一種高能高效畜禽濃縮飼料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高能高效畜禽濃縮飼料及其制備方法，該畜禽濃縮飼料由破碎全脂菜籽與豆粕混合后濕法膨化，然后加入復(fù)合酶和預(yù)混料混合而得，所述的復(fù)合酶包括脂肪酶、纖維素酶和酸性蛋白酶。將全脂菜籽碾碎后與豆粕按一定比例混合膨化，降低了膨化過程中菜籽油的損失；膨化菜籽專用復(fù)合酶有效的提高了膨化油菜籽脂肪、蛋白質(zhì)以及粗纖維的利用效率，具有產(chǎn)品性能好的特點(diǎn)。
【專利說明】
-種高能高效畜禽濃縮飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種高能、高蛋白、高效率的畜禽濃縮飼料及其制備方法，屬于畜禽養(yǎng) 殖用飼料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 濃縮飼料也叫蛋白質(zhì)補(bǔ)充飼料，由蛋白質(zhì)飼料(魚粉、豆餅等）、礦物質(zhì)飼料(骨粉 石粉等）和其他添加劑預(yù)混合料按照一定比例配制的均勻混合物，具有蛋白質(zhì)含量高 (30%-50%)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)而深受小規(guī)模養(yǎng)殖場的歡迎。使用時將濃縮飼料與能量飼料 按一定比例配合即成為全價配合飼料，一般在全價配合飼料中所占的比例為20%-40%。
[0003] 在動物生產(chǎn)過程中，特別是特殊生產(chǎn)階段如妊娠、哺乳、斷奶、育維，或者是特殊環(huán) 境如夏季高溫高濕、冬季低溫高濕等條件下，動物不僅僅對飼料蛋白需求較高，對能量也有 一定的要求。如中國發(fā)明專利《肉雞濃縮飼料》（公開號：104522353A)，《仔豬濃縮飼料》(公 開號：105029083A)，《一種豬濃縮飼料》（公開號：104489317A)，《一種蛋雞濃縮飼料》（公開 號：103750021A)等公開的濃縮飼料中，均加入有油脂或豆油或植物油W增加飼料的能量。 油脂作為飼料能量添加劑具有能效高且不占用配方空間等優(yōu)點(diǎn)，但實(shí)際生產(chǎn)過程中常常會 出現(xiàn)油脂品質(zhì)不宜掌控且需要添加噴油設(shè)備而增加生產(chǎn)成本的問題。
[0004] 油菜巧含油量在30%-50%的范圍，且含有20%-27%的蛋白質(zhì)，因油菜巧種皮中 含有硫武、單寧等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)，生產(chǎn)中很少直接用作動物飼料，將油菜巧脫皮是提高油菜巧 利用價值的方法之一，但是生產(chǎn)成本偏高。而且在占油菜巧全重12%-19%的種皮中，還含 有18 % -20 %的粗蛋白質(zhì)，16 %左右油脂和31 % -34 %的粗纖維未被充分利用。飼料膨化技 術(shù)主要是對原料進(jìn)行膨化加工，通過擠壓熟化可W達(dá)到殺菌、改變物料的物理化學(xué)性質(zhì)，從 而改善物料的適口性，提高物料的消化利用率。在95 °C、115°C和135 °C下分別對粉碎后的菜 巧進(jìn)行膨化，蛋白質(zhì)含量未受影響，然而試驗中發(fā)現(xiàn)膨化處理過程中均有油滴滲出，且隨著 溫度的升高油滴滲出增加，造成膨化菜巧出現(xiàn)結(jié)塊、粘結(jié)現(xiàn)象，不方便混合配制飼料。因此， 如何改進(jìn)菜巧膨化工藝，將膨化菜巧更好地用于配制高能濃縮飼料，運(yùn)顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明對菜巧膨化工藝進(jìn)行改進(jìn)，W及對濃縮飼料的 配方進(jìn)行優(yōu)化，從而提供了一種高能、高蛋白、高效率的畜禽濃縮飼料及其制備方法，該飼 料具有應(yīng)用方便、生產(chǎn)成本低且性能好的優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，發(fā)明人通過大量試驗研究并不懈探索，最終獲得了如下 技術(shù)方案：
[0007] -種高能高效畜禽濃縮飼料，該畜禽濃縮飼料由破碎全脂菜巧與豆巧混合后濕法 膨化，然后加入復(fù)合酶和預(yù)混料混合而得，所述的復(fù)合酶包括脂肪酶、纖維素酶和酸性蛋白 酶。需要說明的是，膨化菜巧的加入既能有效地提供蛋白質(zhì)營養(yǎng)，也能有效地提供能量營 養(yǎng)。該復(fù)合酶的加入可W顯著提高膨化油菜巧脂肪、蛋白質(zhì)W及粗纖維的利用率。
[0008] 優(yōu)選地，如上所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其中的破碎全脂菜巧與豆巧的用量 比為 1:1-3.2。
[0009] 優(yōu)選地，如上所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其中破碎全脂菜巧與豆巧的混合物 理采用濕法膨化的溫度為130-140°C。
[0010] 優(yōu)選地，如上所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其中的復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和 酸性蛋白酶組成，且脂肪酶、纖維素酶和酸性蛋白酶的用量比為1:(0.9-1.1):(1.5-1.8)。
[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選地，如上所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其中的脂肪酶、纖維素酶、酸 性蛋白酶的酶活分別為6000U/g、18000U/g、7000U/g。
[0012] 再進(jìn)一步優(yōu)選地，如上所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其中的復(fù)合酶用量占破碎 全脂菜巧與豆巧混合物料總量的〇.〇9%-〇.25%。
[0013] 優(yōu)選地，如上所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其中的預(yù)混料選自石粉、憐酸氨巧、 食鹽、微量礦物質(zhì)和維生素中的一種或多種的混合物。在該濃縮飼料組分中，石粉、憐酸氨 巧、食鹽、微量礦物質(zhì)和維生素的作用原理與現(xiàn)有的同類飼料原理類似。
[0014] 另外，本發(fā)明還提供了一種上述高能高效畜禽濃縮飼料的制備方法，該方法包括 如下步驟：
[0015] (1)將全脂菜巧除雜后娠碎，然后與豆巧混合，130-140°C濕法膨化；
[0016] (2)在步驟(1)所得膨化物料中加入脂肪酶、纖維素酶、酸性蛋白酶和預(yù)混料，混勻 后得畜禽濃縮飼料。
[0017] 再者，本發(fā)明還可W將上述復(fù)合酶制備成一種復(fù)合酶制劑及其新用途，該復(fù)合酶 制劑包括脂肪酶、纖維素酶和酸性蛋白酶，且脂肪酶、纖維素酶和酸性蛋白酶的酶活比為 1:(2.7-3.3) :(1.7-2.1)。該復(fù)合酶的新用途為:上述復(fù)合酶制劑在制備畜禽濃縮飼料中的 應(yīng)用，所述的畜禽濃縮飼料含有膨化菜巧。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)及的濃縮飼料及其制備工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)和進(jìn)步性：
[0019] (1)將全脂菜巧娠碎后與豆巧按一定比例混合膨化，降低了膨化過程中菜巧油的 損失；
[0020] (2)利用膨化菜巧配制濃縮飼料，具有品質(zhì)穩(wěn)定、易操作的特點(diǎn)；
[0021] (3)膨化菜巧專用復(fù)合酶制劑有效的提高了膨化油菜巧脂肪、蛋白質(zhì)W及粗纖維 的利用效率，具有產(chǎn)品性能好的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 現(xiàn)通過W下實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明濃縮飼料的制備過程和實(shí)施效果，熟悉本 領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可W容易地對運(yùn)些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng) 用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于運(yùn)里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技 術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的掲示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。另外，W下實(shí)施例中采用的脂肪酶、纖維素酶、酸性蛋白酶的酶活分別為6000U/ g、18000U/g、7000U/g。
[0023] 實(shí)施例1:膨化溫度對全菜巧加工性狀的影響試驗
[0024] 在95°C、115°C、135°C條件下分別對全脂大豆進(jìn)行濕法膨化擠壓，機(jī)器主機(jī)功率 55kw，主軸轉(zhuǎn)速55化/min。觀測不同溫度下濕法擠壓膨化菜巧的加工性狀。結(jié)果如表1，隨著 加工溫度的升高，影響動物適口性的辛辣味逐漸降低，但是滴油損失也逐漸增加，滴油明 思〇
[0025] 表1膨化溫度對全菜巧加工性狀的影響
[0026]
[0027]實(shí)施例2:添加豆巧對膨化菜巧粗脂肪損失的影響試驗
[002引將全脂菜巧娠碎后與豆巧按1:3比例混合，135°C濕法膨化，分別于第2天、第30天 測定油滴損失。測定方法:取已知脂肪含量的膨化菜巧樣品5g左右，平鋪在已恒重、5-20層 定量濾紙上，分別于第1天、第30天將濾紙上樣品清理干凈，測定濾紙中脂肪含量。油滴損失 見表2。
[0029] 表2膨化菜巧油滴損失
[0030]
[0031] ~實(shí)施例3:復(fù)合酶的不同配比對膨化菜巧利用率的影響試驗 '
[0032] 選用脂肪酶、纖維素酶、蛋白酶Ξ因素，分別設(shè)計為100g/T、300g/T、500g/TS水 平，采用L93<4>正交設(shè)計，按照胃蛋白酶-膜酶兩步酶水解法，W蛋白質(zhì)消化率、粗脂肪消化 率、粗纖維消化率為檢測指標(biāo)，篩選與之適應(yīng)的酶譜。結(jié)果見表3:脂肪酶添加量為300g/T、 纖維素酶添加水平為300g/T、酸性蛋白酶添加水平為500g/T，膨化菜巧的消化率較好，脂肪 消化率提高了 10.55 %，粗纖維消化率提高了 128.10 %，蛋白質(zhì)消化率提高了 7.22 %。
[0033] 表3不同試驗處理組消化水平（％ )
[0034]
[0035] 注：1、W平均值±標(biāo)準(zhǔn)差表示。脂肪酶、纖維素酶、蛋白酶酶活分別為6000U/g、 18000U/g、 7000U/g。
[0036] 實(shí)施例4:肉雞濃縮飼料的制備
[0037] (1)將除雜后的全脂菜巧10kg娠碎，然后與豆巧30kg混合均勻，于135°C濕法膨化， 冷卻至室溫；
[0038] (2)在步驟（1)所得膨化物料中加入脂肪酶6g、纖維素酶6g、酸性蛋白酶lOg、石粉 (1.03kg)、憐酸氨巧(0.74kg)、食鹽(0.2化g)和復(fù)合維生素-微量元素預(yù)混料(0.74kg)，混 勻后得畜禽濃縮飼料。
[0039] 實(shí)施例5:蛋鴨濃縮飼料的制備
[0040] (1)將除雜后的全脂菜巧10kg娠碎，然后與豆巧30kg混合均勻，于135°C濕法膨化， 冷卻至室溫；
[0041] (2)在步驟（1)所得膨化物料中加入脂肪酶6g、纖維素酶6g、酸性蛋白酶lOg、石粉 (4.83kg)、憐酸氨巧(0.74kg)、食鹽(O.nkg)和復(fù)合維生素-微量元素預(yù)混料(0.5化g)，混 勻后得畜禽濃縮飼料。
[0042] 對比例1:肉雞濃縮飼料的制備(不添加復(fù)合酶）
[0043] (1)將除雜后的全脂菜巧10kg娠碎，然后與豆巧30kg混合均勻，于135°C濕法膨化， 冷卻至室溫；
[0044] (2)在步驟（1)所得膨化物料中加入石粉（1.03kg)、憐酸氨巧（0.74kg)、食鹽 (0.2化g)和復(fù)合維生素-微量元素預(yù)混料(0.74kg)，混勻后得畜禽濃縮飼料。
[0045] 對比例2:蛋鴨濃縮飼料的制備(不添加復(fù)合酶）
[0046] (1)將除雜后的全脂菜巧10kg娠碎，然后與豆巧30kg混合均勻，于135°C濕法膨化， 冷卻至室溫；
[0047] (2)在步驟（1)所得膨化物料中加入石粉（4.83kg)、憐酸氨巧（0.74kg)、食鹽 (0.1化g)和復(fù)合維生素-微量元素預(yù)混料(0.5化g)，混勻后得畜禽濃縮飼料。
[0048] 實(shí)施例6:不同飼料對肉雞生長性能的影響試驗
[0049]選擇健康、體重?zé)o差異18d艾維茵96只，隨機(jī)分成3組，每組4個重復(fù)，每個重復(fù)8 只。處理1組為對照組，2組為膨化油菜巧濃縮飼料組、3組為膨化油菜巧濃縮飼料組+專用復(fù) 合酶試驗飼料，配制見表4。預(yù)飼3天后，進(jìn)行正式飼養(yǎng)試驗，正式期為21d-42d，在相同條件 下飼養(yǎng)，W生長性能為觀測指標(biāo)。
[0化0] 生長性能見表5,與對照相比，平均日增重13.51 %、平均日采食量提高了 7.53%、 料重比降低了6.46%;與不加專用復(fù)合酶組相比，平均日增重7.69%、平均日采食量提高了 6.38%、料重比降低了2.90%。
[0051]表4試驗肉雞飼料配制及營養(yǎng)水平
[0化2]
[0053] 注：1、粗蛋白為實(shí)測值;2、復(fù)合維生素-微量元素預(yù)混料:每千克全價飼料可提供 VA6000IU; VD750IU; VElOmg; VK3〇. 5mg; VBi2mg; VB25mg; VB62mg; VBi2〇 . 0 Img;煙酸 30mg;泛酸 8111邑；葉酸0.55111邑；生物素1111邑；膽堿100〇111邑；化8〇111邑；〇18111邑;]\&110〇111邑；56〇.3111邑；10.7111邑。
[0054] 表5不同處理對肉雞生長性能的影響
[ο化5]
[0056] 注：1、W平均值±標(biāo)準(zhǔn)誤表示。
[0057] 實(shí)施例7:不同飼料對蛋鴨生長性能的影響試驗
[0化引選取日齡相同、體重?zé)o差異的300d產(chǎn)蛋鴨375只，隨機(jī)分為3個處理組，每個處理5 個重復(fù)，每個重復(fù)25只。處理1組為對照組（即菜巧巧組）、2組為膨化油菜巧濃縮飼料組、3組 為膨化油菜巧濃縮飼料組+專用復(fù)合酶。參照中國臺灣畜牧學(xué)會（1993)建議的產(chǎn)蛋鴨營養(yǎng) 和實(shí)際生產(chǎn)水平配制，試驗飼料配制見表6。預(yù)飼5天后，進(jìn)行正式飼養(yǎng)試驗。所試動物在相 同飼養(yǎng)管理條件下飼養(yǎng)，試驗期為30cLW生長性能為觀測指標(biāo)。結(jié)果見表7,與對照組相比， 產(chǎn)蛋率提高了8.87%，蛋均重提高了0.74%，料蛋比下降了7.33%。
[0059] 表6試驗鴨飼料配方及營養(yǎng)水平
[0060]
[0061]
[0062] 注：1、粗蛋白為實(shí)測值;2、復(fù)合維生素-微量元素預(yù)混料:每千克全價飼料可提供 VA8000IU;VD1000IU;VE35mg;VK32mg;VB12mg;VB24mg;VB62mg;VB120.01mg;煙酸60mg;泛酸 8mg;葉酸2mg;生物素 Img;膽堿lOOOmg; Fe70mg; CulOmg ;Mn60mg; SeO. 12mg; 10.48mg。
[0063] 表7不同試驗處理對蛋鴨生產(chǎn)性能的影響 「ηπΑ4?
[0065]注：1、W平均值±標(biāo)準(zhǔn)誤表示；2、同行肩標(biāo)不同大寫字母表示差異極顯著（ρ< 0.01)。
【主權(quán)項】
1. 一種高能高效畜禽濃縮飼料，其特征在于，該畜禽濃縮飼料由破碎全脂菜籽與豆柏 混合后濕法膨化，然后加入復(fù)合酶和預(yù)混料混合而得，所述的復(fù)合酶包括脂肪酶、纖維素酶 和酸性蛋白酶。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其特征在于，破碎全脂菜籽與豆柏的 用量比為1:1-3.2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其特征在于，濕法膨化的溫度為130-140。。。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其特征在于，所述的復(fù)合酶由脂肪 酶、纖維素酶和酸性蛋白酶組成，且脂肪酶、纖維素酶和酸性蛋白酶的用量比為1:(0.9-1.1)：(1.5-1.8)〇5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其特征在于，所述的脂肪酶、纖維素 酶、酸性蛋白酶的酶活分別為6000U/g、18000U/g、7000U/g。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其特征在于，所述的復(fù)合酶用量占破 碎全脂菜籽與豆柏混合物料總量的0.09%-0.25%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能高效畜禽濃縮飼料，其特征在于，所述的預(yù)混料選自石 粉、磷酸氫鈣、食鹽、微量礦物質(zhì)和維生素中的一種或多種的混合物。8. -種高能高效畜禽濃縮飼料的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟： (1) 將全脂菜籽除雜后碾碎，然后與豆柏混合，130-140°C濕法膨化； (2) 在步驟（1)所得膨化物料中加入脂肪酶、纖維素酶、酸性蛋白酶和預(yù)混料，混勻后得 畜禽濃縮飼料。9. 一種復(fù)合酶制劑，其特征在于，該復(fù)合酶制劑包括脂肪酶、纖維素酶和酸性蛋白酶， 且脂肪酶、纖維素酶和酸性蛋白酶的酶活比為1:(2.7-3.3) :(1.7-2.1)。10. 權(quán)利要求9所述的復(fù)合酶制劑在制備畜禽濃縮飼料中的應(yīng)用，所述的畜禽濃縮飼料 含有膨化菜籽。
【文檔編號】A23K10/37GK105918637SQ201610263274
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】張巍, 李紹章, 黃少文, 郭萬正, 嚴(yán)念東, 魏金濤, 趙娜, 楊雪海, 陳芳, 郜衛(wèi)華, 聶勤學(xué)
【申請人】湖北省農(nóng)業(yè)科學(xué)院畜牧獸醫(yī)研究所