一種利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備。包括：物料引導(dǎo)輪組、物料限位器、超聲波換能器、絲孔刀、后引導(dǎo)輪、橫切絲輥刀；物料引導(dǎo)輪組、物料限位器、絲孔刀、后引導(dǎo)輪、橫切絲輥刀水平方向順序安裝，再造煙葉直接通過超聲波換能器帶動(dòng)的絲孔刀被切成長絲，再通過橫切輥刀被切成短絲，切出的再造煙絲長寬均勻，可按卷煙配方設(shè)計(jì)比例直接摻配使用。本發(fā)明的設(shè)備簡化了再造煙葉制絲工藝，降低了再造煙葉制絲過程的造碎，提高了再造煙葉利用率。
【專利說明】一種利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于煙草制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種利用超聲波將再造煙葉直接生產(chǎn)成絲狀的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0003]目前造紙法再造煙葉是將干燥后的再造煙葉應(yīng)用類似打葉原理進(jìn)行分切，如中國專利(CN 2925126Y)，分切成面積小于40cm2的片狀菱形或長方形，之后與煙草片煙混合按制絲工藝進(jìn)行加工，制成煙絲后供制造卷煙使用，這種加工方法使再造煙葉經(jīng)過多道加濕和高溫工序，顯著降低再造煙葉的應(yīng)用品質(zhì)。
[0004]中國專利“一種再造煙葉分切成型設(shè)備”(CN 202572479 U)公開了一種再造煙葉的分切方法，但此方法還是將再造煙葉切成片狀，在然后再切成絲狀，但由于再造煙葉密度較煙草片煙低，壓實(shí)切絲后造碎太大，而且極易產(chǎn)出壓實(shí)不均勻，導(dǎo)致切絲時(shí)跑片，生產(chǎn)大量片狀物料，增加再造煙葉生產(chǎn)消耗。
[0005]中國專利“造紙法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備”(CN 101828762 A)公開了一種再造煙葉的切絲方法及設(shè)備，此方法的設(shè)備雖然能直接成絲，但設(shè)備占用面積大，流程較長，能耗較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲的設(shè)備，即將再造煙葉利用超聲波加載在物料絲孔刀上進(jìn)行一次分切，再使用橫切絲輥刀進(jìn)行二次分切，制造出長、寬均勻的再造煙絲，供卷煙制造使用。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲的設(shè)備包括:物料引導(dǎo)輪組、物料限位器、超聲波換能器、絲孔刀、后引導(dǎo)輪、橫切絲輥刀；物料引導(dǎo)輪組、物料限位器、絲孔刀、后引導(dǎo)輪、橫切絲輥刀水平方向順序安裝，在絲孔刀上安裝超聲波換能器，物料限位器位于物料引導(dǎo)輪組的上下兩輥間的中心線上。
[0008]所述的絲孔刀由絲孔刀架和絲孔刀片組合而成，絲孔刀架固定絲孔刀片，絲孔刀片上平行排列有矩形孔，孔間距0.5-30mm，絲孔刀長度為100mm-4000mm。
[0009]所述的橫切絲輥刀由上橫切絲輥刀架、橫切刀片、和下橫切絲輥組成，橫切刀片安裝在上橫切絲輥刀架上，下輥輪為平滑光輥，橫切刀片為截面為正方形，橫切絲輥刀安裝在后引導(dǎo)輪后端，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與后引導(dǎo)輪線速度的匹配和切絲寬度的控制。
[0010]所述的物料引導(dǎo)輪組與后弓I導(dǎo)輪通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)的方法保證其外圓線速度相同，并通過電氣聯(lián)動(dòng)與前端設(shè)備線速度匹配。
[0011]所述物料引導(dǎo)輪組與前端設(shè)備之間可使用各種形式的張力調(diào)控裝置。物料引導(dǎo)輪由橡膠材質(zhì)制造，有利于增加對(duì)再造煙葉的摩擦力。
[0012]所述的物料限位器由兩異形塊對(duì)稱安裝組成，兩兩異形塊間有間隙，兩異形塊截面形狀根據(jù)弓I導(dǎo)輪組半徑大小確定。
[0013]所述的超聲波換能器每隔10cm-20cm安裝一個(gè)在物料絲孔刀片上，切割時(shí)要求所有換能器的工作頻率一致，超聲波換能器的頻率能根據(jù)來料速度和物料特性進(jìn)行調(diào)整。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗低，再造煙葉所制煙絲長度和寬度可以根據(jù)卷煙生產(chǎn)需要進(jìn)行控制，長寬均勻性大幅度提高，同時(shí)能降低生產(chǎn)物料消耗，提高再造煙葉利用率，所制再造煙葉煙絲松散性好，有效提高摻配的均勻性。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的俯視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明中物料絲孔刀的放大示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明中物料絲孔刀的立體示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明中橫切絲輥刀的放大示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明中橫切絲輥刀的立體示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明中物料限位器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是本發(fā)明中物料限位器結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)。
[0023]圖中:1、再造煙葉，2、物料引導(dǎo)輪，3、物料限位器，4、超聲波換能器，5、物料絲孔刀，6、后引導(dǎo)輪，7、橫切絲輥刀，8、被切成絲狀的再造煙葉，9、絲孔刀架，10、絲孔刀片，11、上橫切絲輥刀架，12、橫切刀片，13、下橫切絲輥。
[0024]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例1:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的設(shè)備包括:物料引導(dǎo)輪組2、物料限位器3、超聲波換能器4、絲孔刀5、后引導(dǎo)輪6、橫切絲輥刀7 ;物料引導(dǎo)輪組2、物料限位器3、絲孔刀5、后引導(dǎo)輪6、橫切絲輥刀7水平方向順序安裝，在絲孔刀上安裝超聲波換能器4，物料限位器3位于物料引導(dǎo)輪組2的上下兩輥間的中心線上。
[0026]所述的絲孔刀5由絲孔刀架9和絲孔刀片10組合而成，絲孔刀架固定絲孔刀片，如圖3和圖4所示，所述的絲孔刀(5)由金屬材質(zhì)制造，絲孔刀片10上平行排列有矩形孔，孔間距0.5-30mm,絲孔刀長度為100mm-4000mm。
[0027]所述的橫切絲輥刀7由上橫切絲輥刀架11、橫切刀片12、和下橫切絲輥13組成，橫切刀片12安裝在上橫切絲輥刀架11上，下輥輪為平滑光輥，如圖5和圖6所示，橫切刀片為截面為正方形，橫切絲輥刀7安裝在后引導(dǎo)輪后端，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與后引導(dǎo)輪6線速度的匹配和切絲寬度的控制。
[0028]所述的物料引導(dǎo)輪組2與后引導(dǎo)輪6通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)的方法保證其外圓線速度相同，并通過電氣聯(lián)動(dòng)與前端設(shè)備線速度匹配。
[0029]所述物料引導(dǎo)輪組2與前端設(shè)備之間可使用各種形式的張力調(diào)控裝置。物料引導(dǎo)輪2由橡膠材質(zhì)制造，有利于增加對(duì)再造煙葉的摩擦力。
[0030]所述的超聲波換能器4 (為外購獲得)，每隔10cm-20cm安裝一個(gè)在物料絲孔刀片上，切割時(shí)要求所有換能器的工作頻率一致，超聲波換能器的頻率能根據(jù)再造煙葉密度和切絲速度進(jìn)行調(diào)整。
[0031]所述的物料限位器3由金屬材質(zhì)制造，其結(jié)構(gòu)如圖7所示，由兩異形塊對(duì)稱安裝組成，兩兩異形塊間有間隙，間隙可根據(jù)物料厚度調(diào)整，使接觸再造煙葉面光滑平整，有利于再造煙葉的輸送，有利于控制物料不發(fā)生皺褶。
[0032]所述的再造煙葉是使用造紙法或稠漿法制造。
[0033]工作過程:
1、干燥工序制備的再造煙葉經(jīng)過通過張力控制裝置由物料引導(dǎo)輪2水平輸送進(jìn)入物料限位器3，物料限位器控制物料不易產(chǎn)生褶皺。
[0034]2、再造煙葉經(jīng)過物料限位器末端安裝的絲孔刀5后，絲孔刀上安裝的超聲波換能器4的振動(dòng)，帶動(dòng)絲孔刀片10在一定范圍內(nèi)高頻振動(dòng)，再造煙葉被絲孔刀的高頻振動(dòng)分切成Imm寬的長絲狀穿過絲孔。
[0035]3、穿過絲孔刀的長絲由后引導(dǎo)輪6送入后端的橫切絲輥刀7，物料通過橫切絲輥刀7中被進(jìn)一步切成長度為15mm的再造煙絲。
[0036]4、所制再造煙絲按一定重量規(guī)格打包裝箱，運(yùn)輸?shù)骄頍煿S后，在制絲生產(chǎn)線葉絲干燥工序后，按卷煙配方設(shè)計(jì)比例摻配到葉絲中進(jìn)行使用。
[0037]實(shí)施例2:
設(shè)備構(gòu)成與實(shí)施例1相同，可將圖1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后，按以下步驟進(jìn)行:
1、將干燥工序制備的再造煙葉卷成卷筒，或分切成一定寬度后卷成卷筒，卷筒經(jīng)過放卷機(jī)和張力控制裝置由物料引導(dǎo)輪2垂直輸送進(jìn)入物料限位器3，物料限位器控制物料不易產(chǎn)生褶皺。
[0038]2、再造煙葉經(jīng)過物料限位器末端安裝的絲孔刀5，刀片間距20mm，在絲孔刀上安裝的超聲波換能器4振動(dòng)，帶動(dòng)刀片在一定范圍內(nèi)高頻振動(dòng)，再造煙葉被物料絲孔刀的高頻振動(dòng)分切成20mm寬的長條狀穿過絲孔。
[0039]3、穿過絲孔刀的長條由后引導(dǎo)輪6送入后端的橫切絲輥刀7，物料通過橫切絲輥刀7被進(jìn)一步切成寬度為0.7mm的再造煙絲。
[0040]4、所制再造煙絲在卷煙工廠經(jīng)過加料、干燥、加香工序后，在制絲生產(chǎn)線葉絲干燥工序和加香工序之間，按卷煙配方設(shè)計(jì)比例摻配到葉絲中進(jìn)行使用。
[0041]實(shí)施例3:
設(shè)備構(gòu)成與實(shí)施例1相同，工作過程按以下進(jìn)行:
1、將干燥工序制備的再造煙葉分切成一定長寬后整理成垛，成垛的再造煙葉經(jīng)過分頁機(jī)由物料引導(dǎo)輪2水平輸送進(jìn)入物料限位器3，物料限位器控制物料不易產(chǎn)生褶皺。
[0042]2、再造煙葉經(jīng)過物料限位器末端的絲孔刀5，絲孔刀片間距15mm，在絲孔刀上安裝的超聲波換能器4振動(dòng)，帶動(dòng)絲孔刀片在一定范圍內(nèi)高頻振動(dòng)，再造煙葉被物料絲孔刀的高頻振動(dòng)分切成15mm寬的長條狀穿過絲孔。
[0043]3、穿過絲孔刀的長條由后引導(dǎo)輪6送入后端的橫切絲輥刀7，物料通過橫切絲輥刀7被進(jìn)一步切成寬度為0.5mm的再造煙絲。
[0044]4、所制再造煙絲經(jīng)過加料、干燥、加香工序后，在制絲生產(chǎn)線葉絲干燥工序后，按卷煙配方設(shè)計(jì)比例摻配到葉絲中進(jìn)行使用。
[0045]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備，其特征在于包括:物料引導(dǎo)輪組口)、物料限位器(3).超聲波換能器“)、絲孔刀(5).后引導(dǎo)輪“)、橫切絲輥刀(7)；物料引導(dǎo)輪組(之)、物料限位器(3^絲孔刀(5^后引導(dǎo)輪“)、橫切絲輥刀(7)水平方向順序安裝，在絲孔刀上安裝超聲波換能器(4),物料限位器(3)位于物料引導(dǎo)輪組(2)的上下兩輥間的中心線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備，其特征在于所述的絲孔刀(5)由絲孔刀架(9)和絲孔刀片(10)組合而成，絲孔刀架固定絲孔刀片，絲孔刀片(10)上平行排列有矩形孔，孔間距0.5-30臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備，其特征在于所述的橫切絲輥刀(7)由上橫切絲輥刀架(11 ?、橫切刀片(12〉、和下橫切絲輥(13)組成，橫切刀片(12)安裝在上橫切絲輥刀架(11)上，下輥輪為平滑光輥，橫切絲輥刀(7)安裝在后引導(dǎo)輪后端，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與后引導(dǎo)輪(6)線速度的匹配和切絲寬度的控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備，其特征在于所述的橫切刀片的截面為正方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備，其特征在于所述物料引導(dǎo)輪組(2)與后引導(dǎo)輪(6)通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)的方式保證其外圓線速度相同，并通過電氣聯(lián)動(dòng)與前端設(shè)備線速度匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備，其特征在于所述的物料引導(dǎo)輪組(2)與前端設(shè)備之間使用各種形式的張力調(diào)控裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備，其特征在于所述的物料引導(dǎo)輪2由橡膠材質(zhì)制造，有利于增加對(duì)再造煙葉的摩擦力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備，其特征在于所述的超聲波換能器(4)每隔安裝一個(gè)在物料絲孔刀片上，切割時(shí)所有換能器的工作頻率—致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用超聲波進(jìn)行再造煙葉切絲設(shè)備，其特征在于所述的物料限位器由兩異形塊對(duì)稱安裝組成，兩異形塊間有間隙。
【文檔編號(hào)】A24B3/14GK104489896SQ201510008675
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月8日
【發(fā)明者】趙劍, 鄒泉, 趙云川, 陳冉, 徐文潔, 柴俊紅, 胡宏俊, 凌琳, 李新, 馬娟, 趙娟, 武凱, 廖曉祥, 段黎躍, 喬曉輝, 魏宏, 楊光濤 申請(qǐng)人:云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司