具有改善的味道屬性的夸克乳物質(zhì)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了具有改善的味道屬性的夸克乳物質(zhì)，其通過下列步驟獲得：對(duì)未經(jīng)處理的乳進(jìn)行熱處理并將乳脂分離出去，對(duì)脫脂乳進(jìn)行超濾和/或逆向滲透從而產(chǎn)生第一滲余物和第一滲透物，第一滲余物含有乳蛋白濃縮物，對(duì)第一滲透物進(jìn)行納濾從而產(chǎn)生第二滲余物和第二滲透物，第二滲余物含有堿性鹽，任選地對(duì)第二滲透物進(jìn)行堿性去礦化從而產(chǎn)生第三滲余物和第三滲透物，第三滲余物含有磷酸鹽，第三滲透物或者第二滲透物各自與第一滲余物結(jié)合以產(chǎn)生非酸化的夸克乳物質(zhì)，以及對(duì)這樣得到的混合物進(jìn)行熱處理直到它被變性，以及最后將起始培養(yǎng)物和凝乳酶添加到經(jīng)變性的產(chǎn)物，以及任選地在發(fā)酵完成之后使這樣得到的夸克乳物質(zhì)達(dá)到確定的干物質(zhì)含量和蛋白質(zhì)含量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及乳制品領(lǐng)域，更具體地涉及味道改善的夸克乳（quark)以及用于生產(chǎn) 夸克乳的方法。 具有改善的味道屬性的夸克乳物質(zhì)

【背景技術(shù)】
[0002] 為了生產(chǎn)夸克乳（quark)，一般要對(duì)脫酯乳進(jìn)行熱處理從而使其中所含的蛋白質(zhì) 變性（denature)。
[0003] 通過后續(xù)添加乳酸菌和凝乳酶，所謂的乳的凝結(jié)(相轉(zhuǎn)化）發(fā)生。酪蛋白凝結(jié)并形 成用專業(yè)術(shù)語(yǔ)稱之為凝膠狀物質(zhì)（gelatinous mass)的物質(zhì)。在熟化(持續(xù)8至20小時(shí))之 后，攪動(dòng)該凝膠狀物質(zhì)，從而引發(fā)乳清的分離，然后，兩種相在分離器中被分離。液態(tài)酸乳清 可另行處理，夸克乳物質(zhì)可通過添加乳脂達(dá)到希望的脂肪和蛋白質(zhì)含量。
[0004] 技術(shù)生產(chǎn)方法的絕大部分由相應(yīng)的分離方法構(gòu)成。通過改變分離條件以及對(duì)分離 器進(jìn)行技術(shù)修改，當(dāng)前有許多方法配置是可行的。就具有3. 3至3. 5重量％的蛋白質(zhì)含量 的脫脂乳而言，如果夸克乳或凝乳酪具有18%的干物質(zhì)，則脫脂乳的含量為每千克要生產(chǎn) 的所述低脂夸克乳或凝乳酪有4. 10至4. 15kg脫脂乳（4. 10至4. 14kg脫脂乳/kg低脂夸克 乳）的范圍中。從而生產(chǎn)出每千克低脂夸克乳有3. 10至3. 15kg的酸乳清（3. 10至3. 15kg 酸乳清/kg低脂夸克乳)。在這種情況下，蛋白質(zhì)含量達(dá)到大約12. 6至12. 8重量％。
[0005] 除了以分離為特征的生產(chǎn)方法之外，還有其它已知方法，在這些方法中通過超濾 濃縮經(jīng)發(fā)酵加工的乳。例如，US2003/0129275A1 (Lact Innovation)公開了微濾和超濾步 驟可被用在乳酪生產(chǎn)和夸克乳生產(chǎn)中。又例如，在US2003/0077357A1 (Cornell Research Foundation)中記載了利用脫脂乳使用微濾以產(chǎn)生乳酪和乳清蛋白質(zhì)產(chǎn)物。
[0006] EP1752046A1 (Tuchenhagen)公開了用于生產(chǎn)發(fā)酵乳制品的方法，其中經(jīng)加工的乳 被發(fā)酵，對(duì)該發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行微濾且只有酸化的滲余物被進(jìn)一步加工。
[0007] 然而，這些現(xiàn)有技術(shù)的方法有兩個(gè)明顯的缺點(diǎn)：
[0008] (i)如果脫脂乳通過超濾進(jìn)行預(yù)濃縮以形成夸克乳物質(zhì)（quark mass)并接著酸 化，則該產(chǎn)品具有非常苦的味道且在感官上不是可接受的，這尤其因磷酸鹽的存在而導(dǎo)致。 堿金屬離子(特別是鈉)往往產(chǎn)生金屬味。濃縮非酸化脫脂乳以形成夸克乳的現(xiàn)有技術(shù)方法 還不能定量地分離磷酸鹽和堿金屬離子，使得其仍有一定數(shù)量殘留在產(chǎn)品中從而不可避免 對(duì)味道產(chǎn)生不良影響。
[0009] (ii)此外，酸乳清本身是不希望的副產(chǎn)品。乳清和凝乳的分離在技術(shù)上是復(fù)雜的 且導(dǎo)致只具有小市場(chǎng)的產(chǎn)品。
[0010] 因此，本發(fā)明的目的是提供具有改善的味道屬性的夸克乳物質(zhì)，其在無(wú)需任何添 加劑的情況下可立即進(jìn)行包裝并消費(fèi)。同時(shí)，相應(yīng)的生產(chǎn)方法應(yīng)該在沒有作為副產(chǎn)品的酸 乳清的積累的情況下進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】
toon] 本發(fā)明的第一個(gè)主題涉及具有改善的味道屬性的夸克乳物質(zhì)，其可通過下列步驟 獲得
[0012] (a)對(duì)未經(jīng)處理的乳進(jìn)行熱處理并將乳脂分離出去，
[0013] (b)對(duì)這樣得到的脫脂乳進(jìn)行超濾和/或逆向滲透從而產(chǎn)生第一滲余物R1和第一 滲透物P1，所述第一滲余物R1含有乳蛋白濃縮物，
[0014] (c)對(duì)所述第一滲透物P1進(jìn)行納濾（nanofiltration)從而產(chǎn)生第二滲余物R2和 第二滲透物P2,所述第二滲余物R2含有堿性鹽，
[0015] (d)任選地對(duì)所述第二滲透物P2進(jìn)行堿性去礦化從而產(chǎn)生第三滲余物R3和第三 滲透物P3,所述第三滲余物R3含有磷酸鹽，
[0016] (e)所述第三滲透物P3或者所述第二滲透物P2各自與所述第一滲余物R1結(jié)合以 產(chǎn)生非酸化的夸克乳物質(zhì)，以及
[0017] (f)對(duì)這樣得到的混合物進(jìn)行熱處理直到它被變性（denature),
[0018] (g)將起始培養(yǎng)物和凝乳酶添加到經(jīng)變性的產(chǎn)物，以及任選地
[0019] (h)在發(fā)酵完成之后使這樣得到的夸克乳物質(zhì)達(dá)到確定的干物質(zhì)含量和蛋白質(zhì)含 量。
[0020] 本發(fā)明的第二個(gè)主題涉及用于生產(chǎn)具有改善的味道屬性的夸克乳物質(zhì)的方法，其 中
[0021] (a)對(duì)未經(jīng)處理的乳進(jìn)行熱處理并將乳脂分離出去，
[0022] (b)對(duì)這樣得到的脫脂乳進(jìn)行超濾和/或逆向滲透從而產(chǎn)生第一滲余物R1和第一 滲透物P1，所述第一滲余物R1含有乳蛋白濃縮物，
[0023] (c)對(duì)所述第一滲透物P1進(jìn)行納濾從而產(chǎn)生第二滲余物R2和第二滲透物P2,所 述第二滲余物R2含有堿性鹽，
[0024] (d)任選地對(duì)所述第二滲透物P2進(jìn)行堿性去礦化從而產(chǎn)生第三滲余物R3和第三 滲透物P3,所述第三滲余物R3含有磷酸鹽，
[0025] (e)所述第三滲透物P3或者所述第二滲透物P2各自與所述第一滲余物R1結(jié)合以 產(chǎn)生非酸化的夸克乳物質(zhì)，以及
[0026] (f)對(duì)這樣得到的混合物進(jìn)行熱處理直到它被變性，以及接著
[0027] (g)將起始培養(yǎng)物和凝乳酶添加到經(jīng)變性的產(chǎn)物，以及任選地
[0028] (h)在發(fā)酵完成之后使這樣得到的夸克乳物質(zhì)達(dá)到確定的干物質(zhì)含量和蛋白質(zhì)含 量。
[0029] 已令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，在利用根據(jù)本發(fā)明的方法獲得具有顯著改善的味道的夸克乳 的同時(shí)，防止了不得不用復(fù)雜的工藝分離出去的酸乳清的不希望的積累。利用上述方法，通 過僅添加與所必須的滲透物一樣多的滲透物，酸乳清的積累可尤其被減少，以在結(jié)合蛋白 組分和經(jīng)去礦化的乳滲透物時(shí)在最終產(chǎn)品中達(dá)到所需的值(例如，具有至少18重量％的干 物質(zhì)和至少12絕對(duì)重量％的蛋白質(zhì)的夸克乳)。乳滲透物的剩余量可被經(jīng)濟(jì)有效地再利用， 例如用于生產(chǎn)乳糖或者作為其它產(chǎn)品中的有益的填料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1示出了用于生產(chǎn)夸克乳的常規(guī)方法(左偵彳）和根據(jù)本發(fā)明的方法(右偵D的對(duì) 比圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 脫脂乳的生產(chǎn)
[0032] 要生產(chǎn)脫脂乳，固體("凝乳細(xì)粒"）首先被分離出去并從未經(jīng)處理的乳中去除 約4重量％的脂肪含量。這通常在專門的部件(優(yōu)選分離器）中進(jìn)行。從現(xiàn)有技術(shù)中 可充分了解這種類型的部件。來(lái)自GEA Westfalia Separator GmbH公司的分離器在乳 制品工業(yè)中極為常見，利用這種分離器可單獨(dú)執(zhí)行或聯(lián)合執(zhí)行兩個(gè)步驟（http://WWW. westfalia-separator.com/de/anwendungen/molkereitechnik/milch-molke.html)。 此 夕卜，類似的部件也有記載，例如，在DE10036085C1 (Westfalia)中，且為本領(lǐng)域技術(shù)人員所 熟知，因此，不需要說明如何執(zhí)行這些方法步驟，因?yàn)檫@是本【技術(shù)領(lǐng)域】的公知常識(shí)。
[0033] 未經(jīng)處理的乳優(yōu)選地在熱交換器(特別是已被證明尤為適合的板式熱交換器）中 進(jìn)行熱處理。在熱交換器中有溫度梯度，對(duì)其進(jìn)行選擇使得未經(jīng)處理的乳被加熱達(dá)至少20 秒且至多60秒、優(yōu)選約30秒的保持時(shí)間以至約70°C至80°C，且更特別地約72°C至74°C的 溫度
[0034] 超濾和逆向滲透
[0035] 在第二個(gè)方法步驟中，脫脂乳通過超濾被分離成乳蛋白濃縮物和乳滲透物，所述 乳蛋白濃縮物積累成滲余物。
[0036] 術(shù)語(yǔ)"超濾"是指穿過具有〈0. 1 μ m的孔徑的膜的過濾，而孔徑>0. 1 μ m的過濾則 通常被稱為微濾。兩種過濾方法都是根據(jù)機(jī)械尺寸排阻原理操作的純物理的（即機(jī)械式的） 膜分離方法，即流體中比膜孔大的所有顆粒被該膜截留。這兩種分離方法中的驅(qū)動(dòng)力是過 濾面的入口側(cè)和出口側(cè)之間的壓差，該壓差在0. 1巴至10巴之間。根據(jù)應(yīng)用的領(lǐng)域，形成 過濾面的材料可包括不銹鋼、塑性材料、陶瓷或織物。過濾器元件有各種形式，包括筒式過 濾器、平板膜、螺旋卷式膜（spiral-wound membrane)、袋式過濾器和中空纖維模塊，原則上 所有這些形式在本發(fā)明的內(nèi)涵內(nèi)都適用。
[0037] 超濾優(yōu)選地在介于約10°C至約55°C、優(yōu)選10°C至20°C之間的范圍內(nèi)的溫度下進(jìn) 行，膜優(yōu)選地具有介于約1，〇〇〇至約50, 000道爾頓且優(yōu)選約5, 000至約25, 000道爾頓之 間的范圍內(nèi)的孔徑。所述膜優(yōu)選地是由聚砜或聚乙烯膜制成的螺旋卷式膜或板-框模塊。
[0038] 逆向滲透是超濾的替代方式。在這種工藝中，利用半滲透膜對(duì)脫脂乳進(jìn)行脫水，從 而有價(jià)值的乳蛋白的濃度增加。原理在于系統(tǒng)經(jīng)受比因滲透誘發(fā)的濃度平衡所產(chǎn)生的壓力 高的壓力。因此，溶劑的分子可逆著它們的傳播的"自然"滲透方向移動(dòng)。該工藝迫使所述 分子進(jìn)入所溶解物質(zhì)較少濃縮的區(qū)室（compartment)中。乳具有小于2巴的滲透壓，而用于 乳的逆向滲透的壓強(qiáng)是3至30巴，具體取決于所使用的膜和設(shè)備配置。僅允許載液(溶劑） 穿過并截留所溶解的物質(zhì)(溶質(zhì))的滲透膜必須能夠承受這些高壓。如果壓差大于使?jié)B透梯 度均衡的程度，則溶劑的分子穿過該膜，像在過濾器中一樣，同時(shí)乳蛋白被截留。不像常規(guī) 的膜過濾器，滲透膜不具有連續(xù)的孔。逆向滲透優(yōu)選地是在介于l〇°C至55°C、優(yōu)選10°C至 20°C之間的范圍內(nèi)的溫度下利用具有0至1，000道爾頓的選擇度的半滲透膜執(zhí)行的逆向滲 透。
[0039] 納濾
[0040] 堿鹽(尤其是鈉鹽和鉀鹽）的分離緊跟著超濾，作為第三個(gè)方法步驟，且通過納濾 實(shí)現(xiàn)。
[0041] 納濾在超濾和逆向滲透之間且基本上以與超濾相同的方式執(zhí)行；但膜具有甚至更 小的孔，且選擇度在100至1，〇〇〇道爾頓之間(對(duì)應(yīng)于0. 01至0. 001 μ m的平均孔徑)，壓差 通常在約3至40巴之間。納濾膜類似于用于逆向滲透的膜。薄的選擇層位于支撐層上。在 根據(jù)本發(fā)明的方法的內(nèi)涵內(nèi)，通常使用螺旋卷式模塊。由于其緊湊的結(jié)構(gòu)，可以在小的表面 上容納大的膜面區(qū)域，且這使得可以處理相對(duì)較大的體積流率。但是，為了使用這種螺旋卷 式模塊，需要具有低固體濃度的進(jìn)給流。
[0042] 去礦化
[0043] 在濃縮之后，如果需要，來(lái)自初步階段的滲透物具有約1重量％至2重量％的溶解 磷酸鹽含量?？蛇x但優(yōu)選的是在鈉鹽和鉀鹽的分離之后，這些鹽也被去除。
[0044] 為了盡可能完全地分離磷酸鹽，首先通過添加堿使溶液達(dá)到范圍在6至8內(nèi)的近 于中性的PH，且將可溶于水的鈣鹽的特定數(shù)量的溶液添加到礦質(zhì)，其是基本上可溶的磷酸 鹽，使得難溶的鈣鹽沉淀。NaOH、氯化鈣的水性制劑和堿金屬氫氧化物或氫氧化鈣被用于設(shè) 置pH以及用于沉淀。其它堿金屬或堿土堿(如-Κ0Η)原則上可用于設(shè)置pH。此外,沉淀鹽 的性質(zhì)本身不關(guān)鍵，例如鋇鹽可沉淀。所以，就沉淀劑是符合成本效益的且鹽具有非常低 的溶度積從而導(dǎo)致基本上完全的沉淀而言，鈣鹽的使用是有利的。甚至在不添加沉淀劑的 情況下，在攪拌槽中也可進(jìn)行去礦化，已證明將溫度設(shè)置在約50至90°C的范圍內(nèi)且優(yōu)選約 80°C是有利的。沉淀時(shí)間通常為約20至120分鐘，且優(yōu)選約30至45分鐘；但是，該信息只 應(yīng)作為參考，因?yàn)檩^低的溫度需要較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間，反之亦然。在沉淀之后，鹽在例如分離 器中被分離出去，其中利用了沉淀顆粒的相對(duì)較高的比重。但是，所述分離同樣可例如通過 額外的超濾的環(huán)境中的介于5, 000至150, 000道爾頓、優(yōu)選10, 000至50, 000道爾頓之間 的范圍內(nèi)的膜過濾器執(zhí)行。
[0045] 變性
[0046] 在接下來(lái)的步驟中，來(lái)自超濾的富含蛋白質(zhì)的組分（即滲余物R1)與來(lái)自去礦化步 驟的滲透物結(jié)合，并經(jīng)受熱處理。接著進(jìn)行的變性可按本身已知的方式執(zhí)行，即在約85°C至 約90°C且更特別是約88°C的溫度下持續(xù)約5分鐘至約10分鐘且優(yōu)選約6分鐘的時(shí)間段。
[0047] 發(fā)酵和標(biāo)準(zhǔn)化
[0048] 此外，經(jīng)變性的中間產(chǎn)物可按照已知的現(xiàn)有技術(shù)中的方法進(jìn)行發(fā)酵。為此，合適的 起始培養(yǎng)物(優(yōu)選乳酸菌）和凝乳酶被添加。特別地，乳酸雙歧桿菌B12或嗜酸乳桿菌這種 類型的益生菌和諸如乳酸乳球菌或乳脂明串珠菌之類的嗜溫菌適合作為起始培養(yǎng)物。
[0049] 進(jìn)行發(fā)酵的溫度由用于各種情況中所使用的微生物的優(yōu)選溫度范圍確定；該溫度 通常在約18°C至約35°C的范圍內(nèi)，且優(yōu)選為約30°C。
[0050] 接著，使發(fā)酵之后所獲得的夸克乳物質(zhì)達(dá)到希望的干物質(zhì)含量和蛋白質(zhì)含量，例 如通過添加乳脂。優(yōu)選地，干物質(zhì)含量為約15重量％至約20重量％，且更特別是約18重 量％。蛋白質(zhì)含量可以是約10重量％至約15重量％，且優(yōu)選為約12重量％。
[0051] 工作實(shí)例
[0052] 比較例VI
[0053] 4kg的脫脂乳在88°C被處理6分鐘，且其中所含的蛋白質(zhì)被變性。乳酸菌和凝乳 酶被添加到該物質(zhì)，且所述物質(zhì)在30°C被熟化約18小時(shí)并接著被攪拌。然后，將發(fā)酵產(chǎn)物 置于離心機(jī)中，約3. 2kg的酸乳清作為液體成分被分離出去。剩下的夸克乳物質(zhì)(約800g) 通過添加乳脂達(dá)到18重量％的干物質(zhì)含量和12重量％的蛋白質(zhì)含量。
[0054] 在品嘗過程中發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品本身是苦的，有沙質(zhì)感且不適于消費(fèi)。
[0055] 實(shí)施例1
[0056] 在20°C利用螺旋卷式膜（25, 000道爾頓的選擇度）對(duì)4kg的脫脂乳進(jìn)行超濾。富 含蛋白質(zhì)的滲余物被分離出去并在20°C利用螺旋卷式膜(選擇度500道爾頓）對(duì)滲透物進(jìn) 行納濾。鈉鹽和鉀鹽和滲透物一起被分離出去。然后，通過添加氯化鈣水溶液來(lái)處理滲余 物，其利用NaOH和作為磷酸鈣沉淀的磷酸鹽達(dá)到pH6。這樣得到的滲透物與來(lái)自第一個(gè)步 驟的富含蛋白質(zhì)的滲余物結(jié)合，在88°C被處理6分鐘且其中所含的蛋白質(zhì)被變性。乳酸菌 和凝乳酶被添加到該物質(zhì)，且所述物質(zhì)在30°C被攪拌約2小時(shí)。然后，將發(fā)酵產(chǎn)物置于離心 機(jī)中，酸乳清作為液體成分被分離出去。剩下的夸克乳物質(zhì)通過添加乳脂達(dá)到18重量％的 干物質(zhì)含量和12重量％的蛋白質(zhì)含量。
[0057] 在品嘗過程中沒有發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品是苦的且該產(chǎn)品被認(rèn)為是已準(zhǔn)備好消費(fèi)的。
[0058] 在圖1中，這兩種方法被再現(xiàn)為流程圖。
【權(quán)利要求】
1. 一種具有改善的味道屬性的夸克乳物質(zhì)，其能夠通過下列步驟獲得 (a) 對(duì)未經(jīng)處理的乳進(jìn)行熱處理并將乳脂分離出去， (b) 對(duì)這樣得到的脫脂乳進(jìn)行超濾和/或逆向滲透從而產(chǎn)生第一滲余物R1和第一滲透 物P1，所述第一滲余物R1含有乳蛋白濃縮物， (c) 對(duì)所述第一滲透物P1進(jìn)行納濾從而產(chǎn)生第二滲余物R2和第二滲透物P2,所述第 二滲余物R2含有堿性鹽， (d) 任選地對(duì)所述第二滲透物P2進(jìn)行堿性去礦化從而產(chǎn)生第三滲余物R3和第三滲透 物P3,所述第三滲余物R3含有磷酸鹽， (e) 所述第三滲透物P3或者所述第二滲透物P2各自與所述第一滲余物R1結(jié)合以產(chǎn)生 非酸化的夸克乳物質(zhì)，以及 (f) 對(duì)這樣得到的混合物進(jìn)行熱處理直到它被變性，以及最后 (g) 將起始培養(yǎng)物和凝乳酶添加到經(jīng)變性的產(chǎn)物，以及任選地 (h) 在發(fā)酵完成之后使這樣得到的夸克乳物質(zhì)達(dá)到確定的干物質(zhì)含量和蛋白質(zhì)含量。
2. -種用于生產(chǎn)具有改善的味道屬性的夸克乳物質(zhì)的方法，其中 (a) 對(duì)未經(jīng)處理的乳進(jìn)行熱處理并將乳脂分離出去， (b) 對(duì)這樣得到的脫脂乳進(jìn)行超濾和/或逆向滲透從而產(chǎn)生第一滲余物R1和第一滲透 物P1，所述第一滲余物R1含有乳蛋白濃縮物， (c) 對(duì)所述第一滲透物P1進(jìn)行納濾從而產(chǎn)生第二滲余物R2和第二滲透物P2,所述第 二滲余物R2含有堿性鹽， (d) 任選地對(duì)所述第二滲透物P2進(jìn)行堿性去礦化從而產(chǎn)生第三滲余物R3和第三滲透 物P3,所述第三滲余物R3含有磷酸鹽， (e) 所述第三滲透物P3或者所述第二滲透物P2各自與所述第一滲余物R1結(jié)合以產(chǎn)生 非酸化的夸克乳物質(zhì)，以及 (f) 對(duì)這樣得到的混合物進(jìn)行熱處理直到它被變性，以及最后 (g) 將起始培養(yǎng)物和凝乳酶添加到經(jīng)變性的產(chǎn)物，以及任選地 (h) 在發(fā)酵完成之后使這樣得到的夸克乳物質(zhì)達(dá)到確定的干物質(zhì)含量和蛋白質(zhì)含量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中超濾利用具有1，000至50, 000道爾頓的選擇度的 膜來(lái)執(zhí)行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中超濾利用螺旋卷式模塊或板-框模塊來(lái)執(zhí)行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中超濾在介于10°C至55°C之間的范圍內(nèi)的溫度下進(jìn) 行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中逆向滲透利用具有0至1，000道爾頓的選擇度的 半滲透膜來(lái)執(zhí)行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中逆向滲透在介于10°C至55°C之間的范圍內(nèi)的溫度 下進(jìn)行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中納濾利用具有100至1，000道爾頓的選擇度的膜 來(lái)執(zhí)行。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中納濾利用螺旋卷式模塊來(lái)執(zhí)行。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中納濾在介于10°C至55°C之間的范圍內(nèi)的溫度下 進(jìn)行。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中去礦化的目的是所述磷酸鹽作為鈣鹽被沉淀。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中去礦化在介于50°C至90°C之間的范圍內(nèi)的溫度 下進(jìn)行。
13. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中對(duì)由所述滲透物P3和所述滲余物R1的組合物組 成的產(chǎn)物進(jìn)行5至10分鐘的85°C至90°C的熱處理，所述產(chǎn)物因而被變性。
14. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中培養(yǎng)物和凝乳酶在25°C至35°C被添加到這樣得 到的經(jīng)變性的物質(zhì)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中使所得到的夸克乳物質(zhì)達(dá)到15重量％至20重 量％的干物質(zhì)含量和10重量％至15重量％的蛋白質(zhì)含量。
【文檔編號(hào)】A23C9/13GK104115926SQ201410162729
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】斯文-雷納·多林 申請(qǐng)人:Dmk德意志牛奶股份有限公司