專利名稱：一種代可可脂的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以純?yōu)蹊曛蜌浠参镉蜑橹饕现迫〈煽芍姆椒ā?br> 目前，國內(nèi)外常用的制取代可可脂的方法有無溶劑結(jié)晶分提法;溶劑結(jié)晶分提法;還可以用混合、氫化或酯交換等方法。按照選用的原料不同，制取的代可可脂產(chǎn)品分為兩大類(1)月桂型代可可脂(簡稱CBS)，它是以椰子油、棕櫚仁油及巴巴蘇油等含C12脂肪酸三甘酯的油脂為原料，經(jīng)冷卻結(jié)晶，得到高熔點(diǎn)的固體脂，或者用混合、氫化、溶劑分提及酯交換等方法，制得具有優(yōu)良性能的代可可脂。(2)非月桂型代可可脂(簡稱CBR)，它是以棉籽油、棕櫚油、豆油、花生油等含C16和C18脂肪酸三甘酯為主的植物油為原料，經(jīng)過直接氫化或氫化與溶劑分提相結(jié)合或酯基交換等方法制取的產(chǎn)品。
近年來，我國利用烏桕脂為原料制取類可可脂取得成功，如Cи85100005，Cи85100006，Cи85100459。但是，以單純?yōu)蹊曛瑸樵现迫〉念惪煽芍?，在生產(chǎn)巧克力的過程中，漿料的流散性差，而且必須進(jìn)行調(diào)溫處理，如果調(diào)溫條件控制不好，巧克力制品容易產(chǎn)生冒霜、發(fā)花現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的是提供一種新型代可可脂的制取方法，它是以經(jīng)溶劑分提或不經(jīng)溶劑分提的烏桕脂及氫化植物油為原料，通過加入一定量的棕櫚油或牛脂有效成份，制得非調(diào)溫型代可可脂。該產(chǎn)品制成的巧克力具有較好的耐熱性、硬脆性和光亮度。
本發(fā)明利用具有對(duì)稱型三甘酯結(jié)構(gòu)(POP型)的純?yōu)蹊曛蜌浠参镉?如棉油、豆油、菜油、花生油的氫化油)為原料，通過加入棕櫚油或牛脂有效成份，以達(dá)到改善油脂性能，并能防止該油脂制成的巧克力在保存過程中不產(chǎn)生冒霜發(fā)花現(xiàn)象。
由于烏桕脂的品種不同或者所處地理環(huán)境不同，其三甘酯組成也不同。發(fā)明人就不同品種，不同地區(qū)的烏桕脂成份進(jìn)行了大量分析，結(jié)果表明，烏桕脂中全飽和三甘酯(GS3)占5～15%，雙飽和三甘酯(GS2u)占70～90%，單飽和三甘酯(GSu2)占5～8%，三不飽和三甘酯(Gu3)占0.5～2%。制取代可可脂時(shí)，各油脂的加入量應(yīng)根據(jù)烏桕脂、氫化植物油的脂肪酸三甘酯的比例，反式油酸的含量來決定，然后再加入一定量的棕櫚油或牛脂的有效成份作為抗霜?jiǎng)?。組合后的三甘酯組成應(yīng)滿足GS3占2～4%，GS2u占55～75%，GSu2占20～35%，Gu3占2～6%。這種組成的代可可脂，在巧克力制品中，硬脆性、耐熱性和口溶性都較好，而且長久放置不會(huì)產(chǎn)生肥皂味。
本發(fā)明使用的烏桕脂可以采用不經(jīng)溶劑分提的純?yōu)蹊曛蛞淮稳軇┓痔岬臑蹊曛瑸樵?。烏桕脂需要溶劑分提時(shí)，以丙酮或90%～100%的乙醇為溶劑，選用經(jīng)過“三脫”(脫膠、脫酸、脫色)的烏桕脂。烏桕脂∶丙酮＝1∶2～5，在22～30℃溫度條件下結(jié)晶2～3小時(shí)，分離出熔點(diǎn)在32～40℃的成份;以90～100%的乙醇為溶劑，烏桕脂∶乙醇＝1∶2～4，在40～60℃溫度條件下結(jié)晶2～3小時(shí)，分離結(jié)晶。選用丙酮為溶劑分提棕櫚油或牛脂。發(fā)明人認(rèn)為，加入不經(jīng)溶劑分提的棕櫚油或牛脂，對(duì)改進(jìn)代可可脂的性能都是有效的，但使用溶劑分提的棕櫚油或牛脂效果更佳。結(jié)晶分離時(shí)，棕櫚油∶丙酮＝1∶1～3，在16～20℃溫度下結(jié)晶并分離出有效成份;牛脂∶丙酮＝1∶3～5，在26～30℃溫度下結(jié)晶并分離出有效成份。實(shí)驗(yàn)表明，選用經(jīng)“三脫”和一次溶劑分提的烏桕脂與氫化植物油混和時(shí)，其組成為烏桕脂∶氫化植物油＝2∶0.5～1，采用“三脫”烏桕脂時(shí)，其組成為烏桕脂∶氫化植物油＝2∶1～1.5。混和后的油脂，加入5～12%的棕櫚油有效成份或加入7～18%的牛脂有效成份，在80℃溫度下均質(zhì)化2小時(shí)，經(jīng)脫臭后即得代可可脂產(chǎn)品。產(chǎn)品熔點(diǎn)為34～38℃，得率為70～77%。
本發(fā)明制取的代可可脂，其理化指標(biāo)達(dá)到了日本KMS代可可脂標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明同已有的方法相比，具有下列特點(diǎn)(1)原料來源廣泛、價(jià)廉。采用的原料烏桕脂、氫化植物油國內(nèi)極為豐富;(2)工藝簡單，原料油脂經(jīng)過“三脫”(脫膠、脫酸、脫色)處理，不需要結(jié)晶分提或部分原料一次結(jié)晶分提，均質(zhì)化后脫臭處理即得產(chǎn)品;(3)投資少，成本低，國內(nèi)類可可脂生產(chǎn)廠可以在同一套設(shè)備上生產(chǎn)代可可脂;(4)產(chǎn)品的收得率高，原料油脂酸價(jià)在10以下，收得率可達(dá)70～77%;(4)產(chǎn)品質(zhì)量好，比現(xiàn)有國產(chǎn)代可可脂的硬脆性、耐熱性、脫模性和口溶性較好。
本方法特別易被油脂化學(xué)廠、類可可脂廠及有關(guān)中小企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)所掌握。
實(shí)施例例1.將酸價(jià)10以下的純?yōu)蹊曛?jīng)“三脫”和丙酮溶劑結(jié)晶分提的烏桕脂作原料1，氫化植物油為原料3，按原料1∶原料3＝2∶0.8進(jìn)行優(yōu)化組合，再添加8%的結(jié)晶分提后的棕櫚油有效成份作抗霜?jiǎng)?，?0℃溫度下，均質(zhì)2小時(shí)后進(jìn)行脫臭處理，即得代可可脂產(chǎn)品，產(chǎn)品得率為72～74%。
例2.將酸價(jià)10以下的純?yōu)蹊曛?，?jīng)“三脫”不經(jīng)過溶劑結(jié)晶分提的烏桕脂作原料2，氫化植物油為原料3，按原料2∶原料3＝2∶1.3進(jìn)行組合，再添加12%的經(jīng)溶劑結(jié)晶分提的棕櫚油有效成份作抗霜?jiǎng)?，?0℃溫度下均質(zhì)2小時(shí)后進(jìn)行脫臭處理，即得到代可可脂產(chǎn)品，產(chǎn)品得率為74～77%。
例3.將酸價(jià)在20以下的純?yōu)蹊曛?jīng)“三脫”和90～100%乙醇溶劑結(jié)晶的烏桕脂作為原料1，氫化植物油為原料3，按原料1∶原料3＝2∶0.6進(jìn)行優(yōu)化組合，再添加15%的經(jīng)溶劑結(jié)晶分提后的牛脂有效成份作為抗霜?jiǎng)?，?0℃溫度下均質(zhì)2小時(shí)后進(jìn)行脫臭處理，即得代可可脂產(chǎn)品，產(chǎn)品得率為70～72%。
例4.將酸價(jià)在20以下的純?yōu)蹊曛?jīng)“三脫”不經(jīng)過溶劑結(jié)晶分提的烏桕脂為原料2，氫化植物油為原料3，按原料2∶原料3＝2∶1.5進(jìn)行優(yōu)化組合，再添加10%的經(jīng)過溶劑結(jié)晶分提的牛脂有效成份作抗霜?jiǎng)?0℃溫度下均質(zhì)2小時(shí)后進(jìn)行脫臭處理，得到代可可脂產(chǎn)品，產(chǎn)品得率為71～73%。
權(quán)利要求
1.一種代可可脂的制取方法，它是以溶劑結(jié)晶分提或不經(jīng)過溶劑結(jié)晶分提的純?yōu)蹊曛皻浠参镉蜑樵希匀軇┙Y(jié)晶分提的棕櫚油或牛脂有效成份作抗霜?jiǎng)?，各油脂按一定比例?yōu)化組合，在80℃溫度下均質(zhì)2小時(shí)后經(jīng)脫臭處理即得到代可可脂產(chǎn)品，熔點(diǎn)為34～38℃，得率70～77%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的代可可脂的制取方法，其特征在于烏桕脂是經(jīng)經(jīng)過“三脫”(脫膠、脫酸、脫色)處理，再選用丙酮或90～100%的乙醇為溶劑，進(jìn)行一次結(jié)晶分提，烏桕脂∶丙酮＝1∶2～5，在22～30℃溫度內(nèi)結(jié)晶分提，或?yàn)蹊曛靡掖迹?∶2～4，在40～60℃溫度內(nèi)進(jìn)行一次結(jié)晶分提。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的代可可脂的制取方法，其特征在于經(jīng)一次溶劑結(jié)晶分提的烏桕脂與氫化植物油為原料時(shí)，烏桕脂∶氫化植物油＝2∶0.5～1或采用不經(jīng)溶劑結(jié)晶分提的烏桕脂與氫化植物油為原料時(shí)，烏桕脂∶氫化植物油＝2∶1～1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的代可可脂的制取方法，其特征在于棕櫚油或牛脂采用丙酮作一次溶劑結(jié)晶分提，棕櫚油∶丙酮＝1∶1～3，在16～24℃溫度范圍內(nèi)結(jié)晶分提，或牛脂∶丙酮＝1∶3～5，在26～30℃溫度范圍內(nèi)結(jié)晶分提。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3的代可可脂制取方法，其特征在于烏桕脂與氫化植物油進(jìn)行優(yōu)化組合后，再添加5～12%的溶劑結(jié)晶分提后的棕櫚油或7～18%的溶劑結(jié)晶分提后的牛脂，在80℃溫度下均質(zhì)化2小時(shí)即得到代可可脂產(chǎn)品。
全文摘要
以烏桕脂及氫化植物油為原料制取代可可脂的方法，烏桕脂經(jīng)“三脫”(脫膠、脫酸、脫色)，采用溶劑結(jié)晶分提或不經(jīng)溶劑結(jié)晶分提，然后與氫化植物油進(jìn)行定量優(yōu)化組合，添加經(jīng)過結(jié)晶分提的棕櫚油或牛脂作為抗霜?jiǎng)|(zhì)化后脫臭處理即得產(chǎn)品。該方法使用原料來源廣泛、工藝簡單、投資及能耗少、成本低、周期短、效益高，得率在70～77％。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國內(nèi)市場各代可可脂。本發(fā)明特別適合中小企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)及具有油脂加工設(shè)備的工廠所掌握。
文檔編號(hào)A23D9/00GK1030604SQ8810369
公開日1989年1月25日 申請(qǐng)日期1988年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月16日
發(fā)明者馮春發(fā), 彭素萍 申請(qǐng)人:江西師范大學(xué)