專利名稱：一種降低雪茄芯葉蛋白質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雪茄煙葉生產(chǎn)領(lǐng)域和生物技術(shù)領(lǐng)域，更確切地說是對芯葉施加蛋白酶組合制劑以降低芯葉蛋白質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
雪茄煙葉具有糖氮比低、蛋白質(zhì)含量高的特點，自然陳化之后往往不宜直接用于生產(chǎn)，需要經(jīng)過一個人工發(fā)酵過程，進一步調(diào)制、改善煙葉內(nèi)外品質(zhì)。芯葉一般為頂部煙葉，蛋白質(zhì)含量較包皮煙葉更高，燃吸時會產(chǎn)生較重的如同燃燒羽毛的臭味，同時還會產(chǎn)生辛辣、苦澀的感覺。對進入配方生產(chǎn)前的芯葉進行人工發(fā)酵，施加蛋白酶，將蛋白質(zhì)大分子降解為含氮的小分子和游離的氨基酸等物質(zhì)，同時，在人工發(fā)酵這個高溫高濕的環(huán)境中，伴隨蛋白質(zhì)大分子的降解，引起芯葉中其它化學(xué)成分的變化，達到協(xié)調(diào)煙葉成分，改善感官質(zhì)量，提升煙葉品質(zhì)的目的。目前國內(nèi)外利用生物酶技術(shù)降解煙葉蛋白質(zhì)以提高煙葉品質(zhì)的研究大多集中在烤煙煙葉上，而對于蛋白質(zhì)含量近烤煙兩倍的雪茄煙葉的此類研究較少。經(jīng)過檢索相關(guān)專利發(fā)現(xiàn)①中國專利公告號CN1757332 (200510045039. 6)公開了一種雪茄煙原料處理工藝，即在適當?shù)臏囟群蜐穸鹊臈l件下，進行一段時間的雪茄煙葉回潮，縮短醇化周期，提早進入配方生產(chǎn)。此方法提供了快速醇化的人工發(fā)酵方法，一定程度上對醇化煙葉吃味起到作用，但該方法未針對性的解決雪茄煙葉蛋白質(zhì)含量高的特點，因此煙葉原料的品質(zhì)未得到根本性的改善；②中國專利公開號CN101125028 (200710050157. 5)公開了一種雪茄煙葉的醇化方法，在加入對煙葉醇化有利的化學(xué)物質(zhì)的基礎(chǔ)上，引入了生物活性酶，但該專利中并未提供酶作用的最適條件，而是否具備酶作用的最適溫度、濕度和時間條件對酶發(fā)生作用至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種降低雪茄芯葉蛋白質(zhì)的方法，以改善感官質(zhì)量，提升煙葉品質(zhì)。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種降低雪茄芯葉蛋白質(zhì)的方法，在芯葉晾制結(jié)束后、進入配方生產(chǎn)前，施加蛋白酶組合制劑以降低芯葉蛋白質(zhì)。上述蛋白酶組合制劑由復(fù)合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶中的一種或幾種溶于水中制成；上述四種酶占水的質(zhì)量分數(shù)分別是0^-0.9^,0^-3.9%, 0% 3. 9%，0% 0. 9%。上述蛋白酶組合制劑與灌水回潮后的芯葉的用量的重量比為5 30 100。上述芯葉施酶后再進行人工發(fā)酵，其工藝參數(shù)是溫度35°C 55°C，相對濕度 70% 90%，時間4h 48h，酶的截止條件是70°C 100°C，5min 30min。上述蛋白酶組合制劑由中性蛋白酶和堿性蛋白酶溶解在水中制成酶液，中性蛋白酶和堿性蛋白酶在水中的質(zhì)量分數(shù)分別是2. 5%和0.5% ；所述晾制后的芯葉經(jīng)灌水回潮后，芯葉最終水分達到25% ；將上述酶液噴施在回潮后的芯葉上，兩者的重量比為 10 100;施酶后的芯葉人工發(fā)酵條件是溫度45°C，相對濕度85%，時間Mh;發(fā)酵結(jié)束后， 立即在90°C，IOmin完成酶的截止。上述蛋白酶組合制劑由復(fù)合蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶溶于水中制成酶液，復(fù)合蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶在水中的質(zhì)量分數(shù)分別是0.3^^1.8%和0.4%; 所述晾制后的芯葉經(jīng)灌水回潮后，芯葉最終水分達到25% ；將上述酶液噴施在回潮后的芯葉上，兩者的重量比為15 100 ；施酶后的芯葉人工發(fā)酵條件是溫度45°C，相對濕度85%， 時間12h ；發(fā)酵結(jié)束后，立即在85°C，15min完成酶的截止。上述蛋白酶組合制劑由復(fù)合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶溶解在水中制成酶液，上述四種酶在水中的質(zhì)量分數(shù)分別是0. 15%，1.2%，2.0^^Π 0. 25% ；所述晾制后的芯葉經(jīng)灌水回潮后，芯葉最終水分達到25% ；將酶液噴施在回潮后的芯葉上， 兩者的重量比為12 100 ；施酶后的芯葉人工發(fā)酵條件是溫度42°C，相對濕度80%，時間 48h ；發(fā)酵結(jié)束后，立即在80°C，20min完成酶的截止。本發(fā)明將芯葉的回潮處理作為施加酶制劑的前提，既最大限度的保留雪茄煙葉優(yōu)點、減少雜氣味，又為酶制劑分子更好的接觸芯葉蛋白質(zhì)分子提供條件，且本專利提供了蛋白酶組合制劑作用的最適條件，即報道了最佳發(fā)酵工藝參數(shù)，使蛋白酶在最適條件下降解底物，從而改善芯葉品質(zhì)，而對此，現(xiàn)有技術(shù)未見報道。本發(fā)明的技術(shù)方案是基于下述認識完成的雪茄煙葉和烤煙煙葉不同，調(diào)制過程是通過晾制的方式而非烘烤，因此，芯葉中的蛋白酶、纖維素酶和過氧化物酶等的活力并未完全喪失，本發(fā)明中芯葉采用回潮的預(yù)處理方式的結(jié)果，激發(fā)了未鈍化的內(nèi)源酶，使得芯葉在回潮處理這個階段能夠去除雜氣、醇化吃味，且在內(nèi)源酶的作用下，某些化學(xué)組成含量發(fā)生變化，在一定程度上對煙葉品質(zhì)的提高起到有利作用；回潮后的發(fā)酵過程具有高溫高濕的特點，為外加蛋白酶發(fā)生作用提供了有利條件。在本發(fā)明中，針對芯葉蛋白質(zhì)含量高的特點，選擇性的加入蛋白酶組合制劑，確定最佳的發(fā)酵工藝參數(shù)，將大分子的蛋白質(zhì)降解成小分子的含氮化合物及游離氨基酸等，協(xié)調(diào)煙葉成分，改善感官質(zhì)量，提升煙葉品質(zhì)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是利用雪茄煙葉灌水回潮的預(yù)處理方式， 在芯葉質(zhì)量初步改善的基礎(chǔ)上，針對性的加入蛋白酶組合酶制劑，進行人工發(fā)酵，其結(jié)果是，降低芯葉蛋白質(zhì)含量，芯葉苦澀味減少、香甜感增加、刺激性降低、雜味大幅去除、余味得到改善，較好的提升了芯葉品質(zhì)，見表1和表2。本發(fā)明的優(yōu)點將在具體實施方式
中加以進一步闡述。表1對照樣和處理樣常規(guī)化學(xué)成分的變化
權(quán)利要求
1.一種降低雪茄芯葉蛋白質(zhì)的方法，其特征是在芯葉晾制結(jié)束后、進入配方生產(chǎn)前， 施加蛋白酶組合制劑以降低芯葉蛋白質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質(zhì)的方法，其特征是所述蛋白酶組合制劑由復(fù)合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶中的一種或幾種溶于水中制成；上述四種酶占水的質(zhì)量分數(shù)分別是0% 0.9%，0% 3.9%，0% 3.9%，0% 0. 9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質(zhì)的方法，其特征是所述蛋白酶組合制劑與灌水回潮后的芯葉的用量的重量比為5 30 100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質(zhì)的方法，其特征是所述芯葉施酶后再進行人工發(fā)酵，其工藝參數(shù)是溫度35°C 55°C，相對濕度70 % 90 %，時間4h 48h， 酶的截止條件是70°C 100°C，5min 30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質(zhì)的方法，其特征是所述蛋白酶組合制劑由中性蛋白酶和堿性蛋白酶溶解在水中制成酶液，中性蛋白酶和堿性蛋白酶在水中的質(zhì)量分數(shù)分別是2. 5%和0. 5% ；所述晾制后的芯葉經(jīng)灌水回潮后，芯葉中最終水分達到 25%;將上述酶液噴施在回潮后的芯葉上，兩者的重量比為10 100 ；施酶后的芯葉人工發(fā)酵條件是溫度45°C，相對濕度85%，時間24h ；發(fā)酵結(jié)束后，立即在90°C，IOmin完成酶的截止。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質(zhì)的方法，其特征是所述蛋白酶組合制劑由復(fù)合蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶溶于水中制成酶液，復(fù)合蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶在于水中的質(zhì)量分數(shù)分別是0.3%、1. 8%和0.4%;所述晾制后的芯葉經(jīng)灌水回潮后，芯葉中最終水分達到25% ；將上述酶液噴施在回潮后的芯葉上，兩者的重量比為 15 100;施酶后的芯葉人工發(fā)酵條件是溫度45°C，相對濕度85%，時間12h;發(fā)酵結(jié)束后， 立即在85°C，15min完成酶的截止。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質(zhì)的方法，其特征是所述蛋白酶組合制劑由復(fù)合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶溶解在水中制成酶液，上述四種酶在水中的質(zhì)量分數(shù)分別是0. 15 %，1. 2 %，2. 0 %和0. 25 % ；所述晾制后的芯葉經(jīng)灌水回潮后，芯葉中最終水分達到25% ；將酶液噴施在回潮后的芯葉上，兩者的重量比為 12 100;施酶后的芯葉人工發(fā)酵條件是溫度42°C，相對濕度80%，時間48h;發(fā)酵結(jié)束后， 立即在80°C，20min完成酶的截止。
全文摘要
一種降低雪茄芯葉蛋白質(zhì)的方法，準確地說是在芯葉晾制結(jié)束后、進入配方生產(chǎn)前，利用蛋白酶制劑降解芯葉蛋白質(zhì)，改善芯葉品質(zhì)的方法，具體說是利用一種或多種蛋白酶的組合制劑，根據(jù)最佳發(fā)酵參數(shù)，對灌水回潮后的芯葉進行人工發(fā)酵，再經(jīng)過酶的截止，得到品質(zhì)提高的芯葉。處理后的芯葉蛋白質(zhì)含量降低、苦澀味減少、香甜感增加、刺激性降低、雜味大幅去除、余味得到改善。本方法工藝簡單，重復(fù)性好，成本低。
文檔編號A24B15/20GK102178344SQ201110123608
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者吳艷, 寇明鈺, 戴亞, 曾代龍, 李寧, 汪長國, 王鵬, 賈玉紅, 趙敏, 雷金山 申請人:川渝中煙工業(yè)公司