一種提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法
【專利摘要】本發(fā)明一種提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法，其包括以下步驟：將按重量份計(jì)的馬鈴薯鮮薯10?30份、大米90?110份、水20?40份和添加劑0.8?3份混合后采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行研磨擠壓得到初加工米粉，擠壓溫度為100℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm，喂料轉(zhuǎn)速為40rpm，喂料轉(zhuǎn)速為60rpm；將初加工米粉在溫度為4℃條件下放置6h得到優(yōu)化后米粉；將所述優(yōu)化后米粉進(jìn)行復(fù)蒸，復(fù)蒸時間為3min，之后進(jìn)行干燥得到馬鈴薯米粉。本發(fā)明提供的方法制作的馬鈴薯米粉煮制時粘度降低且不易糊湯，食用品質(zhì)提高。
【專利說明】
一種提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明提供一種提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以馬鈴薯全粉為主要原料生產(chǎn)的馬鈴薯米粉，較普通米粉具有更高的營養(yǎng)價值，且風(fēng)味獨(dú)特，具有馬鈴薯特有的香味。馬鈴薯米粉的產(chǎn)生豐富了米粉的品種，提升了經(jīng)濟(jì)價值，在營養(yǎng)方面更得到消費(fèi)者的青睞。但是還存在些許問題需要解決，就是米粉煮后粘度大、易糊湯。
[0003]查閱文獻(xiàn)，推測這個問題的來源歸結(jié)于馬鈴薯全粉的主要成分馬鈴薯淀粉與普通米粉所用的早秈米中的淀粉組成成分的不同，馬鈴薯淀粉較早秈米淀粉直鏈與支鏈淀粉比例低，因不易老化形成凝膠不穩(wěn)定，煮制滲出淀粉多，造成粘度大以及易糊湯的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明本技術(shù)解決了馬鈴薯米粉存在的食用品質(zhì)不佳的問題，從工藝和配方進(jìn)行改進(jìn)，并且盡可能低的增加成本。
[0005]本發(fā)明一種提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法，其包括以下步驟:
[0006]將按重量份計(jì)的馬鈴薯鮮薯10-30份、大米90-110份、水20-40份和添加劑0.8-3份混合后采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行研磨擠壓得到初加工米粉，擠壓溫度為100°c，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm，喂料轉(zhuǎn)速為40rpm，喂料轉(zhuǎn)速為60rpm ；
[0007]將初加工米粉在溫度為4°C條件下放置6h得到優(yōu)化后米粉；
[0008]將所述優(yōu)化后米粉進(jìn)行復(fù)蒸，復(fù)蒸時間為3min，之后進(jìn)行干燥得到馬鈴薯米粉。
[0009]優(yōu)選的是，所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法中，所述添加劑為增稠劑、乳化劑、淀粉酶、磷酸鹽中的一種或幾種的組合。
[0010]優(yōu)選的是，所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法中，所述添加劑中包括按重量份計(jì)的以下組分:
[0011 ] 復(fù)合磷酸鹽0.2-0.6份、瓜爾豆膠或結(jié)冷膠0.3-0.7份、異淀粉酶0.1-0.4份、單甘脂0.08-0.3份。
[0012]優(yōu)選的是，所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法中，干燥采用中溫高濕多階段干燥法，包括:
[0013]將所述優(yōu)化后米粉順次按照以下七個階段進(jìn)行干燥:第一階段:溫度23-25°C，濕度80-85%，干燥時間50-70min ；第二階段:溫度28-30°C，濕度80-85%，干燥時間1.5_2h ；第三階段:溫度33-35 0C，濕度88-90 %，干燥時間90_120min ；第四階段:溫度38-40 °C，濕度88-90 %，干燥時間3-4h;第五階段:溫度43-45 °C，濕度88-90 %，干燥時間3_4h;第六階段:溫度33-350C，濕度80-85 %，干燥時間1.5_2h ；第七階段:溫度28-30 °C，濕度60-70 %，干燥時間50-70mino
[0014]優(yōu)選的是，所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法中，進(jìn)行研磨擠壓之前分別對原料進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理方法為:將大米浸泡6_14h;將馬鈴薯鮮薯制備為碎塊。
[0015]本發(fā)明一種提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法，其包括以下步驟:將按重量份計(jì)的馬鈴薯鮮薯10-30份、大米90-110份、水20-40份和添加劑0.8-3份混合后采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行研磨擠壓得到初加工米粉，擠壓溫度為100°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm，喂料轉(zhuǎn)速為40rpm，喂料轉(zhuǎn)速為60rpm;將初加工米粉在溫度為4°C條件下放置6h得到優(yōu)化后米粉;將所述優(yōu)化后米粉進(jìn)行復(fù)蒸，復(fù)蒸時間為3min，之后進(jìn)行干燥得到馬鈴薯米粉。本發(fā)明提供的方法制作的馬鈴薯米粉煮制時粘度降低且不易糊湯，食用品質(zhì)提高。
[0016]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0019]本發(fā)明一種提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法，其包括以下步驟:
[0020]將按重量份計(jì)的馬鈴薯鮮薯10-30份、大米90-110份、水20-40份和添加劑0.8-3份混合后采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行研磨擠壓得到初加工米粉，擠壓溫度為100°c，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm，喂料轉(zhuǎn)速為40rpm，喂料轉(zhuǎn)速為60rpm ；
[0021 ]將初加工米粉在溫度為4°C條件下放置6h得到優(yōu)化后米粉；
[0022]將所述優(yōu)化后米粉進(jìn)行復(fù)蒸，復(fù)蒸時間為3min，之后進(jìn)行干燥得到馬鈴薯米粉。
[0023]所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法中，所述添加劑為增稠劑、乳化劑、淀粉酶、磷酸鹽中的一種或幾種的組合。
[0024]所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法中，所述添加劑中包括按重量份計(jì)的以下組分:
[0025]復(fù)合磷酸鹽0.2-0.6份、瓜爾豆膠或結(jié)冷膠0.3-0.7份、異淀粉酶0.1-0.4份、單甘脂0.08-0.3份。
[0026]所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法中，干燥采用中溫高濕多階段干燥法，包括:
[0027]將所述優(yōu)化后米粉順次按照以下七個階段進(jìn)行干燥:第一階段:溫度23-25°C，濕度80-85%，干燥時間50-70min ；第二階段:溫度28-30°C，濕度80-85%，干燥時間1.5_2h ；第三階段:溫度33-35 0C，濕度88-90 %，干燥時間90_120min ；第四階段:溫度38-40 °C，濕度88-90 %，干燥時間3-4h;第五階段:溫度43-45 °C，濕度88-90 %，干燥時間3_4h;第六階段:溫度33-350C，濕度80-85 %，干燥時間1.5_2h ；第七階段:溫度28-30 °C，濕度60-70 %，干燥時間50-70mino
[0028]所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法中，進(jìn)行研磨擠壓之前分別對原料進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理方法為:將大米在10-28°C條件下浸泡6_14h;將馬鈴薯鮮薯制備為碎塊。
[0029]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將按重量份計(jì)的馬鈴薯鮮薯10-30份、大米90-110份、水20-40份和添加劑0.8_3份混合后采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行研磨擠壓得到初加工米粉，擠壓溫度為100°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm，喂料轉(zhuǎn)速為40rpm，喂料轉(zhuǎn)速為60rpm ； 將初加工米粉在溫度為4°C條件下放置6h得到優(yōu)化后米粉； 將所述優(yōu)化后米粉進(jìn)行復(fù)蒸，復(fù)蒸時間為3min，之后進(jìn)行干燥得到馬鈴薯米粉。2.如權(quán)利要求1所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法，其特征在于，所述添加劑為增稠劑、乳化劑、淀粉酶、磷酸鹽中的一種或幾種的組合。3.如權(quán)利要求1所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法，其特征在于，所述添加劑中包括按重量份計(jì)的以下組分: 復(fù)合磷酸鹽0.2-0.6份、瓜爾豆膠或結(jié)冷膠0.3-0.7份、異淀粉酶0.1-0.4份、單甘脂0.08-0.3份。4.如權(quán)利要求1所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法，其特征在于，干燥采用中溫高濕多階段干燥法，包括: 將所述優(yōu)化后米粉順次按照以下七個階段進(jìn)行干燥:第一階段:溫度23-25°C，濕度80-85 %，干燥時間50-70min ；第二階段:溫度28-30 °C，濕度80-85 %，干燥時間1.5_2h ；第三階段:溫度33-35 °C，濕度88-90 %，干燥時間90_120min;第四階段:溫度38-40 °C，濕度88-90 %，干燥時間3-4h;第五階段:溫度43-45 °C，濕度88-90 %，干燥時間3_4h;第六階段:溫度33-350C，濕度80-85 %，干燥時間1.5_2h ；第七階段:溫度28-30 °C，濕度60-70 %，干燥時間50_70mino5.如權(quán)利要求1所述的提高馬鈴薯米粉食用品質(zhì)的方法，其特征在于，進(jìn)行研磨擠壓之前分別對原料進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理方法為:將大米在10-25°C條件下浸泡6-14h;將馬鈴薯鮮薯制備為碎塊。
【文檔編號】A23L7/10GK106036649SQ201610377452
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】胡宏海, 張泓, 諶珍, 戴小楓, 劉倩楠, 歐陽玲花, 張良, 黃峰, 張雪, 張春江, 張輝, 畢紅霞, 張 榮, 徐芬, 黃艷杰, 吳娛, 陳文波, 胡小佳, 李娜, 王嫻, 樊月
【申請人】中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所