專(zhuān)利名稱(chēng)：一種卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙過(guò)濾嘴的原材料、特別是過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維及其制作 方法。
技術(shù)背景目前普遍使用的卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維， 一般釆用醋酸纖維、丙酸纖 維之類(lèi)化學(xué)纖維。由于這類(lèi)纖維的優(yōu)良過(guò)濾性能和透氣性能，能有效降低煙 霧的有害成分、減少煙霧的揮發(fā)、降低一氧化碳、以及減少卷煙壓降，長(zhǎng)期以來(lái)已成為卷煙過(guò)濾嘴用過(guò)濾纖維的最佳選擇，且難以用其他材料進(jìn)行替代。 但是，醋酸纖維、丙酸纖維之類(lèi)化學(xué)纖維不但市場(chǎng)價(jià)格比較高，而且難以在自然環(huán)境中降解，煙頭上的過(guò)濾嘴會(huì)對(duì)環(huán)境造成不可忽視的污染。研究還表明，吸煙過(guò)程往往會(huì)將這種直徑只有0. 02亳米的個(gè)別脫落的過(guò)濾纖維絲吸入 人體內(nèi)或隨唾液進(jìn)入人體內(nèi)，這種不能降解的微細(xì)纖維絲會(huì)長(zhǎng)期存在于肺泡 組織周?chē)?，成為人體病變的誘因。故此，尋求一種非化學(xué)的、可降解的、環(huán) 保的、價(jià)格更低的卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維是人們長(zhǎng)期以來(lái)追求的目標(biāo)。中 國(guó)發(fā)明專(zhuān)利第ZL200410040107.5號(hào)公開(kāi)的以草本植物為原料的香煙過(guò)濾嘴 生產(chǎn)方法，正是發(fā)明人追求這一目標(biāo)的成果之一，其技術(shù)要點(diǎn)是利用某一種 草本植物為原料，在水中浸泡1 3天，然后加溫至IO(TC蒸煮4~8小時(shí)， 機(jī)械壓制成厚度為0.2-0.6亳米的片材，用拉絲機(jī)拉絲，用重量比0.2%的 濃度4%的維生素C溶液噴灑，用重量比1%的濃度75%的酒精消毒，烘干 后成為纖維成品。其有益效果主要是釆用純天然植物為原料，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單， 過(guò)濾纖維可生物降解，對(duì)人體安全，不會(huì)污染環(huán)境，焦油過(guò)濾量達(dá)到國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)，對(duì)原附加值極低的草本植物進(jìn)行利用，有效降低生產(chǎn)成本，還可幫助農(nóng) 民脫貧致富。但是，在發(fā)明人與本申請(qǐng)第一申請(qǐng)人合作開(kāi)發(fā)上述專(zhuān)利項(xiàng)目過(guò)程，發(fā)現(xiàn) 以單一種草本植物為原料制作出來(lái)的過(guò)濾纖維，其綜合技術(shù)性能都不理想，不是透氣性能過(guò)差就是過(guò)濾性能過(guò)差，故此在上述專(zhuān)利項(xiàng)目的基礎(chǔ)上作出進(jìn)一步的研究和開(kāi)發(fā)，現(xiàn)將發(fā)明人與本申請(qǐng)第一申請(qǐng)人的共同研究和開(kāi)發(fā)成果 作為本專(zhuān)利申請(qǐng)。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有以草本植物為原料的香煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維及其制作方 法存在的過(guò)濾纖維綜合技術(shù)性能都不理想、不是透氣性能過(guò)差就是過(guò)濾性能 過(guò)差等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的巻煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維及其 制作方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案是一種卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維，其特征是直徑為0.01~0.1亳米的纖 維絲束，其纖維絲束由原料質(zhì)量18~22%的竹子、48~52%的稻草、18 ~ 22 %的秸桿和8 ~ 12 %的芒桿制作出的纖維絲混合構(gòu)成。上述技術(shù)方案的較佳方案是所述纖維絲東由原料質(zhì)量20%的竹子、50 %的稻草、20%的秸桿和10%的芒桿制作出的纖維混合構(gòu)成。一種卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維的制作方法，釆用草本植物為原料，在水 中浸泡l天以上，然后在IOO'C的水中蒸煮2小時(shí)以上，撈出后采用壓制機(jī) 將其壓成厚度為O.l亳米以上的片材，再用拉絲機(jī)將片材拉成纖維絲，然后 對(duì)纖維絲進(jìn)行除味和消毒處理，經(jīng)烘干后便成為過(guò)濾纖維成品，其特征是 所述草本植物為原料質(zhì)量18~22%的竹子、48~52%的稻草、18~22%的秸 桿和8 ~ 12 %的芒桿組成，所述纖維絲為直徑0. 01 ~ 0. 1亳米的纖維絲東。上述技術(shù)方案的原料在水中浸泡天數(shù)一般可以掌握在1~ 3天。上述技術(shù)方案的蒸煮時(shí)間一般可以掌握在4~8小時(shí)。上述技術(shù)方案的片材厚度一般可以掌握在0. 1 ~ 0. 6亳米。上述技術(shù)方案的除味處理可以用濃度4%的維生素C溶液均勻噴灑纖維 絲，用量一般可以掌握在原料重量的0.2%。上述技術(shù)方案的消毒處理可以用濃度70~80%酒精均勻噴灑纖維絲，用 量一般可以掌握在原料重量的1%。上述技術(shù)方案的烘干可以采用紅外線烘干設(shè)備進(jìn)行。上述技術(shù)方案的烘干后，還可以進(jìn)行漂白處理以提高纖維成品的產(chǎn)品觀 感，白度一般可以掌握在70 - 80° 。上述技術(shù)方案的四種草本植物原料可以是混合在一起浸泡、蒸煮、壓片、 拉絲及隨后的后道工序；也可以是分別浸泡、蒸煮、壓片、拉絲，再將四種 纖維絲混合在一起進(jìn)入隨后的后道工序。本發(fā)明的有益效果由于本發(fā)明采用四種不同性狀的草本植物竹子、稻
草、秸桿和芒桿按特定的比例進(jìn)行組合，將其纖維絲混合起來(lái)使用，其中剛 性較大的纖維絲可以改善巻煙過(guò)濾嘴的通氣特性，剛性較小的纖維絲可以改 善卷煙過(guò)濾嘴的過(guò)濾特性，使由草本植物制作的過(guò)濾嘴具有良好的綜合性能， 能夠用于替代目前普遍使用的化學(xué)纖維過(guò)濾嘴，避免化學(xué)纖維過(guò)濾嘴帶來(lái)的不能降解、污染環(huán)境、價(jià)格高等缺陷；由于原料中較高比例的稻草和秸桿， 是廣大農(nóng)村大量存在的附加值極低的物料，不但原料來(lái)源充足、價(jià)格低廉， 而且可變廢為寶，開(kāi)拓農(nóng)民的脫貧致富門(mén)路；由于原料中其他二種草本植物 竹子和芒桿也是自然界大量存在的物質(zhì)，來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，也是降低過(guò) 濾纖維價(jià)格的有效措施；由于用作原料的四種草本植物制作的纖維絲，均可 生物降解，吸煙過(guò)程如有個(gè)別脫落的微細(xì)纖維絲被吸入人體內(nèi)或隨唾液進(jìn)入 人體內(nèi)，均可在人體內(nèi)降解消失，不會(huì)長(zhǎng)期滯留在人體內(nèi)而成為人體病變的 誘因；經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明制作的以草本植物為原料的過(guò)濾纖維，其價(jià)格只 有醋酸纖維或丙酸纖維等化學(xué)纖維的一半，通氣特性和過(guò)濾特性不比這些化 學(xué)纖維差，所以適于推廣應(yīng)用。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維，其特征是直徑為0.01-0.1亳米的纖維 絲束，其纖維絲束由原料質(zhì)量18%的竹子、52%的稻草、18%的秸桿和12 %的芒桿制作出的纖維絲混合構(gòu)成。本卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維的制作方法，采用原料質(zhì)量18%的竹子、52 %的稻草、18%的秸桿和12%的芒桿為原料，混合在一起于水中浸泡1~3 天，然后在10(TC的水中蒸煮4 8小時(shí)，撈出后釆用壓制機(jī)將其壓成厚度為 0. 1 ~ 0. 6毫米的片材，再用拉絲機(jī)將片材拉成直徑0. 01 ~ 0. 1亳米的纖維絲 東，然后用濃度4%的維生素C溶液均勾噴灑纖維絲束進(jìn)行除味處理，維生 素C溶液用量掌握在原料質(zhì)量的0.2%，用濃度70~80%酒精均勻噴灑纖維 絲束進(jìn)行消毒處理，酒精用量掌握在原料質(zhì)量的1%，最后經(jīng)紅外線烘干設(shè) 備烘干后便成為過(guò)濾纖維成品。實(shí)施例二本卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維，其特征是直徑為0. 01~0.1亳米的纖維 絲束，其纖維絲東由原料質(zhì)量20%的竹子、50%的稻草、20%的秸桿和10
%的芒桿制作出的纖維絲混合構(gòu)成。本卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維的制作方法，采用原料質(zhì)量20%的竹子、50 %的稻草、20%的秸桿和10%的芒桿為原料，分別在水中浸泡1~3天，然 后在10(TC的水中分別蒸煮4 8小時(shí)，撈出后采用壓制機(jī)分別將其壓成厚度 為0. 1 ~ 0. 6亳米的片材，再用拉絲機(jī)分別將其片材拉成直徑0. 01 ~ 0. 1亳米 纖維絲束，然后將四種纖維絲束混合在一起，再用濃度4%的維生素C溶液 均勻噴灑纖維絲束進(jìn)行除味處理，維生素C溶液用量掌握在原料質(zhì)量的0.2 %，用濃度70~80%酒精均勻噴灑纖維絲束進(jìn)行消毒處理，酒精用量掌握在 原料質(zhì)量的1%,用紅外線烘干設(shè)備進(jìn)行烘千，再對(duì)經(jīng)過(guò)烘干的纖維絲束進(jìn) 行漂白處理，使之達(dá)到白度70~80°的產(chǎn)品觀感，這樣便成為過(guò)濾纖維成品。
權(quán)利要求
1、一種卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維，其特征是直徑為0.01～0.1毫米的纖維絲束，其纖維絲束由原料質(zhì)量18～22％的竹子、48～52％的稻草、18～22％的秸桿和8～12％的芒桿制作出的纖維絲混合構(gòu)成。
2、 按權(quán)利要求l所述的卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維，其特征是所述纖維絲東 由原料質(zhì)量20%的竹子、50%的稻草、20%的秸桿和10%的芒桿制作出的纖維 混合構(gòu)成。
3、 一種卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維的制作方法，采用草本植物為原料，在水 中浸泡l天以上，然后在10(TC的水中蒸煮2小時(shí)以上，撈出后采用壓制機(jī)將其 壓成厚度為0. 1亳米以上的片材，再用拉絲機(jī)將片材拉成纖維絲，然后對(duì)纖維絲 進(jìn)行除味和消毒處理，經(jīng)烘干后便成為過(guò)濾纖維成品，其特征是所述草本植物 為原料質(zhì)量18 ~ 22 %的竹子、48 ~ 52 %的稻草、18 ~ 22 %的秸桿和8 ~ 12 %的芒 桿組成，所述纖維絲為直徑0. 01 ~ 0. 1毫米的纖維絲束。
4、 按權(quán)利要求3所述的巻煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維的制作方法，其特征是所 述四種草本植物原料是混合在一起浸泡、蒸煮、壓片、拉絲及隨后的后道工序， 或者是分別浸泡、蒸煮、壓片、拉絲，再將四種纖維絲混合在一起進(jìn)入隨后的后 道工序。
5、 按權(quán)利要求3或4所述的卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維的制作方法，其特征 是所述原料在水中浸泡天數(shù)為1~ 3天。
6、 按權(quán)利要求3所述的巻煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維的制作方法，其特征是所 述蒸煮時(shí)間為4~8小時(shí)。
7、 按權(quán)利要求3或4所述的巻煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維的制作方法，其特征 是所述片材厚度為0.1~0.6毫米。
8、 按權(quán)利要求3或4所述的巻煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維的制作方法，其特征 是所述除味處理用濃度4%的維生素C溶液均勻噴灑纖維絲，用量為原料重量的 0. 2 % 。
9、 按權(quán)利要求3或4所述的巻煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維的制作方法，其特征 是所述消毒處理用濃度70~80%酒精均勻噴灑纖維絲，用量為原料重量的1%。
10、 按權(quán)利要求3或4所述的巻煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維的制作方法，其特 征是所述纖維絲在烘干后成為過(guò)濾纖維成品前，纖維絲還進(jìn)行漂白處理，漂白 處理后的白度為70 - 80° 。
全文摘要
一種卷煙過(guò)濾嘴用的過(guò)濾纖維及其制作方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有以草本植物為原料的同類(lèi)技術(shù)所存在的過(guò)濾纖維綜合技術(shù)性能都不理想、不是透氣性能過(guò)差就是過(guò)濾性能過(guò)差等的問(wèn)題。技術(shù)方案要點(diǎn)過(guò)濾纖維特征是直徑為0.01～0.1毫米的纖維絲束，其纖維絲束由原料質(zhì)量18～22％的竹子、48～52％的稻草、18～22％的秸稈和8～12％的芒桿制作出的纖維絲混合構(gòu)成。制作方法特征是采用所述草本植物為原料，在水中浸泡1天以上，然后在100℃的水中蒸煮2小時(shí)以上，撈出后采用壓制機(jī)將其壓成厚度為0.1毫米以上的片材，再用拉絲機(jī)將片材拉成直徑0.01～0.1毫米的纖維絲束，然后對(duì)纖維絲進(jìn)行除味和消毒處理，經(jīng)烘干后成為過(guò)濾纖維成品。
文檔編號(hào)A24D3/02GK101116538SQ20071003009
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者俊 陳 申請(qǐng)人:汕頭市中煙包裝有限公司;陳 俊