專利名稱：固定件和撳鈕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扣住衣服的對合部的撳鈕、主要用作裝飾的裝飾用撳鈕等當(dāng)中用于將撳鈕本體固定于面料上的固定件和使用該固定件的撳鈕。
背景技術(shù)：
以往撳鈕有扣住衣服的對合部的撳鈕、主要用作裝飾的裝飾用撳鈕等，并具有相互嵌合的陽型撳鈕和陰型撳鈕。一般來說，可通過互相相向在面料的對合部其中一方安裝陽型撳鈕，在另一方安裝陰型撳鈕，并使陽型撳鈕和陰型撳鈕兩者嵌合，來扣住面料的對合部。
陽型撳鈕和陰型撳鈕分別包括安裝于面料的對合面一側(cè)的撳鈕本體和從面料的對合面相反側(cè)將撳鈕本體卡止固定于面料上的固定件。
圖13A和圖13B是用于現(xiàn)有陽型撳鈕的撳鈕本體104A和固定件105A的典型例。如圖所示，撳鈕本體104A由撳鈕凸緣部41和與撳鈕凸緣部41的內(nèi)周緣部一體折彎形成的陽型嵌合部43所構(gòu)成。陽型嵌合部43的中央形成有開口部42。固定件105A由凸緣部51和設(shè)置于凸緣部51的大致中央部的圓筒狀的卡止軸部52所構(gòu)成。
為了將撳鈕安裝于面料上，例如，將固定件105A置于撳鈕安裝機(jī)的硬模上，并夾有面料將撳鈕本體104A重疊于該固定件105A上。接著，從面料上方用沖頭等對卡止軸部52的前端施加外力。于是，可利用沖頭和卡止軸部52的前端切斷面料。進(jìn)一步按壓沖頭的話，如圖14所示，卡止軸部52的前端可向外側(cè)變形，在夾住撳鈕本體104A的開口部42緣部的狀態(tài)下，將撳鈕本體104A卡止于面料1上。即，在用撳鈕本體104A和固定件105A的凸緣部51兩者夾持面料1的狀態(tài)下，將撳鈕本體104A固定于面料1上。
通常，安裝有這種撳鈕的面料1，具有某種程度的厚度，但隨衣服等用途而有將撳鈕安裝于厚度薄的面料1上的情況。這種場合，即安裝撳鈕的面料1其厚度較薄的場合，存在這樣的問題，當(dāng)夾持面料1的撳鈕本體104A和固定件105A兩者的保持力不足時，夾持面料1的撳鈕本體104A和凸緣部51兩者間有間隙產(chǎn)生等，無法將撳鈕本體104A可靠地保持于面料1上。
作為解決該問題的對策，如圖15所示，可考慮這種方法使具有彈性的墊圈9介于夾持面料1的撳鈕本體104A和固定件105A的凸緣部51兩者間。但這種方法中構(gòu)成撳鈕的零件數(shù)為撳鈕本體104A、固定件105A、以及墊圈9這3種，因而無法使用現(xiàn)有的撳鈕安裝機(jī)(自動供給撳鈕本體104A和固定件105A這2種零件并將它們安裝到面料1上的安裝機(jī))。因此，為了進(jìn)行高效的安裝作業(yè)，需要新的能自動供給上述3種零件的3件式自動供給用安裝機(jī)，因此經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)增大。
但提出有將塑料等彈性體覆蓋撳鈕本體、固定件其中一部分的技術(shù)。
例如有以下的提案為了提高撳鈕的防水性，而用塑料構(gòu)件覆蓋通過固定件固定于面料上的撳鈕本體其與面料相向的面(內(nèi)側(cè))的例子(參照專利文獻(xiàn)1日本實用新案登錄第2580389號公報中的實施例1)；或用塑料構(gòu)件覆蓋貫通面料將撳鈕本體固定于面料上的固定件其圓筒狀部周圍的例子(參照例如文獻(xiàn)1中的實施例2)；或為了提高撳鈕的裝飾性，而用彈性體覆蓋撳鈕與面料相向側(cè)的相反側(cè)表面的例子等(參照文獻(xiàn)2日本特公昭61-33561號公報或文獻(xiàn)3日本特開2004-187916號公報)。
但上述文獻(xiàn)1～3中，不僅有未解決前述問題的情況，還存在新的問題。
文獻(xiàn)1的實施例1記載的撳鈕本體，是用塑料構(gòu)件覆蓋撳鈕本體其與面料相向的面(內(nèi)側(cè))這種構(gòu)成，因而通過增加塑料構(gòu)件的厚度，可替代圖15中所述的墊圈9。但可考慮有這樣的問題，由于是用塑料構(gòu)件覆蓋撳鈕本體內(nèi)側(cè)這種構(gòu)成，因而將撳鈕本體安裝于面料上時，只是在使面料在固定件的圓筒狀部和撳鈕本體的內(nèi)面兩者之間切斷并有錯位的基礎(chǔ)上使固定件的圓筒狀部與具有彈性的塑料構(gòu)件相嵌合的，因而撳鈕本體容易從面料上脫落。
文獻(xiàn)1中的實施例2記載的固定件，是用塑料構(gòu)件覆蓋凸緣部的中央部分和從凸緣部中央突出形成的圓筒狀部周圍這種構(gòu)成。但與撳鈕本體之間夾持面料的凸緣部其外周緣部沒有塑料構(gòu)件覆蓋，因而無法解決前述問題。
而且可考慮有這樣的問題，用塑料構(gòu)件將圓筒狀部覆蓋，因而安裝時圓筒狀部難以將面料切斷，而且難以變形，因而難以將撳鈕本體安裝于面料上。
文獻(xiàn)2中記載的撳鈕，是用塑料制的帽狀頭覆蓋金屬鈕孔件(ァイレツト)(貫通面料將撳鈕本體卡止于面料上的金屬腳構(gòu)件)的凸緣部這種結(jié)構(gòu)。帽狀頭，從金屬鈕孔件的凸緣部其與面料相向面的相反側(cè)面跨越覆蓋于與面料相向面的外周緣。
因此，利用金屬鈕孔件的凸緣部外周緣的塑料和撳鈕本體兩者夾持面料的話，便可替代圖15所述的墊圈9。但金屬鈕孔件的凸緣部和塑料制的帽狀頭兩者的卡合，是將金屬鈕孔件的凸緣部壓入到塑料成型的帽狀頭的凹部中這種結(jié)構(gòu)，因而壓入時有較大壓力加于帽狀頭。這樣，有可能產(chǎn)生塑料制帽狀頭變形、變色等。為了防止這種情況，而加大覆蓋凸緣部其與面料相反一側(cè)的帽狀頭的厚度(塑料的厚度)，但可考慮有這樣的問題，覆蓋金屬鈕孔件的凸緣部的帽狀頭的厚度即與皮膚相向一側(cè)的突出量增大，因而皮膚有異物感等。
文獻(xiàn)3中記載的圓眼鈕孔件(ハトメ)，是用塑料制的裝飾體覆蓋貫通面料的圓眼鈕孔件陽體的基部表背面這種結(jié)構(gòu)。對于該結(jié)構(gòu)可考慮有這樣的問題，塑料制的裝飾體介于與面料之間，因而可確保某種程度的保持力，但屬于圓眼鈕孔件陽體的基部是彎曲的形狀，因而相對于面料的突出量較大，而且是將塑料制的裝飾體設(shè)置于其外表面這種構(gòu)成，因而安裝時使圓眼鈕孔件陽體的前端變形的時候無法充分利用外力，從而難以將撳鈕本體安裝于面料上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的在于，提供一種固定件及撳鈕，不會增加零件個數(shù)，尤其是對薄面料也能可靠保持撳鈕本體，而且可以正確、高效地進(jìn)行撳鈕本體的安裝作業(yè)。
本發(fā)明的固定件，從面料的一表面貫通至另一表面，并將撳鈕本體卡止于所述面料的另一表面?zhèn)?，其特征在于，具有與所述面料的一表面?zhèn)鹊纸拥耐咕壊浚豢ㄖ馆S部，其設(shè)置于所述凸緣部的大致中央部并貫通至所述面料的另一表面?zhèn)龋瑢⑺鰮邂o本體卡止于所述面料另一表面?zhèn)?；以及設(shè)置于所述凸緣部的具有彈性的襯墊構(gòu)件，所述凸緣部具有受壓部，該受壓部設(shè)置于所述卡止軸部的相反側(cè)的所述凸緣部的表面中央部分，當(dāng)將所述撳鈕本體卡止時受到使所述卡止軸部的前端變形的力，所述襯墊構(gòu)件包含下列構(gòu)成設(shè)置于與所述面料的一表面抵接的所述凸緣部表面的襯墊部；以及保持部，其從所述襯墊部通過連接部延續(xù)設(shè)置于所述卡止軸部的相反側(cè)的所述凸緣部的表面，除了所述受壓部以外覆蓋所述凸緣部的外周緣的至少一部分。
采用這樣的構(gòu)成，為了將撳鈕本體安裝于面料上，將面料夾持于卡止軸部和撳鈕本體兩者之間，從面料上方用例如沖頭對卡止軸部的前端加上外力，或者將撳鈕本體按壓至卡止軸部。于是，面料由卡止軸部所切斷，并使卡止軸部的前端變形，與撳鈕本體卡合。這時，面料夾持于撳鈕本體和凸緣部兩者之間，并且襯墊構(gòu)件的的襯墊部受到壓縮。然后，一旦解除加于卡止軸部前端上的外力、或解除加于撳鈕本體上的按壓力，即使卡止軸部其變形部分多多少少有回彈作用，也由于夾持面料的撳鈕本體和凸緣部兩者之間具有襯墊部的復(fù)原力作用，因而可將撳鈕本體可靠保持于面料上。尤其是將撳鈕本體安裝于薄面料上的場合，夾持面料的撳鈕本體和凸緣部兩者之間具有襯墊部的復(fù)原力作用，因而能夠可靠保持撳鈕本體。
而且，將襯墊構(gòu)件預(yù)先與固定件卡止而成為一體，因而不會增加零件數(shù)，可用現(xiàn)有的撳鈕安裝機(jī)將撳鈕安裝于面料上。另外，受壓部露出，因而可充分利用安裝時的外力或按壓力，容易將撳鈕本體安裝于面料上。襯墊構(gòu)件設(shè)置于凸緣部、即不是用襯墊構(gòu)件覆蓋卡止軸部表面這種構(gòu)成，因而不會給安裝時的外力或按壓力所產(chǎn)生的卡止軸部的變形、卡止軸部的前端對面料進(jìn)行的切斷造成妨礙。從這種方面來看，可正確、高效地進(jìn)行撳鈕本體的安裝作業(yè)。
本發(fā)明中，最好是，所述襯墊部設(shè)置于所述凸緣部的表面，而所述凸緣部的該表面夾有所述面料與所述面料所接觸的所述撳鈕本體的面料接觸部相向。
采用這樣的構(gòu)成，夾持面料的撳鈕本體的面料接觸部和凸緣部兩者之間必定有襯墊部，因而可利用襯墊部的復(fù)原力，即使對于薄面料也能可靠保持撳鈕本體。而且，襯墊部不一定需要覆蓋處于與面料的一表面抵接一側(cè)的凸緣部的整個表面，因而可使用襯墊構(gòu)件的多種覆蓋形狀、覆蓋方法。
本發(fā)明中，最好是，所述襯墊部形成為沿與所述面料的一表面抵接側(cè)的所述凸緣部的外周緣以一固定寬度連續(xù)的環(huán)帶狀，所述保持緣部形成為沿所述卡止軸部的相反側(cè)的所述凸緣部的外周緣以一固定寬度連續(xù)的環(huán)帶狀，所述連接部形成為沿所述凸緣部的外周端面連續(xù)連接所述襯墊部和所述保持緣部兩者的環(huán)狀。
采用這樣的構(gòu)成，襯墊部形成為沿與面料的一表面抵接側(cè)的凸緣部的外周緣以一固定寬度連續(xù)的環(huán)帶狀，因而可以使撳鈕本體的面料接觸部與凸緣部之間的保持力均勻，因此可防止面料產(chǎn)生皺折或扭曲。從這種方面來看，可正確、高效地進(jìn)行撳鈕本體的安裝作業(yè)。
另外，為卡止軸部相反側(cè)的凸緣部的表面外觀，為中央表現(xiàn)為凸緣部的圓形形狀、而外周緣表現(xiàn)為保持緣部的環(huán)帶形狀這種方式，因而在外觀設(shè)計方面也優(yōu)異?？赏ㄟ^對例如凸緣部的表面和保持緣部的顏色進(jìn)行設(shè)計來提供雙色的新圖案，即使不安裝裝飾體，也能提高撳鈕的裝飾性。而且，撳鈕其裝飾性高，因而對于例如安裝于兩面穿著式衣服上的撳鈕來說，不需要將裝飾體安裝于撳鈕上，因而即使以任一面穿著衣服，也可以使與皮膚相向一側(cè)的撳鈕的突出量減小，減少皮膚所具有的異物感。
本發(fā)明中，最好是，與所述面料的一表面抵接的所述襯墊部的表面或與所述面料的一表面相向的所述凸緣部的表面，具有凹凸部。
這里，所謂凹凸部，指的是還包括分布在表面上的小突起、波狀突起等。
采用這樣的構(gòu)成，例如襯墊部的表面設(shè)置凹凸部的場合，利用凹凸部使作用于襯墊部和面料兩者之間的摩擦力增大，因而即使對于薄面料也能可靠保持撳鈕本體，可以正確、高效地進(jìn)行撳鈕本體的安裝作業(yè)。另外，凸緣部的表面設(shè)置凹凸部的場合，凹凸部的起伏對與面料抵接的襯墊部的表面?zhèn)扔杏绊?，該起伏間接咬住襯墊部，利用該影響作用于襯墊部和面料兩者之間的摩擦力加大，因而可期待與上述相同的效果。
本發(fā)明中，最好是，所述保持緣部是與所述卡止軸部的相反側(cè)的所述凸緣部的表面卡止的多個卡止爪。
采用這樣的構(gòu)成，保持緣部是卡止爪，可以大幅度減小對與卡止軸部相反側(cè)的凸緣部的表面進(jìn)行覆蓋的保持緣部的面積，可以減小與皮膚相向側(cè)的撳鈕的面積，減小皮膚所具有的異物感。
本發(fā)明中，最好是，所述襯墊構(gòu)件沿所述凸緣部的外周緣一體成型。
采用這樣的構(gòu)成，不容易將襯墊構(gòu)件從凸緣部上剝離。
本發(fā)明中，最好是，所述襯墊構(gòu)件與所述凸緣部分體形成，所述保持緣部往內(nèi)變形。
采用這樣的構(gòu)成，使襯墊構(gòu)件的側(cè)面部與夾持面料的凸緣部的表面接觸配置后，通過利用外力使保持緣部往內(nèi)變形以便夾持凸緣部的外周緣，從而可保持襯墊構(gòu)件和凸緣部。這樣，便容易將襯墊構(gòu)件保持于凸緣部，而且預(yù)先將襯墊構(gòu)件成型為組裝件，因而可使制造效率提高。
本發(fā)明的撳鈕，具有撳鈕本體和固定件，在面料介于所述撳鈕本體和所述固定件兩者之間的狀態(tài)下所述撳鈕本體和所述固定件相互卡合，其特征在于，所述固定件具有與所述面料的一表面?zhèn)鹊纸拥耐咕壊浚豢ㄖ馆S部，其設(shè)置于所述凸緣部的大致中央部并貫通至所述面料的另一表面?zhèn)?，將所述撳鈕本體卡止于所述面料的另一表面?zhèn)?；以及設(shè)置于所述凸緣部的具有彈性的襯墊構(gòu)件，所述凸緣部具有受壓部，該受壓部設(shè)置于所述卡止軸部的相反側(cè)的所述凸緣部表面的中央部分，當(dāng)將所述撳鈕本體卡止時受到使所述卡止軸部的前端變形的力，所述襯墊構(gòu)件包含下列構(gòu)成設(shè)置于與所述面料的一表面抵接的所述凸緣部表面的襯墊部；以及保持緣部，其從所述襯墊部通過連接部延續(xù)設(shè)置于所述卡止軸部的相反側(cè)的所述凸緣部的表面，除了所述受壓部以外覆蓋所述凸緣部的外周緣的至少一部分。
采用這樣的構(gòu)成，也可期待與就前述固定件所說明的效果相同的效果。


圖1是本發(fā)明第一實施方式的陽型撳鈕的剖視圖。
圖2是同上實施方式的固定件的剖視圖。
圖3是同上實施方式的變形例的陽型撳鈕的剖視圖。
圖4是同上實施方式的變形例的固定件的剖視圖。
圖5是本發(fā)明第二實施方式的陰型撳鈕的剖視圖。
圖6是同上實施方式的變形例的陰型撳鈕的剖視圖。
圖7是本發(fā)明第三實施方式的兩面穿著式衣服用撳鈕的剖視圖。
圖8是現(xiàn)有的兩面穿著式衣服用撳鈕的剖視圖。
圖9是本發(fā)明變形例的固定件的剖視圖。
圖10是本發(fā)明與圖9不同的變形例的固定件的立體圖。
圖11是本發(fā)明與圖9和圖10不同的變形例的固定件的立體圖。
圖12是本發(fā)明與圖9～圖11不同的變形例的固定件的立體圖。
圖13A和圖13B是現(xiàn)有的撳鈕本體和固定件的剖視圖。
圖14是將圖13A和圖13B的陽型撳鈕安裝于面料上的狀態(tài)的剖視圖。
圖15是用墊圈將陽型撳鈕安裝于面料上的狀態(tài)的另一現(xiàn)有例的剖視圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。另外，各實施方式的說明當(dāng)中，對于相同組成部分標(biāo)注相同標(biāo)號并省略其說明。
<第一實施方式>
圖1和圖2給出第一實施方式。第一實施方式是對于陽型撳鈕的應(yīng)用例，圖1是安裝于面料上的陽型撳鈕的剖視圖，圖2是固定件的剖視圖。
第一實施方式的陽型撳鈕2A如圖1所示，由撳鈕本體4A、以及從面料1的一表面(面料1其對合面的相反側(cè)面)貫通至另一表面(面料1的對合面)一側(cè)并將撳鈕本體4A卡止于另一表面?zhèn)鹊墓潭?A所構(gòu)成。
撳鈕本體4A具有環(huán)帶狀的撳鈕凸緣部41；與撳鈕凸緣部41的內(nèi)周部一體彎曲形成的陽型嵌合部43；以及該陽型嵌合部43的中心形成的開口部42。
撳鈕凸緣部41在與面料1相向的面上形成有裝到面料1上時與面料1接觸并夾持面料1的面料接觸部44。
陽型嵌合部43其外周形狀形成為直徑尺寸隨著朝向離開撳鈕凸緣部41的方向逐漸增大的圓錐筒狀。
固定件5A如圖2所示，由與面料1的一表面?zhèn)鹊纸拥耐咕壊?1；設(shè)置于凸緣部51的大致中央部的圓筒狀的卡止軸部52；以及通過注入成型而與凸緣部51的外周緣一體成型的襯墊構(gòu)件53所構(gòu)成。
凸緣部51在與卡止軸部52相反側(cè)的表面中央部分形成有安裝到面料1上時與撳鈕安裝機(jī)的硬模10接觸并承受沖頭的外力的受壓部54。受壓部54是平坦露出的。凸緣部51與面料1相向的面形成有安裝到面料1上時夾持面料1的面料緊固部55。
卡止軸部52形成為圓筒狀，其前端內(nèi)周緣具有銳角的刃部56。而且，卡止軸部52的前端部構(gòu)成安裝到面料1上時往外側(cè)變形并將撳鈕本體4A卡止的卡止部57。
襯墊構(gòu)件53用具有彈性的材料形成，這里用塑料形成，具有設(shè)置于與面料1相向的凸緣部51的表面的襯墊部58；與襯墊部58連接的連接部59；以及通過該連接部59延續(xù)設(shè)置于卡止軸部52的相反側(cè)的凸緣部51的表面，除了受壓部54以外覆蓋凸緣部51的外周緣的保持緣部60。
襯墊部58形成為沿凸緣部51的外周緣以一固定寬度連續(xù)的環(huán)帶狀，保持緣部60形成為沿凸緣部51的外周緣以一固定寬度連續(xù)的環(huán)帶狀，另外，連接部59形成為沿凸緣部51的外周端面連續(xù)連接襯墊部58和保持緣部60這種環(huán)狀。
現(xiàn)說明用撳鈕安裝機(jī)將第一實施方式的陽型撳鈕2A安裝于面料1上的方法。
在撳鈕安裝機(jī)的硬模10上，放置一體具有襯墊構(gòu)件53的固定件5A，并夾有面料1將撳鈕本體4A重疊于該固定件5A上。接著，從面料1上方用沖頭(未圖示)等對卡止軸部52的前端施加外力。于是，利用沖頭和卡止軸部52的前端的刃部56將面料1切斷后，卡止軸部52的前端往外側(cè)變形。但面料1預(yù)先形成有讓卡止軸部52插通的安裝孔的場合，刃部56可以不在卡止軸部52上形成，此外不需要在安裝陽型撳鈕2A的同時將面料1切斷。
由此，使面料1夾持于撳鈕本體4A的面料接觸部44和凸緣部51的面料緊固部55兩者之間，并使得介于上述兩者之間的襯墊構(gòu)件53的襯墊部58受到壓縮。然后，一旦解除沖頭的外力，即便是卡止軸部52的卡止部57多多少少具有回彈作用、而使面料接觸部44與面料緊固部55的間隔有所擴(kuò)大的場合，也由于面料接觸部44與面料緊固部55之間具有襯墊部58的復(fù)原力作用，因而可將撳鈕本體4A可靠保持于面料1上。
采用第一實施方式可期待下列作用效果。
(1)將撳鈕本體4A安裝于面料1上時，隨著卡止軸部52因施加于卡止軸部52前端上的外力而受到按壓變形，使得面料1夾持于撳鈕本體4A的面料接觸部44和凸緣部51的面料緊固部55兩者之間，并使得襯墊構(gòu)件53的襯墊部58受到壓縮。然后，一旦解除外力，即便是卡止軸部52的卡止部57多多少少具有回彈作用，也由于夾持面料1的面料接觸部44與面料緊固部55之間具有襯墊部58的復(fù)原力作用，因而可將撳鈕本體4A可靠保持于面料1上。所以，即便是將撳鈕本體4A安裝于薄面料1上的場合，也由于夾持面料1的撳鈕本體4A與凸緣部51之間具有襯墊部58的復(fù)原力作用，因而能夠可靠保持撳鈕本體4A。
(2)襯墊構(gòu)件53預(yù)先與固定件5A卡止并形成為一體，因而不增加零件數(shù)，可以用現(xiàn)有的撳鈕安裝機(jī)將陽型撳鈕2A安裝于面料1上。因此，可以高效地進(jìn)行撳鈕本體4A的安裝作業(yè)。
(3)凸緣部51的受壓部54平坦且露出，即未由襯墊構(gòu)件53所覆蓋，因而可充分利用安裝于面料1上時的外力，容易將撳鈕本體4A安裝于面料1上。因此，可以正確、高效地進(jìn)行撳鈕本體4A的安裝作業(yè)。
(4)由于是將襯墊構(gòu)件53僅設(shè)置于凸緣部51上這種構(gòu)成，即卡止軸部52的周圍未由襯墊構(gòu)件53所覆蓋，因而不會給安裝于面料1上時的外力所產(chǎn)生的對卡止軸部52的按壓變形帶來妨礙。因此，可以正確、高效地進(jìn)行撳鈕本體4A的安裝作業(yè)。
(5)卡止軸部52的周圍未由襯墊構(gòu)件53所覆蓋，因而不會給卡止軸部52的前端對面料1的切斷帶來妨礙。因此，可以正確、高效地進(jìn)行撳鈕本體4A的安裝作業(yè)。
(6)襯墊部58不一定需要覆蓋與面料1相向的凸緣部51的整個表面，因而可以用襯墊構(gòu)件53的多種覆蓋形狀、覆蓋方法。
(7)襯墊部58形成為沿與面料1相向的凸緣部51的外周緣以一固定寬度連續(xù)的環(huán)帶狀，因而可以使相對于撳鈕本體4A與凸緣部51之間保持力的復(fù)原力均勻。因此，即使對于薄面料1，也能防止產(chǎn)生皺折、扭曲，并能夠可靠保持撳鈕本體4A。
(8)襯墊部58和保持緣部60形成為沿凸緣部51的表面及背面外周緣以一固定寬度連續(xù)的環(huán)帶狀，連接部59形成為沿凸緣部51的外周端面連續(xù)連接襯墊部58和保持緣部60兩者的環(huán)狀，因而在外觀設(shè)計方面也很優(yōu)異，即使不安裝其他裝飾體，也能獲得具有裝飾效果的外觀。
例如外觀樣式，形成為中央表現(xiàn)為凸緣部51的中央圓形形狀、而外周緣則表現(xiàn)為保持緣部60的環(huán)帶形狀這種樣式，通過對凸緣部51的中央圓形形狀和保持緣部60的環(huán)帶形狀的顏色進(jìn)行設(shè)計，可以提供一種雙色的新圖案。
(9)襯墊構(gòu)件53沿凸緣部51的外周緣一體成型，因而可使襯墊構(gòu)件53不容易從凸緣部51上剝離。
另外，第一實施方式是對于在撳鈕本體4A上具有開口部42這種類型(有孔型)的陽型撳鈕2A的應(yīng)用例，但如圖3和圖4所示，即使對于在撳鈕本體4B上不具有開口部這種類型(無孔型)的陽型撳鈕2B也能應(yīng)用。
圖3是無孔型的陽型撳鈕2B的剖視圖，圖4是用于陽型撳鈕2B的固定件5B的剖視圖。無孔型的陽型撳鈕2B也具有撳鈕本體4B和固定件5B。撳鈕本體4B相對于前述圖1所示的撳鈕本體4A其不同之處在于具有形成為大致球形的陽型嵌合部43B。陽型嵌合部43B與撳鈕凸緣部41的邊界部分的內(nèi)面形成有內(nèi)徑變細(xì)的縮頸部45。固定件5B的卡止軸部52其前端部形成為隨著朝向前端而逐漸往外側(cè)擴(kuò)徑的圓錐狀，并在其前端內(nèi)周緣具有銳角的刃部56。
將該無孔型的陽型撳鈕2B安裝于面料1上的場合，由于撳鈕本體4B為無孔，因而相對于第一實施方式有以下不同之處。
不同之處在于，(A)對撳鈕本體4B的外面(圖3中上面)賦予按壓力使固定件5B的前端變形、卡合；(B)通過刃部56與縮頸部45夾著面料1相擦來切斷面料1；(C)如圖3所示，利用按壓力往內(nèi)側(cè)變形的卡止軸部52的前端通過使縮頸部45卡止，固定件5B對撳鈕本體4B進(jìn)行卡止。
所以，對于陽型撳鈕2B，襯墊構(gòu)件53也起到與第一實施方式的襯墊構(gòu)件53相同的作用效果，因而可獲得與第一實施方式的陽型撳鈕2A相同的效果。
<第二實施方式>
圖5給出第二實施方式。第二實施方式是對于陰型撳鈕的應(yīng)用例，圖5是安裝于面料上的陰型撳鈕的剖視圖。
第二實施方式的陰型撳鈕3A，是與第一實施方式的陽型撳鈕2A相嵌合的撳鈕，由撳鈕本體4C；以及從面料1的一表面(面料的對合面的相反側(cè)面)貫通到另一表面(面料1的對合面)側(cè)并將撳鈕本體4C卡止于另一表面?zhèn)鹊墓潭?C所構(gòu)成。
撳鈕本體4C具有與面料1接觸的撳鈕基部61；以及從該撳鈕基部61起延續(xù)設(shè)置并與陽型撳鈕2A嵌合的陰型嵌合部62。
撳鈕基部61在與面料1接觸的部分的中央部形成有開口部63，使固定件5C的卡止軸部52卡止于該開口部63的周緣。而且，撳鈕基部61其與面料1相向的表面，形成與面料1接觸并夾持面料1的面料接觸部64。
陰型嵌合部62包括面料1其對合面的相反側(cè)開口所形成的撳鈕嵌合口65；以及設(shè)于該撳鈕嵌合口65內(nèi)周部的撳鈕卡止彈簧66。撳鈕嵌合口65的內(nèi)部插入有陽型撳鈕2A的陽型嵌合部43，并由撳鈕卡止彈簧66保持。
固定件5C其基本構(gòu)成與第一實施方式的固定件5A相同，但與固定件5A不同之處在于襯墊部58延長設(shè)置為比保持緣部60更加朝向凸緣部51的中心。具體來說，延續(xù)設(shè)置至夾著面料1與撳鈕本體4C的面料接觸部64相向的凸緣部51的面料緊固部55。
采用第二實施方式，可期待與第一實施方式所能期待的作用效果(1)～(9)相同的作用效果。
另外，陰型撳鈕的形狀也可以是圖6這種形狀。圖6的陰型撳鈕3B是與圖3的無孔型的陽型撳鈕2B嵌合的撳鈕。陰型撳鈕3B其撳鈕本體4D的撳鈕嵌合口65的直徑比撳鈕本體4C的撳鈕嵌合口65的直徑小，而形狀與圖5的陰型撳鈕3A不同。因此，即使是該陰型撳鈕3B，也可獲得與第二實施方式的陰型撳鈕3A相同的效果。
<第三實施方式>
圖7給出第三實施方式。第三實施方式是對于兩面穿著式衣服等所使用的兩面穿著式衣服用撳鈕的應(yīng)用例，圖7是安裝于面料上的兩面穿著式衣服用撳鈕的剖視圖。
第三實施方式的兩面穿著式衣服用撳鈕7，由安裝于對合部的面料其中一方(面料1A)的陽型撳鈕2A以及與陽型撳鈕2A相向安裝于另一方面料(面料1B)的陰型撳鈕3C所構(gòu)成。
陽型撳鈕2A是與第一實施方式的陽型撳鈕2A相同的構(gòu)成。
陰型撳鈕3C由與面料1B的對合面一側(cè)抵接的撳鈕本體4C；以及從面料1B的對合面的相反側(cè)貫通至對合面一側(cè)并將撳鈕本體4C卡止于對合面一側(cè)的固定件5D所構(gòu)成。
撳鈕本體4C是與第二實施方式的陰型撳鈕3A中所用的撳鈕本體4C大致相同的構(gòu)成。固定件5D具有作為裝飾體的帽狀鈕扣件67，其安裝于凸緣部51其與卡止軸部52相反側(cè)的表面。帽狀鈕扣件67其外周緣往內(nèi)側(cè)彎曲，其彎曲部可與凸緣部51的外周緣卡合。
采用第三實施方式，除了第一實施方式和第二實施方式中所能期待的作用效果(1)～(9)以外，還可期待下列作用效果。
(10)可利用襯墊構(gòu)件53提高撳鈕的裝飾性，因而對于例如安裝于兩面穿著式衣服上的撳鈕，不需要在撳鈕上安裝裝飾體，因而能夠減小與皮膚相向側(cè)的撳鈕的突出量，即使穿上衣服也能夠減少皮膚所具有的異物感。
圖8是現(xiàn)有的兩面穿著式衣服用撳鈕的剖視圖。如圖8所示，以往不論陽型撳鈕和陰型撳鈕其中任何一個都需要安裝帽狀鈕扣件67。這是由于不論任何一面的面料1A、1B面向外側(cè)穿著都能使外觀理想的緣故。但圖8這種構(gòu)成中，其問題在于撳鈕在內(nèi)側(cè)即穿著時與皮膚相向一側(cè)的突出量受到帽狀鈕扣件67的影響等。
但第三實施方式的兩面穿著式衣服用撳鈕7，可利用前述作用效果(10)來解決該問題。
另外，第三實施方式(圖7)中，僅對陽型撳鈕2A使用固定件5A，但也可以對陰型撳鈕3C使用固定件5C。這樣，可都不需要帽狀鈕扣件67，并且與面料1的對合部相反側(cè)的固定件5A的表面即使不安裝帽狀鈕扣件67等裝飾體也具有高裝飾性，因而不論陽型撳鈕和陰型撳鈕其中任何一個也可以不安裝裝飾體。由此，可以提供一種不論穿著衣服任何一面都使撳鈕的突出量較小的兩面穿著式衣服用撳鈕。
另外，第三實施方式的兩面穿著式衣服用撳鈕7用的是有孔型的陽型撳鈕2A和與其成對的陰型撳鈕3C，但作為第一實施方式和第二實施方式的變形例，也可應(yīng)用于使用圖3和圖6中給出的無孔型的陽型撳鈕2B和陰型撳鈕3B的兩面穿著式衣服用撳鈕。
<變形例>
本發(fā)明不限于前述各實施方式，可達(dá)到本發(fā)明目的的范圍中的變形、改進(jìn)等也可為本發(fā)明所包含。
例如第一～第三實施方式中，作為使襯墊構(gòu)件53與凸緣部51卡合的方法，利用注入成型形將襯墊構(gòu)件53與凸緣部51形成為一體結(jié)構(gòu)，但襯墊構(gòu)件53如圖9所示，也可以是與凸緣部51分體形成并使保持緣部60往內(nèi)變形這種結(jié)構(gòu)。
采用這樣的構(gòu)成，使襯墊構(gòu)件的襯墊部配置為與夾持面料的凸緣部的表面相接觸后，通過利用外力使保持緣部往內(nèi)變形以便夾持凸緣部的外周緣，從而可以保持襯墊構(gòu)件和凸緣部。這樣，就容易將襯墊構(gòu)件53保持于凸緣部51，而且預(yù)先將襯墊構(gòu)件53成型為組裝件，因而可使制造效率提高。
另外，對于襯墊構(gòu)件53的材料而言，不限于各實施方式所用的塑料，只要是彈性體、橡膠等具有彈性的材料，也可以是其他材料。
另外，第一～第三實施方式中，對于襯墊構(gòu)件53，襯墊部58形成為沿與面料1相向側(cè)的凸緣部51的外周緣以一固定寬度連續(xù)的環(huán)帶狀，保持緣部60形成為沿卡止軸部52的相反側(cè)的凸緣部51的外周緣以一固定寬度連續(xù)的環(huán)帶狀，連接部59形成為沿凸緣部51的外周端面連續(xù)連接的環(huán)狀，但本發(fā)明中只要將襯墊部58設(shè)置于凸緣部51的面料緊固部55處即可。
例如圖10所示，保持緣部60也可以是卡止于卡止軸部52的相反側(cè)的凸緣部51的表面的多個卡止爪60A。采用這樣構(gòu)成的固定件5F，可以使對卡止軸部52的相反側(cè)的凸緣部51的表面進(jìn)行覆蓋的保持緣部60其面積大幅度減小，可以使與皮膚相向一側(cè)的撳鈕面積減小，減少皮膚所具有的異物感。
另外，對于襯墊部58，也不需要設(shè)置于凸緣部51的整周，也可以例如圖11所示使卡止軸部52一側(cè)的凸緣部51的表面成為以卡止軸部52為中心按十字型覆蓋這種形狀。
第一～第三實施方式中，對于襯墊部58的厚度未具體討論，但本發(fā)明中襯墊部58最好是具有0.2mm或以上厚度。
另外，第一～第三實施方式中，對于襯墊部58的表面形狀未具體討論，但也可以如例如圖12所示將鋸齒形狀的凹凸部581配置為輻射狀這種形狀，而凹凸部581也可以是分布于襯墊部58表面的波狀、點(diǎn)狀突起。另外，也可以并非在襯墊部58的表面形成凹凸部581，而是襯墊部58的表面呈平坦形狀，與面料1相向的凸緣部51的表面形成上述任何一種形狀的凹凸部581。這種場合，凹凸部581的起伏對與面料1抵接的襯墊部58的表面?zhèn)扔杏绊?，該起伏使襯墊部58間接咬入面料1。采用如上所述構(gòu)成，利用凹凸部581襯墊部58和面料1之間具有較大的摩擦力作用，因而即使對于薄面料1也能可靠保持撳鈕本體4A～4D，可以正確、高效地進(jìn)行撳鈕本體4A～4D的安裝作業(yè)。
另外，第一～第三實施方式的固定件5A～5C、5F的凸緣部51，如圖2所示范很平坦，由此凸緣部51上所形成的受壓部54也很平坦，但只要是足以承受安裝時的外力或按壓力這種平緩傾斜形狀，凸緣部51也可以是隨著從中央部分朝向外周緣部而按與卡止軸部52相同的方向平緩傾斜擴(kuò)展的圓錐形狀，而且受壓部54也可以是圓錐面。為具有這種形狀的凸緣部51的場合，安裝時圓錐面的受壓部54和/或凸緣部51變形為平整形狀，因而可以更為強(qiáng)力地按壓面料1。而且凸緣部51為圓錐形狀時，凸緣部51所具有的襯墊構(gòu)件53其形狀也呈圓錐狀。
第一～第三實施方式中，固定件5A～5C、5F的卡止軸部52形成為中空的圓筒，但卡止軸部52也可以是用例如實心的軸構(gòu)件沿軸向形成有輻射狀的切槽這種結(jié)構(gòu)。
另外，本發(fā)明中固定件5A～5C、5F的材質(zhì)未具體限定，可以使用黃銅、超合金、鐵、鋁、以及不銹鋼等金屬制，塑料等樹脂制材料，另外也可以將它們組合以形成固定件5A～5C、5F。
權(quán)利要求
1.一種固定件(5A～5C、5F)，從面料(1)的一表面貫通至另一表面，并將撳鈕本體(4A～4D)卡止于所述面料(1)的另一表面?zhèn)龋涮卣髟谟?，具有與所述面料(1)的一表面?zhèn)鹊纸拥耐咕壊?51)；卡止軸部(52)，其設(shè)置于所述凸緣部(51)的大致中央部并貫通至所述面料(1)的另一表面?zhèn)?，將所述撳鈕本體(4A～4D)卡止于所述面料(1)的另一表面?zhèn)?；以及設(shè)置于所述凸緣部(51)的具有彈性的襯墊構(gòu)件(53)，所述凸緣部(51)具有受壓部(54)，其設(shè)置于所述卡止軸部(52)的相反側(cè)的所述凸緣部(51)表面的中央部分，當(dāng)將所述撳鈕本體(4A～4D)卡止時受到使所述卡止軸部(52)的前端變形的力，所述襯墊構(gòu)件(53)包含下列構(gòu)成設(shè)置于與所述面料(1)的一表面抵接的所述凸緣部(51)表面的襯墊部(58)；以及保持緣部(60)，其從所述襯墊部(58)通過連接部(59)延續(xù)設(shè)置于所述卡止軸部(52)的相反側(cè)的所述凸緣部(51)表面，除了所述受壓部(54)以外覆蓋所述凸緣部(51)的外周緣的至少一部分。
2.如權(quán)利要求1所述的固定件，其特征在于，所述襯墊部(58)設(shè)置于所述凸緣部(51)的表面，而所述凸緣部(51)的該表面夾有所述面料(1)與所述面料(1)所接觸的所述撳鈕本體(4A)的面料接觸部(44)相向。
3.如權(quán)利要求1或2所述的固定件，其特征在于，所述襯墊部(58)，形成為沿與所述面料(1)的一表面抵接側(cè)的所述凸緣部(51)的外周緣以一固定寬度連續(xù)的環(huán)帶狀，所述保持緣部(60)，形成為沿所述卡止軸部(52)的相反側(cè)的所述凸緣部(51)的外周緣以一固定寬度連續(xù)的環(huán)帶狀，所述連接部(59)，形成為沿所述凸緣部(51)的外周端面連續(xù)連接所述襯墊部(58)和所述保持緣部(60)兩者的環(huán)狀。
4.如權(quán)利要求1或2所述的固定件，其特征在于，與所述面料(1)的一表面抵接的所述襯墊部(58)的表面或與所述面料(1)的一表面相向的所述凸緣部(51)的表面，具有凹凸部(581)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的固定件，其特征在于，所述保持緣部(60)是與所述卡止軸部(52)的相反側(cè)的所述凸緣部(51)的表面卡止的多個卡止爪(60A)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的固定件，其特征在于，所述襯墊構(gòu)件(53)沿所述凸緣部(51)的外周緣一體成型。
7.如權(quán)利要求1或2所述的固定件，其特征在于，所述襯墊構(gòu)件(53)與所述凸緣部(51)分體形成，所述保持緣部(60)往內(nèi)變形。
8.一種撳鈕，具有撳鈕本體(4A～4D)和固定件(5A～5C、5F)，在面料(1)介于所述撳鈕本體(4A～4D)和所述固定件(5A～5C、5F)兩者之間的狀態(tài)下所述撳鈕本體(4A～4D)和所述固定件(5A～5C、5F)相互卡合，其特征在于，所述固定件(5A～5C、5F)具有與所述面料(1)的一表面?zhèn)鹊纸拥耐咕壊?51)；卡止軸部(52)，其設(shè)置于所述凸緣部(51)的大致中央部并貫通至所述面料(1)的另一表面?zhèn)?，將所述撳鈕本體(4A～4D)卡止于所述面料(1)的另一表面?zhèn)?；以及設(shè)置于所述凸緣部(51)的具有彈性的襯墊構(gòu)件(53)，所述凸緣部(51)具有受壓部(54)，其設(shè)置于所述卡止軸部(52)的相反側(cè)的所述凸緣部(51)表面的中央部分，當(dāng)將所述撳鈕本體(4A～4D)卡止時受到使所述卡止軸部(52)的前端變形的力，所述襯墊構(gòu)件(53)包含下列構(gòu)成設(shè)置于與所述面料(1)的一表面抵接的所述凸緣部(51)表面的襯墊部(58)；以及保持緣部(60)，其從所述襯墊部(58)通過連接部(59)延續(xù)設(shè)置于所述卡止軸部(52)的相反側(cè)的所述凸緣部(51)表面，除了所述受壓部(54)以外覆蓋所述凸緣部(51)的外周緣的至少一部。
全文摘要
本發(fā)明的固定件，是將撳鈕本體(4A)卡止于面料(1)上的固定件(5A)，具有凸緣部(51)、設(shè)置于凸緣部的中央的卡止軸部(52)、以及設(shè)置于凸緣部的襯墊構(gòu)件(53)。襯墊構(gòu)件(53)包含下列構(gòu)成設(shè)置于與面料相向的凸緣部表面的襯墊部(58)；以及保持緣部(60)，其從襯墊部(58)通過連接部(59)延續(xù)設(shè)置于卡止軸部(52)的相反側(cè)表面，除了受壓部(54)以外覆蓋凸緣部(51)的外周緣的至少一部分。
文檔編號A44B1/08GK1759781SQ20051009914
公開日2006年4月19日 申請日期2005年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者長谷川建二, 高村芳男 申請人:Ykk株式會社