專(zhuān)利名稱(chēng)：一種沉香薄片香絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中草藥加工領(lǐng)域，特別涉及一種沉香薄片香絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
熏香在我國(guó)具有千百年的悠久歷史，始于春秋，成長(zhǎng)于漢，鼎盛于宋，傳承于明清至今。據(jù)史料記載，我國(guó)盛唐時(shí)的“貞觀之治”，人們的生活質(zhì)量有了極大的提高，衣、食、住、 行都講究享受，琴、棋、書(shū)、畫(huà)成為時(shí)尚，吃文化、酒文化、茶文化、熏香文化等各種文化相繼發(fā)展起來(lái)。熏香在我國(guó)古代人民的生活中有著廣泛的應(yīng)用，從熏燃、懸佩到涂傅、飲用、乃至到奇思妙想地用來(lái)計(jì)時(shí)，都反映了古人對(duì)“香”這種海外來(lái)物的認(rèn)識(shí)以及古人精致的生活情趣。當(dāng)時(shí)公認(rèn)熏香“極品”為佳楠；次為沉香，沉香又分為四等，即沉水香、棧香、黃熟香、馬蹄香；再次為檀香等。沉香因其由木而生，氣味如蜜，有“香中之王”的美譽(yù)。沉香，為雙子葉植物藥瑞香科喬木植物沉香Aquilaria agallocha(Lour. )Roxb或白木香A. sinensis (Lour.) Gilg在受到自然界的傷害，(如雷擊，風(fēng)折，蟲(chóng)蛀等)或受到人為破壞以后在自我修復(fù)的過(guò)程中分泌出的油脂受到真菌的感染凝結(jié)而成。沉香資源珍稀、作用廣泛、歷史悠久，作為名貴的藥材，中醫(yī)典籍中有相關(guān)記述 《本草備要》中稱(chēng)其“能下氣而墜痰涎，能降亦能升，香氣入脾，固能理諸氣而調(diào)中，其色黑。 體陽(yáng)，固入右臂命門(mén)，暖精助陽(yáng)，行氣不傷氣，溫中不助火”；《大明本草》謂之“調(diào)中補(bǔ)五臟， 益精壯陽(yáng)，暖腰膝，止轉(zhuǎn)筋吐瀉冷氣”；《本草綱目》謂之能“治上熱下寒，氣逆喘急，大腸虛閉，小便氣淋，男子精冷”。沉香易于熏燃，而且香氣典雅，具有行氣止痛，溫中止嘔，納氣平喘的功效。熏燃沉香，香藥氣彌漫，能凈化空氣、芳香除濕，品味沉香，得以安神、靜心，給人以空靈而平和的享受，使人生的品味境界得到凈化和升華，并能有助于提高睡眠品質(zhì)。但是傳統(tǒng)的熏香過(guò)程中需要的器具較多，過(guò)程煩瑣，若把熏香與卷煙相結(jié)合，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和探索研究，發(fā)明一種沉香薄片香絲應(yīng)用于卷煙產(chǎn)品中，滿(mǎn)足人們對(duì)品香的新需求，且具有便攜使用的特點(diǎn)，現(xiàn)實(shí)思乂顯者ο

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種沉香薄片香絲及其制備方法。該沉香薄片香絲由沉香、 天然植物粉、天然植物膠制成，能夠滿(mǎn)足大眾對(duì)沉香香氣品香的新需求，具有便攜使用的特點(diǎn)；本發(fā)明還提供了一種含有該沉香薄片香絲的卷煙，香氣優(yōu)雅綿長(zhǎng)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種沉香薄片香絲，由沉香、天然植物粉、天然植物膠制成；所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物膠的質(zhì)量比為15 50 47 84 1 3 ；所述天然植物粉，包括楠木粉、煙草粉中的一種或兩種的混合物；所述天然植物膠包括瓜兒豆膠、田菁膠、胡麻膠、香豆膠中的一種或兩種以上的混合物。作為優(yōu)選，所述沉香可以為沉香木或沉香萃取物殘?jiān)?br> 作為優(yōu)選，本發(fā)明提供的沉香薄片香絲的厚度為0. 09 0. 15mm,寬度為0. 9 1. Imm0本發(fā)明還提供了一種沉香薄片香絲的制備方法，原料由沉香、天然植物粉、天然植物膠組成；所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物膠的質(zhì)量比為15 50 47 84 1 3;所述天然植物粉包括楠木粉、煙草粉中的一種或兩種的混合物；所述天然植物膠包括瓜兒豆膠、田菁膠、胡麻膠、香豆膠中的一種或兩種以上的混合物。將所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物膠混合，得到第一混合物，粉碎后得到第二混合物，在所述第二混合物中加水?dāng)嚢璩尚椭频玫谌旌衔?，取所述第三混合物壓制、烘干，即得。本發(fā)明提供的沉香薄片香絲的制備方法，所述粉碎的目數(shù)為120 150目。本發(fā)明提供的沉香薄片香絲的制備方法，所述第一混合物的含水率為9 11%。作為優(yōu)選，所述第二混合物與水的質(zhì)量比為100 40 50。作為優(yōu)選，所述第三混合物含水率為32 36%。本發(fā)明提供的沉香薄片香絲的制備方法，所述壓制的壓力為6 8MPa。所述第二混合物經(jīng)壓制后，厚度為0. 09 0. 15mm,更優(yōu)選的，厚度為0. 11 0. 13mm。如果太厚，不易烘干；如果太薄，抗拉能力較差。切絲寬度為0. 9 1. 1mm。本發(fā)明提供的沉香薄片香絲的制備方法，所述烘干的溫度為38 43°C。作為優(yōu)選，所述沉香薄片的含水率為11. 5 13. 5%。含水率太低沉香薄片容易碎，含水率太高沉香薄片容易損失沉香的香氣。本發(fā)明還提供了上述沉香薄片制備方法制得的沉香薄片香絲。
本發(fā)明還提供了一種卷煙，含有上述沉香薄片香絲。本發(fā)明提供的卷煙，香氣優(yōu)雅綿長(zhǎng)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。所述沉香薄片香絲占所述卷煙的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2 8%。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種沉香薄片香絲及其制備方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類(lèi)似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過(guò)較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。一種沉香薄片香絲，由沉香、天然植物粉、天然植物膠制成；所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物膠的質(zhì)量比為15 50 47 84 1 3 ；所述天然植物粉包括楠木粉、煙草粉中的一種或兩種的混合物；所述天然植物膠包括瓜兒豆膠、田菁膠、胡麻膠、香豆膠中的一種或兩種以上的混合物。作為優(yōu)選，本發(fā)明提供的沉香薄片香絲厚度為0. 09 0. 15mm，切絲寬度為0. 9 1. Imm0作為優(yōu)選，所述沉香可以為沉香木或沉香萃取物殘?jiān)?。天然植物粉包括楠木及煙葉粉末等。其中，楠木為樟科常綠大喬木，分布區(qū)位于亞熱帶常綠闊葉林區(qū)西部，其色淺橙黃略灰，紋理淡雅文靜，質(zhì)地溫潤(rùn)柔和，在林業(yè)、輕工業(yè)、醫(yī)藥上都占有重要地位。用于制備煙草薄片的粘合劑，包括甲基纖維素、羥甲基淀粉、添加木漿纖維、甘油和磷酸的甲殼素等。其中，甲基纖維素或羥甲基淀粉制成的煙草薄片存在易碎、不耐卷切、 耐水性差等問(wèn)題；添加木漿纖維、甘油和磷酸的甲殼素能夠提高煙草薄片的耐水性，克服了易碎性，但是煙絲吸味不佳，燃燒時(shí)產(chǎn)生不良刺激性氣味，使煙絲品質(zhì)下降。作為優(yōu)選，本發(fā)明提供的沉香薄片香絲中，所述粘合劑均為天然植物膠，包括瓜兒豆膠、田菁膠、胡麻膠、香豆膠中的一種或兩種以上的混合物。瓜兒豆膠，是一種含有半乳糖和甘露糖殘基作為結(jié)構(gòu)單元的多糖，其大分子鏈由 β-D-吡喃甘露糖殘基組成，側(cè)鏈以1-6甙鍵與單個(gè)α-D-吡喃半乳糖殘基相接。瓜兒豆膠有很大的持水力，是良好的增稠劑，其溶液隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)粘度顯著降低。田菁膠，是將豆科植物田菁種子的胚乳經(jīng)粉碎過(guò)篩而成。呈奶油色松散狀粉末，溶于水，不溶于醇、酮、醚等有機(jī)溶劑。常溫下，它能分散于冷水中，形成粘度很高的水溶膠溶液，其粘度一般海藻酸鈉、淀粉高5 10倍。胡麻膠，是一種新型天然高分子多糖膠，在干粉狀態(tài)時(shí)，膠的分子像纏繞的線團(tuán)； 加入水后，由于水分子的靜電作用，使膠分子開(kāi)始舒展，形成新的氫鏈，使溶膠變稠，成為粘度很高的膠液。胡麻膠具有增稠、乳化、起泡等獨(dú)特的性能，可應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品、鉆井、造紙等行業(yè)。香豆膠，是一種新型植物膠，從香豆子中分離提取，主要為純天然的半乳甘露聚糖組成，為白色至稍帶黃褐色無(wú)定形粉狀物，無(wú)臭或稍有氣味，遇水溶脹成粘度很高的粘稠液?？梢詮V泛用于保健食品、制香、日用化工等行業(yè)。本發(fā)明還提供了一種沉香薄片香絲的制備方法，原料由沉香、天然植物粉、天然植物膠組成；所述沉香、所述天然植物粉、所述粘合劑的質(zhì)量比為15 50 47 84 1 3 ；所述天然植物粉包括楠木粉、煙草粉中的一種或兩種的混合物；所述天然植物膠包括瓜兒豆膠、田菁膠、胡麻膠、香豆膠中的一種或兩種以上的混合物。將所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物膠混合，得到第一混合物，粉碎后得到第二混合物，在所述第二混合物中加水?dāng)嚢璩尚椭频玫谌旌衔?，將所述第三混合物壓制、烘干，即得。本發(fā)明提供的沉香薄片香絲的制備方法，所述粉碎的目數(shù)為120 150目。本發(fā)明提供的沉香薄片香絲的制備方法，所述第一混合物含水率為9 11%。作為優(yōu)選，所述第二混合物與水的質(zhì)量比為100 40 50。作為優(yōu)選，所述第三混合物含水率為32 36 %。本發(fā)明提供的沉香薄片香絲的制備方法，所述壓制的壓力為6 8MPa。所述第二混合物經(jīng)壓制后，厚度為0. 09 0. 15mm，更優(yōu)選的，厚度為0. 11 0. 13mm。如果太厚，不易烘干；如果太薄，抗拉能力較差。切絲寬度為0. 9 1. 1mm。本發(fā)明提供的沉香薄片香絲的制備方法，所述烘干的溫度為38 43°C。作為優(yōu)選，所述沉香薄片香絲的含水率為11. 5 13. 5%。含水率太低沉香薄片容易碎，含水率太高沉香薄片容易損失沉香的香氣。本發(fā)明還提供了上述沉香薄片香絲制備方法制得的沉香薄片香絲。本發(fā)明還提供了一種含有該沉香薄片香絲的卷煙，香氣優(yōu)雅綿長(zhǎng)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；所述沉香薄片香絲占所述卷煙的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2 8%。本發(fā)明提供的沉香薄片香絲及含有該沉香薄片香絲的卷煙中所用材料均可由市場(chǎng)購(gòu)得。下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明實(shí)施例1沉香薄片香絲的制備取沉香木削碎末3000g，楠木粉6800g，瓜兒豆膠粉200g混合均勻后，用高速精研磨粉碎機(jī)打成120目的細(xì)粉備用。將細(xì)粉倒入輥壓法煙草薄片生產(chǎn)線的料液混合缸中，加水2300g，強(qiáng)力混合攪拌180s，混合物料含水率為33. 8%。將混合物輸送到輥壓機(jī)上進(jìn)行輥壓成型，在6Mpa壓力下輥壓后，厚度為0. 14mm, 布狀物料片進(jìn)入紅外線烘箱中進(jìn)行慢速烘干，烘干溫度為41°C，烘干后切絲，切絲寬度為 1. Omm,長(zhǎng)度為45mm，制得沉香薄片香絲，其含水率為12. 81 %。實(shí)施例2沉香薄片香絲的制備取沉香木削碎末1500g，楠木粉lOOOg，煙草粉7400g，瓜兒豆膠粉IOOg混合均勻后，用高速精研磨粉碎機(jī)打成150目的細(xì)粉備用。將細(xì)粉倒入輥壓法煙草薄片生產(chǎn)線的料液混合缸中，加水2500g，強(qiáng)力混合攪拌180s，混合物料含水率為35. 2%。將混合物輸送到輥壓機(jī)上進(jìn)行輥壓成型，在6Mpa壓力下輥壓后，厚度為0. 09mm, 布狀物料片進(jìn)入紅外線烘箱中進(jìn)行慢速烘干，烘干溫度為43°C，烘干后切絲，切絲寬度為 1. 1mm，長(zhǎng)度為35mm，制得沉香薄片香絲，其含水率為11. 5%。實(shí)施例3沉香薄片香絲的制備取沉香木削碎末5000g，楠木粉1300g，煙草粉3400g，瓜兒豆膠粉200g及田菁膠粉 IOOg混合均勻后，用高速精研磨粉碎機(jī)打成130目的細(xì)粉備用。將細(xì)粉倒入輥壓法煙草薄片生產(chǎn)線的料液混合缸中，加水^00g，強(qiáng)力混合攪拌180s，混合物料含水率為36%。將混合物輸送到輥壓機(jī)上進(jìn)行輥壓成型，在7Mpa壓力下輥壓后，厚度為0. Ilmm, 布狀物料片進(jìn)入紅外線烘箱中進(jìn)行慢速烘干，烘干溫度為38°C，烘干后切絲，切絲寬度為
0.9mm,長(zhǎng)度為55mm，制得沉香薄片香絲，其含水率為13. 5%。實(shí)施例4沉香薄片香絲的制備取沉香木削碎末2000g，沉香萃取物殘2000g，渣楠木粉lOOOg，煙葉粉4800g，胡麻膠粉200g混合均勻后，用高速精研磨粉碎機(jī)打成140目的細(xì)粉備用。將細(xì)粉倒入輥壓法煙草薄片生產(chǎn)線的料液混合缸中，加水M00g，強(qiáng)力混合攪拌180s，混合物料含水率為32%。將混合物輸送到輥壓機(jī)上進(jìn)行輥壓成型，在SMpa壓力下輥壓后，厚度為0. 15mm, 布狀物料片進(jìn)入紅外線烘箱中進(jìn)行慢速烘干，烘干溫度為39°C，烘干后切絲，切絲寬度為
1.0mm,長(zhǎng)度為40mm，制得沉香薄片香絲，其含水率為12. 1 %。實(shí)施例5沉香薄片香絲的制備取沉香木削碎末2000g，煙草粉7800g，田菁膠粉80g及香豆膠粉120g混合均勻后，用高速精研磨粉碎機(jī)打成120目的細(xì)粉備用。將細(xì)粉倒入輥壓法煙草薄片生產(chǎn)線的料液混合缸中，加水2550g，強(qiáng)力混合攪拌180s，混合物料含水率為34%。將混合物輸送到輥壓機(jī)上進(jìn)行輥壓成型，在7Mpa壓力下輥壓后，厚度為0. 13mm, 布狀物料片進(jìn)入紅外線烘箱中進(jìn)行慢速烘干，烘干溫度為42°C，烘干后切絲，切絲寬度為 1. 1mm，長(zhǎng)度為50mm，制得沉香薄片香絲，其含水率為13. 2%。
實(shí)施例6含有沉香薄片香絲的卷煙的制備取實(shí)施例1制備的沉香薄片香絲添加到卷煙配方中，添加量為卷煙質(zhì)量的2%，制得成品卷煙。實(shí)施例7含有沉香薄片的卷煙的制備取實(shí)施例2制備的沉香薄片香絲添加到卷煙配方中，添加量為卷煙質(zhì)量的3%，制得成品卷煙。實(shí)施例8含有沉香薄片的卷煙的制備取實(shí)施例3制備的沉香薄片香絲添加到卷煙配方中，添加量為卷煙質(zhì)量的5%，制得成品卷煙。實(shí)施例9含有沉香薄片的卷煙的制備取實(shí)施例4制備的沉香薄片香絲添加到卷煙配方中，添加量為卷煙質(zhì)量的7%，制得成品卷煙。實(shí)施例10含有沉香薄片的卷煙的制備取實(shí)施例5制備的沉香薄片香絲添加到卷煙配方中，添加量為卷煙質(zhì)量的8%，制得成品卷煙。實(shí)施例11本發(fā)明提供的卷煙質(zhì)量評(píng)價(jià)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5606. 4-2005進(jìn)行感官質(zhì)量考核，感官質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。表1卷煙感官質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
權(quán)利要求
1.一種沉香薄片香絲，其特征在于，由沉香、天然植物粉、天然植物膠制成；所述沉香、 所述天然植物粉、天然植物膠的質(zhì)量比為15 50 47 84 1 3 ；所述天然植物粉包括楠木粉、煙草粉末中的一種或兩種的混合物；所述天然植物膠包括瓜兒豆膠、田菁膠、胡麻膠、香豆膠中的一種或兩種以上的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉香薄片香絲，其特征在于，所述沉香薄片香絲的厚度為 0. 09 0. 15mm,寬度為 0. 9 1. 1mm。
3.一種沉香薄片的制備方法，其特征在于，原料由沉香、天然植物粉、天然植物膠組成； 所述沉香、所述天然植物粉、天然植物膠的質(zhì)量比為15 50 47 84 1 3 ；所述天然植物粉包括楠木粉、煙草粉中的一種或兩種的混合物；所述天然植物膠包括瓜兒豆膠、田菁膠、胡麻膠、香豆膠中的一種或兩種以上的混合物；將所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物膠混合，得到第一混合物，粉碎后得到第二混合物，在所述第二混合物中加水?dāng)嚢璩尚椭频玫谌旌衔铮∷龅谌旌衔飰褐?、烘干，即得?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述粉碎的目數(shù)為120 150目。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第二混合物與水的質(zhì)量比為 100 40 50。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述壓制的壓力為6 8MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述烘干的溫度為38 43°C。
8.如權(quán)利要求3至7任一項(xiàng)所述的制備方法制得的沉香薄片香絲。
9.一種卷煙，其特征在于，包括如權(quán)利要求1、2或8所述的沉香薄片香絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卷煙，其特征在于，所述沉香薄片香絲占所述卷煙的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2 8%。
全文摘要
本發(fā)明涉及中草藥加工領(lǐng)域，特別涉及一種沉香薄片香絲及其制備方法。該沉香薄片香絲由沉香、天然植物粉、天然植物膠制成，能夠滿(mǎn)足大眾對(duì)沉香香氣品香的新需求，具有便攜使用的特點(diǎn)；本發(fā)明還提供了一種含有該沉香薄片香絲的卷煙，香氣優(yōu)雅綿長(zhǎng)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)A24B3/12GK102415612SQ201110373869
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者崔成哲, 崔龍吉, 樸永革, 李元實(shí), 王瑞停, 盛鴻利, 金哲, 黃樹(shù)永, 黃飛 申請(qǐng)人:吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司