位面積重量為230g/m2)。
然后，與實施例1同樣地在襯墊層的被切斷面貼合該編織物，得到厚度5mm的靴內部材料。
得到的靴內部材料的緩沖性為570N、透氣性為120cc/cm2·sec、輕質性、緩沖性、透氣性也優(yōu)異。而且保溫性優(yōu)異。
將該靴內部材料切成圖4所示的形狀制成鞋墊。另外使用該靴內部材料制成圖5所示的長靴。
實施例1中，將與實施例1相同的彈性復合纖維40％(重量)、與實施例1相同的中空聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維50％(重量)和高吸水吸濕纖維(帝人纖維公司BELL OASIS(商品名))10％(重量)混棉，除此之外，與實施例1同樣地制成鞋墊材料。將該鞋墊材料用于運動鞋，長時間運動，無濕熱感，非常舒適。另外，緩沖性也良好。
實施例1中，得到襯墊層時不使纖維朝厚度方向取向，除此之外，與實施例1同樣地得到襯墊層(T/W＝0.1、單位面積重量為500g/m2、厚度為10mm、密度為0.05g/cm3)后，與實施例1同樣地得到靴內部材料。
得到的靴內部材料的緩沖性為650N、透氣性為50cc/cm2·sec，緩沖性與實施例1中得到的靴內部材料處于相同水平，但是穿著并不舒適。另外，透氣性差。
產業(yè)實用性根據本發(fā)明，能夠得到輕質性、緩沖性及透氣性優(yōu)異的靴內部材料、鞋墊及長靴，其工業(yè)價值極大。
權利要求
1.一種靴內部材料，是襯墊層上層壓并貼合布帛狀的表面層而構成的靴內部材料，其特征為，在所述襯墊層中含有彈性復合纖維，所述彈性復合纖維由含有非彈性聚酯類短纖維的基質纖維、熔點比構成該短纖維的聚酯聚合物的熔點低40℃以上的熱塑性彈性體和非彈性聚酯構成，前者至少露出在纖維表面，所述彈性復合纖維之間的接觸點和/或所述彈性復合纖維與基質纖維的接觸點的至少一部分熱粘結，并且，基質纖維和彈性復合纖維朝襯墊層的厚度方向取向。
2.如權利要求1項所述的靴內部材料，其中，所述基質纖維為中空纖維。
3.如權利要求1項所述的靴內部材料，其中，在所述基質纖維中因吸濕而發(fā)熱的纖維的含量相對于襯墊層的重量為10～80重量％。
4.如權利要求1項所述的靴內部材料，其中，在所述基質纖維中高吸水吸濕纖維的含量相對于襯墊層的重量為10～80重量％。
5.如權利要求1項所述的靴內部材料，其中，襯墊層的厚度在2～10mm的范圍內。
6.如權利要求1項所述的靴內部材料，其中，襯墊層的單位面積重量在200～1500g/m2的范圍內。
7.如權利要求1項所述的靴內部材料，其中，在所述表面層中含有聚酯纖維。
8.如權利要求7項所述的靴內部材料，其中，在所述表面層中含有因吸濕而發(fā)熱的纖維，該纖維的含量相對于表面層的重量為20重量％以上。
9.如權利要求3或8所述的靴內部材料，其中，因吸濕而發(fā)熱的纖維為丙烯酸酯類吸濕發(fā)熱纖維。
10.如權利要求1項所述的靴內部材料，其中，表面層為編織物。
11.如權利要求1項所述的靴內部材料，其中，在所述襯墊層中，層壓表面層的表面為被切片的切斷面。
12.一種鞋墊，是由權利要求1～11中任一項所述的靴內部材料構成的。
13.一種長靴，是在內側配設權利要求1～11中任一項所述的靴內部材料而構成的。
全文摘要
將含有彈性復合纖維、和根據需要含有的吸濕發(fā)熱纖維的網進行熱成型使纖維朝厚度方向取向得到襯墊層后，貼合表面材料制成靴內部材料，使用該靴內部材料制得鞋墊和長統靴，上述彈性復合纖維由含有非彈性聚酯類短纖維的基質纖維、熔點比構成該短纖維的聚酯聚合物的熔點低40℃以上的熱塑性彈性體和非彈性聚酯構成，前者至少露出在纖維表面。
文檔編號A43B23/02GK1984575SQ200580023860
公開日2007年6月20日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權日2004年1月9日
發(fā)明者鈴木篤 申請人:帝人纖維株式會社