本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食用菌加工方法。
背景技術(shù)：
我國是世界食用菌生產(chǎn)第一大國，食用菌已成為我國繼糧、棉、油、果、菜之后的第六大農(nóng)產(chǎn)品。其有很多種類，包含松茸、羊肚菌、牛肝菌、楊柳菌、杉木菌、鵝蛋菌、青杠菌等，據(jù)統(tǒng)計2007我國食用菌生產(chǎn)總量年突破1500萬噸，占世界總產(chǎn)量的70％以上。我國在產(chǎn)量和消費上已成為食用菌產(chǎn)業(yè)大國，但我國的食用菌深加工卻落后于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐，產(chǎn)品質(zhì)量與發(fā)達國家存在較大差距。我國食用菌資源大部分用于鮮食或干制，整體加工水平不高，加工程度低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至質(zhì)量低下，高附加值的精深加工產(chǎn)品少。
目前食用菌深加工脫水產(chǎn)品主常用的干燥方式有熱風干燥，紅外輻射干燥，真空冷凍干燥，微波真空干燥等。其中熱風干燥是目前應(yīng)用最為廣泛、最為經(jīng)濟的干燥方法，但由于干燥時間長，存在產(chǎn)品的色香味難以保留、且維生素等熱敏性營養(yǎng)成分或活性成分損失較大等缺點；紅外輻射作為一種利用輻射傳熱的方法，適用于大面積薄層物料加熱干燥，但其耗能很大，生產(chǎn)費用高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)加工；真空冷凍干燥是在高真空和低溫下進行，雖然最大限度的保留食品的色香味和營養(yǎng)成分，但是設(shè)備投資昂貴，且能耗大，產(chǎn)品成本很高，且產(chǎn)品易碎易潮，直接食用口感較差，不適合生產(chǎn)低附加值的產(chǎn)品；真空微波膨化干燥加熱速度快，干燥時間短，能耗低，但是易出現(xiàn)焦點、表面硬化、口感硬等現(xiàn)象；此外，還有采用對食用菌利用陽光曬干等傳統(tǒng)干燥方法，但由于陽光的照射角度不同，導致食用菌的干燥程度不等，封裝后部分食用菌容易回潮，導致食用菌品質(zhì)受損，不易于儲藏。綜上所述，現(xiàn)有的食用菌干燥中，存在著干燥過程中，成本高、食用菌的品質(zhì)易受損、不易于儲藏等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有食用菌干燥成本高、食用菌的品質(zhì)易受損、不易于儲藏的問題，本發(fā)明提供一種食用菌加工方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種食用菌加工方法，包括以下步驟：
s1：人工篩選食用菌；
s2：第一次對食用菌進行清理；
s3：第二次對食用菌進行清理；
s4：對食用菌進行冷凍處理；
s5：對食用菌進行干燥處理。
進一步的，所述第三步驟中第二次對食用菌進行清理為通過山泉水對食用菌進行清洗。
進一步的，所述第四步驟中對食用菌進行冷凍處理為通過凍庫冷凍，冷凍時間大于或等于6小時。
進一步的，所述第五步驟中對食用菌進行干燥處理為通過凍干機干燥35小時～45小時。
本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是，首先通過人工篩選食用菌，去除一些品相不好的食用菌，無機械損傷并且個頭均勻，從源頭上控制質(zhì)量；接著第一次對食用菌進行清理，這里主要去除食用菌的泥腳；接著第二次對食用菌進行清理，保持食用菌色澤、品相；接著對食用菌進行冷凍處理，在保留其天然外形的同時也保留了營養(yǎng)含量，并且成本低；最后對食用菌進行干燥處理，去除食用菌內(nèi)的水分，以便于保存；如此完成了食用菌的加工處理，便于儲存，能保持其品相和色澤，整個過程無化學物質(zhì)的加入，對食用菌也沒有機械上的壓榨，能最大限度的保留食用菌原有的成分，包括粗脂肪、蛋白質(zhì)等，解決了現(xiàn)有食用菌干燥成本高、食用菌的品質(zhì)易受損、不易于儲藏的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種食用菌加工方法流程示意圖。
圖中：1篩選食用菌、2第一次清理、3第二次清理、4冷凍處理、5干燥處理。
具體實施方式
下面將根據(jù)附圖結(jié)合具體實施例詳細地描述：
本發(fā)明提供的一種食用菌加工方法，包括以下步驟：
s1：人工篩選食用菌；
s2：第一次對食用菌進行清理；
s3：第二次對食用菌進行清理；
s4：對食用菌進行冷凍處理；
s5：對食用菌進行干燥處理。
本發(fā)明在具體實施時，首先通過人工篩選食用菌，去除一些品相不好的食用菌，要求每個食用菌無機械損傷并且個頭均勻，從源頭上控制質(zhì)量；接著第一次對食用菌進行清理，這里主要去除食用菌的泥腳，進行表面清理，此時應(yīng)注意保護好菌蓋和菌腳；接著第二次對食用菌進行清理，在這里主要對食用菌進行清洗，使其干凈整潔，保持食用菌色澤、品相；接著對食用菌進行冷凍處理，將清洗后的食用菌放入凍庫中進行冷凍，在保留其天然外形的同時也保留了營養(yǎng)含量，并且成本低；最后對食用菌進行干燥處理，對冷凍后的食用菌將其放入凍干機中進行凍干，去除食用菌內(nèi)的水分，以便于保存；如此完成了食用菌的加工處理，便于儲存，能保持其品相和色澤，整個過程無化學物質(zhì)的加入，對食用菌也沒有機械上的壓榨，能最大限度的保留食用菌原有的成分，包括粗脂肪、蛋白質(zhì)等，解決了現(xiàn)有食用菌干燥成本高、食用菌的品質(zhì)易受損、不易于儲藏的問題。
進一步的，為了最大限度的保留食用菌的原始成分，所述第三步驟中第二次對食用菌進行清理為通過山泉水對食用菌進行清洗，在本實施例中，通過海拔4000米的泉水對篩選后的食用菌進行清洗，首先浸泡15分鐘，接著進行淋洗，整個清洗過程不加入任何化學物質(zhì)，保持食用菌的色澤和組織形態(tài)，并且為了避免對食用菌產(chǎn)生機械損傷，在清洗的過程中應(yīng)保持動作輕柔；根據(jù)清潔度要求，可以進行重復多次清洗，在本實施例中，共清洗三次。
進一步的，為了最大限度的保留食用菌的營養(yǎng)含量，所述第四步驟中對食用菌進行冷凍處理4為通過凍庫冷凍，冷凍時間大于或等于6小時，在本實施例中，通過放入凍庫冷凍6小時，凍庫溫度為零下20攝氏度；在另一實施例中對零下18攝氏度的凍庫中冷凍7小時；為了便于后期的干燥處理，在冷凍過程中，應(yīng)保持冷凍溫度和冷凍時間一致。
進一步的，為了能夠更完善的去除食用菌內(nèi)的水分，以便于保存；所述第五步驟中對食用菌進行干燥處理5為通過凍干機干燥35小時～45小時，在本實施例中，放入凍干機干燥40小時，測量含水率不大于0.8％；在另一實施例中，放入凍干機干燥35小時，測量含水率不大于0.9％；在另一實施例中，放入凍干機干燥45小時，測量含水率不大于0.8％，均滿足干燥要求，有利于保存，為了干燥均勻，便于貯存，在凍干過程中，每一批應(yīng)該保證凍干時間一致，同時在凍干機應(yīng)均勻放置。
本發(fā)明的一種食用菌加工方法，通過采用常規(guī)的凍庫和凍干機，降低了干燥成本，同時整個過程不加任何化學物質(zhì)，利用山泉水對食用菌進行清洗，都最大限度了保留了其自身原有的的成分，包括粗脂肪、蛋白質(zhì)等，解決了現(xiàn)有食用菌干燥成本高、食用菌的品質(zhì)易受損、不易于儲藏的問題。
應(yīng)理解實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作任何各種改動和修改，這些等價形式同樣落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限制。