專利名稱：鰻魚等的帶汁連續(xù)燒烤裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鰻魚、星鰻等適于帶佐料汁燒烤的魚類的帶汁燒烤(蒲燒)裝置，特別是涉及將鰻魚等剖開后穿簽或者不穿簽子而加以焙燒，再加佐料汁后進一步燒烤，然后加以冷凍等一系列工序連續(xù)進行的一種裝置。
一般來說，用以燒烤、蒸制、冷凍鰻魚等的各個工序的、將多數魚進行連續(xù)處理的裝置已經被使用和銷售，與此有關的技術和知識屬于公知的東西。然而，將生產帶汁烤魚的從素烤到冷凍的各個工序中的二個或二個以上的工序連結起來進行帶汁連續(xù)燒烤的裝置目前還未發(fā)現。
要開發(fā)適于上述帶佐料汁連續(xù)燒烤的工業(yè)化生產裝置，大體上有以下二個難題。第一，進行帶汁燒烤生產的工序中包括將鰻魚等剖開后進行素烤、作為中間工序包括將素烤后的魚進行蒸制，但也可以省略素烤工序而直接進行蒸制，蒸制以后醮汁，然后再燒烤，燒烤后再加以冷凍。在上述各個處理工序中，醮汁工序需要的時間比較短，而素烤和加汁燒烤工序需要的時間則長一些，將鰻魚等蒸軟的蒸制工序和將燒烤后的鰻魚等進行冷凍的冷凍工序的處理時間就更長一些。因此，由于各個工序所需要的時間非常不同，如何調整其速度以及如何在處理過程中將蒸汽及冷氣等的能量損失減至最少便是一個難題。
第二個難題是，將上述多個工序中的各個帶式傳送器連結起來成為一個連續(xù)裝置時，如何使各個裝置的傳送帶之間在收授食品時能夠進行得順利的問題。帶式傳送器是在回繞在兩端的滑輪之間的傳送帶上盛載物品進行傳送的，如果將兩個傳送帶相連，其結合部位就會象圖3中箭頭A所示的那樣，一個傳送帶的滑輪與下一個工序中的傳送帶的滑輪相鄰之處便會產生一個倒三角形的凹部，這樣，當烤鰻等軟體食品通過該處時就會發(fā)生折彎、碎肉或是通過滑輪與滑輪之間的間隙跌落到地面上的問題。
本發(fā)明以解決上述第一個難題為課題，目的是提供一種耗能低、效率高、整體結構緊湊的帶汁燒烤裝置。
本發(fā)明的鰻魚等的帶汁連續(xù)燒烤裝置，包括有將鰻魚等進行蒸制的蒸制裝置，對蒸制的鰻魚等涂佐料汁的醮汁裝置，進而加以焙燒的帶汁燒烤裝置，再將帶汁燒烤后的鰻魚等進行冷凍的冷凍裝置，用帶式傳送器在上述各裝置之間將其連結成一個系列裝置，其中至少上述蒸制裝置及冷凍裝置設有立體配置的帶式傳送器和收容著該傳送器的獨立的處理室，還包括有向上述處理室輸送被調整到給定溫度的氣體介質的氣體介質裝置。
被剖開關取出內臟的鰻魚等用構成素烤裝置的燃燒器或遠紅外線來焙燒帶皮的一側以及帶肉的一側，或者不經過上述素烤工序而通過運送裝置送往蒸制裝置中。蒸制裝置設有與外界大氣相隔離的獨立處理室，在那里，上述運送裝置的一部分是立體設置的，而且那里充滿著水蒸汽，鰻魚等在通過設在處理室內的運送裝置的較長的過程中被蒸制。蒸過的鰻魚等被送出蒸制室后由醮汁裝置醮汁，再進一步在帶汁燒烤裝置中與上述素烤裝置一樣用燃燒器或遠紅外線來焙燒鰻魚等的帶皮的一側及帶肉的一側，然后送至冷凍裝置中。冷凍裝置與蒸制裝置一樣，由處理室以及設在其中的立體運送裝置構成，那里充滿了零度以下的冷氣。帶汁燒烤后的鰻魚等經過冷凍裝置冷卻后，再按重量分選和包裝，或送至冷庫保存，或直接出廠。
附圖簡單說明如下


圖1是裝置的平面圖;
圖2是工廠的俯視圖;
圖3是裝置的縱截面圖;
圖4是沿圖3中Ⅳ-Ⅳ線的剖視圖;
圖5是圖3中的主要部分的放大剖視圖;
圖6是圖5中的主要部分的放大剖視圖;
圖7是鏈式傳送器的側剖視圖;
圖8是圖7所示鏈式傳送器的局部俯視圖。
以下結合圖示的實施例對本發(fā)明加以說明。在圖1中，10是自動帶汁燒烤裝置，整個裝置收容在形狀大致相似的廠房11中。自動帶汁燒烤裝置具體地說是鰻魚等的帶汁燒烤裝置，按其工序說明如下首先將剖開并去除內臟的鰻魚等裝到各個工序的帶式傳送器12上，各個帶式傳送器12的端部相互鄰接地相連結，順序經過素烤裝置20、蒸制裝置30、醮汁裝置40、帶汁燒烤裝置50后在冷凍裝置60中完成制品。70是將完成了的產品按每條魚的重量一條一條地進行分選的分選裝置。
廠房11整體上呈近似＊字形，圖中右側面臨街道(圖未示出)，如地皮寬裕，廠房形狀不限于此，也可以是一字形的。另外，在圖1中沒有示出的有在廠房11中還附設有用于清洗、剖開鰻魚然后穿上簽子的準備工序的房間、用于空調、滅菌等環(huán)保方面的房間以及辦公室等。
各個工序中的帶式傳送器12都采用了鏈式傳送器，鏈式傳送器如圖4、圖7及圖8所示，在左右各一對前后有約10米間距的滑輪之間分別回繞著一鏈條，在鏈條與鏈條之間崩有金屬網。還包括有支承在左右軌道13上的鏈節(jié)件14以及連接每對鏈節(jié)件的桿件15;在桿件15上纏繞著金屬網16，以防止鰻魚等E掉落。另外，帶式傳送器12不單有直線部分，而且也包括如后述的從素烤裝置20移向蒸制裝置30以及從帶汁燒烤裝置50移向冷凍裝置60時的上坡部分，以及如素烤裝置20及冷凍裝置中的旋轉部分。另外，17是水盤，其中盛著水，該水被加熱后蒸發(fā)，以保持適當溫度而使鰻魚等不致干燥。此外，該水盤17可接受從帶式傳送器12上掉落的焦渣及炭灰，以便排到裝置之外。之所以在水盤中加水，是因為落下的渣滓上沾有魚油，如不加水，渣滓便會粘到水盤上去不掉。
素烤裝置20是對鰻魚等按次序一個側面一個側面地進行燒烤的，它由燒烤帶皮側面的第1焙燒器21和燒烤帶肉側面的第2焙燒器22這二個焙燒器、以及設在第1焙燒器21之前的預備焙燒器(圖未示出)構成。兩個焙燒器21、22的結構大致相同，設有運送裝置12以及罩在其兩側和上側的罩23，在該罩23的內上部設置著具有燃氣燃燒器的遠紅外線加熱器24，依此將鰻魚等E在400℃左右進行焙燒。此外，由于遠紅外線加熱器具有能夠從鰻魚等的內部開始加熱的特性，因此，按以往方法難以烤透的側面或魚腹凹陷部分也都能烤到，從而使魚的整體燒烤均勻。另外，為了實現整體燒烤均勻，也可以將烤帶皮側面的火加強一些，但這樣會因魚皮收縮而使鰻魚等翻滾，因此，先用預焙燒器從下方只將魚身作預備性的短時間的燒烤，使魚皮產生最小限度的收縮之后再送往第1焙燒器21中，對帶皮的側面作強燒烤，再送往第2焙燒器22作正式燒烤。在此，第1焙燒器22本身從及該工序中的帶式傳送器12，不一定要求是全新結構的。
設置蒸制裝置30的目的是將素烤后的鰻魚等通過蒸制使其變軟，其結構與后述的冷凍裝置60大致相同，在蒸制裝置30中，將上述帶式傳送器12的一部分設置成螺旋狀的，并將其收容在周圍用無機材料制成的板材圍成的處理室31之中，處理室31是與廠房11內的大氣相隔絕的獨立房間。這樣，就能在比較狹小的平面內收容含有帶式傳送器的長的運送線。此外，經過素烤裝置20的鰻魚等從處理室的最上方送進，一邊旋轉一邊下降，最后到達設在地面上的滴水干燥裝置80。在上述處理室31之內充斥著從附設在廠房11之外的作為蒸汽發(fā)生裝置的鍋爐室32那里送來的高溫水蒸汽。
滴水干燥裝置80是由帶式傳送器12中的一部分略微傾斜的下降部分以及設在該部分的上部的送風機(圖未示出)構成。經過了蒸制裝置30的鰻魚等的外表面上附著著水，當通過滴水干燥裝置80之后，這些水就會被去除。也就是說，在略微傾斜的下降部分使附在鰻魚等的外表面上的水滴滴落，再用送風機(圖未示出)將水滴吹散，以去除附在鰻魚等外表面上的水分，這樣就可避免因帶水分的鰻魚等被送近佐料汁而使佐料汁稀釋，同時又能使佐料汁很好地浸透到鰻魚等之中。經過了滴水干燥裝置80的鰻魚等下一步被送往醮汁裝置。另外，當鰻魚等通過滴水干燥裝置80時，如能用手工操作除去素烤時凝固在鰻魚等的表面上的血液，則有助于保持成品的外觀質量。
醮汁裝置40與后述的帶汁燒烤裝置50配對，共設有3對，3對中的醮汁裝置40具有同樣的的結構，它由盛放加了調料的佐料汁的佐料汁容器41以及從該佐料汁容器中通過的帶式傳送器12構成，該帶式傳送器12可將經過素烤的鰻魚等浸入佐料汁容器41之中，然后再提升上來。此外，在上述帶式傳送器12的上方還配著一個傳送帶裝置42，該傳送帶裝置42能輕輕地壓住帶式傳送器12上的鰻魚等，以防止鰻魚等從佐料汁中飄浮起來。此外，上述佐料汁容器41可以其一端上的銷軸43為軸心，如圖中雙點劃線所示那樣向下?lián)u動，當操作完畢時，能容易地傾倒佐料汁。另外，44是一空氣噴嘴，用它將風扇45吹出的加壓空氣吹向鰻魚等，以將鰻魚等表面上滯留的佐料汁吹落到佐料汁容器41中。
如前所述，在帶式傳送器12、12相互間的連接上會出現倒三角形的凹陷C，為此，采取以下措施加以避免。為使被處理食品鰻魚等E的收授進行得順暢而設立的裝置的情況，可用圖4所示的滴水干燥裝置80的帶式傳送器12與醮汁裝置40的帶式傳送器12之間的連接部分為例加以說明。在兩個傳送器12、12的連接部分中的雙方的卷在滑輪上的傳送帶之間形成了倒三角形的凹陷部C，47是設在該凹陷部C之內的支軸，它以與傳送器的移動速度相同的圓周速度沿著傳送帶的移動方向旋轉，這樣，當滴水干燥裝置80一側的傳送帶12沿著輪向下方彎曲而使下方出現空隙時，由于緊接著有支軸47在下面支承、因此，由傳送器12所運送的鰻魚E等就不會出現折彎或碎裂，而能順暢地轉移到醮汁裝置40一側的傳送器上。而且，這種裝置的設置并不限于上述工序，而是在本實施例中所有傳送器與傳送器的連結部位上都采用了。
帶汁燒烤裝置50由三個結構與上述素烤裝置采用的大體相同的焙燒器構成，焙燒器作為醮汁裝置40的下一個工序與之配對組成。此外，由于帶汁燒烤裝置50內設置的帶式傳送器經過佐料汁容器41之內時會被佐料汁玷污，因此設置了由馬達驅動的旋轉形刷子52作為清洗裝置。
冷凍裝置60具有與前述蒸制裝置30大致相同的結構。也就是說在冷凍裝置60內將前述帶式傳送器12的一部分立體地設置成螺旋狀以便在狹小的平面內形成一個長的運送線，再把它收容到與廠房11的空氣相隔離的處理室61之中，在處理室61中附設著產生冷氣的冷凍風扇裝置62作為制冷手段，從那里送出的-50℃～60℃的冷氣充滿了處理室61。由于該冷凍裝置60與蒸制裝置一樣將長長的運送線設置成立體的螺旋狀，因此可容納于小的平面之內。
如上所述，在本實施例中，從腹部或背部剖開并取出內臟的鰻魚等經過素烤裝置20的預備焙燒器、第1焙燒器21和第2焙燒器22以及設在該素烤裝置中的遠紅外線加熱器24，被加熱至約400℃，并分成帶皮側及帶肉側二次進行焙燒。燒烤過的鰻魚等通過帶式傳送器12的傾斜上升部分被送往蒸制裝置30中，被約100℃的水蒸汽加熱7分鐘，即，鰻魚等在蒸制裝置30中經過7分鐘后變軟。下一步經過滴水干燥裝置80將水分除去，然后運往醮汁裝置40，在那里浸入充滿佐料汁的盤狀容器內，再撈出送往帶汁燒烤裝置50，在那里與素烤裝置20一樣用燃燒器或遠紅外線加熱器對帶皮側及帶肉側同時進行焙燒，然后送往冷凍裝置60。在冷凍裝置60中，用冷凍風扇裝置62送出的冷氣將經過帶汁燒烤的鰻魚等冷凍至-20℃后送出。
另外，在本實施例中，蒸制裝置30的例子是從上往下運送的，但本發(fā)明也適用于由下往上運送的例子;而且冷凍裝置60也一樣。
在本實施例中，帶汁燒烤的魚是以鰻魚為例的，但本發(fā)明的帶汁燒烤裝置的燒烤對象不僅是鰻魚，也適用于星鰻等以及其他魚的帶汁燒烤。此外、帶式傳送器12也不限于帶網的鏈式傳送器，也可以是無網鏈式傳送器，只要能將佐料汁從傳送帶上去除掉，甚至也可以使用布制或橡膠等制成的傳送帶。
如上所述，本發(fā)明的鰻魚等的帶汁連續(xù)燒烤裝置，由于自蒸制裝置30、醮汁裝置40、帶汁燒烤裝置50直至冷凍裝置60的各個工序被運送裝置12連結成一個系列，因此能夠做到搬運不用人工，效率高，而且很衛(wèi)生地生產帶汁燒烤的加工品。在上述工序中，既有如使用遠紅外線或燃燒器進行直接加熱的工序那樣的利用與常溫溫差比較大的熱源在短時間內完成處理的工序，又有利用與常溫溫差比較小的蒸汽或冷氣進行蒸制或冷凍的費時間的工序，盡管這二種工序混在一起，由于費時間的蒸制裝置30和冷凍裝置60都立體地配置著傳送器12，所以具有縮短運送路線全長的效果，而且，由于處理室31、61的高度變高，而其表面積減少，因此能收到減少因散熱而導致的熱損失的效果。
權利要求
1.鰻魚等的帶汁連續(xù)燒烤裝置，包括有將鰻魚等進行蒸制的蒸制裝置，對蒸制的鰻魚等涂佐料汁的醮汁裝置，進而加以焙燒的帶汁燒烤裝置，再將帶汁燒烤后的鰻魚等進行冷凍的冷凍裝置，用帶式傳送器在上述各裝置之間將其連結成一個系列裝置，其中至少上述蒸制裝置及冷凍裝置設有立體配置的帶式傳送器和收容著該傳送器的獨立的處理室，還包括有向上述處理室輸送被調整到給定溫度的氣體介質的氣體介質裝置。
2.鰻魚等的帶汁連續(xù)燒烤裝置，包括有對鰻魚等的正反面進行焙燒的素烤裝置，將素烤后的鰻魚等進行蒸制的蒸制裝置，對蒸制的鰻魚等涂佐料汁的醮汁裝置，進而加以焙燒的帶汁燒烤裝置，再將加汁燒烤后的鰻魚等進行冷凍的冷凍裝置，用帶式傳送器在上述各裝置之間將其連結成一個系列裝置，其中至少上述蒸制裝置及冷凍裝置設有立體配置的帶式傳送器和收容著該傳送器的獨立的處理室，還包括有向上述處理室輸送被調整到給定溫度的氣體介質的氣體介質裝置。
3.鰻魚等的帶汁連續(xù)燒烤裝置，包括有對鰻魚等的正反面進行焙燒的素烤裝置，將素烤后的鰻魚等進行蒸制的蒸制裝置，將蒸制的鰻魚等的外表面的水分去除的滴水裝置，對除水后的鰻魚等涂佐料汁的醮汁裝置，進而加以焙燒的帶汁燒烤裝置，再將加汁燒烤后的鰻魚等進行冷凍的冷凍裝置，用帶式傳送器在上述各裝置之間將其連結成一個系列裝置，其中至少上述蒸制裝置及冷凍裝置設有立體配置的帶式傳送器和收容著該傳送器的獨立的處理室，還包括有向上述處理室輸送被調整到給定溫度的氣體介質的氣體介質裝置。
全文摘要
一種帶汁燒烤裝置，包括將魚從正反兩面燒烤的素烤裝置、將素烤后的魚蒸制的蒸制裝置、將蒸制的魚涂上佐料汁的蘸汁裝置、再進一步燒烤的帶汁燒烤裝置、將烤魚冷凍的冷凍裝置，以及將各裝置連結成為一個系列裝置的運送裝置。至少蒸制裝置及冷凍裝置設有立體配置的帶式傳送器以及收容傳送器的處理室；還設有向處理室輸送要求的氣體介質的間接加熱裝置。在利用與常溫溫差大的熱源進行焙燒時采用了隧道形的焙燒裝置，而利用與常溫溫差小的熱源來蒸制或冷凍時則在表面積小的處理室內進行，以減少熱擴散。
文檔編號A23L1/325GK1081590SQ9310772
公開日1994年2月9日 申請日期1993年6月23日 優(yōu)先權日1992年6月23日
發(fā)明者村田茂次 申請人:株式會社村田