專利名稱：煙葉散葉復(fù)烤前段工藝處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)烤技術(shù)，具體來說，涉及散葉復(fù)烤工藝技術(shù)，尤其涉及散葉復(fù)烤前段工藝即預(yù)處理至打葉的工藝。
背景技術(shù)：
煙葉“專業(yè)化分級、散葉收購”是現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)的一項重要內(nèi)容，是對傳統(tǒng)煙葉收購方式的重大變革，開展煙葉專業(yè)化分級散葉收購工作對于提升煙葉收購工作管理水平，提高工作效率，有效控制非煙物質(zhì)混入，提升煙葉等級純度，滿足卷煙工業(yè)配方需求具有重要意義。原有把煙復(fù)烤工藝是專門針對把煙的復(fù)烤，最大的區(qū)別就是把煙復(fù)烤在葉片復(fù)烤前段工藝處理中必須設(shè)置鋪葉和解把工序，該工序一是勞動密集程度高，二是粉塵含量大，造成對整個車間粉塵治理難度加大。采用散葉收購后，由于是散葉，沒有煙把頭，所以不再需要鋪葉解把工序，加之散葉收購的煙葉含雜率低，所以在打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)沒有必要設(shè)置雜物人工挑選工序。近年來人們對于散葉初烤工藝有了較多的研究，形成了一些專利和專利申請件，例如ZL200410030848.5號“散葉堆積式烤煙房及其煙葉烘烤方法”、ZL200910102494.3號“一種密集式烤房散葉裝煙方法”、201010524528.0號“散葉烘烤裝煙框”、201110231936.1號“烤煙散葉打包裝置及用該裝置對散煙葉進(jìn)行打包的方法”和201210040839.9號“便于散葉收購的散煙葉回潮方法及其回潮裝置”等，烤煙房的裝煙也有的申請件。但對于散葉復(fù)烤工藝技術(shù)尤其是散葉葉片復(fù)烤前段工藝處理方法還缺乏研究，為適應(yīng)煙葉散葉初烤及收購模式的改革，對散葉復(fù)烤工藝技術(shù)尤其是復(fù)烤前段工藝處理方法進(jìn)行研究是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供煙葉散葉復(fù)烤前段工藝處理方法，以適應(yīng)散葉煙葉的復(fù)烤，提高配方精確性、質(zhì)量均勻性、生產(chǎn)連續(xù)性、降低加工造碎損耗，同時減少勞動用工和節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)自動化水平和管理現(xiàn)代化水平。發(fā)明人提供的煙葉散葉復(fù)烤前段工藝處理方法所采用的技術(shù)方案包括:
⑴散葉配方預(yù)處理
針對來料散葉質(zhì)量情況，采用集中投料定量喂料、然后通過在線質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、定量裝箱、標(biāo)識入庫的方式；或者采用人工鋪葉、分切，再設(shè)置動態(tài)重點等級挑選工序，最后分類進(jìn)行在線質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、定量裝箱、標(biāo)識、入庫的方式進(jìn)行配方預(yù)處理；具體做法是:將散葉解包后采用人工鋪葉方式將散葉順序鋪平在勻速運轉(zhuǎn)的鋪葉皮帶上，然后通過專門研制的散葉分切機(jī)，根據(jù)主葉長度將散葉分切成葉柄和主葉或葉尖；葉柄、主葉或葉尖分別通過不同的皮帶輸送機(jī)分類進(jìn)入相應(yīng)通道，然后分別通過在線近紅外采集化學(xué)成分、水分?jǐn)?shù)據(jù)；之后通過靜態(tài)稱計量裝箱、標(biāo)識，形成半成品后自動進(jìn)入立體配方高架庫；同時，對需要從中挑出特殊等級的煙葉，通過特殊等級挑選旁路，對主葉進(jìn)行充分松散后，采用動態(tài)人工挑選的方式挑選出特殊等級煙葉，初挑出的特殊等級煙葉再次經(jīng)過靜態(tài)人工二次精選、計量、裝箱、標(biāo)識后存入特殊等級煙葉專用庫；對于不需要分切的煙葉，直接通過集中喂料皮帶輸送機(jī)人工解包后送入定量喂料機(jī)，然后用皮帶輸送機(jī)均勻進(jìn)入主葉通道，后續(xù)處理方法與分切煙葉主葉處理方法相同；
⑵數(shù)字化配方投料
根據(jù)散葉配方預(yù)處理工序所檢測的化學(xué)成分，主要是煙堿值的高低，以及批次煙葉量的多少進(jìn)行高低搭配自動通過數(shù)字配方軟件程序生成數(shù)字配方單，數(shù)字配方單與生產(chǎn)調(diào)度令同步錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)指令后指揮堆垛機(jī)自動取出煙箱，然后通過自動物流軌道送入翻箱喂料機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻箱投料，進(jìn)入翻箱機(jī)內(nèi)的煙葉通過定量喂料機(jī)、電子計量秤均衡流量后同步匯入?yún)R總輸送皮帶，然后進(jìn)入混料柜中完成均勻混料工藝；混合均勻的煙葉通過輸送皮帶進(jìn)入散葉專用熱風(fēng)潤葉機(jī)，對煙葉進(jìn)行一次加溫加濕。完成一次加溫加濕工藝，煙葉依次通過風(fēng)選除雜和碎末震篩，剔除煙葉中所含輕質(zhì)雜物和篩除煙葉中所帶碎末及碎煙片，碎煙片通過風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入散碎煙葉集中處理旁線，主線煙葉通過散葉專用熱風(fēng)潤葉機(jī)進(jìn)行二次加溫加濕使之滿足葉梗分離工序的預(yù)處理要求；
(3)低強(qiáng)度葉梗分離
在葉梗分離段采用煙葉的低強(qiáng)度打葉加工，降低煙葉加工造碎、提高煙葉回收率；具體做法是:在葉梗分離段設(shè)置雙路一打四風(fēng)分工藝，每路配置3臺打葉器和4臺風(fēng)分器，經(jīng)過上道潤葉工序充分潤葉的煙葉通過分料器將煙葉均勻分成兩路，分別進(jìn)入兩路一次打葉通道，煙葉再經(jīng)過比例分料器將煙葉均勻分配到3臺打葉器上完成一次打葉，收集底帶匯總后逐次進(jìn)入4臺風(fēng)分器進(jìn)行4次風(fēng)分，在完成一次打葉及風(fēng)分工藝任務(wù)后在二次打葉前實現(xiàn)雙路匯合進(jìn)入下次打葉風(fēng)分直至完全實現(xiàn)葉梗分離；
⑷葉柄獨立處理
根據(jù)葉柄的指標(biāo)數(shù)據(jù)及卷煙品質(zhì)需求，對于散葉配方預(yù)處理工序切下的裝箱葉柄通過獨立定量喂料、潤葉、輕質(zhì)雜物處理、二次潤葉、摻配，實現(xiàn)對葉柄的隨本級加工或降低等級使用；具體做法是:將散葉配方預(yù)處理工序切下的裝箱葉柄頭通過堆垛機(jī)自動取出，然后通過物流軌道自動送入翻箱機(jī)構(gòu)，或通過叉車取出送入翻箱機(jī)構(gòu)進(jìn)行定量翻箱喂料；切下的葉柄單獨通過定量喂料機(jī)、電子計量秤均衡流量后，通過葉柄頭專用熱風(fēng)潤葉機(jī)進(jìn)行I 2次加溫加濕后進(jìn)入主葉葉梗分離線，在第三級打葉段參與混配混打；經(jīng)過葉梗分離出的葉片、葉梗及碎片分別送去煙片復(fù)烤及包裝、煙梗復(fù)烤及包裝、碎末復(fù)烤及篩分包裝工序。上述第⑴步中，所述散煙葉順序鋪平，是將從包裝袋中取出的頭尾不一致的散葉按頭朝外尾朝內(nèi)的方式對齊，并按均勻的鋪葉厚度順序鋪放在鋪葉皮帶上；所述散葉分切機(jī)是根據(jù)散葉加工需要專門研制的分切設(shè)備；所述對主葉進(jìn)行充分松散是通過熱風(fēng)潤葉機(jī)、震動輸送機(jī)對主葉進(jìn)行松散作業(yè)，以便于后續(xù)挑選和裝箱作業(yè)。上述第⑵步中，所述數(shù)字化配方是根據(jù)煙堿值進(jìn)行高低搭配煙葉，克服傳統(tǒng)單一按產(chǎn)地、等級因素配方的缺陷；所述熱風(fēng)潤葉機(jī)是根據(jù)散葉加工需要專門研制的加溫加濕設(shè)備；所述對煙葉進(jìn)行一次加溫加濕和進(jìn)行二次加溫加濕采用低強(qiáng)度處理方式，降低對煙葉的加工強(qiáng)度，實現(xiàn)柔性加工。上述第⑶步中，所述雙路一打四風(fēng)分工藝是在葉梗分離段最前端設(shè)置兩路打葉風(fēng)分工序，分別配置3臺打葉器和4臺風(fēng)分器，在二打前匯合成一路的工藝，并在三打前留有葉柄頭匯入口 ；所述打葉器是取消了定刀裝置的窄型打葉器。上述第⑷步中，所述葉柄獨立處理是指對散葉配方預(yù)處理切下的葉柄進(jìn)行單獨的加溫加濕處理，然后匯入葉梗分離第三次打葉前的工藝。本發(fā)明的煙葉散葉復(fù)烤前段預(yù)處理方法具有以下優(yōu)點:①實現(xiàn)了配方預(yù)處理及工藝前置。一方面為數(shù)字化配方提前做好和數(shù)據(jù)準(zhǔn)備相應(yīng)也提高了復(fù)烤加工生產(chǎn)的連續(xù)性；另一方面通過設(shè)置配方預(yù)處理工藝實現(xiàn)了葉柄頭分類加工的工藝要求和特殊等級煙葉的挑選，提高了煙葉利用價值；②新增設(shè)了配方高架庫、特殊等級煙葉專用庫等，實現(xiàn)了加工原料半成品化及分類堆放和管理；③改變了傳統(tǒng)配方的鋪葉投料模式及全葉打葉復(fù)烤加工模式，實現(xiàn)了數(shù)字化配方投料和分類加工，提高了配方準(zhǔn)確性；④通過降低煙葉加工強(qiáng)度、減少了煙葉造碎，實現(xiàn)了柔性加工。⑤設(shè)置將葉柄頭獨立處理旁路，實現(xiàn)了葉柄煙葉分類使用的選擇性可能，有效提高了煙葉原料利用率；⑥取消煙葉純化工序和人工選雜工序，實現(xiàn)省工、節(jié)能。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為散葉配方預(yù)處理流程框圖。圖2為數(shù)字化配方投料流程框圖。圖3為低強(qiáng)度葉梗分離流程框圖。圖4為葉柄獨立處理流程框圖。
具體實施例方式實施例
利用本發(fā)明方法進(jìn)行煙葉散葉的預(yù)處理，具體做法是:⑴散葉配方預(yù)處理:將散煙葉通過人工鋪葉、分切，分別得到葉柄、主葉，然后再通過數(shù)據(jù)采集、定量裝箱、標(biāo)識入庫形成半成品等待加工，或不通過鋪葉、分切，直接通過集中投料定量喂料進(jìn)入數(shù)據(jù)采集及以后工序；對于設(shè)計能力90萬擔(dān)生產(chǎn)線，按40%需要挑選，從中挑出3%，挑出特殊等級煙葉540噸特殊等級煙葉；對于不需要分切的煙葉直接通過集中定點投料、定量喂料的方式進(jìn)行裝箱；集中投料設(shè)置6個工位，減少定員72人，按20%煙葉不需要分切計算，全年節(jié)約人工開支15萬元；由于在散葉配方預(yù)處理階段對煙葉進(jìn)行了分切、分類計量裝箱，后續(xù)生產(chǎn)中實行翻箱喂料，取消了人工鋪葉、挑選等工序，每班實現(xiàn)減員62人，如果按車間定員每班按138人計算，節(jié)員45%，7個生產(chǎn)月，三班節(jié)約用工成本280萬元左右，同時節(jié)約能耗87萬元，加之投料采用物流軌道，每年節(jié)約廠內(nèi)物流周轉(zhuǎn)費用85萬元。⑵數(shù)字化配方投料:根據(jù)煙葉化學(xué)成分以及批次煙葉量，高低搭配自動通過數(shù)字配方程序生成配方單，錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)。⑶低強(qiáng)度葉梗分離:對煙葉再加溫加濕、打葉風(fēng)分、復(fù)烤等工序進(jìn)行低強(qiáng)度處理，以降低這些加工環(huán)節(jié)對煙葉物理和好的化學(xué)特性的破壞；采用雙路一打四風(fēng)分工藝路線，每路配置3臺取消了定刀裝置的窄型打葉器和4臺風(fēng)分器，經(jīng)過充分潤葉的煙葉通過分料器將煙葉均勻分成兩路，分別進(jìn)入兩路一次打葉通道，進(jìn)入一次打葉通道的煙葉再經(jīng)過比例分料器將煙葉均勻分配到3臺打葉器上完成一次打葉，通過收集底帶匯總后逐次進(jìn)入4臺風(fēng)分器進(jìn)行四次風(fēng)分。⑷葉柄獨立處理:根據(jù)葉柄的指標(biāo)數(shù)據(jù)及卷煙工業(yè)企業(yè)需求，通過獨立定量喂料、潤葉、輕質(zhì)雜物處理、二次潤葉、選擇摻配方式，實現(xiàn)對葉柄的隨主葉加工、降低等級 使用、參與數(shù)字配方，之后葉柄頭進(jìn)入葉梗分離線。
權(quán)利要求
1.一種煙葉散葉復(fù)烤前段工藝處理方法，其特征包括: ⑴散葉配方預(yù)處理 針對來料散葉質(zhì)量情況，采用集中投料定量喂料、然后通過在線質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、定量裝箱、標(biāo)識入庫的方式；或者采用人工鋪葉、分切，再設(shè)置動態(tài)重點等級挑選工序，最后分類進(jìn)行在線質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、定量裝箱、標(biāo)識、入庫的方式進(jìn)行配方預(yù)處理；具體做法是:將散葉解包后采用人工鋪葉方式將散葉順序鋪平在勻速運轉(zhuǎn)的鋪葉皮帶上，然后通過專門研制的散葉分切機(jī)，根據(jù)主葉長度將散葉分切成葉柄和主葉或葉尖；葉柄、主葉或葉尖分別通過不同的皮帶輸送機(jī)分類進(jìn)入相應(yīng)通道，然后分別通過在線近紅外采集化學(xué)成分、水分?jǐn)?shù)據(jù)；之后通過靜態(tài)稱計量裝箱、標(biāo)識，形成半成品后自動進(jìn)入立體配方高架庫；同時，對需要從中挑出特殊等級的煙葉，通過特殊等級挑選旁路，對主葉進(jìn)行充分松散后，采用動態(tài)人工挑選的方式挑選出特殊等級煙葉，初挑出的特殊等級煙葉再次經(jīng)過靜態(tài)人工二次精選、計量、裝箱、標(biāo)識后存入特殊等級煙葉專用庫；對于不需要分切的煙葉，直接通過集中喂料皮帶輸送機(jī)人工解包后送入定量喂料機(jī)，然后用皮帶輸送機(jī)均勻進(jìn)入主葉通道，后續(xù)處理方法與分切煙葉主葉處理方法相同； ⑵數(shù)字化配方投料 根據(jù)散葉配方預(yù)處理工序所檢測的化學(xué)成分，主要是煙堿值的高低，以及批次煙葉量的多少進(jìn)行高低搭配自動通過數(shù)字配方軟件程序生成數(shù)字配方單，數(shù)字配方單與生產(chǎn)調(diào)度令同步錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)指令后指揮堆垛機(jī)自動取出煙箱，然后通過自動物流軌道送入翻箱喂料機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻箱投料，進(jìn)入翻箱機(jī)內(nèi)的煙葉通過定量喂料機(jī)、電子計量秤均衡流量后同步匯入?yún)R總輸送皮帶，然后進(jìn)入混料柜中完成均勻混料工藝；混合均勻的煙葉通過輸送皮帶進(jìn)入散葉專用熱風(fēng)潤葉機(jī)，對煙葉進(jìn)行一次加溫加濕，力口溫加濕的煙葉通過風(fēng)選除雜和碎末震篩，剔除煙葉中所含輕質(zhì)雜物和篩除煙葉中所帶碎末及碎煙片，碎煙片通過風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入散碎煙葉集中處理旁線，主線煙葉通過散葉專用熱風(fēng)潤葉機(jī)進(jìn)行二次加溫加濕使之滿足葉梗分離工序的預(yù)處理要求； (3)低強(qiáng)度葉梗分離 在葉梗分離段采用煙葉的低強(qiáng)度打葉加工，降低煙葉加工造碎、提高煙葉回收率；具體做法是:在葉梗分離段設(shè)置雙路一打四風(fēng)分工藝，每路配置3臺打葉器和4臺風(fēng)分器，經(jīng)過上道潤葉工序充分潤葉的煙葉通過分料器將煙葉均勻分成兩路，分別進(jìn)入兩路一次打葉通道，煙葉再經(jīng)過比例分料器將煙葉均勻分配到3臺打葉器上完成一次打葉，收集底帶匯總后逐次進(jìn)入4臺風(fēng)分器進(jìn)行4次風(fēng)分，在完成一次打葉及風(fēng)分工藝任務(wù)后在二次打葉前實現(xiàn)雙路匯合進(jìn)入下次打葉風(fēng)分直至完全實現(xiàn)葉梗分離； ⑷葉柄獨立處理 根據(jù)葉柄的指標(biāo)數(shù)據(jù)及卷煙品質(zhì)需求，對于散葉配方預(yù)處理工序切下的裝箱葉柄通過獨立定量喂料、潤葉、輕質(zhì)雜物處理、二次潤葉、摻配，實現(xiàn)對葉柄的隨本級加工或降低等級使用；具體做法是:將散葉配方預(yù)處理工序切下的裝箱葉柄頭通過堆垛機(jī)自動取出，然后通過物流軌道自動送入翻箱機(jī)構(gòu)，或通過叉車取出送入翻箱機(jī)構(gòu)進(jìn)行定量翻箱喂料；切下的葉柄單獨通過定量喂料機(jī)、電子計量秤均衡流量后，通過葉柄頭專用熱風(fēng)潤葉機(jī)進(jìn)行I 2次加溫加濕后進(jìn)入主葉葉梗分離線，在第三級打葉段參與混配混打；經(jīng)過葉梗分離出的葉片、葉梗及碎片分別送去煙片復(fù)烤及包裝、煙梗復(fù)烤及包裝、碎末復(fù)烤及篩分包裝工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第⑴步中，所述散煙葉順序鋪平，是將從包裝袋中取出的頭尾不一致的散葉按頭朝外尾朝內(nèi)的方式對齊，并按均勻的鋪葉厚度順序鋪放在鋪葉皮帶上；所述散葉分切機(jī)是根據(jù)散葉加工需要專門研制的分切設(shè)備；所述對主葉進(jìn)行充分松散是通過熱風(fēng)潤葉機(jī)、震動輸送機(jī)對主葉進(jìn)行松散作業(yè)，以便于后續(xù)挑選和裝箱作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第⑵步中，所述數(shù)字化配方主要是根據(jù)煙堿值進(jìn)行高低搭配；所述熱風(fēng)潤葉機(jī)是根據(jù)散葉加工需要專門研制的加溫加濕設(shè)備；所述對煙葉進(jìn)行一次加溫加濕和進(jìn)行二次加溫加濕采用低強(qiáng)度處理方式，降低對煙葉的加工強(qiáng)度，實現(xiàn)柔性加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第⑶步中，所述雙路一打四風(fēng)分工藝的第三次打葉前要留出葉柄匯入口 ；所述打葉器是沒有定刀裝置的窄型打葉器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第⑷步中，所述葉柄獨立處理是指對散葉配方預(yù)處理切下的葉柄進(jìn)行單獨的加溫加濕處理，然后匯入葉梗分離第三次打葉前的工 藝。
全文摘要
本發(fā)明公開了煙葉散葉前段工藝處理方法，包括⑴散葉配方預(yù)處理針對散葉質(zhì)量，用集中投料定量喂料、然后在線質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、定量裝箱、標(biāo)識入庫方式；或用人工鋪葉、分切，再設(shè)置動態(tài)重點等級挑選工序，最后分類采集數(shù)據(jù)、定量裝箱、標(biāo)識、入庫的方式進(jìn)行預(yù)處理；⑵數(shù)字化配方投料根據(jù)煙葉化學(xué)成分以及批次煙葉量，高低搭配自動通過數(shù)字配方程序生成配方單，錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)；⑶低強(qiáng)度葉梗分離布置雙路一打四風(fēng)分工藝路線；⑷葉柄獨立處理通過獨立定量喂料、潤葉、輕質(zhì)雜物處理、二次潤葉、摻配，實現(xiàn)葉柄隨主葉加工，降低等級使用。本發(fā)明實現(xiàn)配方預(yù)處理工藝前置，能提高配方準(zhǔn)確性和復(fù)烤加工生產(chǎn)的連續(xù)性，提高煙葉利用價值。
文檔編號A24B3/16GK103082397SQ20121054110
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者張健, 李名城, 周業(yè)孝, 郭冬青, 王小飛, 魏成忠, 吳宗燈, 胡涌, 吳濤, 李果, 許成, 余盡堯 申請人:貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司, 秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司