專利名稱：粉粒生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉面類食品生產(chǎn)，尤其是粉粒生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們的生活節(jié)奏也越來越快，方便、快熟的粉面類食品在人們的主食中比重越來越大。為了迎合不同消費者的需求，市場上的粉面類食品層出不窮，比如說桂林米粉、河粉、通心粉、粉絲等，經(jīng)過長時間的發(fā)展，這些粉面類食品已經(jīng)配備完整的生產(chǎn)線，從而實現(xiàn)自動化大批量生產(chǎn)，以滿足社會需求。很早以前，人們一直認為粉面類食品都是長條形的，而這些也是消費者認為口感最好的形式，但是隨著粉面類食品的發(fā)展，不同國家、不同地域、不同人群對粉面類食品的需求都是不一樣的，目前來說，大部分人還是喜歡長條形的粉面食品，但是也是存在小部分人喜歡粉粒類的粉面食品的。另外，隨著社會的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，人們聚會、交流、應(yīng)酬、娛樂等的場合越來越多，大部分的小零·吃都因經(jīng)過腌制或油炸過程而擔(dān)心食品安全問題和影響健康問題，除了流行已久的餅干之夕卜，極少遇到以粉面為原料來生產(chǎn)出來的小零吃，因此，如何利用機械設(shè)備來制造口感好的粉粒食品成為粉面類食品發(fā)展中需要解決的一個問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種粉粒生產(chǎn)線，填補了目前沒有機械設(shè)備生產(chǎn)粉粒的空白，并且能夠生產(chǎn)處口感好的粉粒。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種粉粒生產(chǎn)工藝，引導(dǎo)人們利用機械設(shè)備來完成粉粒的生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)處口感好的粉粒。為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種粉粒生產(chǎn)線，按照物料輸送方向依次包括和粉機、熟化輸送機、破碎供料機、粉團蒸煮機、擠粒機、振動預(yù)干機、帶式烘干機、風(fēng)冷機和包裝機。作為改進，所述和粉機包括和粉電機、和粉箱體和設(shè)于所述和粉箱體內(nèi)的和粉桿，所述和粉電機與所述和粉桿連接，所述和粉箱體底部出料口與所述熟化輸送機對接；所述和粉機上配設(shè)有定量加水桶，所述定量加水桶通過水管與所述和粉箱體連通，抽水機通過水管將定量加水桶內(nèi)的水抽到和粉箱體內(nèi)，所述定量加水桶內(nèi)還設(shè)有液位感應(yīng)器，所述液位感應(yīng)器與所述抽水機電性連接。作為改進，所述粉團蒸煮機包括粉團定量連續(xù)輸送裝置、立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機和臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機；所述粉團定量連續(xù)輸送裝置上設(shè)有進料口和出料口 ；所述立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機內(nèi)設(shè)有立式蒸煮室，所述立式蒸煮室的外壁上設(shè)有若干與立式蒸煮室連通的蒸汽孔，所述立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機上端設(shè)有與所述立式蒸煮室連通的上端開口，下端設(shè)有與所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機連接的下端開口 ；所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機內(nèi)設(shè)有臥式蒸煮室，所述臥式蒸煮室內(nèi)設(shè)有輸送螺桿，臥式蒸煮室外設(shè)有加熱裝置，所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機上設(shè)有與所述臥式蒸煮室連通且與立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機下端開口連接的左端開口，和供出料的并與所述臥式蒸煮室連通的右端開口。作為改進，所述立式蒸煮室的外壁設(shè)有加熱層，所述加熱層與立式蒸煮室通過圍成蒸汽過渡室，所述蒸汽過渡室與外部蒸汽發(fā)生器連接。作為改進，所述臥式蒸煮室外設(shè)有夾層，所述夾層與臥式蒸煮室外壁圍成蒸汽儲存室，所述蒸汽儲存室與外部蒸汽發(fā)生器連接形成所述加熱裝置。作為改進，所述擠粒機包括擠粒模、設(shè)于所述擠粒模一側(cè)的送料裝置和設(shè)于所述擠粒模另一側(cè)的切刀裝置，且所述送料裝置輸出端與擠粒模之間設(shè)有儲存室；所述送料裝置包括擠壓炮筒和設(shè)于所述擠壓炮筒內(nèi)的螺旋桿，所述螺旋桿的一端與送料電機連接，另一端與所述儲存室連通；所述切刀裝置包括切刀和切刀電機，所述切刀貼于所述擠粒模表面且固定在切刀軸上，所述切刀軸與切刀電機的轉(zhuǎn)軸連接；所述擠粒模上設(shè)有若干擠?？住Ｗ鳛楦倪M，所述振動預(yù)干機包括框架以及安裝在框架上的熱交換器、驅(qū)動機構(gòu)，所述振動預(yù)干機還設(shè)有偏心輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)臂機構(gòu)、鏈條、曲柄以及傳送板；偏心輪機構(gòu)安裝在框·架的一端，驅(qū)動機構(gòu)通過鏈條帶動偏心輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)設(shè)置有二個以上，轉(zhuǎn)臂機構(gòu)上設(shè)有第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂機構(gòu)的中心固定在框架上；所述曲柄一端與偏心輪機構(gòu)連接，另一端連接在靠近偏心輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂機構(gòu)上；所述傳送板共有兩層以上，所述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)的第一轉(zhuǎn)臂與奇數(shù)層傳送板連接，第二轉(zhuǎn)臂與偶數(shù)層傳送板連接。作為改進，所述擠粒機與所述提升輸送機之間、振動預(yù)干機與帶式烘干機之間，以及風(fēng)冷機與包裝機之間均設(shè)有提升輸送機連接。為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種粉粒生產(chǎn)工藝，所述工藝步驟依次包括和粉、熟化輸送、破碎供料、粉團蒸煮、粉體擠粒、振動預(yù)干、烘干、風(fēng)冷和包裝。作為改進，所述粉團蒸煮工藝包括以下步驟
(1)將按水份比例混合好的松散的粉團定量連續(xù)送入立式蒸煮室內(nèi)；
(2)粉團進入立式蒸煮室內(nèi)后，通過粉團自身重力自由下落，在下落過程中，立式蒸煮室內(nèi)噴入蒸汽，對粉團進行蒸煮，完成粉團的第一級蒸煮熟化；
(3)經(jīng)過第一級蒸煮熟化的粉團落入到臥式蒸煮室內(nèi)，在臥式蒸煮室內(nèi)進行恒溫加熱達到高度糊化后輸出熟粉體，完成粉團的第二級蒸煮熟化。


圖I為本發(fā)明生產(chǎn)線示意圖。圖2為和粉機結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為熟化輸送機結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為粉團蒸煮機結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為擠粒機結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為擠粒機切刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖，
圖7為擠粒機擠粒模俯視圖。圖8為振動預(yù)干機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖I所不,一種粉粒生產(chǎn)線,按照物料輸送方向依次包括和粉機I、熟化輸送機3、破碎供料機4、粉團蒸煮機5、擠粒機6、第一提升輸送機7、振動預(yù)干機8、第二提升輸送機9、帶式烘干機10、風(fēng)冷機11、斗式提升機12和包裝機13。如圖2所示，所述和粉機I包括和粉電機101、和粉箱體102和設(shè)于所述和粉箱體102內(nèi)的和粉桿(未標示)，所述和粉電機101與所述和粉桿連接，所述和粉箱體102底部出料口與所述熟化輸送機3對接。所述和粉機I上配設(shè)有定量加水桶2，所述定量加水桶2通過水管201與所述和粉箱體102連通，抽水機202通過水管201將定量加水桶2內(nèi)的水抽到和粉箱體102內(nèi)，所述定量加水桶2內(nèi)還設(shè)有液位感應(yīng)器(未標示)，所述液位感應(yīng)器與所述抽水機202電性連接。各種粉團在和粉箱體102進行混合，利用和粉桿將其攪拌均勻；在攪拌過程中，從定量加水桶2中抽取水進行混合，由于定量加水桶2內(nèi)的水位受到嚴格控制，使得進入和粉箱體102內(nèi)的水量是定量的，從而配比處合適的粉團。如圖3所示，所述熟化輸送機3包括輸送帶302和輸送電機303，輸送帶的一端301與所述和粉箱體102底部出料口對接，用于接收來自和粉機I送出的粉團；另一端304與所述破碎供料機4對接。配比好的粉團落入到輸送帶上，在輸送帶302輸送過程中，粉團自身·進行熟化，調(diào)節(jié)輸送帶302的速度，使粉團在熟化過程中達到良好的膨化度。如圖4所示,所述破碎供料機4包括破碎箱體402、設(shè)于所述破碎箱體402內(nèi)的破碎桿403和與所述破碎桿403連接的破碎電機401，破碎箱體402的頂部和底部相通，熟化輸送機3送出的熟化的粉團經(jīng)過破碎箱體402后進入到粉團蒸煮機5中；在粉團經(jīng)過破碎箱體402過程中，破碎桿403能夠?qū)⒎蹐F打散。如圖4所示，所述粉團蒸煮機5包括粉團定量連續(xù)輸送裝置51、設(shè)于粉團定量連續(xù)輸送裝置51下方的立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52，和設(shè)于立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52下方的臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機53。如圖4所示，所述粉團定量連續(xù)輸送裝置51包括料筒503、設(shè)于所述料筒503內(nèi)的送料螺桿502和所述送料螺桿502連接的送料電機501 ;所述粉團定量連續(xù)輸送裝置51的料筒503上設(shè)有進料口和出料口 506，進料口與破碎箱體402的底部對接，出料口 506與所述立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52連接；所述送料螺桿502末端于出料口 506處設(shè)有一段翻料螺紋段504，所述翻料螺紋段504的螺紋上設(shè)有若干缺口，使螺紋變成齒狀的葉片505 ;粉團通過送料螺桿502進行輸送，粉團在輸送過程中盡量避免對粉團的擠壓，使粉團保持松散；但是粉團在送料螺桿502中輸送難免會出現(xiàn)不均勻的地方，當(dāng)粉團輸送到翻料螺紋段504的時候，粉團會在此處重新組合累積，使得粉團能夠連續(xù)均勻的輸送；由于翻料螺紋段504的螺紋變成一個個齒狀的葉片505，葉片505對粉團具有輕微的翻攪作用，進一步使粉團變得松散。如圖4所示，所述立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52內(nèi)設(shè)有圓筒狀的立式蒸煮室508，所述立式蒸煮室508的外壁上設(shè)有若干與立式蒸煮室508連通的蒸汽孔513 ;所述立式蒸煮室508的外壁設(shè)有加熱層510，所述加熱層510與立式蒸煮室508通過圍成蒸汽過渡室509，所述蒸汽過渡室509通過蒸汽管道526與外部蒸汽發(fā)生器連接；外部蒸汽發(fā)生器的蒸汽首先通到蒸汽過渡室509中，然后通過立式蒸煮室508壁上的蒸汽孔513進入內(nèi)部對粉團進行第一級蒸煮熟化；所述立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52上端設(shè)有與所述立式蒸煮室508連通的上端開口 512，上端開口 512與粉團連續(xù)蒸煮裝置的出料口 506連接，且在連接處設(shè)有快速接頭507 ;立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52下端設(shè)有與所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機53連接的下端開口 511，且在連接處設(shè)有快速接頭514 ;由于粉團在立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52內(nèi)經(jīng)過蒸汽噴射熟化，粉團受到蒸汽強力沖擊后，部分粉團會在在立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52內(nèi)壁積聚，每隔一段時間后，需要對立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52進行清洗，確保設(shè)備能夠運作正常，因此利用快速接頭507、514快速的將立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52從設(shè)備中拆裝是必要的。如圖4所示，所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機53內(nèi)設(shè)有臥式蒸煮室519，所述臥式蒸煮室519內(nèi)設(shè)有輸送螺桿521,所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機53上設(shè)有與所述臥式蒸煮室519連通且與立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機下端開口 511連接的左端開口 518，和供出料的并與所述臥式蒸煮室519連通的右端開口 527 ;所述臥式蒸煮室519外設(shè)有夾層522，所述夾層522與臥式蒸煮室519外壁圍成蒸汽儲存室523，所述蒸汽儲存室523通過蒸汽管道526與外部蒸汽發(fā)生器連接形成加熱裝置；粉團在臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機53內(nèi)的加熱是沒有水份參與的，粉團在輸送螺桿521中前進，控制粉團的輸送速度，使其在臥式蒸煮室519內(nèi)進行恒溫加熱達到高度糊化后輸出熟粉體，完成粉團的第二級蒸煮熟化；所述輸送螺桿521中段位置設(shè)有一段翻料螺紋段524，所述翻料螺紋段524的螺紋上設(shè)有若干缺口，·使螺紋變成齒狀的葉片525，當(dāng)粉團輸送到翻料螺紋段524的時候，粉團會在此處重新組合累積，使得粉團能夠接受連續(xù)均勻的加熱蒸煮和輸送；由于翻料螺紋段524的螺紋變成一個個的齒狀的葉片525，葉片525的螺紋對粉團具有輕微的翻攪作用，進一步使粉團變得松散，使粉團能夠均勻受熱。如圖4所示，所述立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52與臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機53的之間的連接處設(shè)有松粉裝置54，所述松粉裝置54包括轉(zhuǎn)軸517、與轉(zhuǎn)軸517連接的松粉電機516和設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的L形松粉桿520 ;由于粉團在第一級蒸煮熟化過程中蒸汽摻雜有水份，粉團會相互粘連在一塊，松粉裝置54可以將下落的粉團塊打散，有利于后續(xù)的臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機53對粉團進行均勻加熱熟化。如圖5所示,所述粉體擠粒機6包括擠粒模610、設(shè)于所述擠粒模610 —側(cè)的送料裝置、設(shè)于所述擠粒模610另一側(cè)的切刀裝置和設(shè)于所述送料裝置上方的攪拌裝置。所述送料裝置輸出端與擠粒模610之間設(shè)有儲存室609，送料裝置送出的粉體經(jīng)過儲存室609到達擠粒模610的擠壓面616 ;為使擠壓更均勻，該擠壓面616呈錐形。所述送料裝置包括擠壓炮筒607和設(shè)于所述擠壓炮筒607內(nèi)的螺旋桿606,所述螺旋桿606的一端與送料電機605連接，另一端與所述儲存室609連通。如圖6所示，所述切刀裝置包括切刀614和切刀電機613，所述切刀614貼于所述擠粒模610表面且固定在切刀軸612上，所述切刀軸612與切刀電機613的轉(zhuǎn)軸連接，切刀電機613通過切刀軸612帶動切刀614旋轉(zhuǎn)從而形成連續(xù)切割的動作。如圖7所示，所述擠粒模610上設(shè)有若干擠粒孔615，擠?？?15的大小可根據(jù)實際需求而設(shè)計。所述送料裝置上方設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌桶601、設(shè)于所述攪拌桶601內(nèi)的攪拌軸602和與所述攪拌軸602連接的攪拌電機608，所述攪拌軸602樞接在所述攪拌桶601內(nèi)，且攪拌軸602上設(shè)有若干攪拌桿603 ;所述攪拌桶601底部與所述擠壓炮筒607連通。粉體進入擠壓炮筒607前先經(jīng)過攪拌裝置，攪拌裝置中的攪拌軸602配合攪拌桿603能夠?qū)⒙淙氲姆垠w打散，使其均勻落入到擠壓炮筒607內(nèi)，并且能夠打散一部分相互粘連或者體積較大的粉體，最終使得螺旋桿606對粉體的輸送以及擠壓更均勻，保證被擠出的粉粒的勻稱度。粉體進入螺旋桿606后，在螺紋的作用下，螺旋桿606能夠?qū)⒎垠w源源不斷的輸送到儲存室609內(nèi)；在輸送過程中螺旋桿606始終保持對粉體一個向前的壓力，使粉體不會折返，這樣一來粉體就能不斷的在儲存室609累積；當(dāng)粉體累積到一定程度后，儲存室609內(nèi)的粉體會對擠粒模610產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力達到一定程度后，粉體會被擠壓并穿過擠粒模610上的擠?？?15，粉體經(jīng)過擠粒孔615的成型后擠出后，然后利用切刀裝置將其切斷，從而形成粉粒。 如圖8所示，所述振動預(yù)干機8包括驅(qū)動機構(gòu)801、偏心輪機構(gòu)802、傳送板803、熱交換器804、風(fēng)機805、曲柄806、轉(zhuǎn)臂機構(gòu)807、第一轉(zhuǎn)臂808、第二轉(zhuǎn)臂809、下料斗810、鏈條811以及框架812。其中，熱交換器804安裝在框架812的一側(cè)，在本實施例中安裝有兩個熱交換器804 ;驅(qū)動機構(gòu)801安裝在框架812的一端，偏心輪機構(gòu)802安裝在驅(qū)動機構(gòu)801的下方，驅(qū)動機構(gòu)801通過鏈條811帶動偏心輪機構(gòu)802轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)臂機構(gòu)807對稱安裝在框架812的兩側(cè)，在本實施例中共安裝有八個轉(zhuǎn)臂機構(gòu)807，即在框架812的兩側(cè)各對稱設(shè)置四個轉(zhuǎn)臂機構(gòu)807 ;所述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)807上設(shè)有第一轉(zhuǎn)臂808和第二轉(zhuǎn)臂809，轉(zhuǎn)臂機構(gòu)807的中心·固定在框架812上，所述曲柄806 —端與偏心輪機構(gòu)802連接，其另一端連接在靠近偏心輪機構(gòu)802的轉(zhuǎn)臂機構(gòu)807的第二轉(zhuǎn)臂809上；在本實施例中，所述傳送板803共有五層，從上往下依次為第一層至第五層，第一層與第三層連接在第一轉(zhuǎn)臂808的上端，第五層連接在第一轉(zhuǎn)臂808的下端，第二層連接在第二轉(zhuǎn)臂809的上端，第四層連接在第二轉(zhuǎn)臂809的下端；在偏心輪機構(gòu)802的另一端的框架812上方設(shè)有下料斗810，下料斗810能夠把物料813導(dǎo)進傳送板803上；所述的熱交換器804的一側(cè)安裝有用來加速熱交換器熱量流動的風(fēng)機805，風(fēng)機805可以加強熱量的流動，加強預(yù)干效果。所述帶式烘干機10包括烘干箱、設(shè)于所述烘干箱內(nèi)的輸送網(wǎng)鏈、驅(qū)動輸送網(wǎng)鏈的驅(qū)動機構(gòu)和加熱源。所述風(fēng)冷機11包括風(fēng)冷箱、設(shè)于所述風(fēng)冷箱內(nèi)的輸送網(wǎng)鏈、驅(qū)動輸送網(wǎng)鏈的驅(qū)動機構(gòu)和冷卻風(fēng)扇。所述包裝機為多頭電子稱包裝機。所述第一提升輸送機7、第二提升輸送機9和斗式提升機12均是用于將物料從低處玩高處輸送，以滿足生產(chǎn)線上各個設(shè)備之間的過渡。如圖I所示，粉粒的生產(chǎn)工藝包括以下步驟
將一種或多種的粉團倒入和粉機I的和粉箱體102內(nèi)，利用和粉桿攪拌均勻，然后加入定量的水，完成粉團與水的配比；
粉團落入到熟化輸送機3的輸送帶上，粉團自身進行熟化，調(diào)節(jié)輸送帶的速度，使粉團在熟化過程中達到良好的膨化度；
利用破碎供料機4將配比好的粉團打散呈均勻的粉體落入粉團蒸煮機5中；
如圖4所示，粉團蒸煮機5的蒸煮工藝包括以下步驟
(I)將按水份比例混合好的松散的粉團通過粉團連續(xù)輸送裝置51連續(xù)送入立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52內(nèi)的立式蒸煮室508內(nèi)；連續(xù)的目的是使得粉團可以連續(xù)不斷的供應(yīng)到立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機52中進行蒸煮熟化，從而使整個生產(chǎn)工藝得以連續(xù)，實現(xiàn)自動化生成的需求；(2)粉團定量連續(xù)輸送裝置51將松散的粉團定量連續(xù)的送入立式蒸煮室508內(nèi)后，通過粉團自身重力自由下落，在下落過程中，立式蒸煮室508四周噴入蒸汽，對粉團進行蒸煮，此時粉團處于短暫的懸浮狀態(tài)，粉團受到均勻加熱，完成粉團的第一級蒸煮熟化；(3)經(jīng)過第一級蒸煮熟化的粉團落入到臥式蒸煮室519內(nèi)，在臥式蒸煮室519內(nèi)進行恒溫加熱達到高度糊化后輸出熟粉體，完成粉團的第二級蒸煮熟化；
完全熟化的粉體在擠粒機6中被擠壓出粒狀，粉粒的大小、長短可以通過擠粒機6來
調(diào)整；
由于粉粒已經(jīng)完全熟化，在粉粒成型后只需要進行振動輸送，就可以使得相互粘連的粉粒相互分開；
然后利用帶式烘干機將粉粒進行烘干；
然后利用風(fēng)冷機將粉粒進行風(fēng)冷；· 最后利用多頭電子稱包裝機將粉粒進行包裝，以完成整個粉粒生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種粉粒生產(chǎn)線,其特征在于按照物料輸送方向依次包括和粉機、熟化輸送機、破碎供料機、粉團蒸煮機、擠粒機、振動預(yù)干機、帶式烘干機、風(fēng)冷機和包裝機。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉粒生產(chǎn)線，其特征在于所述和粉機包括和粉電機、和粉箱體和設(shè)于所述和粉箱體內(nèi)的和粉桿，所述和粉電機與所述和粉桿連接，所述和粉箱體底部出料口與所述熟化輸送機對接；所述和粉機上配設(shè)有定量加水桶，所述定量加水桶通過水管與所述和粉箱體連通，抽水機通過水管將定量加水桶內(nèi)的水抽到和粉箱體內(nèi)，所述定量加水桶內(nèi)還設(shè)有液位感應(yīng)器，所述液位感應(yīng)器與所述抽水機電性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉粒生產(chǎn)線，其特征在于所述粉團蒸煮機包括粉團定量連續(xù)輸送裝置、立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機和臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機；所述粉團定量連續(xù)輸送裝置上設(shè)有進料口和出料口 ；所述立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機內(nèi)設(shè)有立式蒸煮室，所述立式蒸煮室的外壁上設(shè)有若干與立式蒸煮室連通的蒸汽孔，所述立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機上端設(shè)有與所述立式蒸煮室連通的上端開口，下端設(shè)有與所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機連接的下端開口 ；所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機內(nèi)設(shè)有臥式蒸煮室，所述臥式蒸煮室內(nèi)設(shè)有輸送螺桿，臥式蒸煮室外設(shè)有加熱裝置，所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機上設(shè)有與所述臥式蒸煮室連通且與立式粉團懸浮連續(xù)蒸煮機下端開口連接的左端開口，和供出料的并與所述臥式蒸煮室連通的右端開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉粒生產(chǎn)線，其特征在于所述立式蒸煮室的外壁設(shè)有加熱層，所述加熱層與立式蒸煮室通過圍成蒸汽過渡室，所述蒸汽過渡室與外部蒸汽發(fā)生器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉粒生產(chǎn)線，其特征在于所述臥式蒸煮室外設(shè)有夾層，所述夾層與臥式蒸煮室外壁圍成蒸汽儲存室，所述蒸汽儲存室與外部蒸汽發(fā)生器連接形成所述加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉粒生產(chǎn)線，其特征在于所述擠粒機包括擠粒模、設(shè)于所述擠粒模一側(cè)的送料裝置和設(shè)于所述擠粒模另一側(cè)的切刀裝置，且所述送料裝置輸出端與擠粒模之間設(shè)有儲存室；所述送料裝置包括擠壓炮筒和設(shè)于所述擠壓炮筒內(nèi)的螺旋桿，所述螺旋桿的一端與送料電機連接，另一端與所述儲存室連通；所述切刀裝置包括切刀和切刀電機，所述切刀貼于所述擠粒模表面且固定在切刀軸上，所述切刀軸與切刀電機的轉(zhuǎn)軸連接；所述擠粒模上設(shè)有若干擠粒孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉粒生產(chǎn)線，其特征在于所述振動預(yù)干機包括框架以及安裝在框架上的熱交換器、驅(qū)動機構(gòu)，所述振動預(yù)干機還設(shè)有偏心輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)臂機構(gòu)、鏈條、曲柄以及傳送板；偏心輪機構(gòu)安裝在框架的一端，驅(qū)動機構(gòu)通過鏈條帶動偏心輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)設(shè)置有二個以上，轉(zhuǎn)臂機構(gòu)上設(shè)有第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂機構(gòu)的中心固定在框架上；所述曲柄一端與偏心輪機構(gòu)連接，另一端連接在靠近偏心輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂機構(gòu)上；所述傳送板共有兩層以上，所述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)的第一轉(zhuǎn)臂與奇數(shù)層傳送板連接，第二轉(zhuǎn)臂與偶數(shù)層傳送板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉粒生產(chǎn)線，其特征在于所述擠粒機與所述提升輸送機之間、振動預(yù)干機與帶式烘干機之間，以及風(fēng)冷機與包裝機之間均設(shè)有提升輸送機連接。
9.一種粉粒生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝步驟依次包括和粉、熟化輸送、破碎供料、粉團蒸煮、粉體擠粒、振動預(yù)干、烘干、風(fēng)冷和包裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉粒生產(chǎn)工藝，其特征在于所述封團蒸煮工藝包括以下步驟 (1)將按水份比例混合好的松散的粉團連續(xù)送入立式蒸煮室內(nèi)； (2)粉團進入立式蒸煮室內(nèi)后，通過粉團自身重力自由下落，在下落過程中，立式蒸煮室內(nèi)噴入蒸汽，對粉團進行蒸煮，完成粉團的第一級蒸煮熟化； (3)經(jīng)過第一級蒸煮熟化的粉團落入到臥式蒸煮室內(nèi)，在臥式蒸煮室內(nèi)進行恒溫加熱達到高度糊化后輸出熟粉體，完成粉團的第二級蒸煮熟化。
全文摘要
一種粉粒生產(chǎn)線，按照物料輸送方向依次包括和粉機、熟化輸送機、破碎供料機、粉團蒸煮機、擠粒機、振動預(yù)干機、帶式烘干機、風(fēng)冷機和包裝機。其生產(chǎn)工藝為和粉、熟化輸送、破碎供料、粉團蒸煮、粉體擠粒、振動預(yù)干、烘干、風(fēng)冷和包裝。本發(fā)明填補了目前沒有機械設(shè)備生產(chǎn)粉粒的空白，并且能夠生產(chǎn)處口感好的粉粒。
文檔編號A23L1/01GK102783595SQ20121029826
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者馮星愿 申請人:廣州金斧機電科技有限公司