專利名稱：一種可顯著提高造紙法再造煙葉柔軟度和吸收性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
造紙法再造煙葉即煙草薄片是利用卷煙生產(chǎn)過程中廢棄的煙梗、煙末、碎煙片及低次等煙葉等煙草廢棄物作為原料加工制成符合卷煙配方要求的薄片狀煙草再生原料。造紙法再造煙葉能最大限度的利用煙草原料，減少煙草原料的消耗、降低成本，且具有質(zhì)量穩(wěn)定、焦油含量低且填充值高等優(yōu)點(diǎn)，能夠提高卷煙的燃燒度，改善卷煙生產(chǎn)的內(nèi)在品質(zhì)，減少卷煙有害成分，降低煙焦油量和尼古丁含量，有利于吸食者的健康。造紙法再造煙葉焦油含量為天然煙葉含量的50%左右，可更大程度上改善卷煙的內(nèi)在品質(zhì)，同時(shí)由于造紙法再造煙葉密度小，其填充值大于煙葉10%左右，成絲率高、造碎率低，使得造紙法再造煙葉的生產(chǎn)及應(yīng)用快速發(fā)展。造紙法再造煙葉除抽吸品質(zhì)外，片基的物理指標(biāo)也是一個(gè)比較重要的內(nèi)在品質(zhì)指標(biāo)，它不僅直接影響到煙草薄片的生產(chǎn)成型，而且也關(guān)系到煙草企業(yè)工業(yè)的可加工性能。此夕卜，片基的內(nèi)部物理結(jié)構(gòu)對(duì)于燃燒過程也會(huì)產(chǎn)生影響。較好的柔軟度可以提高煙草薄片手感的舒適性。煙草薄片的柔軟度與松厚度正相關(guān)，較好的松厚度可以煙葉燃燒速度更充分， 有利于煙葉中致香成分的釋放。片基較好的吸收性可以充分保證對(duì)涂布液的有效吸收，從而保證涂布率，使煙草薄片的抽吸品質(zhì)得到保證。目前對(duì)于煙草原料、萃取后固型物或濃縮膏進(jìn)行處理的研究也多有披露。例如公開號(hào)為CN101637^8A的中國專利公開的一種煙草薄片制備方法及其應(yīng)用，公開號(hào)為 CN1438843A的中國專利公開的一種煙草處理的方法，公開號(hào)為CN1049275A的中國專利公開的一種煙草處理方法，《煙草科技》雜志發(fā)表的文章《煙梗的堿處理》。但它們都沒有對(duì)萃取后的固型物纖維進(jìn)行處理，且所述及的化學(xué)處理使用的堿試劑多是化學(xué)強(qiáng)度較高的一類，如NaOH。這些研究由于處理?xiàng)l件比較劇烈，因此對(duì)纖維部分的破壞明顯，作用之后，漿料比較粘稠，脫水成型效果都不理想，而且抽吸時(shí)刺激、雜氣明顯。此外，現(xiàn)有技術(shù)的化學(xué)處理多是在萃取過程前進(jìn)行，這樣對(duì)于富含煙草致香成分的提取液及濃縮膏都會(huì)產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在造紙法再造煙葉制備過程中采用較柔和的堿試劑對(duì)萃取后的固型物纖維進(jìn)行處理，既能提高造紙法再造煙葉的柔軟度和吸收性，又不破壞纖維、且制備得到的再造煙葉刺激性和雜氣較小的方法。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)?！N可顯著提高造紙法再造煙葉柔軟度和吸收性的方法，方法如下
①將生石灰加水，反應(yīng)生成濃度為0.04% 0. 16%的澄清石灰水溶液；
②將在造紙法再造煙葉生產(chǎn)流程的制漿工段中萃取的固相煙草物料進(jìn)行打漿，打漿后的漿料濃度為1 5% ；
③將打漿后漿料用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理，處理時(shí)固液比為1:4 1:6、處理溫度為25V 60°C，處理時(shí)間為20分鐘 45分鐘；
④將堿處理后的漿料抄造成型。本發(fā)明的核心是在現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)流程的制漿工段，增加了選用濃度為 0. 04% 0. 16%的澄清石灰水溶液，在固液比1 4 1 8、溫度25 V 60°C、保持25 V 60°C時(shí)間20分鐘 45分鐘條件下處理打漿后漿料，以提高抄造片基及成品的柔軟度和吸收性。本發(fā)明選用澄清石灰水作為處理溶液，不僅化學(xué)強(qiáng)度柔和，且原料價(jià)格低廉。此夕卜，處理溶液在環(huán)境中與C02反應(yīng)生成的CaC03與造紙法再造煙葉所使用的填料成分類似， 對(duì)漿料系統(tǒng)的平衡性破壞不大，而且本發(fā)明選擇處理的對(duì)象都是用于生產(chǎn)再造煙葉的固型物纖維部分，不會(huì)對(duì)富含致香成分的煙草浸膏發(fā)生作用，從而保證了造紙法再造煙葉成品的感官抽吸品質(zhì)。本發(fā)明不僅能保持漿料纖維形態(tài)的完整性，再造煙葉的內(nèi)部細(xì)纖維化和柔軟性也能取得更為滿意的效果，片基物理性能也得到改善。本發(fā)明方法合理，對(duì)提高造紙法再造煙葉的柔軟度和吸收性效果顯著，同時(shí)堿處理對(duì)薄片的抽吸質(zhì)量無負(fù)面影響，反而對(duì)提高煙氣質(zhì)感、口感舒適性有一定改善作用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。一種可顯著提高造紙法再造煙葉柔軟度和吸收性的方法如下
①將生石灰加水，反應(yīng)生成濃度為0.04% 0. 16%的澄清石灰水溶液；
②將在造紙法再造煙葉生產(chǎn)流程的制漿工段中萃取的固相煙草物料按m 5%的打漿濃度，采用盤磨設(shè)備進(jìn)行打漿處理，并保證漿料狀態(tài)均勻；
③將打漿后漿料用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理，處理時(shí)固液比為1:4 1:6、處理溫度為25V 60°C，處理時(shí)間為20分鐘 45分鐘；
④將堿處理后的漿料抄造成型。本發(fā)明所述對(duì)紙張柔軟度的測(cè)定是根據(jù)GB/T 8942-2002，采用手感式柔軟度儀來測(cè)定柔軟度。所述紙張吸收性的測(cè)定是根據(jù)GB/T 461. 2-2002，采用紙張表面吸收速率的方法來測(cè)定吸收性。實(shí)施例1
①將生石灰加入水中，經(jīng)反應(yīng)，制備得到濃度為0.04% 0. 16%的澄清石灰水溶液備
用；
②用造紙法生產(chǎn)再造煙葉，步驟如下
a.將煙梗、煙末、碎煙片及低次等煙葉等煙草原料加入清水提取，然后進(jìn)行固液分離， 分別得到提取液和固形物；
b.將分離得到的提取液進(jìn)行濃縮處理，得到濃縮提取液；
c.將分離得到的固形物即固相煙草物料進(jìn)行磨制打漿，得到漿料，漿料濃度為m
5% ；
d.將打漿后漿料用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理，處理時(shí)固液比為1:4 1:6、處理溫度為25°C 60°C，處理時(shí)間為20分鐘 45分鐘；
e.用抄造設(shè)備抄造漿料，制得紙基；
f.用濃縮提取液回涂到紙基上，干燥后即制備得到柔軟度和吸收性得到顯著提高的造紙法再造煙葉。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制得的煙草薄片的柔軟度和吸收性與未用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理制備得到的煙草薄片相比，分別提高了 29. 8%和75. 0%。實(shí)施例2
①將生石灰加入水中，經(jīng)反應(yīng)，制備得到濃度為0.04%的澄清石灰水溶液備用；
②用造紙法生產(chǎn)再造煙葉，步驟如下
a.將煙梗原料加入清水提取，然后進(jìn)行固液分離，分別得到提取液和固形物； b.將分離得到的固形物即固相煙梗物料進(jìn)行磨制打漿，得到漿料，漿料濃度為4% ；
c.將打漿后漿料用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理，處理時(shí)固液比為1:6、處理溫度為 60°C，處理時(shí)保持60°C時(shí)間為20min ；
d.用抄造設(shè)備抄造漿料，制備得到柔軟度和吸收性得到顯著提高的造紙法再造煙葉。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制得的煙草薄片的柔軟度和吸收性與未用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理制備得到的煙草薄片相比，分別提高了 12. 9%和87. 5%。實(shí)施例3
①將生石灰加水，反應(yīng)生成濃度為0.08%的澄清石灰水溶液；
②將在造紙法再造煙葉生產(chǎn)流程的磨制打漿工段中萃取的固相煙草物料進(jìn)行打漿，打漿后的漿料濃度為21 ；
③將打漿后漿料用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理，處理時(shí)固液比為1:4、處理溫度為 60°C，處理時(shí)保持60°C溫度時(shí)間為30min ；
④將堿處理后的漿料抄造成型。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制得的煙草薄片的柔軟度和吸收性與未用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理制備得到的煙草薄片相比，分別提高了 5. 8%和75. 0%。實(shí)施例4
①將生石灰加水，反應(yīng)生成濃度為0.16%的澄清石灰水溶液；
②將在造紙法再造煙葉生產(chǎn)流程的磨制打漿工段中萃取的固相煙草物料進(jìn)行打漿，打漿后的漿料濃度為3% ；
③將打漿后漿料用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理，處理時(shí)固液比為1:5、處理溫度為 45°C，處理時(shí)保持45°C溫度時(shí)間為30min ；
④將堿處理后的漿料抄造成型。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制得的煙草薄片的柔軟度和吸收性與未用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理制備得到的煙草薄片相比，分別提高了 38. 3%和87. 5%。實(shí)施例5
①將生石灰加水，反應(yīng)生成濃度為0.10%的澄清石灰水溶液；
②將在造紙法再造煙葉生產(chǎn)流程的磨制打漿工段中萃取的固相煙草物料進(jìn)行打漿，打漿后的漿料濃度為5% ；
③將打漿后漿料用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理，處理時(shí)固液比為1:4、處理溫度為25°C，處理時(shí)保持25°C溫度時(shí)間為45min ； ④將堿處理后的漿料抄造成型。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制得的煙草薄片的柔軟度和吸收性與未用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理制備得到的煙草薄片相比，分別提高了 7. 0%和75. 0%%。實(shí)施例6
①將生石灰加水，反應(yīng)生成濃度為0.16%的澄清石灰水溶液；
②將在造紙法再造煙葉生產(chǎn)流程的磨制打漿工段中萃取的固相煙草物料進(jìn)行打漿，打漿后的漿料濃度為4% ；
③將打漿后漿料用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理，處理時(shí)固液比為1:5、處理溫度為 60°C，處理時(shí)保持60°C溫度時(shí)間為45min ；
④將堿處理后的漿料抄造成型。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制得的煙草薄片的柔軟度和吸收性與未用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理制備得到的煙草薄片相比，分別提高了 25.洲和87. 5%。實(shí)施例7
①將生石灰加水，反應(yīng)生成濃度為0.08%的澄清石灰水溶液；
②將在造紙法再造煙葉生產(chǎn)流程的磨制打漿工段中萃取的固相煙葉物料進(jìn)行打漿，打漿后的漿料濃度為3% ；
③將打漿后漿料用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理，處理時(shí)固液比為1:6、處理溫度為 25°C，處理時(shí)保持25°C溫度時(shí)間為45min ；
④將堿處理后的漿料抄造成型。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制得的煙草薄片的柔軟度和吸收性與未用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理制備得到的煙草薄片相比，分別提高10. 7%和75. 0%。
權(quán)利要求
1. 一種可顯著提高造紙法再造煙葉柔軟度和吸收性的方法，其特征是，方法如下①將生石灰加水，反應(yīng)生成濃度為0.04% 0. 16%的澄清石灰水溶液；②將在造紙法再造煙葉生產(chǎn)流程的制漿工段中萃取的固相煙草物料進(jìn)行打漿，打漿后的漿料濃度為H 5% ；③將打漿后漿料用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理，處理時(shí)固液比為1:4 1:6、處理溫度為25°C 60°C，處理時(shí)間為20分鐘 45分鐘；④將堿處理后的漿料抄造成型。
全文摘要
一種可顯著提高造紙法再造煙葉柔軟度和吸收性的方法，是將生石灰加水，反應(yīng)生成濃度為0.04%～0.16%的澄清石灰水溶液；再將在造紙法再造煙葉生產(chǎn)流程的制漿工段中萃取的固相煙草物料進(jìn)行打漿，打漿后的漿料濃度為2%～5%；將漿料用澄清石灰水溶液進(jìn)行堿處理，處理時(shí)固液比為1:4～1:6、處理溫度為25℃～60℃，處理時(shí)間為20分鐘～45分鐘；最后將堿處理后的漿料抄造成型。本發(fā)明采用較柔和的堿試劑對(duì)萃取后的固型物纖維進(jìn)行處理，既能提高造紙法再造煙葉的柔軟度和吸收性，又不破壞纖維、且制備得到的再造煙葉刺激性和雜氣較小。
文檔編號(hào)A24B15/28GK102499468SQ201110365719
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者關(guān)平, 劉維涓, 李正勇, 肖選虎, 車靖 申請(qǐng)人:云南中煙昆船瑞升科技有限公司