專利名稱：連續(xù)蒸煮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)蒸煮設(shè)備，即用于蒸煮非常粘稠的物料，如做豆腐或多種湯的原料的蒸煮設(shè)備。
通常，把非常粘稠的物料比如作豆腐的原料逐漸均勻地從室溫加熱到約100℃的過程稱為“熱處理”或“蒸煮”，該豆腐原料是通過將大豆浸濕研磨或加水粉化或壓碎而制成。
迄今為止，已經(jīng)有許多蒸煮或加熱設(shè)備廣為使用，其中之一是日本特公昭61-22940所公開的設(shè)備。此日本專利的蒸煮設(shè)備有一個(gè)螺旋輸送機(jī)式的導(dǎo)流板，因此供給蒸煮設(shè)備的原料不受任何攪拌與混合作用而由此通過。這就造成不均勻蒸煮。因?yàn)樵诳拷羝麍A筒和離開蒸汽圓筒的原料之間其蒸煮程度有差異，故而不可能加工出味道鮮美，外形宜人的豆腐。此外，此先有技術(shù)的蒸煮設(shè)備具有的缺點(diǎn)是不能用在原料中產(chǎn)生泡沫的方法從原料中除去諸如皂素這樣的苦味物質(zhì)并與泡沫一起排掉，因?yàn)檫@種設(shè)備的蒸煮管道被作成封閉系統(tǒng)，沒有泡沫出口。
日本特公昭56-2，391中公開了另一種蒸煮設(shè)備。其中在蒸汽圓筒中未設(shè)置導(dǎo)流板。因此，原料不受任何攪拌與混合作用而通過設(shè)備，故而在其內(nèi)造成不均勻蒸煮。另外，通過由蒸汽噴管噴注的蒸汽未與原料相混而在設(shè)備中形成泡沫，而且此泡沫向上升高，然后從排氣管排出。這樣則降低了此設(shè)備的加熱效率。
另外公開于日本特開昭48-48，673和日本特公昭61-22，940上的先有技術(shù)的蒸煮設(shè)備中，由于蒸汽噴孔是均勻地沿蒸汽噴管整個(gè)區(qū)域設(shè)置，因此當(dāng)原料經(jīng)過蒸汽噴管時(shí)不可能保持原料溫度恒定。所以當(dāng)蒸汽噴射力強(qiáng)大時(shí)會(huì)迅速使溫度升高，反之當(dāng)蒸汽噴射力弱小時(shí)則不能進(jìn)行原料的充分?jǐn)嚢枧c混合。這將造成原料的不均蒸煮，而且會(huì)降低所成食品如豆腐的味道。
在這些先有技術(shù)的蒸煮設(shè)備中，進(jìn)行蒸煮通常采用中心設(shè)置的蒸汽噴管，該蒸汽噴管具有沿整個(gè)噴管開設(shè)的噴汽孔。然而，即便朝蒸汽噴管下游側(cè)減少噴汽孔的數(shù)目，作用在整個(gè)原料上的壓力和溫度對(duì)原料的任意部分來說總是相等，因?yàn)閲娚涞恼羝麃碜栽O(shè)置在下游側(cè)的蒸汽噴管。再者，雖然根據(jù)蒸煮程度，即，在蒸煮腔中原料的總滯留時(shí)間，要求對(duì)每個(gè)蒸煮腔單獨(dú)控制溫度和壓力，但是在每一蒸煮腔室中是同時(shí)而且均勻地對(duì)作用在原料上的溫度與壓力進(jìn)行控制。特別是在從原料中瀝濾蛋白質(zhì)時(shí)不能使原料過度加熱。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種連續(xù)蒸煮設(shè)備，該設(shè)備能夠解決蒸煮不勻的問題。能除掉原料(如豆腐)中的苦味，而且還能防止原料的氧化和變質(zhì)、蒸煮進(jìn)程中的溫升，以及由于所增加的泡沫溢出而使原料中的活性成分逸出。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種連續(xù)蒸煮設(shè)備，該設(shè)備能通過對(duì)原料充分?jǐn)嚢韬途鶆蚣訜徇M(jìn)行完美的蒸煮，從而避免了不均蒸煮和原料的迅速升溫。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種蒸煮設(shè)備，該設(shè)備有許多蒸煮腔，每個(gè)蒸煮腔內(nèi)能夠獨(dú)立控制溫度。
為達(dá)到本發(fā)明的第一個(gè)目的，所提供的連續(xù)蒸煮設(shè)備包括一個(gè)原料蒸煮圓筒和一根在該原料蒸煮圓筒內(nèi)縱向同軸延伸的蒸汽噴射管，該管上加工有許多蒸汽噴孔，其特征在于，該連續(xù)蒸煮設(shè)備包括多塊隔板，每塊隔板被加工成具有一個(gè)缺口并設(shè)置在上述蒸煮圓筒與上述蒸汽噴管之間的空間中，隔板把上述空間分隔成許多腔室。相互鄰近的隔板的上述缺口互相交替地對(duì)準(zhǔn)直徑相反的方向;在上述蒸煮圓筒的底部開設(shè)有一個(gè)原料輸入口;一個(gè)原料排放口設(shè)置在低于上述蒸煮圓筒頂部預(yù)定距離的位置;以及一個(gè)與上述蒸煮圓筒頂部聯(lián)通的蒸汽排放管，用以由此排出水蒸汽和泡沫。
為達(dá)到本發(fā)明的第二個(gè)目的，所提供的連續(xù)蒸煮設(shè)備包括一個(gè)原料蒸煮圓筒和一根在該原料蒸煮圓筒內(nèi)縱向同軸延伸的蒸汽噴射管，該管上加工有許多蒸汽噴孔，其特征在于，該連續(xù)蒸煮設(shè)備包括多塊隔板，每塊隔板被加工成具有一個(gè)缺口并設(shè)置在上述蒸煮圓筒與上述蒸汽噴管之間的空間中，以便把上述空間分隔成許多腔室;至少在一個(gè)上述腔室中上述蒸汽噴管上未開設(shè)任何噴汽孔。
為達(dá)到本發(fā)明的第三個(gè)目的，所提供的連續(xù)蒸煮設(shè)備包括一個(gè)原料蒸煮圓筒和一根在該原料蒸煮圓筒內(nèi)縱向同軸地延伸的蒸汽噴射管，該管上開有許多蒸汽噴孔，其特征在于，該連續(xù)蒸煮設(shè)備包含多塊隔板，每塊隔板被加工成具有一個(gè)缺口并設(shè)置在上述蒸煮圓筒與上述蒸煮噴管之間的空間中，以便把上述空間分隔成許多腔室;一個(gè)開設(shè)在最低腔室中的原料輸入口;經(jīng)由單獨(dú)的蒸汽輸送管對(duì)每個(gè)上述腔室獨(dú)自供應(yīng)蒸汽。
本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將體現(xiàn)在下面參照附圖對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中，附圖中

圖1是按照本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的連續(xù)蒸煮設(shè)備的正視圖;
圖2是圖1的蒸煮設(shè)備的部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D;
圖3是設(shè)置在圖1的蒸煮設(shè)備內(nèi)的一塊隔板的平面視圖;
圖4是按照本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的連續(xù)蒸煮設(shè)備的部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D;
圖5到圖8為解釋性附圖，各表示一種由噴孔噴射的蒸汽流向與食品(豆腐)原料流向間的關(guān)系;
圖9(a)到(d)和(a′)到(d′)是分別表示本發(fā)明蒸煮設(shè)備中和先有技術(shù)設(shè)備中的溫度測(cè)量值的附圖;
圖10是表示圖9中所示先有技術(shù)設(shè)備的溫度上升形式的曲線圖;
圖11是表示圖9中所示的本發(fā)明設(shè)備的溫度上升形式的曲線圖;
圖12是表示本發(fā)明設(shè)備與第二個(gè)比較例中的各蒸煮腔中的溫度曲線圖;
圖13為圖解表示按照本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的連續(xù)蒸煮設(shè)備的斷面?zhèn)纫晥D;
圖14為圖解表示圖13的連續(xù)蒸煮設(shè)備改進(jìn)型的側(cè)面剖視圖;
圖15(a)，(b)和(c)是表示時(shí)間和溫度間變化關(guān)系的曲線圖;
圖16表示圖14的連續(xù)蒸煮設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)。
參照?qǐng)D1到圖3，所表示出用來加工原料，如豆腐的本發(fā)明的連續(xù)蒸煮設(shè)備的第一個(gè)實(shí)施例。如圖2中所示，一個(gè)具有頂板和底板的方式蒸煮圓筒1，其內(nèi)裝設(shè)著一根與其同軸設(shè)置的蒸汽噴射管3，繞該管的圓柱管壁開設(shè)很多蒸汽噴孔2。蒸煮圓筒1與蒸汽噴管3間的空間被許多隔板5分隔成若干腔室，即蒸煮腔8(實(shí)施例中圖示出12個(gè)腔室)。為了改進(jìn)食品(豆腐)原料的混合效率，最好把隔板5的間距與蒸煮圓筒1內(nèi)(直)徑的比例設(shè)定在0.5∶1～0.9∶1的范圍內(nèi)。隔板5基本上以恒定間距設(shè)置并且與蒸煮筒1和蒸汽噴管3的軸相垂直。蒸汽噴管3穿過開設(shè)在每一隔板5中的開口6而延伸。
如圖3中所示，隔板5為圓盤形，該圓盤具有大體上與蒸煮圓筒1的內(nèi)徑相同的直徑，而且還加工成具有從圓盤外圓直線切掉的一個(gè)缺口7。蒸煮筒1的橫截面積與缺口7的橫截面積之比最好設(shè)定在1∶0.05～1∶0.25范圍內(nèi)。隔板5的安排最好按圖2中所示，即相互鄰近的隔板5的所述缺口7徑向相對(duì)地互相交替設(shè)置，這樣，蒸煮圓筒1內(nèi)流動(dòng)的食品原料，通過隔板5而交替地變換流向。缺口7可以做成其他形狀，比如在隔板5中開一個(gè)偏離隔板中心的通孔。
蒸汽噴管3經(jīng)(過)蒸煮筒1的底板與蒸汽輸送管4連接。蒸煮筒1的底板裝有一個(gè)原料輸入口9，經(jīng)一原料輸送管11和一個(gè)三通閥10將來自進(jìn)料泵(未示出)的原料送至原料輸入口。
原料排放口12開設(shè)在蒸煮圓筒1的上部側(cè)壁上。如圖1中所示，多個(gè)蒸煮圓筒1可以呈并排設(shè)置關(guān)系串聯(lián)起來。在此情況下，各蒸煮圓筒1頂部到上述原料排放口12的距離h1，h2，h3，h4……應(yīng)按蒸煮步驟的發(fā)展而增加。蒸煮圓筒1的整個(gè)高度與距離h1，h2，h3，h4……之比最好設(shè)定在1∶0.05～1∶0.5的范圍內(nèi)。圖1中，原料從右(先蒸煮階段)流向左(后蒸煮階段)。原料排放口12連接到各排放管13。
蒸汽排放管16與各蒸煮圓筒1的頂板上開設(shè)的各通孔連接。由蒸煮圓筒1頂排放出的蒸汽和泡沫經(jīng)蒸汽排放管16傳送到冷凝器17并且在此冷凝后被排走。一根冷卻水輸送管14連接到冷凝器頂部。
圖1中所示的連續(xù)蒸煮設(shè)備有四個(gè)并排設(shè)置的蒸煮圓筒1，每個(gè)原料輸送管11通過三通閥10串聯(lián)連接，蒸汽排放管16按順序與所有的蒸煮筒1連接。
下面說明本發(fā)明的連續(xù)蒸煮設(shè)備的操作。通過蒸汽輸送管4供應(yīng)的蒸汽從蒸汽噴管3噴射到各蒸煮圓筒1內(nèi)部，并將蒸煮筒1內(nèi)的溫度升高到預(yù)定值。進(jìn)行溫度(的)設(shè)定是通過控制設(shè)置在蒸汽輸送管4中間的一個(gè)電磁閥(未示出)，該閥響應(yīng)來自熱控制裝置(未示出)的信號(hào)而動(dòng)作。
“豆腐”原料從圖1箭頭A所示的原料供應(yīng)泵送到第一個(gè)蒸煮筒1的第一個(gè)三通閥10。然后，啟動(dòng)第一個(gè)三通閥10使其向上的出口和側(cè)向進(jìn)口均打開并關(guān)閉其側(cè)向出口，原料就能引入第一個(gè)蒸煮圓筒1。送入第一蒸煮圓筒1的原料通過從原料下方作用在原料上的泵送力和由蒸汽噴管3的蒸汽噴孔2噴出的高壓蒸汽使其充分混合。混合后的原料隨后與隔板5相碰撞再散開，因此進(jìn)一步提高了混合程度。從而使全部體積的原料受到均勻加熱，然后，從排放口12經(jīng)排放管13并進(jìn)而經(jīng)過第二個(gè)三通閥10傳送到第二蒸煮圓筒1。
此時(shí)，原料的液面固定在靠近排放口12的下緣，蒸煮筒1液面以上的空間則充滿著泡沫，即由原料產(chǎn)生的內(nèi)部蒸發(fā)汽。這些泡沫通過如箭頭C所示的蒸汽排放管16溢出，然后由冷凝器17冷凝，最后如圖1箭頭D所示被排放到蒸煮圓筒1的外部。通過四個(gè)蒸煮圓筒1逐漸使原料溫度升高，在第一、第二、第三和第四蒸煮圓筒1的原料排放口12的溫度測(cè)量值分別約為50，75，90和100℃。
可以看到，按照本發(fā)明的蒸煮設(shè)備，原料被連續(xù)地加熱，蒸煮和泵送，最后均勻加熱到約100℃的原料被轉(zhuǎn)移到如圖1中箭頭E所示的下一步豆渣/豆?jié){分離工序。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的連續(xù)蒸煮設(shè)備參閱圖4到圖12加以說明。
與第一個(gè)實(shí)施例相似，具有頂板和底板的原料蒸煮筒1按圖4所示被豎直地設(shè)置。由多塊隔板5將蒸煮筒1隔成若干蒸煮腔8。每塊隔板5加工成具有與第一實(shí)施例相似的缺口7，缺口也是以相對(duì)方向交替設(shè)置的。蒸汽噴管3設(shè)置在蒸汽筒1內(nèi)與蒸煮筒同軸，并穿過開設(shè)在每塊隔板5上的中心開口。
蒸汽噴管3經(jīng)蒸煮筒1的頂板連接蒸汽輸送管4。第二實(shí)施例不同于第一實(shí)施例的特殊差別在于蒸汽噴射支管3′的設(shè)置以及在支管3′的端部開設(shè)的蒸汽噴孔2′。這些支管3′和蒸汽噴孔2′可以被增設(shè)，或代替第一實(shí)施例所示的那種蒸汽噴管3和蒸汽噴孔2。這些支管3′和噴孔2′可以按圖4所示設(shè)置于交錯(cuò)的腔室8中或以每隔兩個(gè)或三個(gè)腔室而設(shè)置。
蒸汽噴射支管3′的外形可以是T字型(圖5)或I字型(圖6)。圖7和圖8的示例中，蒸汽噴孔2被開設(shè)在中心蒸汽噴管3的管壁上，與第一實(shí)施例相似。圖5至圖8中所示的箭頭X和Y分別表示原料和蒸汽的流動(dòng)方向。圖5的示例中，原料的流向與蒸汽噴射方向相互一致，因此，這對(duì)迫使原料迅速升溫和實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的均勻加熱最有利。
與第一實(shí)施例相似，在蒸煮圓筒1底板開設(shè)有一個(gè)原料輸入口9，原料輸送管11接到該輸送口。在蒸煮圓筒1的側(cè)壁上開有一個(gè)原料排放口12，其位置低于離蒸煮圓筒1頂部一個(gè)預(yù)定距離。排放口12與原料排放管13連接。一根蒸汽排放管16與蒸煮筒1的頂板和原料排放管13的頂部均相連，這樣蒸汽排放管16可將蒸煮筒1頂部及原料排放管13頂部產(chǎn)生的蒸汽和泡沫引入冷凝器。
對(duì)第二實(shí)施例所作的上述說明僅參考了一個(gè)蒸煮圓筒1，然而，可以類似第一實(shí)施例的順序安排許多蒸煮圓筒1。
第二實(shí)施例的連續(xù)蒸煮設(shè)備操作如下食品(豆腐)原料如箭頭4所示方向(圖4)由一個(gè)泵通過原料輸送管11輸送，然后經(jīng)輸入口9進(jìn)入蒸煮圓筒1。于是原料漸漸在蒸煮筒1內(nèi)由隔板5使其正弦波狀地轉(zhuǎn)向而向上流動(dòng)。另一方面，蒸汽按箭頭F所示經(jīng)蒸汽輸送管4輸送進(jìn)蒸汽噴管3和支管3′，然后從蒸汽噴孔2′噴入蒸煮圓筒1。在每個(gè)腔室8中由隔板5和相對(duì)設(shè)置的缺口7使原料的流向顛倒。當(dāng)原料與隔板5和蒸煮圓筒1的筒壁碰撞時(shí)，便被撞散，而且通過泵送力和高壓蒸汽的噴射力使其完全被混合與加熱，最后按箭頭G所示從排放管13排出并傳送到下一個(gè)加工步驟。
原料液面定位于靠近原料排放口12的下緣，蒸煮圓筒1內(nèi)液面以上空間充滿的蒸汽和泡沫經(jīng)蒸汽排放管16按箭頭C所示排放到冷凝器而且最終被排放到設(shè)備外部。因此根據(jù)本發(fā)明實(shí)可以連續(xù)蒸煮食品(豆腐)原料。
實(shí)驗(yàn)舉例。
通過將本發(fā)明的連續(xù)蒸煮設(shè)備與先有技術(shù)的設(shè)備加以比較所得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示在圖9，10，11和12中。
實(shí)驗(yàn)中使用的蒸煮設(shè)備技術(shù)規(guī)范如下。蒸煮圓筒1的內(nèi)徑210mm，蒸汽噴射支管3′T字型支管(圖5)，每一個(gè)腔室有四個(gè)噴汽孔，每個(gè)蒸汽噴孔的直徑為1mm;兩相鄰隔板間的距離80mm;缺口開通比10%;原料流量4kg/min;蒸汽壓力0.55kg/cm2(本發(fā)明設(shè)備)，0.40kg/cm2(先有技術(shù)設(shè)備)。
圖9(a)，(b)，(c)和(d)表示在繞本發(fā)明連續(xù)蒸煮設(shè)備的不同腔室8的八個(gè)位置點(diǎn)的溫度測(cè)量值，而圖9(a′)，(b′)，(c′)和(d′)則表示繞先有技術(shù)(即第一比較例)的連續(xù)蒸煮設(shè)備的不同腔的類似八個(gè)點(diǎn)所測(cè)的溫度值。圖9的各圖中的虛線箭頭表示原料流向，可以看到該流向不斷地變化。將這些圖中的溫度分布加以比較，可以看出本發(fā)明的設(shè)備中的溫差比先有技術(shù)的設(shè)備中的溫差小得多。圖9中，加工流程從上向下進(jìn)行。比較最后進(jìn)展階段的最下邊的圖9(d)和(d′)，顯然在本發(fā)明和先有技術(shù)之間有顯著差別。
圖10是表示圖9(a′)～(d′)中所示的第一比較例的溫升模式的曲線圖，其中縱坐標(biāo)為溫度(℃)，橫坐標(biāo)為原料流向。該曲線圖表示出通過用直線連接的測(cè)定點(diǎn)所形成的大面積部分(陰影線部分)。此圖說明，在先有技術(shù)的設(shè)備的相同腔室中存在顯著的溫度差。
圖11是一個(gè)表示類似圖10的溫升模式的本發(fā)明的曲線圖。按照?qǐng)D11，陰影線部分的面積很小，這說明本發(fā)明設(shè)備的相同腔室中溫度分布均勻。
圖12是表示本發(fā)明設(shè)備和先有技術(shù)設(shè)備(第二比較例)的各腔中的平均溫度曲線圖，其中縱坐標(biāo)為各腔出口(圖4中用※號(hào)表示)處的平均溫度(℃)，而橫坐標(biāo)為腔室號(hào)。圖12中以標(biāo)記“0”表示的標(biāo)繪線象征本發(fā)明，以標(biāo)記“△”表示的標(biāo)繪線象征先有技術(shù)。在本發(fā)明的設(shè)備和先有技術(shù)的設(shè)備中的所有腔室中都裝有蒸汽噴射支管3′，但兩者的蒸汽壓力分別為0.40和0.90kg/cm2。如圖12的曲線所示，本發(fā)明的蒸煮設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生迅速的溫度增加，卻可以調(diào)節(jié)加熱和蒸煮操作。圖12的實(shí)驗(yàn)已經(jīng)按下列條件進(jìn)行過最終加熱溫度98℃;蒸煮圓筒容積33l;原料流量4kg/min。
然后，具有10.5%(重量百分比)固體含量的豆腐便從豆?jié){中制得，該豆?jié){是按第二實(shí)施例的方法用原料制作并與豆渣分離而得到的，第一比較例與第二比例通過將豆?jié){冷卻到15℃，再將相對(duì)于豆?jié){0.25%(重量百分比)的凝固劑(G.D.L)加進(jìn)豆?jié){混合后，將豆?jié){盛在塑料容器中并密封住以后最終以90℃加熱60分鐘使其凝結(jié)。做好的豆腐的硬度通過一個(gè)“REOMETER”FUDOH工業(yè)有限公司的商標(biāo)，探頭直徑8mm，升高速度6cm/min)檢測(cè)器檢測(cè)其測(cè)試結(jié)果如下表1
最后參照?qǐng)D13到16說明本發(fā)明的第三實(shí)施例。
在圖13中，標(biāo)號(hào)1表示一個(gè)原料蒸煮圓筒，標(biāo)號(hào)4a，4b，4c……表示互相同軸設(shè)置的蒸汽輸送管，標(biāo)號(hào)5表示隔板標(biāo)號(hào)8a，8b，8c……表示腔室，11表示原料輸送管，而13表示原料排放管。
根據(jù)第三實(shí)施例的蒸煮設(shè)備，通過經(jīng)蒸汽輸送管4a，4b，4c，4d……分別輸送的蒸汽對(duì)各腔8a，8b，8c，8d，…中的原料進(jìn)行單獨(dú)可控制地加熱。
圖14(a)和(b)表示一個(gè)圖1所示蒸煮設(shè)備的改進(jìn)，其中許多根蒸汽輸送管4a，4b，4c，4d……穿過蒸煮筒1的頂板但不是以同軸形式設(shè)置。蒸汽輸送管4a、4b、4c、4d……的相互排列清楚地示于圖14(b)中。圖16表示出一個(gè)圖13和14所示蒸煮設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)型，其中蒸汽輸送管4a，4b，4c，4d……是穿過蒸煮筒1的側(cè)壁進(jìn)入各腔8a，8b，8c，8d……的。當(dāng)然，圖14和圖16中改進(jìn)的蒸煮設(shè)備都能通過各自的蒸汽輸送管4a，4b，4c，4d……對(duì)各腔8a，8b，8c，8d中的原料進(jìn)行單獨(dú)可控地加熱。根據(jù)食品種類和制作者的口味蒸煮控制可以根據(jù)蒸煮筒中原料的滯留時(shí)間隨意改變。
圖15(a)，(b)，和(c)表示蒸煮曲線，其中縱坐標(biāo)為蒸汽溫度，橫坐標(biāo)為蒸煮筒中原料的滯留時(shí)間。圖15(a)表示的方法，其中蒸汽量以1，2，3和4的順序逐漸減小。
圖15(b)表示的方法，其中蒸汽量在1時(shí)減小，在2時(shí)達(dá)到最大，在3和4又漸漸減小。
圖15(c)表示的方法，其中蒸汽量在1時(shí)達(dá)到最大，在2時(shí)減小，然后在3和4時(shí)又達(dá)到最大。
本發(fā)明的蒸煮設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)如下。
根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，可以防止不均勻蒸煮，由于通過噴射的蒸汽和隨著從上游腔室經(jīng)隔板缺口輸送的原料可以使各腔中的原料被充分混合和均勻蒸煮。由于隔板抑制了噴射蒸汽氣泡的產(chǎn)生及上升，還能提高加熱效率。而且也能使蒸汽與原料完全混合。
另外，隔板能防止活性成分如包含在原料中的蛋白質(zhì)形成泡沫，而且能防止這些活性成分從排放管排出。反之，由于如皂素這樣的苦味組分的泡沫的穩(wěn)定性高，因此其在蒸煮筒中上升并從筒中排放走不受隔板的抑制，因此苦味組分可以從原料中有效除掉。
由于在各蒸煮圓筒中原料排放口是這樣定位的，即泡沫所用的空間設(shè)在原料頂部之上，因此防止了原料與外界空氣相接觸，從而能夠防止原料氧化和變質(zhì)。
一般，當(dāng)蒸煮加工進(jìn)行時(shí)蒸煮溫度變高并觸發(fā)泡沫的產(chǎn)生。這就促使泡沫溢出并排放出活性組分。然而，根據(jù)本發(fā)明，在蒸煮筒頂部設(shè)有大容積空間用以收集泡沫。因此可以防止泡沫溢出并排放掉活性成分。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，蒸煮設(shè)備包括一些未設(shè)任何蒸汽噴孔的腔室。除了第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)以外，這樣的腔室能防止原料迅速增溫。其次，還能使含在原料中的蛋白質(zhì)均勻而且適當(dāng)?shù)刈兓?，從而使提供的食?豆腐)具有適中的硬度和彈性。
根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，由于輸送到各腔室中的蒸汽可單獨(dú)地控制，這就能根據(jù)蒸煮程度恰當(dāng)?shù)丶訜嵩希疫€能實(shí)現(xiàn)均勻而完美的蒸煮。進(jìn)而還能根據(jù)食品種類控制蒸煮程度。
當(dāng)詳細(xì)說明了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，將會(huì)理解對(duì)此蒸煮設(shè)備的各種改進(jìn)和變換并不脫離發(fā)明的思想與保護(hù)范圍，正如權(quán)利要求書中所陳述的那樣。
權(quán)利要求
1.連續(xù)蒸煮設(shè)備，包括一個(gè)原料蒸煮筒(1)和一根在該原料蒸煮筒(1)內(nèi)縱向和同軸地延伸，并有許多蒸汽噴孔(2)的蒸汽噴管(3)，其特征在于，該連續(xù)蒸煮裝置包括多個(gè)隔板(5)，每個(gè)隔板有一個(gè)缺口(7)并被布置在該蒸煮筒(1)和該蒸汽噴管(3)之間的空間中并把該空間分隔成多個(gè)腔(8)，相互鄰近的隔板的缺口在直徑方向交替地相對(duì)設(shè)置；一個(gè)在該蒸煮筒(1)底部的原料輸入口(9)；一個(gè)位于蒸煮筒上低于其頂部預(yù)定距離處的原料排放口(12)；和一個(gè)與該蒸煮筒(1)的頂部相通的用于排放蒸汽和泡沫的蒸汽排放管(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸煮設(shè)備，其中多個(gè)該蒸煮筒(1)互相串聯(lián)，并且在蒸煮流程中越靠后面的互相串聯(lián)的蒸煮筒(1)的原料排放口(12)到該蒸煮筒頂部的距離越大。
3.連續(xù)蒸煮設(shè)備，包括一個(gè)原料蒸煮筒(1)和一根在該原料蒸煮筒(1)內(nèi)縱向和同軸地延伸、并有許多蒸汽噴孔(2)的蒸汽噴管(3)，其特征在于，該連續(xù)蒸煮裝置包括多個(gè)隔板(5)，每個(gè)隔板有一個(gè)缺口(7)并被布置在該蒸煮筒(1)和該蒸汽噴管(3)之間的空間中并把該空間分隔成多個(gè)腔(8);并且至少在該多個(gè)腔(8)中的一個(gè)中，該蒸汽噴管(3)上設(shè)有蒸汽噴孔(2)。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)蒸煮設(shè)備，其中有蒸汽噴孔(2)的腔(8)與沒有蒸汽噴孔(2)的腔(8)相互交叉布置。
5.連續(xù)蒸煮設(shè)備，包括一個(gè)原料蒸煮筒(1)和一根在該原料蒸煮筒(1)內(nèi)縱向和同軸地延伸、并有許多蒸汽噴孔(2)的蒸汽噴管，其特征在于，該連續(xù)蒸煮裝置包括多個(gè)隔板(5)，每個(gè)隔板有一個(gè)缺口(7)并被布置在該蒸煮筒(1)和該蒸汽噴管(3)之間的空間中并把該空間分隔成多個(gè)腔(8);一個(gè)原料進(jìn)口(9)在最下面的腔(8)中形成;一個(gè)原料排放口(12)在最上面的腔(8)中形成;每個(gè)腔(8)用單獨(dú)的蒸汽輸送管(4a，4b，4c，……)供應(yīng)蒸汽。
6.如權(quán)利要求5所述的連續(xù)蒸煮設(shè)備，其中該多個(gè)蒸汽供應(yīng)管(4a，4b，4c，……)相互同心布置，它們穿過蒸煮筒(1)的頂部，并且其中直徑最大的管與最上面的腔連接，直徑次最大的管與上數(shù)第二腔連接，如此等等。
7.如權(quán)利要求5所述的連續(xù)蒸煮設(shè)備，其中該多個(gè)蒸汽噴管(4a，4b，4c……)穿過該蒸煮筒(1)的側(cè)壁。
全文摘要
蒸煮諸如制豆乳(例如日本豆腐)或各種湯的原料之類的高粘度原料的連續(xù)蒸煮設(shè)備。按本發(fā)明蒸煮腔被多個(gè)具有缺口的隔板分成多個(gè)小室，因此在每一小室中原料可充分混合并被蒸汽均勻蒸煮，原料從上游腔室通過隔板缺口供給。這樣可使原料均勻加熱和混合。此外，隔板可防止原料中所含的蛋白質(zhì)等活性成分的泡沫形成，并可防止活性成分從排放管排出。
文檔編號(hào)A23C20/02GK1033551SQ88106499
公開日1989年7月5日 申請(qǐng)日期1988年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1987年9月7日
發(fā)明者仙石浩次, 富田美佐男 申請(qǐng)人:家庭食品工業(yè)株式會(huì)社, 株式會(huì)社高井制作所