全自動莜面窩窩生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的全自動莜面窩窩生產(chǎn)裝置包括壓制系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和停電應(yīng)急系統(tǒng)。所述的自動控制系統(tǒng)由切割線架活動槽、切割線架、切割線架曲軸、曲軸電機(jī)、切割線、PLC、切割線行程開關(guān)、傳輸帶行程開關(guān)、傳輸帶、傳輸帶架、傳輸帶檔桿和面盒擋桿構(gòu)成。所述的停電應(yīng)急系統(tǒng)由手動盤和搖桿構(gòu)成。本發(fā)明的自動控制系統(tǒng)使機(jī)械壓制可不停機(jī)連續(xù)作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時由于連續(xù)作業(yè)使成品窩窩的合格率較現(xiàn)有的半機(jī)械化生產(chǎn)機(jī)械的成品率提高了10%以上；本發(fā)明的停電應(yīng)急系統(tǒng)雖然結(jié)構(gòu)簡單，但非常實用，操作也簡單，解決了電源不穩(wěn)定、停電頻率較高的莜面產(chǎn)區(qū)使用機(jī)械生產(chǎn)莜面窩窩常見問題。
【專利說明】全自動莜面窩窩生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種高效制莜面窩窩的全自動生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]莜面是我國北方地區(qū)居民十分喜歡的一種傳統(tǒng)主食。莜面窩窩是莜面加工食品中一種最受歡迎的食品。莜面窩窩的傳統(tǒng)加工方法是在刀面上推成平的薄片后卷起來呈空管狀、管直徑15 - 30mm、高20 — 40 mm形狀，該食品要求壁薄、小巧、均勻整齊。由于莜面拷栳栳的手工制作比較費時間和精力，莜面窩窩的制作需要的力度也比較大，費時費力效率還不高。尤其是近年來，城鄉(xiāng)人民生活水平不斷提高，越來越多的人們認(rèn)識到莜面是低糖，低熱量特點的綠色健康食品，從而在城鄉(xiāng)以莜面為主的餐館應(yīng)運而生，而傳統(tǒng)的手工制作速度慢，不能滿足社會的需要。因此，莜面窩窩的制作機(jī)械及模具應(yīng)運而生。中國專利94207641.9,200620158960.1,200820076371.8,201220063646.0 公開了莜面窩窩的加工模具和改進(jìn)，中國專利201020591901.X公開了 “一種莜面窩窩加工機(jī)”公開了一種手工壓制莜面窩窩的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，適宜于家庭制備窩窩用。中國專利201320132869.2公開了“一種莜面窩窩機(jī)”，采用機(jī)械加工的方法生產(chǎn)莜面窩窩，生產(chǎn)效率有所提高，但是其自動化程度不高，還有待進(jìn)一步的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種全自動莜面窩窩生產(chǎn)裝置，該裝置將PLC自動控制系統(tǒng)應(yīng)用在制作莜面窩窩生產(chǎn)裝置上，實現(xiàn)了快速的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]本發(fā)明的全自動莜面窩窩生產(chǎn)裝置包括壓制系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和停電應(yīng)急系統(tǒng)。所述的壓制系統(tǒng)由機(jī)架1、工作臺2、螺桿座3、減速器4、電機(jī)5、螺桿6、面筒9、面筒支撐板10、支撐梁11、活動槽檔板12、面筒接手13和模具26構(gòu)成。工作臺2設(shè)置在機(jī)架I的頂部一側(cè)，在工作臺2上設(shè)有螺桿座3、減速器4和電機(jī)5，工作臺2的下方、機(jī)架I的中上部設(shè)有支撐梁11，在支撐梁11上設(shè)有面筒支撐板10、面筒9和活動槽檔板12，面筒支撐板10和面筒9活動固定在一起，活動槽檔板12控制面筒支撐板10及面筒9的行程區(qū)間，螺桿6穿過螺桿座3、工作臺2設(shè)置在面筒9的中心處，螺桿6的底端設(shè)有平面頂板，面筒支撐板10上設(shè)有面筒拉手13，面筒9的底部設(shè)有模具26。其特征在于，所述的自動控制系統(tǒng)由切割線架活動槽14、切割線架15、切割線架曲軸16、曲軸電機(jī)17、切割線18、PLC19、切割線行程開關(guān)20、傳輸帶行程開關(guān)21、傳輸帶22、傳輸帶架23、傳輸帶檔桿24和面盒擋桿25構(gòu)成。在機(jī)架I的中下方設(shè)有切割線架活動槽14，切割線架活動槽14中設(shè)有切割線架15，在切割線架15 —側(cè)的機(jī)架I上設(shè)有曲軸電機(jī)17，在切割線架15與曲軸電機(jī)17之間由切割線架曲軸16連接，切割線18固定在切割線架15上；傳輸帶架23設(shè)置在機(jī)架I下方支架的上方、面筒9的中心下方，所述的傳輸帶架23的中間設(shè)有傳輸帶22，傳輸帶架23和兩側(cè)上方設(shè)有傳輸帶檔桿24，在其中一側(cè)的傳輸帶檔桿24上、面筒9的中心下方放置面盒27的后邊緣處設(shè)置活動的面盒擋桿25 ；PLC19設(shè)置在機(jī)架I的一側(cè)，切割線行程開關(guān)20和傳輸帶行程開關(guān)21分別設(shè)置在切割線架15兩側(cè)的機(jī)架I上。所述的停電應(yīng)急系統(tǒng)由手動盤7和搖桿8構(gòu)成。手動盤7由一圓盤構(gòu)成,設(shè)在螺桿6的頂端,搖桿8垂直設(shè)在手動盤7的圓盤上。
[0006]本發(fā)明的作用原理
正常使用時，啟動電機(jī)5，經(jīng)減速器4、螺桿座3將螺桿6提起到頂端限位點，電機(jī)5自動停機(jī)，手拉面筒拉手13將面筒9拉離開工作臺2，把和好的莜面裝入面筒9后回位，再次啟動電機(jī)5，在電機(jī)5的作用下螺桿6下的頂板向面筒9內(nèi)面團(tuán)加壓，面團(tuán)穿過窩窩模具26被擠壓成莜面窩窩形狀下移，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的窩窩管高度時，在PLC19和切割線行程開關(guān)20的配合控制下啟動曲軸電機(jī)17，由曲軸電機(jī)17切割線架曲軸16帶動切割線架15在切割線架活動槽14上做單向直線運動，設(shè)置在切割線架15上的切割線18從近鄰面筒9的下方將連續(xù)的莜面窩窩切斷，落入面盆27中，此時，在PLC19和切割線行程開關(guān)20的配合控制下關(guān)閉曲軸電機(jī)17，而在PLC19和傳輸帶行程開關(guān)21的配合控制下使面盒擋桿25落下、啟動傳輸帶22的動力使傳輸帶22前行一定距離，當(dāng)面盆27通過后，面盒擋桿25自動回位，當(dāng)下一個面盆27接觸到面盒擋桿25時，在PLC19和傳輸帶行程開關(guān)21的配合控制下傳輸帶22停止，在PLC19和切割線行程開關(guān)20的配合控制下啟動曲軸電機(jī)17，由曲軸電機(jī)17切割線架曲軸16帶動切割線架15在切割線架活動槽14上做反向的單向直線運動，切割線18在切割線架15的回位帶動下從近鄰面筒9的下方將連續(xù)的莜面窩窩切斷，落入面盆27中，如此循環(huán)往返，實現(xiàn)自動化快速生產(chǎn)，直至螺桿6下壓到底端限位點時，自動回位將螺桿6提升到頂端限位點時電機(jī)5自動停機(jī)，人工可再裝面繼續(xù)重復(fù)上述作業(yè)。
[0007]發(fā)生停電時，首先切斷電源，然后手工逆時針轉(zhuǎn)動搖桿8或手動盤7，將螺桿6及壓板從面筒9中提起，電源正常后，直接啟動電機(jī)5，如同正常作業(yè)一般進(jìn)行即可。
[0008]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下突出的優(yōu)點:(I)增設(shè)了切割線和成品窩窩被切割后裝入傳輸帶上面盆的自動控制系統(tǒng)，使機(jī)械壓制可不停機(jī)連續(xù)作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時由于連接作業(yè)使成品窩窩的成品合格率較現(xiàn)有的半機(jī)械化生產(chǎn)機(jī)械的成品率提高了 10%以上；(2)增設(shè)了停電應(yīng)急系統(tǒng)，雖然該裝置結(jié)構(gòu)簡單，但非常實用，操作也簡單，解決了電源不穩(wěn)定、停電頻率較高的莜面產(chǎn)區(qū)使用機(jī)械生產(chǎn)莜面窩窩常見問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、機(jī)架，2、工作臺，3、螺桿座，4、減速器，5、電機(jī)，6、螺桿，7、手動盤，8、搖桿，9、面筒，10、面筒支撐板，11、支撐梁，12、活動槽檔板，13、面筒拉手，14、切割線架活動槽，15、切割線架，16、切割線架曲軸，17、電機(jī)，18、切割線，19、PLC板，20、切割線行程開關(guān)，21、傳輸帶行程開關(guān)，22、傳輸帶，23、傳輸帶架,24、傳輸帶檔桿,25、面盒擋桿,26、模具,27、面盒。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明的全自動莜面窩窩生產(chǎn)裝置包括機(jī)架1、工作臺2、螺桿座3、減速器4、電機(jī)5、螺桿6、手動盤7、搖桿8、面筒9、面筒支撐板10、支撐梁11、活動槽檔板12、面筒拉手13、切割線架活動槽14、切割線架15、切割線架曲軸16、曲軸電機(jī)17、切割線18、PLC19、切割線行程開關(guān)20、傳輸帶行程開關(guān)21、傳輸帶22、傳輸帶架23、傳輸帶檔桿24、面盒擋桿25、模具26、面盆27。上述部件構(gòu)成了壓制系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和停電應(yīng)急系統(tǒng)。工作臺2設(shè)置在機(jī)架I的頂部一側(cè)，在工作臺2上設(shè)有螺桿座3、減速器4和電機(jī)5，工作臺2的下方、機(jī)架I的中上部設(shè)有支撐梁11，在支撐梁11上設(shè)有面筒支撐板10、面筒9和活動槽檔板12，面筒支撐板10和面筒9活動固定在一起，活動槽檔板12控制面筒支撐板10及面筒9的行程區(qū)間，螺桿6穿過螺桿座3和工作臺2設(shè)在面筒9的中心處，螺桿6的底部設(shè)有與面筒9有一定間隙的圓形平面頂板，面筒支撐板10上設(shè)有面筒拉手13，面筒9的底部設(shè)有模具26。在機(jī)架I的中下方設(shè)有切割線架活動槽14，切割線架活動槽14中設(shè)有切割線架15，在切割線架15 —側(cè)的機(jī)架I上設(shè)有曲軸電機(jī)17，切割線架15與曲軸電機(jī)17之間由切割線架曲軸16連接，切割線18固定在切割線架15上；傳輸帶架23設(shè)在機(jī)架I下方支架的上方、面筒9的中心下方，所述的傳輸帶架23的中間設(shè)有傳輸帶22，傳輸帶架23的兩側(cè)上方設(shè)有傳輸帶檔桿24，在其中一側(cè)的傳輸帶檔桿24上、面筒9的中心下方放置面盒27的后邊緣處設(shè)置活動的面盒擋桿25 ；PLC19設(shè)置在機(jī)架I的一側(cè)，切割線行程開關(guān)20和傳輸帶行程開關(guān)21分別設(shè)置在切割線架15兩側(cè)的機(jī)架I上。手動盤7由一圓盤構(gòu)成，設(shè)在螺桿6的頂端，搖桿8垂直設(shè)在手動盤7的圓盤上。
【權(quán)利要求】
1.全自動莜面窩窩生產(chǎn)裝置，包括壓制系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和停電應(yīng)急系統(tǒng)；所述的壓制系統(tǒng)由機(jī)架(I)、工作臺(2)、螺桿座(3)、減速器(4)、電機(jī)(5)、螺桿(6)、面筒(9)、面筒支撐板(10)、支撐梁(11)、活動槽檔板(12)、面筒拉手(13)和模具(26)構(gòu)成；工作臺(2)設(shè)置在機(jī)架(I)的頂部一側(cè)，在工作臺(2)上設(shè)有螺桿座(3)、減速器(4)和電機(jī)(5)，工作臺(2)的下方、機(jī)架(I)的中上部設(shè)有支撐梁(11)，在支撐梁(11)上設(shè)有面筒支撐板(10)、面筒(9)和活動槽檔板(12)，面筒支撐板(10)和面筒(9)活動固定在一起，活動槽檔板(12)控制面筒支撐板(10)及面筒(9)的行程區(qū)間，螺桿￠)穿過螺桿座(3)、工作臺(2)設(shè)在面筒(9)的中心處，螺桿￠)的底端設(shè)有平面頂板，面筒支撐板(10)上設(shè)有面筒拉手(13)，面筒(9)的底部設(shè)有模具(26);其特征在于，所述的自動控制系統(tǒng)由切割線架活動槽(14)、切割線架(15)、切割線架曲軸(16)、曲軸電機(jī)(17)、切割線(18)、PLC(19)、切割線行程開關(guān)(20)、傳輸帶行程開關(guān)(21)、傳輸帶(22)、傳輸帶架(23)、傳輸帶檔桿(24)和面盒擋桿(25)構(gòu)成；所述的切割線架活動槽(14)設(shè)在機(jī)架(I)的中下方，切割線架活動槽(14)中設(shè)有切割線架(15)，切割線架(15) —側(cè)的機(jī)架(I)上設(shè)有曲軸電機(jī)(17)，切割線架(15)與曲軸電機(jī)(17)之間由切割線架曲軸(16)連接，切割線(18)固定在切割線架(15)上；傳輸帶架(23)設(shè)置在機(jī)架(I)下方支架的上方、面筒(9)的中心下方，所述的傳輸帶架(23)的中間設(shè)有傳輸帶(22)，兩側(cè)上方設(shè)有傳輸帶檔桿(24)，在其中一側(cè)的傳輸帶檔桿(24)上、面筒(9)的中心下方放置面盒(27)的后邊緣處設(shè)置活動的面盒擋桿(25)；PLC(19)設(shè)置在機(jī)架(I)的一側(cè)，切割線行程開關(guān)(20)和傳輸帶行程開關(guān)(21)分別設(shè)置在切割線架(15)兩側(cè)的機(jī)架(I)上；所述的停電應(yīng)急系統(tǒng)由手動盤(7)和搖桿(8)構(gòu)成，手動盤(7)由一圓盤構(gòu)成，設(shè)在螺桿￠)的頂端，搖桿(8)垂直設(shè)在手動盤(7)的圓盤上。
【文檔編號】A21C11/16GK104430675SQ201410623285
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月9日
【發(fā)明者】喬守全 申請人:晉中學(xué)院, 喬守全