一種板豆腐及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板豆腐及其制備方法，88%含量的水、11.4%含量的大豆、0.33%含量的馬鈴薯淀粉、0.02%含量的石膏和0.25%含量的葡萄糖酸內(nèi)酯通過：原料清洗浸泡；磨漿；離心去渣；連續(xù)煮漿；過濾漿液；自動混合沖漿；凝固成型等工藝步驟制成板豆腐。通過上述方式，本發(fā)明一種板豆腐及其制備方法，通過板豆腐中添加適當(dāng)比例的馬鈴薯淀粉，可以有效將板豆腐的保水性從72%提高到85%；另外，添加馬鈴薯淀粉后，板豆腐的保水性在冷卻定型后，其水分遺失在3%以內(nèi)，大大低于以往的10%。增加板豆腐的持水性問題，減少板豆腐在保存過程中出現(xiàn)的出水程度，提高大豆出品率，使得板豆腐的切口保持光滑，口味無粗糙感，口感細(xì)膩潤滑。
【專利說明】一種板豆腐及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品豆腐及其制作方法，特別是一種板豆腐及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]豆腐主要以大豆為原料，通過研磨、去渣、沸燒、點鹵、凝結(jié)等工序制成。板豆腐目前在市面比較常見，主要供應(yīng)大量使用豆腐的農(nóng)貿(mào)市場和團購客戶，屬于散裝產(chǎn)品無嚴(yán)密包裝，故隨時間的推移，豆腐中的水分會逐步脫離豆腐內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)形式而游離到豆腐外層，即常見的“出水”問題，從而影響了豆腐的保質(zhì)期、質(zhì)量、成本，同時也會造成客戶滿意度的下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種板豆腐及其制備方法，改善了傳統(tǒng)的板豆腐制作工藝，解決了產(chǎn)品低質(zhì)的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種板豆腐，其原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成:
水88.00% ；
大豆11.40%;
馬鈴薯淀粉0.33% ；
石膏0.02% ；
葡萄糖酸內(nèi)酯0.25%;
根據(jù)上述的原料配方制備板豆腐的方法，其加工方法的步驟包括:
第一，原料清洗浸泡；將500Kg大豆清洗3飛分鐘濾渣，去除污濁；大豆浸泡的水溫保持在21?25°C，相應(yīng)的浸泡時間控制在8?10小時，或者將水溫保持在26?30°C，則相應(yīng)的浸泡時間控制在6?7小時；
第二，磨漿；將大豆和水，磨細(xì)成漿液；采用第一道原漿作為制作原料，并調(diào)整第一道原漿的濃度為12.5?13° ；
第三，離心去渣；將漿液通過100目濾網(wǎng)的離心機反復(fù)離心去渣，離心去渣的次數(shù)不得少于3次；
第四，連續(xù)煮漿；采用連續(xù)煮漿設(shè)備對漿液階段性加熱；
第五，過濾漿液；通過濾網(wǎng)濾去漿液中的顆粒；
第六，自動混合沖漿；在自動填充機中加入石膏，葡萄糖酸內(nèi)酯和馬鈴薯淀粉的均勻混合液，將混合液再混合漿液并自動填充到豆腐盒中；
第七，凝固成型；利用凝固機將豆腐盒中的漿液凝固成豆腐。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:提供一種板豆腐及其制備方法，通過板豆腐中添加適當(dāng)比例的馬鈴薯淀粉，可以有效將板豆腐的保水性從72%提高到85%;另外，添加馬鈴薯淀粉后，板豆腐的保水性在冷卻定型后，其水分遺失在3%以內(nèi)，大大低于以往的10%。增加板豆腐的持水性問題，減少板豆腐在保存過程中出現(xiàn)的出水程度，提高大豆出品率，使得板豆腐的切口保持光滑，口味無粗糙感，口感細(xì)膩潤滑。=【具體實施方式】
[0006]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0007]本發(fā)明實施例包括:提供一種板豆腐，其原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成:
水88.00% ；
大豆11.40%;
馬鈴薯淀粉0.33% ；
石膏0.02% ；
葡萄糖酸內(nèi)酯0.25%;
根據(jù)上述的原料配方制備板豆腐的方法，其加工方法的步驟包括:
第一，原料清洗浸泡；將500Kg大豆清洗3飛分鐘濾渣，去除污濁；大豆浸泡的水溫保持在21~25°C，相應(yīng)的浸泡時間控制在8~10小時，或者將水溫保持在26~30°C，則相應(yīng)的浸泡時間控制在6~7小時；
第二，磨漿；將大豆和水，磨細(xì)成漿液；采用第一道原漿作為制作原料，并調(diào)整第一道原漿的濃度為12.5~13° ；
第三，離心去渣；將漿液通過100目濾網(wǎng)的離心機反復(fù)離心去渣，離心去渣的次數(shù)不得少于3次；
第四，連續(xù)煮漿；采用連續(xù)煮漿設(shè)備對漿液階段性加熱；采用八連罐連續(xù)燒漿，各個煮漿罐的溫度依次設(shè)定為56~68°C ；68^70°C ;80~85°C ;90~93°C ;95~100°C ;105~110°C 105~108°C ;98~100°C。
[0008]第五，過濾漿液；通過濾網(wǎng)濾去漿液中的顆粒；
第六，自動混合沖漿；在自動填充機中加入石膏，葡萄糖酸內(nèi)酯和馬鈴薯淀粉的均勻混合液，將混合液再混合漿液并自動填充到豆腐盒中；
第七，凝固成型；利用凝固機將豆腐盒中的漿液凝固成豆腐。
[0009]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板豆腐，其特征在于:所述板豆腐的原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成:
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料配方制備板豆腐的方法，其特征在于:所述加工方法的步驟包括: 第一，原料清洗浸泡；將500Kg大豆清洗3飛分鐘濾渣，去除污濁；大豆浸泡的水溫保持在21~25°C，相應(yīng)的浸泡時間控制在8~10小時，或者將水溫保持在26~30°C，則相應(yīng)的浸泡時間控制在6~7小時； 第二，磨漿；將大豆和水，磨細(xì)成漿液；采用第一道原漿作為制作原料，并調(diào)整第一道原漿的濃度為12.5~13° ； 第三，離心去渣；將漿液通過100目濾網(wǎng)的離心機反復(fù)離心去渣，離心去渣的次數(shù)不得少于3次； 第四，連續(xù)煮漿；采用連續(xù)煮漿設(shè)備對漿液階段性加熱； 第五，過濾漿液；通過濾網(wǎng)濾去漿液中的顆粒； 第六，自動混合沖漿；在自動填充機中加入石膏，葡萄糖酸內(nèi)酯和馬鈴薯淀粉的均勻混合液，將混合液再混合漿液并自動填充到豆腐盒中； 第七，凝固成型；利用凝固機將豆腐盒中的漿液凝固成豆腐。
【文檔編號】A23C20/02GK103621669SQ201310538729
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】金鋒 申請人:蘇州金記食品有限公司