一種高活性含量超氧化物歧化酶（sod）刺梨復(fù)合片制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高活性含量超氧化物歧化酶(SOD)刺梨復(fù)合片的制備方法。該方法以野生刺梨為原料，采用全程低溫技術(shù)提取超氧化物歧化酶(SOD)，并在制取后，采用薄膜包衣技術(shù)，避免接觸空氣，最大限度地保存超氧化物歧化酶(SOD)的含量和活性，在制片中可提高超氧化物歧化酶(SOD)的活性保存期。該方法的步驟包括：選料、磨漿、酶解、粗濾、超濾、制粒、壓片。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單快捷、高活性起效時(shí)間快、高含量效果好的特性，解決了超氧化物歧化酶(SOD)保存困難、成品有效成分流失的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種高活性含量超氧化物歧化酶(SOD)刺梨復(fù)合片制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物活性有效成分提取和制備技術(shù)，具體涉及一種以野生刺梨果為原料，在低溫環(huán)境下提取超氧化物歧化酶(SOD)并制片的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超氧化物歧化酶(SOD)有其特殊的生物活性，其適應(yīng)的PH值為5?10，PH = 8時(shí)活性最高，具有在環(huán)境溫度為60°C以下時(shí)生物活性最為穩(wěn)定的特性。傳統(tǒng)的制取過(guò)程需要進(jìn)行曬干和烘干加工，因烘干時(shí)間長(zhǎng)，并且在曬干時(shí)，陽(yáng)光中的紫外線會(huì)導(dǎo)致刺梨中大量的超氧化物歧化酶(SOD)流失。而在一些改良的工藝中，雖然經(jīng)過(guò)粉碎、熱擊、離心等步驟，也會(huì)因?yàn)榇嬖诟邷丨h(huán)節(jié)，導(dǎo)致刺梨中大量的超氧化物歧化酶(SOD)流失的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明在制備全程控制環(huán)境溫度< 55°C的條件下，從刺梨果中提取超氧化物歧化酶(SOD)，并采用薄膜包衣技術(shù)有效保存其高活性含量，即從超氧化物歧化酶制取到成片，均在溫度< 55°C的相對(duì)較低的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并采取包衣技術(shù)成片，最大限度的保存了刺梨中大量的超氧化物歧化酶(SOD)的活性。制取后的高活性含量超氧化物歧化酶(SOD)刺梨復(fù)合片，超氧化物歧化酶(SOD)的含量可達(dá)20000?90000UG/100G，酶活力達(dá)500000?2000000IU/100G，具有高活性起效時(shí)間快，高含量效果好的特性。
[0004]具體的，本發(fā)明提供了一種高活性含量超氧化物歧化酶(SOD)刺梨復(fù)合片的制備方法，包括以下步驟:
[0005]A、將選用的刺梨果用濃度為I?2%的氯化鈉溶液清洗2?3次，然后用低于30°C的去離子水沖浸泡48小時(shí)，之后晾干；
[0006]B、將步驟A所得的刺梨果切成碎塊后按10?30L/kg加入200umol/L的磷酸鹽緩沖溶液，調(diào)整PH值在7?9的范圍內(nèi)，然后進(jìn)行研磨，經(jīng)過(guò)粗磨、精磨后得到刺梨原漿；
[0007]C、將步驟B所得的刺梨原漿加入酶(纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶)，混合均勻后，再按100?200mL/kg加入濃度為10?40%的氯化鈣溶液，靜置不少于3小時(shí)，以進(jìn)行沉淀；
[0008]D、采用5000rpm?IOOOOrpm的高速管式分離機(jī)對(duì)步驟C所得的溶液進(jìn)行10?20
分鐘離心，得到粗液，并留取上清液；
[0009]E、將步驟D所得的上清液進(jìn)行超濾得到濾液，用納米過(guò)濾器進(jìn)行精濾，得到黃褐色半透明濃縮液體；
[0010]F、采用低溫沸騰制粒技術(shù)，控制溫度< 55°C，以玉米淀粉或糊精為基料并按1: 0.1?1: 0.5比例加入功能性原料(維生素C或維生素E或鈣或鋅或鐵)，對(duì)步驟E所得的濃縮液進(jìn)行低溫制粒。[0011]G、經(jīng)過(guò)步驟F制得顆粒后，混拌硬脂酸鎂脫膜劑，并使用壓片機(jī)進(jìn)行成型壓片；
[0012]H、控制溫度< 50°C，進(jìn)行薄膜包衣3?6小時(shí)，制取出高活性含量超氧化物歧化酶(SOD)刺梨復(fù)合片。
[0013]本發(fā)明簡(jiǎn)單快捷，全程回避高溫，采用常溫技術(shù)，并在制取后，采用薄膜包衣技術(shù)，避免接觸空氣中的氧氣，最大程度的保存其所含有的超氧化物歧化酶(SOD)的含量和活性。經(jīng)測(cè)定，所得超氧化物歧化酶(SOD)適應(yīng)的PH值范圍在5?10，PH為8時(shí)活性最高。全程采用不高于55°C的環(huán)境溫度，符合超氧化物歧化酶(SOD)在60°C以下穩(wěn)定的特性。在制成片劑后，采用薄膜包衣并采用避光包裝，最大限度的保存了超氧化物歧化酶(SOD)的高含量、高活性，解決了超氧化物歧化酶(SOD)保存困難、成品有效成分流失的問(wèn)題，不含有害物質(zhì)，無(wú)副作用，對(duì)人體、動(dòng)物無(wú)害，并且具有高活性起效時(shí)間快，高含量效果好的特性。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明【具體實(shí)施方式】為:
[0015]1、選料:選用無(wú)蟲(chóng)、無(wú)姓、無(wú)霉變的新鮮刺梨，去除雜質(zhì)后，先用濃度為I?2%的氯化鈉溶液清洗2?3次，再用溫度低于30°C的去離子水沖浸泡48小時(shí)，之后晾干；
[0016]2、切碎磨漿:將所得刺梨切成碎塊后按10?30L/kg加入200umol/L的磷酸鹽緩沖溶液，調(diào)整PH值在7?9的范圍內(nèi)，然后進(jìn)行研磨，經(jīng)過(guò)粗磨、精磨后，得到刺梨原漿；
[0017]3、酶解:將研磨完畢的刺梨原漿加入酶(纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶)，混合均勻后，再按100?200mL/kg加入濃度為10?40%的氯化鈣溶液，靜置不少于3小時(shí)進(jìn)行沉淀；
[0018]4、采用5000rpm?IOOOOrpm的高速管式分離機(jī)離心10?20分鐘得到粗液,并留
取上清液；
[0019]5、超濾:將上清液進(jìn)行超濾得濾液，用納米過(guò)濾器進(jìn)行精濾，得到黃褐色半透明濃縮液體；
[0020]6、采用低溫沸騰制粒技術(shù)，控制溫度< 55°C，以玉米淀粉或糊精為基料，并按1: 0.1?1: 0.5比例加入功能性原料(維生素C或維生素E或鈣或鋅或鐵)，對(duì)所得濃縮液進(jìn)行低溫制粒；
[0021]7、制得顆粒后，混拌硬脂酸鎂脫膜劑，然后使用壓片機(jī)壓片成型；
[0022]8、在恒溫50°C的條件下，進(jìn)行薄膜包衣3?6小時(shí)，制取出高活性含量超氧化物歧化酶刺梨復(fù)合片。
【權(quán)利要求】
1.一種高活性含量超氧化物歧化酶(SOD)刺梨復(fù)合片制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將選用的刺梨果用濃度為I?2%的氯化鈉溶液清洗2?3次,然后用低于30°C的去離子水沖浸泡48小時(shí),之后晾干； B、將步驟A所得的刺梨果切成碎塊后按10?30L/kg加入200umol/L的磷酸鹽緩沖溶液，調(diào)整PH值在7?9的范圍內(nèi)，然后進(jìn)行研磨，經(jīng)過(guò)粗磨、精磨后得到刺梨原漿； C、將步驟B所得的刺梨原漿加入酶，混合均勻后，再按100?200mL/kg加入濃度為10?40%的氯化鈣溶液，靜置不少于3小時(shí)，以進(jìn)行沉淀； D、采用5000rpm?IOOOOrpm的高速管式分離機(jī)對(duì)步驟C所得的溶液進(jìn)行10?20分鐘離心，得到粗液，并留取上清液； E、將步驟D所得的上清液進(jìn)行超濾得到濾液，用納米過(guò)濾器進(jìn)行精濾，得到黃褐色半透明濃縮液體； F、采用低溫沸騰制粒技術(shù)，控制溫度<55°C，以玉米淀粉或糊精為基料并按1: 0.1?I: 0.5加入功能性原料，對(duì)步驟E所得的濃縮液進(jìn)行低溫制粒。 G、經(jīng)過(guò)步驟F制得顆粒后，混拌硬脂酸鎂脫膜劑，并使用壓片機(jī)進(jìn)行成型壓片； H、控制溫度<50°C，進(jìn)行薄膜包衣3?6小時(shí)，制取出高活性含量超氧化物歧化酶(SOD)刺梨復(fù)合片。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A中選用的刺梨果為無(wú)蟲(chóng)、無(wú)蛀、無(wú)霉變的野生新鮮刺梨果。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟C中加入的酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟F加入的功能性原料為維生素C或維生素E或鈣或鋅或鐵。
【文檔編號(hào)】A23L1/29GK103844215SQ201210520478
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】李良奎 申請(qǐng)人:李良奎