專利名稱：一種透氣的eva鞋面輔料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制鞋材料，特別是涉及采用EVA切片制造、具有強(qiáng)透氣性的鞋面輔料。
背景技術(shù)：
鞋子穿著舒適度的影響因素很多，其鞋面的透氣性是主要的影響因素之一?，F(xiàn)有技術(shù)的鞋面是由多層材料組合而成，以織物類鞋面為例，由面布-EVA切片-里布，或面布-EVA切片-海棉-里布采用粘結(jié)劑粘合而成，從鞋面料的組成成份來(lái)分析，棉布類織物的透氣性與透濕性俱佳，而化纖類織物次之，海棉的透氣性好但透濕性不足，EVA切片雖然從理輪上講表面有微孔，但在層間粘合時(shí)，由于粘結(jié)劑塗布在其表面上，一些微孔幾乎被粘結(jié)劑所布滿，因此透氣性差，甚至可以說(shuō)不透氣，影響了整個(gè)鞋面的透氣性。但由于EVA切片具有良好的定型性，價(jià)格也便宜，因之其透氣性往往被人們所忽視，仍然是織物類鞋面所普遍采用的輔料。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的用于鞋面輔料的EVA切片，其微孔在制鞋加工時(shí)，往往被粘結(jié)劑堵塞而透氣性差，甚至不透氣的不足。
本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題主要通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決在EVA切片的表面還有直徑為0.5-2.0mm，間距為2.5-7.5mm的小通孔。
作為優(yōu)選，EVA切片表面小通孔的最佳直徑為1.0mm左右，最佳的孔間距為5.0-6.0mm之間。
本實(shí)用新型由于在EVA切片表面增加了無(wú)數(shù)個(gè)小通孔，因此其具有極強(qiáng)的透氣性，而又不降低其成型性。


圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1主視局部放大圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2主視局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明如圖1、2所示為本實(shí)用新型小孔2的兩種布置型式，當(dāng)然也可布置為各種圖案，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。小孔2直徑控制在0.5-2.0mm，間距為2.5-7.5mm為宜，其孔徑與孔間距的主要考慮因素一是根據(jù)鞋面透氣性的需要；二是EVA切片1的厚度；三是鞋面成型性的要求；四是粘結(jié)劑塗布對(duì)小孔2的影響；五是與面料粘合后外觀質(zhì)量。經(jīng)多因素的試驗(yàn)研究證實(shí)，對(duì)于厚度在1.0-2.0mm的EVA切片，其小孔2直徑為1.0mm左右，孔間距在5.0-6.0mm之間為佳，小孔2占整個(gè)EVA切片面積控制在5％-15％范圍以內(nèi)。由于鞋面料制作時(shí)，各料層之間采用粘結(jié)劑粘合，粘結(jié)劑塗層雖然很薄，但不透氣，如果使用不當(dāng)，對(duì)鞋面的透氣性影響很大，因此鞋面料制作時(shí)，粘結(jié)劑應(yīng)塗敷于EVA切片1上，這樣使粘結(jié)劑形成不連續(xù)的點(diǎn)狀塗布，提高整個(gè)鞋面的透氣性。本實(shí)用新型適用于對(duì)透氣性有要求的各種鞋面或鞋底輔料的制作。
權(quán)利要求1.一種透氣的EVA鞋面輔料，在EVA切片表面有微孔，其特征在于EVA切片(1)表面還有直徑為0.5-2.0mm，間距為2.5-7.5mm的小通孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣的EVA鞋面輔料，其特征在于小通孔(2)的直徑為1.0mm，小通孔(2)之間的間距為5.0-6.0mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用EVA切片制造、具有強(qiáng)透氣性的鞋面輔料。在厚度為1.0－5.0mm的EVA切片表面，有直徑為0.5－2.0mm，間距為2.5－7.5mm的小孔，小孔的最佳直徑為1.0mm左右，孔間距為5.0－6.0mm。本實(shí)用新型由于在鞋面輔料－EVA切片表面增加了無(wú)數(shù)個(gè)小孔，因此其具有極強(qiáng)的透氣性，而又不降低其成型性，使制作成功的鞋面其透氣性大大提高。
文檔編號(hào)A43B1/00GK2657425SQ022179
公開(kāi)日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2002年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月2日
發(fā)明者孫建平 申請(qǐng)人:孫建平