一種真空攪拌灌腸的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空攪拌灌腸機(jī)，包括滾揉組件、灌腸組件和傳輸機(jī)構(gòu)，所述滾揉組件為橫向設(shè)置的攪拌容器，該攪拌容器密封設(shè)置并連接有抽真空設(shè)備保持?jǐn)嚢枞萜鲀?nèi)真空度為-0.07～-0.08Mpa；所述所述灌腸組件設(shè)在滾揉組件的下方，包括注料口、支架、貫串在支架上多個(gè)移動(dòng)夾板和最外側(cè)的推板；所述移動(dòng)夾板成對設(shè)置，每對移動(dòng)夾板均包括相對而設(shè)的公板和母板，所述公板和母板之間形成用于容納腸體的灌腸空間，且公板的底部設(shè)有凸緣并與母板的凹槽相配，所述設(shè)在最外側(cè)的推板能對移動(dòng)夾板進(jìn)行擠壓，所述注料口將滾揉組件和灌腸組件連通；所述傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)在灌腸組件的下方。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)滾揉攪拌灌腸生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；同時(shí)采用抽真空并通過冷水降溫方式提高了鮮肉配料的口感。
【專利說明】一種真空攪拌灌腸機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及冷凍鮮肉灌腸類食品的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前灌腸類食品的加工通常都是將灌腸配料先進(jìn)行混合揉攪后，在經(jīng)過灌腸機(jī)灌制，然后經(jīng)過烘干和煮熟后，經(jīng)過熏制冷凍形成成品。在制作過程中都是分步采用不同裝置完成每步工序，灌制時(shí)效率低且灌制配料容易留存氣體在煮熟過程中發(fā)生脹氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在缺陷和問題，本發(fā)明提供了一種真空攪拌灌腸機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)灌腸，提高了效率并確保灌腸質(zhì)量。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種真空攪拌灌腸機(jī)，包括滾揉組件、灌腸組件和傳輸機(jī)構(gòu)，所述滾揉組件為橫向設(shè)置的攪拌容器，該攪拌容器密封設(shè)置并連接有抽真空設(shè)備保持?jǐn)嚢枞萜鲀?nèi)真空度為-0.07?-0.08Mpa ；所述所述灌腸組件設(shè)在滾揉組件的下方，包括注料口、支架、貫串在支架上多個(gè)移動(dòng)夾板和最外側(cè)的推板；所述移動(dòng)夾板成對設(shè)置，每對移動(dòng)夾板均包括相對而設(shè)的公板和母板，所述公板和母板之間形成用于容納腸體的灌腸空間，且公板的底部設(shè)有凸緣并與母板的凹槽相配，所述設(shè)在最外側(cè)的推板能對移動(dòng)夾板進(jìn)行擠壓，所述注料口將滾揉組件和灌腸組件連通；所述傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)在灌腸組件的下方。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)夾板為圓弧形，且形成的灌腸空間的直徑為3?5cm，從而可以得到直徑合適的圓柱形腸體。
[0006]進(jìn)一步的，所述移動(dòng)夾板的底端設(shè)有滾輪，該滾輪能沿支架進(jìn)行滾動(dòng)，從而改善移動(dòng)夾板的行進(jìn)流暢度。
[0007]進(jìn)一步的，所述推板連接力矩電機(jī)，并由力矩電機(jī)帶動(dòng)左右移動(dòng)。由于力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)推板到達(dá)預(yù)設(shè)位置仍然能保持一定輸出力而不會(huì)燒壞，從而在灌制時(shí)確保穩(wěn)定的。
[0008]進(jìn)一步的，所述滾揉組件的攪拌容器的底部為與攪拌葉片一致的圓弧形，且攪拌容器的高度高于攪拌葉片15?30cm，從而確保滾揉時(shí)不存在死角確保滾揉效果，同時(shí)由于攪拌容器高度較高存在富余空間，錯(cuò)落設(shè)置的攪拌葉片在進(jìn)行揉攪時(shí)灌腸配料會(huì)將配料攪拌甩出上下翻動(dòng)、摔打起到腌潰，提高肉質(zhì)彈性和口感。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)滾揉攪拌灌腸生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；同時(shí)采用抽真空并通過冷水降溫方式提高了鮮肉配料的口感。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述真空攪拌灌腸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A處的放大圖。
[0011]其中，滾揉組件1、灌腸組件2、傳輸機(jī)構(gòu)3、攪拌容器4、攪拌軸5、攪拌葉片6、支架7、移動(dòng)夾板8、推板9、公板10、母板11、凸緣12、力矩電機(jī)13、滾輪14、抽真空設(shè)備15。【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0013]一種真空攪拌灌腸機(jī)，包括滾揉組件、灌腸組件和傳輸機(jī)構(gòu)，所述滾揉組件為橫向設(shè)置并密封的攪拌容器，該攪拌容器水平設(shè)置有攪拌軸，該攪拌軸上交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)半徑不等的攪拌葉片，所述攪拌容器還連接有抽真空設(shè)備確保攪拌容器內(nèi)真空度為-0.07?-0.08Mpa ;且攪拌容器底部與攪拌葉片一致的圓弧形，高度超過攪拌葉片最高點(diǎn)的15cm。在滾揉組件下方鏈接有灌腸組件，他們通過注料口連通，該灌腸組件包括注料口、支架、貫串在支架上多個(gè)移動(dòng)夾板和最外側(cè)的推板；所述移動(dòng)夾板成對設(shè)置，每對移動(dòng)夾板均包括相對而設(shè)的公板和母板，所述公板和母板之間形成用于容納腸體的灌腸空間，且公板的底部設(shè)有凸緣并與母板的凹槽相配；且在每塊移動(dòng)夾板的底端設(shè)置滾輪。所述設(shè)在最外側(cè)的推板在力矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下能對移動(dòng)夾板進(jìn)行擠壓；所述傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)在灌腸組件的下方，將半成品輸送到下道工序。
[0014]在操作間控制溫度為I?5°C，灌腸配料投入滾揉組件的攪拌容器后，先開啟抽真空設(shè)備保障攪拌容器內(nèi)真空度為-0.07?-0.08Mpa，通過抽真空，能排出肉品原料及其滲出物間的空氣，這樣在以后的熱加工中不致產(chǎn)生熱膨脹現(xiàn)象破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；同時(shí)真空滾揉還有助于改善腌肉制品的外觀顏，尤其是盡量排盡氧氣防止肉質(zhì)氧化提高灌腸的口感；當(dāng)滾揉足夠時(shí)通過通過下方的注料口連續(xù)的進(jìn)入灌腸組件；在相對而設(shè)的移動(dòng)夾板中間形成的灌腸空間中放置腸體，經(jīng)過滾揉的灌腸配料注入腸體中，在此過程中移動(dòng)夾板在電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)行適度擠壓將配料擠揉均勻，然后在公母板上相配的凸緣上套有連續(xù)金屬線，并通過擠壓將金屬線變形壓緊腸體，實(shí)現(xiàn)腸體密封成段掉落到下方的傳輸機(jī)構(gòu)上，輸送出去。由于灌腸配料在攪拌軸正反揉攪作用下混合更均勻，肉質(zhì)彈性更緊實(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空攪拌灌腸機(jī)，其特征在于:包括滾揉組件、灌腸組件和傳輸機(jī)構(gòu)，所述滾揉組件為橫向設(shè)置的攪拌容器，該攪拌容器密封設(shè)置并連接有抽真空設(shè)備保持?jǐn)嚢枞萜鲀?nèi)真空度為-0.07?-0.0SMpa ;所述所述灌腸組件設(shè)在滾揉組件的下方，包括注料口、支架、貫串在支架上多個(gè)移動(dòng)夾板和最外側(cè)的推板；所述移動(dòng)夾板成對設(shè)置，每對移動(dòng)夾板均包括相對而設(shè)的公板和母板，所述公板和母板之間形成用于容納腸體的灌腸空間，且公板的底部設(shè)有凸緣并與母板的凹槽相配，所述設(shè)在最外側(cè)的推板能對移動(dòng)夾板進(jìn)行擠壓，所述注料口將滾揉組件和灌腸組件連通；所述傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)在灌腸組件的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空攪拌灌腸機(jī)，其特征在于:所述攪拌容器中水平設(shè)置有攪拌槳，該攪拌槳上設(shè)有螺旋狀的攪拌葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述真空攪拌灌腸機(jī)，其特征在于:所述移動(dòng)夾板為圓弧形，且形成的灌腸空間的直徑為3?5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述真空攪拌灌腸機(jī)，其特征在于:所述滾揉組件的攪拌容器的底部為與攪拌葉片一致的圓弧形，且攪拌容器的高度高于攪拌葉片15?30cm。
【文檔編號】A22C11/02GK103609652SQ201310443627
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】譚美蘭 申請人:南京年吉冷凍食品有限公司